切边圆盘剪的力能参数计算_图文(精)

圆盘剪剪切内部资料(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除圆盘剪剪切内部资料1 加热1.1 坯料装钢方式：冷装1.2 炉温控制：根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。

考虑到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。

2 轧制2.1 粗除鳞：坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞1道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于15Mpa。

2.2 轧制温度：合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辊轧机轧制一道次，根据中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。

轧制过程中，厚度大于25mm的情况下使用立辊轧机。

采用卷轧方式时，不使用立辊轧制。

允许最大压下量50mm，每侧最大净减宽量25mm。

2.4 水平轧制轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。

为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板板形良好，最终道次压下率应控制在15%以上。

Q345A/B钢种轧制模式采用控温轧制，采用二轧程轧制方式。

根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。

要求开轧第一道次、二轧程开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。

3 层流冷却采用水冷控制，为了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却速率降低。

终冷温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化控制模型执行。

具体冷却要求见下表：钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。

热矫直机矫直母板1道次。

矫直钢板温度范围：600-900℃.5 热板标识母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。

6冷床冷却6.1入冷床最高温度： max 900℃6.2钢板运送速度：0-20m/min6.3当钢板长度≥25m时，选择单排布料；当钢板长度＜25m时，则选择双排布料；6.4钢板下冷床温度不大于180℃。

7圆盘剪剪切7.1圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。

7.2根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式：7.37.4圆盘剪剪切温度：小于150℃7.5剪切质量要符合标准要求。

2、连续工作制：
电机功率： A---剪切功
N A (kw)
t
T---两次剪切的间隔时间
ξ——系数，对简单机构，ξ=5，复杂机构ξ=15~20
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三、飞轮力矩的确定
无论是那种类型的飞剪，在剪切时都有系统因减速而释放的能 量E用于克服剪切功A。
而飞轮的能量： GD 2n2
E
N m
730
A GD 2 730
即：
v=2πRn/60≡v0
由此可解出： n=60v0/2πR
此时的定尺长度为：L=2πRk
确定基本定尺与基本转速：设k=1，R=Rmax时，nj=nmin ， Lmax=Lj ；
实际剪切时，主轴速度n上调定尺L下调，为保持速度同步剪刃回 转半径R成比例下调。n= (1~2)nj，L=（1~0.5)Lj。
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刀片侧隙调整机构
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二、曲柄飞剪（又称《施罗曼飞剪》） 用途：冷连轧横切机组，对运动着的带钢进行定尺剪切。 特点： 1、与送料辊分别驱动（53kw/85kw），矫直—夹送辊减速机为 差动式，由液压马达对速度进行微调，并由脉冲发生器进行监控。
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曲柄飞剪系统布置图
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2、剪切机构
如图所示，曲柄以匀速转 动，位于连杆及摇杆上的上 下剪刃作弧形运动；在无空 切的情况下，飞剪主轴每转 一圈剪切一次。
l
式中E为轧件的弹性模量，l 为轧件的长度，Δl为在剪切
终了时，轧件的伸长量。它 由剪切时刀片的水平移动量
Δl1与轧件的水平移动量Δl0
确定：
Δl= Δl1 - Δl0
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• 水平力计算
对轧件: Δl0 =v0t
现在的问题是求剪切时间t 及

圆盘剪结构描述

圆盘剪得到剪切指令，圆盘剪进入剪切状态(剪刃开口度、刀刃侧隙及重 叠量调整结束并锁紧后)，主线启动，圆盘剪进行正常剪切。正常剪切的 同时，若需要对备用位的刀刃进行维护、更换，可同时进行。剪切过程 中要自动换刀，须在该卷剪切完成后，当检测到焊缝时，控制焊缝到月 牙剪处停止，操作月牙剪挖边后，操控机组，使月牙剪切口行至圆盘剪 刀刃处，刀刃从月牙剪切口处退出至换刀位置，机架旋转，实现圆盘剪 工作机座更换。此后在机组张力作用下，圆盘剪可进行下一卷钢卷的剪 切。
切边后的废边通过输送管道送 至压块机，由压块机进行压块处 理，压块完成后，由推出缸退出 输送至废料斗，至此完成切边的 一系列工作。
圆盘剪的需求来源
根据带钢厚度用步进电机调节好工作剪剪刃横 向间隙Gap，竖向剪刃间隙Lap，在带钢焊缝月 牙停止在圆盘剪中心位后，两侧剪头通过宽度 调节电机来调节丝杠，使切边宽度到工艺要求 位置，产线启动时，来料带钢带动剪盘旋转并 切去带钢边部。该圆盘剪切边宽度5mm-40mm， 边条随导槽送入压块机，压块机将边条压成块 后由压块机推出缸推出到废料斗。 系统有四个切割单元，2用2备，如工作剪刃损 伤或需要检修可以先将剪头开到安全位宽度一 般调整到3000mm，然后旋转平台旋转180度， 将备用剪刃移动到工作位置。
剪切及自动换刀过程
Gap Top Knife Overlap
工作剪剪刃横向间隙Gap，竖向剪刃间隙OverLap，通常情况下， 圆盘剪未投用时，Gap值为正值，OverLap 为负值。 上工作剪 Top Knife 垂直方向是可以调节的，向上调节为负 值，向下调节为正值。
Bottom Knife
圆盘剪的正常工作时，不需要进行Gap值和OverLap 进行调节，在需要进行切边投用时，会由二级L2把数 据传输过来。但当需要更换剪刃，或者编码器出现问 题，需要调节编码器时， 在安装好后，需要重新进行剪刃的Gap，Lap的值进 行标定。

圆盘剪的设计与参数选择圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。

并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。

本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。

【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。

所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。

另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。

圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。

圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。

它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。

为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。

必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。

因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。

2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min穿带速度：最大 60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。