下载文档原格式
泵在自来水生产流水线上被广泛应用，品种规格繁多。
对它的分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类：叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。
在我厂生产中大部份使用的是单级双吸式离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输水过程所以这种泵称为离心泵。
离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。
在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当做人身的血管系统，那末离心泵就是压送血液的心脏。
由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力！为了合理，经济的选择和使用水泵，以保证水厂供水，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。
一、离心泵的基本构造是由六部份组成的离心泵的基本构造是由六部份组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部份，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当普通为2/3~3/4 的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85 度普通运行在60 度摆布，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25~1.10mm 之间为宜。
泵的分类和工作原理泵是一种通过机械或物理手段将流体抽出或输送到一定高度或压力的装置。
根据不同的工作原理和使用场景，泵可以分为多种分类，如离心泵、容积泵、轴流泵等。
下面将详细介绍几种常见的泵的分类和工作原理。
1.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体抽出或输送的泵，其主要工作原理是通过转子的高速旋转产生离心力，使流体产生压力差进而实现流体的输送。
离心泵由负责产生离心力的叶轮和调节液流方向的导流器组成。
离心泵广泛应用于各个领域，如工业生产、城市供水和排水等。
2.容积泵容积泵是一种通过容积变化来抽出或输送流体的泵。
根据容积变化的方式，容积泵可以分为柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵等。
容积泵的工作原理是通过柱塞、螺杆或齿轮等零件的运动，使流体在泵腔内的容积发生变化，从而实现抽出或输送流体。
容积泵具有较高的压力和输送能力，适用于高粘度流体的输送。
3.轴流泵轴流泵是一种通过涡旋流使流体产生压力差从而实现流体的抽出或输送的泵。
轴流泵的工作原理是通过叶轮的旋转，将流体的能量转化为动能和压能。
叶轮与泵体之间形成的导流腔使流体产生涡旋流，并将流体压力增加。
轴流泵适用于输送大流量的低粘度液体，广泛应用于农业灌溉、排水和污水处理等领域。
4.混流泵混流泵是一种综合了离心泵和轴流泵特点的泵，其工作原理是离心力和轴向力共同作用下将流体抽出或输送。
混流泵的转子具有离心泵的离心力作用，叶片的形状也兼具轴流泵的特点，使得混流泵在输出流量大的同时，能够产生较高的压力。
混流泵适用于中等流量和中等压力的场景，如城市给排水系统和工业生产中的循环冷却系统。
以上是几种常见泵的分类和工作原理。
不同类型的泵根据其工作原理和特点，适用于不同的使用场景。
理解和掌握泵的分类和工作原理可以帮助我们更好地选择合适的泵，提高工作效率和操作安全性。
工艺设计要点之二十四：往复泵与离心泵的比较
往复泵相对于离心泵的优势归纳如下：
1、比离心泵可以设计更高的压头；
2、入口压力可以低于大气压，而无须专门的装置；
3、在操作上更灵活；
4、在很宽的操作流量范围里，可以基本保持恒定的效率。
离心泵相对于往复泵的优势归纳如下：
1、比往复泵便宜；
2、泵送压力稳定，而无震(脉)动；
3、可以直接与马达联结，而无需齿轮或皮带；
4、出口管线上的阀可以完全关闭，而不会损坏；
5、可以处理含大量固体颗粒的悬浮液。
总的来说，离心泵的优势比较大。
离心泵和往复泵的区别一、离心泵离心泵的工作原理：离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘（流速可增大至15~25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力大气压的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵的优缺点：优点：①紧凑式结构②宽范围流量和扬程范围宽③适用于轻度腐蚀性液体液体④多种控制选择⑤流量均匀、运转平稳、振动小。
不需要特别减震的基础。
⑥设备安装、维护检修费用较低。
缺点：①运行前，必须使泵体内充满液体。
②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
④安装不妥、会出现气缚现象。
⑤效率也比往复泵低。
离心泵的应用范围：主要应用为：液体输送、冷却系统、工业清洗系统、水产养殖场、施肥系统、计量系统、工业设备。
离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体的颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。
往复泵和离心泵的功能、性能及应用的对比阐述摘要：通过对《石油工程流体机械》课程的学习，本文对往复泵和离心泵的功能、性能及应用进行了对比分析，加深了对两种泵的理解，为今后在设计工作中更好的应用打下了良好的基础。
关键词：往复泵离心泵排出端阀门流量1 往复泵和离心泵的结构、工作原理及性能1.1 往复泵的结构、工作原理及性能1.1.1 往复泵的结构往复泵主要由两大部分组成，即往复泵的动力端（驱动端）和液力端（水力端）。
（1）. 动力端主要由输入轴、输出轴（主轴）、曲柄、连杆、十字头（十字头为动力端与液力端的分界点）等总成组成。
(2). 液力端主要由由液缸、活塞、活塞杆、吸排阀室（阀箱）、吸排阀、吸排管线等总成组成。
1.1.2 往复泵的工作原理(1).活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动；(2).当活塞从右向左运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸入阀受缸内低压的作用而打开，储罐内液体被吸入缸内；(3).当活塞从左向右运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液。
由此可见，往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的。
1.1.3 往复泵的性能特点(1) 效率高而且高效区宽。
(2) 能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。
(3) 具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。
(4) 流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。
通常需要在排出管路上（有时还在吸入管路上）设置空气室使流量比较均匀。
采用双作用泵和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。
(5) 速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。
活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵。
柱塞泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。
八年级物理水泵知识点汇总本文为八年级物理的水泵知识点汇总，主要介绍水泵的定义、分类、工作原理、性能参数等内容。
一、水泵的定义和分类水泵是利用某种原理将液体吸入，然后压送到某处的机械设备。
水泵主要分为离心式水泵和容积式水泵两种。
二、离心式水泵知识点1. 离心式水泵的结构离心式水泵主要由叶轮、泵壳、进出口管口、轴承和密封装置组成。
2. 离心式水泵的工作原理离心式水泵的工作原理是利用电机驱动叶轮高速旋转，液体在叶轮的作用下产生离心力，从而产生压力，把水推到出口管道当中，完成抽水过程。
3. 离心式水泵的性能参数离心式水泵的性能参数主要有扬程、流量、效率和轴功率等。
三、容积式水泵知识点1. 容积式水泵的结构容积式水泵由于其“抽一次、推一次”的工作原理，结构比较复杂，主要由进口截止阀、进口管、叶轮、柱塞和出口管等组成。
2. 容积式水泵的工作原理容积式水泵的工作原理是利用柱塞在运动中周期性改变工作腔的容积，产生吸水与排水的作用，实现水的运输。
3. 容积式水泵的性能参数容积式水泵的性能参数主要有流量、排压、进口压力、出口压力等。
四、常见水泵故障及解决方法1. 水泵无法启动可能原因：电源故障，电机毁坏，启动电容故障等。
解决方法：检查电源和电路，更换电机或启动电容。
2. 水泵漏水可能原因：密封圈老化，密封面磨损，松动或破裂等。
解决方法：更换密封圈或密封面，增加密封。
3. 水泵流量减少可能原因：进口管道进水不足，吸入阀门失灵，泵体渗漏，叶轮磨损等。
解决方法：增加进口流量，更换吸入阀门，修理泵体漏水部位，更换叶轮。
以上是本文针对八年级物理水泵知识点的汇总，希望对学生们的学习有所帮助。
离心泵结构及各结构作用离心泵，听上去好像很高大上的样子，实际上它可不是什么遥不可及的神奇机械。
说白了，离心泵就是一种用来把水或其他液体“推”出去的工具。
它的结构很简单，但每个部分都有它独特的作用，就像一个团队，每个队员都有自己的职责，如果谁不配合，整个队伍就乱了套。
那咱们就来聊聊这个离心泵都长啥样吧。
离心泵的心脏，当然是那个“泵体”了。
它的外形像个大锅，里面装着各种“厉害的零件”。
这些零件可不是一般的角色，泵体的作用就是把液体“关照”得服服帖帖。
你可以把它想象成一个大大的水杯，液体从下面进去，然后又从上面冲出来。
离心泵一开始，就是通过电机带动转子转动，液体被转子的高速旋转带着飞速旋转，形成了离心力，这股力将液体“甩”到四周，把液体推送出去。
真是“功力深厚”，一不小心就能把液体像水炮一样喷出去。
接下来的角色就是那个“叶轮”。
这玩意儿长得就像个扇子，转得飞快，原地不动的液体，靠它的转动一下子就能变得汹涌澎湃。
叶轮不仅长得像扇子，还能通过旋转将液体迅速加速并推进管道。
你想想，叶轮就像一个热心的“推销员”，它一转，液体就被迅速推动着前行，能量满满，动力十足。
不过呢，叶轮也有点“任性”，它不喜欢受到阻碍，一旦有东西卡住它的路，它可不高兴，流量就会变小，泵的效率就大打折扣。
所以说，叶轮的工作状态要保持得特别好，它不能停滞不前，也不能松懈。
说到这里，咱们得提提“泵轴”。
你可别小看它，这根轴看似不起眼，却是整个离心泵运作的关键。
泵轴就像是离心泵的脊梁，承受着叶轮的旋转，带着叶轮一起转动。
如果泵轴出问题，那叶轮就转不了了，液体就无法被推送出去，整个泵就得“歇菜”了。
泵轴上还会装有一些轴承，这些轴承就像是泵轴的“肩膀”，帮助它顺畅转动，不至于让泵轴磨损。
你可以把它想象成一个强壮的运动员，肩负着所有的压力，始终保持高速运转。
再聊聊“机械密封”这一块。
这玩意儿就好像是离心泵的“护身符”，保护着泵体内部不被水弄湿。
毕竟，离心泵一旦运作，内部压力可是相当大的，如果没有机械密封，水就会从轴的连接处漏出来，影响泵的效率，甚至可能把电机也给弄坏。
工业用四种水泵介绍湖南长沙宏力泵业有限公司主要是生产工业用泵，可能有很多客户在咨询水泵时，不太了解自己的需求，这里简单的介绍主要的四种水泵。
1、耐腐蚀离心泵离心耐腐蚀用泵主要是单级单吸悬臂式耐腐蚀泵，用于输送不含固体颗粒、腐蚀性流体，使用温度在0~100~C。
在水处理中多用于离子交换工艺中H水的输送。
输送介质接触的过流部件材质采用不锈钢、塑料两种材质。
二者的区别是泵体、泵盖与拖架的联接方式不同。
前者是泵体固定在拖架上，然后泵盖固定在泵体上;后者是泵体借助于泵盖的止口固定在拖架上，同时也将泵盖固定。
2、往复式泵往复式泵依靠在泵缸中作往复运动的活塞(或柱塞)改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，达到吸入或排出液体的目的。
往复泵按活塞的构造，可分为活塞式往复泵、塞式往复泵和隔膜式往复泵三种。
活塞式往复泵的主要部件是活塞，依靠活塞在泵缸中工作，吸入或排出液体。
柱塞式往复泵的主要部件是柱塞(呈柱状体)，比活塞接触面积大，耐磨。
其作用方式与活塞完全相同。
隔膜式往复泵的主要部件也是柱塞，与柱塞式往复泵不同的是：在泵的工作室与缸体之间以胶质(或钢质)隔膜分隔，当柱塞做往复运动时，隔膜随之来回鼓动，起到吸入或排出液体的作用。
3、污水泵污水泵主要由泵体、泵盖、轴承箱、叶轮、轴等几部分组成。
主要用于输送80~C以下带有纤维或其他悬浮物的流体，以及具有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水。
常用的排污泵有两大类：一种是普通电动机的污水泵，另一种是潜污泵。
4、中开泵中开泵在水处理工艺中用作输送清水类流体使用，最高温度不超过80~C。
常用的中开泵有S型离心泵~flSh型离心泵。
S型离心泵的效率值较高，产品成本低，利于节能。
Sh型离心泵运行可靠性高，寿命长。
中开泵，顾名思义，泵体为中开式，分上下两部分。
其结合缝与轴中心在同一平面上，中间以纸垫相隔。
上下体以销钉定位，螺栓紧固。
吸入口与排出口均在下体上，成水平方向，与泵轴垂直。
上下体合拢后组成两对称吸入室在叶轮两侧，两室共用一吸入口，中间为高压室，其底部与排出管I：1相通。
一、离心泵离心泵的工作原理：离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘（流速可增大至15~25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力大气压的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵的优缺点：优点：①紧凑式结构②宽范围流量和扬程范围宽③适用于轻度腐蚀性液体液体④多种控制选择⑤流量均匀、运转平稳、振动小。
不需要特别减震的基础。
⑥设备安装、维护检修费用较低。
缺点：①运行前，必须使泵体内充满液体。
②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
④安装不妥、会出现气缚现象。
⑤效率也比往复泵低。
离心泵的应用范围：主要应用为：液体输送、冷却系统、工业清洗系统、水产养殖场、施肥系统、计量系统、工业设备。
离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体的颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。
离心泵内部结构离心泵内部结构离心泵是一种常见的流体传输设备，它利用离心力将流体加速并输送到需要的地方。
它的内部结构由许多不同的部分组成，可以被划分为以下类别：叶轮、导流器、密封、轴承和驱动装置。
叶轮是离心泵的核心部件，它负责将流体加速并助推沿着泵轴流动。
它通常由一个或多个叶片组成，每个叶片都有自己的角度和曲率，以产生合适的压力和流量。
叶轮可以根据流量和压力的要求来设计，有些离心泵使用双吸口或者多级叶轮设计以增加泵的性能。
导流器是另一个重要的组成部分，它位于叶轮的周围，可以帮助流体更好地进入叶轮并被加速。
导流器的作用是将不良的进口流动转换成一个合适的进口角度，以使流体更加均匀地进入叶轮并减少流体失速。
有些离心泵在进口部分加装了预旋器作为导流器，以增加加速效果。
密封是保持流体不外泄的关键组件。
泵的设计可以在不同部位加装密封，常用的密封方式有填料密封、机械密封和磁力驱动。
填料密封是一种最常见的密封方式，它在泵轴和泵壳之间加入填料，通过压缩填料来产生一个静态密封。
机械密封是一种更高效的密封方式，它通过使用一个机械装置使其他材料变形，形成动态密封。
磁力驱动则利用电磁原理将电能转换为机械能，实现泵轴和叶轮之间的传动。
轴承是泵运转的支撑结构，它可以将叶轮、轴和泵壳连接起来，保证它们能够一起旋转。
位置和质量的不同，轴承可以分为径承和推力轴承，并且需要润滑剂以减少摩擦，削减磨损并降低噪音。
驱动装置是离心泵整个结构中最外部的部分。
此部分包括电机、齿轮减速器和联轴器等组件，可以为整个泵提供驱动力。
电机是泵的能源来源，它的功率和转速与泵的性能相关。
齿轮减速器可以帮助泵平衡转速，并增加驱动力矩。
联轴器则负责将泵和电机连接起来，使它们能够共同运转。
总的来说，离心泵内部结构是一个复杂的系统，它由不同的部分组成，每个部分都扮演着重要的角色。
只有这些不同的组件协同合作，才能使泵具有良好的性能，并顺利地传输流体。
完整版离心泵的结构与工作原理离心泵是一种常见的流体机械设备，用于输送液体或混合介质。
它由叶轮、泵壳、进口管道、出口管道以及轴和轴承组成。
离心泵的工作原理是基于离心力的作用。
当泵转动时，液体进入泵壳，经过进口管道流入叶轮，然后被离心力扔出离心泵。
以下是离心泵的结构和工作原理的详细说明。
1.结构离心泵的主要部件包括：a.叶轮：叶轮是离心泵最重要的部件之一、它由一系列负载着流体的叶片组成。
叶片上的曲面使液体获得速度，并将它们转化为离心力。
叶轮通常由铸造或焊接制成。
b.泵壳：泵壳是包含叶轮和其他重要零件的外壳。
它通常是金属制成，具有进口管道和出口管道，用于流体的进出。
c.进口管道和出口管道：进口管道是液体进入离心泵的管道，而出口管道是液体离开离心泵的管道。
d.轴和轴承：轴连接叶轮和驱动装置，使叶轮旋转。
轴承支持轴，减少摩擦，保持叶轮的平衡和稳定。
2.工作原理离心泵的工作原理是利用离心力将液体从进口管道吸入泵壳，并通过叶轮的旋转将液体推向出口管道。
工作过程如下：a.准备阶段：在启动离心泵之前，必须先将泵内部和管道系统充满液体，以避免空气进入泵中。
b.吸入阶段：启动泵后，叶轮开始旋转。
由于叶片的特殊形状，液体进入泵壳并进入叶轮，形成旋转的液体环流。
c.离心力产生：当液体在旋转叶轮中运动时，液体会获得相应的速度。
在泵轴的作用下，液体具有离心力，使液体沿着离心力方向移动。
d.推出阶段：通过叶轮的旋转，液体被推向出口管道。
当液体从叶轮的出口推出时，叶轮旋转的速度会逐渐降低，以转化为压力能。
e.出口阶段：经过推出阶段，液体从出口管道排出，流向所需的位置。
液体通过离心泵的运行，实现了从低压到高压的输送。
此外，离心泵还需要与驱动装置（如电动机）连接，通过传动装置（如联轴器）将驱动力传递给轴，使叶轮旋转。
总之，离心泵的结构主要由叶轮、泵壳、进口管道、出口管道、轴和轴承组成。
其工作原理是通过叶轮的旋转，利用离心力将液体从进口管道吸入泵壳，再通过叶轮的旋转将液体推向出口管道。
几十种泵的结构及原理高清动态图送你们了！一、齿轮泵两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
三、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
离心泵工作原理与结构形式一、工作原理工作原理离心泵结构示意2－1－11—吸入室；2—叶轮；3—轴；4—轴封；5—蜗室；6—压出室被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。
当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。
如此叶轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。
只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常和连续地输送液体。
为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空气，称作灌泵。
二、结构（一）主要结构型式1.卧式单级单吸离心泵卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最多,一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品泵等。
2.卧式单级双吸离心泵在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵等。
图2-1-2卧式单级单吸离心泵图2-1-3 卧式单级双吸离心泵1—支撑；2—泵轴；3—托架；4—轴封；5—泵盖；6—叶轮；7—泵壳3.卧式多级离心泵在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵,高压液氨输送泵, 高压甲铵泵和铜氨液泵等。
4.立式离心泵立式离心泵其安装基础的顶面为 NPSH 计算准面,故可得到较大的NPSHA值,有利于防止汽蚀。
炼油化工生产中,立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃( 甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等 ),以及液氧、液氮等物料的产品泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。
图2-1-4 分段式多级离心泵图2-1-5水平剖分式多级离心泵图2-1-6 筒式多级离心泵5.液下泵液下泵属于立式离心泵的一种(见图2-1-8)。
离心泵的构造及其性能泵在各行各业上被广泛应用，品种规格繁多。
对泵的分类方法也各不相同，按泵的工作原理可以分为三大类：叶片泵、容积泵、其他类型泵。
叶片泵按叶轮结构的不同可分为离心泵、轴流泵、混流泵及旋涡泵等。
而在公司生产中大部分使用的是单级单吸式离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片带动液体旋转，使液体获得离心力而完成泵的输送过程所以这种泵称为离心泵。
容积泵是依靠泵内工作容积的大小做周期性的变化来输送液体的机器。
容积泵可分为往复泵和转子泵。
属于往复泵的有活塞式往复泵、柱塞式往复泵和隔膜式往复泵等；属于转子泵的有齿轮泵、螺杆泵和滑板泵等。
其它类型的泵除叶片泵容积泵以外的特殊泵。
可分为流体动力作用泵、电磁泵等。
流体动力作用泵是依靠一种流体（液、气或汽）的静压能或动能来输送液体的泵。
可分为喷射泵、酸蛋泵、水锤泵等。
离心泵在化工生产中的作用和地位离心泵的应用是非常广泛的，在水处理、物料输送系统中几乎是不可缺少的设备，若将化工行业各输送管路当作人体的血管，那么离心泵就是传送血液的心脏。
由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力！为了合理、经济的选择和使用泵，以确保生产装置的正常，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。
一、离心泵的基本构造是由六部分组成离心泵的基本结构是由六个部分组成，分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、轴封装置等（附结构图）。
1、叶轮是离心泵中将驱动的机械能传给液体，并转变为液体静压能和动能的部件。
它是离心泵中惟一对液体直接做功的部件。
离心泵叶轮从外表上可以分为闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮三种。
闭式叶轮在叶片的两端面有前盖板和后盖板，叶道截面是封闭的，所以该叶轮水力效率高，但制造复杂，适用于高扬程泵，输送洁净的液体；半开式叶轮只有后盖板，流道是半开启式的，所以该叶轮适于输送黏性液体或含固体颗粒的液体，泵的水力效率较低；开式叶轮既无前盖板又无后盖板，流道完全敞开，常用来输送污水、含泥沙及纤维的液体。
往复泵和离心泵的功能、性能及应用的对比阐述摘要：通过对《石油工程流体机械》课程的学习，本文对往复泵和离心泵的功能、性能及应用进行了对比分析，加深了对两种泵的理解，为今后在设计工作中更好的应用打下了良好的基础。
关键词：往复泵离心泵排出端阀门流量1 往复泵和离心泵的结构、工作原理及性能1.1 往复泵的结构、工作原理及性能1.1.1 往复泵的结构往复泵主要由两大部分组成，即往复泵的动力端（驱动端）和液力端（水力端）。
（1）. 动力端主要由输入轴、输出轴（主轴）、曲柄、连杆、十字头（十字头为动力端与液力端的分界点）等总成组成。
(2). 液力端主要由由液缸、活塞、活塞杆、吸排阀室（阀箱）、吸排阀、吸排管线等总成组成。
1.1.2 往复泵的工作原理(1).活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动；(2).当活塞从右向左运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸入阀受缸内低压的作用而打开，储罐内液体被吸入缸内；(3).当活塞从左向右运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液。
由此可见，往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的。
1.1.3 往复泵的性能特点(1) 效率高而且高效区宽。
(2) 能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。
(3) 具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。
(4) 流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。
通常需要在排出管路上（有时还在吸入管路上）设置空气室使流量比较均匀。
采用双作用泵和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。
(5) 速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。
活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵。
柱塞泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。
隔膜泵特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体。
隔膜泵和柱塞泵还可当作计量泵使用。
1.2 往复泵的结构、工作原理及性能1.2.1 离心泵的结构离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
下面分别对各组成部分的主要作用进行介绍：（1）叶轮叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
（2）泵体泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
（3）泵轴泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
（4）轴承轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂，加油要适当，一般为2/3～3/4的体积，太多会发热，太少又有响声并发热。
密封环：又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外缘结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
（5）填料函填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空。
当泵轴与填料摩擦产生热量，就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查时特别要注意：在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
1.2.2 离心泵的工作原理离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。
吸水室位于叶轮的前面，其作用是把液体引向叶轮，有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式。
叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。
压水室主要有螺旋形水室、导叶和空间导叶三种形式，另外还有一种环形压水室，主要用于泥浆泵、污水泵等抽送悬浮的泵。
其作用是将叶轮中流出的液体收集起来，并送往压力管路或下一级叶轮的输入口中。
在将液体送住压力管路或下一级叶轮前，消除液流的旋转运动，把液流有这部分旋转动能转化成压能。
同时降低液流的流速，以减小压力管路中的水力损失或适合下一级叶轮吸入口的要求。
在螺旋形压出室的未端，一般还装上一个扩散段，用来进一步将液流的动能转化为压能。
离心泵工作之前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，泵轴带动叶轮一起做高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间的液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
1.2.3 离心泵的性能特点（1）离心泵功率与效率泵在运转过程中由于存在种种损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低，而输入泵的功率较理论值为高，设H______ 泵的有效压头，即单位量液体在重力场中从泵获得的能量，m；Q ______ 泵的实际流量，m3/s；ρ ______ 液体密度，kg/ m3；Ne______ 泵的有效功率，即单位时间内液体从泵处获得的机械能，W。
有效功率可写成Ne = QHρg由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率，以N表示。
有效功率与轴功率之比定义为泵的总效率η，即η=Ne/N（2）泵内损失离心泵内的各种损失有：1）容积损失由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。
无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv。
2）水力损失流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，这种损失称为水力损失。
额定流量下离心泵的水力效率ηh一般为0.8到0.9。
3）机械损失高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失。
机械效率ηM一般为0.96到0.99。
2 泵启动时对排出端阀门的闭合要求2.1往复泵在开启前必须开启排出端阀门往复泵在开启前必须开启排出端阀门，具体原因如下：从原理上讲，往复泵是容积式泵的一种，它是靠在泵缸内作往复运动的活塞或柱塞来改变工作室的容积，从而达到吸入和排出液体的。
只要柱塞力和工作室强度足够大，从理论上说泵的压力就可无限高（不考虑泄露）。
而实际上柱塞力（由动力机提供）和工作室强度（由材料和结构决定）总是有限的，因此如果压力不断升高，结果不是动力机烧毁就是工作室破坏。
所以泵启动前，必须把管路上的排出阀门全部打开，不允许排出管路堵塞，以免造成设备或人身伤亡事故；同时为了保证安全，在泵的排出管路上还必须设置安全阀，以保证排出压力不高于它的额定值。
这也就是我们通常说的，往复泵开式启动。
2.2离心泵在开启前必须开启排出端阀门离心泵在开启前必须关闭排出端阀门。
其原因是离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。
水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。
启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。
因此，必须先闭闸阀。
3.排出端阀门的调节对泵流量的影响3.1排出端阀门的调节不能实现往复泵的流量的调节往复泵的理论流量是由单位时间内活塞扫过的体积决定的，而与管路的特性无关，故往复泵的流量不能通过调节排出端阀门来实现。
但往复泵有以下流量调节方法：1）旁路阀调节：泵的送液量不变，只是让部分被压出的液体返回贮池，使主管中的流量发生变化。
显然这种调节方法很不经济，只适用于流量变化幅度较小的经常性调节；2）改变曲柄转速：因电动机是通过减速装置与往复泵相连的，所以改变减速装置的传动比可以很方便地改变曲柄转速，从而改变活塞往复运动的频率，达到调节流量的目的；3）改变活塞行程：改变活塞往复运动的距离。
3.2离心泵的流量可以通过排出端阀门的调节来实现离心泵的流量可以通过调节排出端阀门来调节，因为一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。
工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)，扬程随流量而改变。
4. 往复泵和离心泵在石油矿场的实际应用4.1 往复泵在石油矿场上的应用石油矿场中应用比较广泛的往复泵的一种是泥浆泵。
在钻进过程中，必须将泥浆从地面的泥浆罐，通过地面高压管汇，立管，水龙带，将泥浆送到钻杆中，再次过程中则需要泥浆泵为泥浆的循环提供动力，以实现通过泥浆来完成清洗钻头和洗井的目的。
泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。
排量：排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。
要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。
地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。
压力：泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。
钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。
随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。
在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。
为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防孔内事故的发生。
4.2 离心泵在石油矿场上的应用离心泵在石油矿场中应比较广泛的是砂泵和水泵。
其主要的应用是给油田钻机的循环固控系统配套，为除砂器、除泥器、混料器等提供具有一定排量和压力的钻井液，作为灌注泵给三缸泵灌注钻井液，以保证这些设备高效工作。
常用的砂泵和水泵系列为SB 系列，该系列泵设计精确，具有材质运用合理、工作效率高、使用寿命长等特点。
并采用组合式密封结构设计，严格的铸造工艺以及新型专利技术的应用，确保了该系列泵在现场使用过程中，性能稳定，故障率低等优势。
由于井场作业的砂泵虽然是离心泵，但其输送的钻井液是一种含有大量固相颗粒和各种化学添加剂的悬浮液，因此除要考虑一般离心泵的轴向力、密封等问题外，还必须考虑磨损、冲击和腐蚀等问题。
SB 系列砂泵在设计中则解决了这些问题，其叶轮和泵壳形式符合两相流的运动规律，因此在很大程度上降低了磨损和腐蚀问题。
