EDI超纯水设备再循环工艺及维护需求解析

【纯水机】超纯水机的保养纯水机维护和修理保养超纯水机在长期的运行过程中,反渗透膜表面会截留一部分杂质,这一过程是不可避开的,当这些异物积累到确定程度后必定会影响超纯水机的运行。

那么防止超纯水机生长异物应注意什么呢？1、常常性更改超纯水机运行环境,使微生物类物质不适应生长环境,目前的手段紧要是通过更改进水PH值来影响真菌的生长,降低繁殖速度,甚至死亡；2、定期投加非氧化性杀菌剂,大量运行阅历证明:定期投加非氧化性杀菌剂是运行中掌控反渗透繁殖微生物比较有效的手段。

针对目前的情况,建议先每周进行投加,待系统稳定后渐渐延长投加周期；3、定期进行化学清洗,建议购买专用的反渗透清洗剂进行定期的反渗透清洗。

反渗透膜经过一段时间运行后,其表面截留的物质很难通过物理的方法去除,化学清洗可以有效的去除膜表面积累的无机盐类和有机微生物,延长膜的使用寿命,降低总的生产成本；4、定期更换超纯水机的保安过滤器滤芯。

依据保安过滤器使用手册,当压差加添到0.2MPa时就应当进行更换,但实际生产中发觉,压差上升到0.05以上时截留的杂质已经特别多（相关工作人员发觉保安过滤器内部异物时压差只有0.03MPa）。

此时仍进行投运很可能截留的异物会随着进水进入反渗透内部影响反渗透的运行,因此应当将检查保安过滤器作为定期检查的工作内容,一旦发觉问题应适时更换滤芯；超纯水机的正确维护保养PP棉滤芯：对原水进行初过滤，紧要过滤大于5u的颗粒，如沙石、铁锈铜锈、淤泥、磷污、渣质等。

使用寿命：3—6个月，一般建议夏季3个月更换一次，冬季6个月更换一次。

椰壳活性炭滤芯：吸附残留的农药、化肥等污染物。

使用寿命：3—6个月左右更换一次。

微米PP滤芯：紧要过滤直径大于1u的颗粒、杂质等。

使用寿命：3—6个月。

RO反渗透膜：去除前置滤芯未能去除的细小颗粒、盐类、重金属、病毒细菌等有机物。

使用寿命：2—3年更换一次，实在依据水质变化情况而定。

后置活性炭滤芯：改善水质异色、异味，抑制水中细菌的再生等。

实验室超纯水机的保养与维护
2020年6月6日
实验室超纯水机在使用时需要进行定期维护和清洗，才能保证其长期稳定的运行，实验室超纯水机中的滤柱如果使用和维护不当，很容易被损坏，所以在清洗时必须按照正确的方法操作，从而延长设备的使用寿命。

下面介绍一下实验室超纯水机的保养与维护方法，希望能够帮助到有需要的用户们。

实验室超纯水机保养与维护：
(1)首先要清洗反渗透系统中的膜元件;
(2)用反渗透产出的水质配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统;
(3)用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满;
(4)如果系统温度低于27℃，应每隔一个月用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔半个月更换一次杀菌液。

在单级反渗透超纯水机系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。

在恢复系统正常操作之前，要检查并确认产品的水中不含任何杀菌剂。

以上为大家介绍的就是实验室超纯水机的保养与维护方法，希望对大家有帮助。

简述EDI超纯水设备技术工艺流程分析EDI电渗析系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。

一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率<10μS/cm，经二级反渗透系统后产水电导率<5μS/cm甚至更低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI超纯水设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧(电导率=1/电阻率)。

技术工艺分析：1、采用RO反渗透+EDI离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便。

2、与传统工艺相比具有运行稳定优点(离子交换器的再生周期大大延长)，与最新工艺相比无须再生，耗材。

3、前置RO反渗透工艺技术先进，可靠。

并运用成熟的EDI 工艺，使水质出水更趋于稳定安全。

系统工艺流程预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)。

工艺出水标准超纯化水标准、医疗生物水标准、显像管、液晶显示器用纯水水质(经验数据)。

集成电路PCB用纯水水质、光电技术、航空技术、半导体高晶硅制取及化合物提取。

设备的特点：超纯水处理系统、超纯水处理设备应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术生产稳定的超纯水。

EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：1、无需酸碱再生, 不会因再生而停机，水质稳定，无污水排放：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，且需要安全储存酸碱的车间，再生时有大量有害废水和废弃物需处理，增加了环保和安全方面的工作困难。

而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。

保护了环境。

2、运行费用低，连续、简单的操作，容易实现全自动控制：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。

3、厂房面积小，降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。

EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明1. 引言EDI（Electrodeionization）技术是一种高效、低成本的水处理技术，通过电场和离子交换膜的作用，将离子从水中去除，从而获得超纯水。

本文将介绍EDI超纯水设备的工艺流程，以及该设备的操作方法和注意事项。

2. 设备工艺流程EDI超纯水设备的工艺流程如下所示：1.预处理：首先，需要对进水进行预处理，包括去除悬浮物、有机物和游离氯等。

这可以通过沉淀、过滤和活性炭吸附等步骤来实现。

2.反渗透：接下来，将预处理后的水进一步处理，使用反渗透（RO）膜去除大部分的离子和溶解物质。

RO膜是一种半透膜，能够过滤掉离子和溶解物，但保留水分子。

3.电去离子：RO膜后的水进入EDI单元，EDI单元由一个阳离子交换膜和一个阴离子交换膜组成。

水分子在膜间通过强电场作用下离子交换膜，从而将阳离子和阴离子分离开。

最终获得高纯度的超纯水。

4.消毒：得到的超纯水需要进行消毒处理，以确保无菌纯净。

常见的消毒方法包括紫外线照射和臭氧处理。

3. 设备操作说明EDI超纯水设备的操作步骤如下：1.开机准备：检查设备是否完好，并确保其连接正常。

检查预处理系统和反渗透系统的运行状态。

2.开启预处理系统：按照预处理系统的操作说明，将预处理设备打开。

确保预处理设备正常运行，对进水进行必要的处理。

3.开启反渗透系统：按照反渗透系统的操作说明，将反渗透设备打开。

调整系统参数，确保RO膜的正常运行。

监测压力、流量和浓度等指标，确保系统工作正常。

4.开启EDI单元：打开EDI单元，并调整电场强度。

根据设备的说明书设置电场强度和运行参数。

5.监测参数：定期监测超纯水输出的参数，包括电导率、溶解氧等。

确保超纯水质量符合要求。

6.设备维护：定期维护设备，包括清洗预处理系统、反渗透系统和EDI单元。

定期更换膜元件和离子交换树脂，以保证设备的正常运行。

7.关闭设备：当设备不再使用时，按照操作规程关闭设备。

先关闭EDI单元，再关闭反渗透系统和预处理系统。

EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明资料下载EDI（Electrodeionization）超纯水设备是一种利用电渗析和离子膜选择性渗透的工艺，通过电场和离子交换树脂的协同作用，将水中的离子聚集在一个位置上，以达到提高水质的目的。

EDI工艺主要由三个步骤组成：前处理、EDI和后处理。

下面是EDI超纯水设备工艺的详细介绍和操作说明。

一、前处理前处理是将水源进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、有机物和部分溶解性离子，以减少对EDI模块的负担。

常见的前处理工艺包括砂滤、活性炭吸附、反渗透等。

工艺流程如下：1.砂滤：将水源经过砂滤系统，去除较大颗粒悬浮物和杂质。

2.活性炭吸附：将水源通过活性炭吸附系统，去除有机物质和部分溶解性气体。

3.反渗透：将水源通过反渗透系统，去除溶解性离子和微量有机物。

二、EDI工艺EDI工艺是超纯水制备的核心步骤，主要通过电场和离子交换树脂来去除水中离子。

EDI工艺一般包括两个部分：首先是阳离子交换器，通过离子交换树脂吸附水中的阳离子；然后是阴离子交换器，通过离子交换树脂吸附水中的阴离子。

工艺流程如下：1.阳离子交换器：将进水通过阳离子交换器，去除大部分阳离子。

2.阴离子交换器：将阳离子交换后的水通过阴离子交换器，去除大部分阴离子。

3.电渗析：将阴离子交换后的水通过电场作用，使水中的离子在电场力的推动下向电极聚集。

4.清洗：定期清洗EDI设备，保证其正常运行。

三、后处理后处理是对EDI产出水进行最后的处理，以确保水质达到超纯水的要求。

常见的后处理工艺包括在线杀菌、紫外线消毒、TOC（总有机碳）去除等。

工艺流程如下：1.在线杀菌：通过加入杀菌剂或采用其他杀菌方法，对EDI产出水进行杀菌处理。

2.紫外线消毒：将EDI产出水通过紫外线灯照射，以杀灭细菌和病毒。

3.TOC去除：采用吸附剂或其他方法，去除EDI产出水中的有机物。

操作说明：1.启动前处理系统，确保砂滤、活性炭吸附和反渗透系统正常运行。

二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程介绍一、工艺简介二级反渗透EDI超纯水设备工艺是基于反渗透水处理工艺和电离交换技术的结合，用于制备超纯水的一种高效工艺。

其特点是能够将反渗透水处理后的水品质再次提高，去除更多的离子和微量有机物，生产出更纯净的超纯水。

二、工艺流程1.原水处理原水处理是将原水进行预处理，去除其中的悬浮物、有机物、胶体、微生物、硬度物质等杂质。

一般包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等处理工艺。

这一步的目的是保护后续处理设备，避免被污染和堵塞。

2.一级反渗透处理一级反渗透处理是通过反渗透设备（RO设备）进一步去除原水中的大分子有机物、无机盐、微生物等。

RO设备通过将水推动通过半透膜，使水从高浓度背景溶液向低浓度背景溶液扩散，实现了去除溶解物质的目的。

这一步的主要产物是反渗透水（RO水）。

3.再生反洗再生反洗是对RO设备进行清洗和恢复脱盐能力的步骤。

通过对RO设备进行反洗，可以去除设备表面的污垢和颗粒，恢复膜的通透性，并增加RO设备的使用寿命。

4.二级反渗透处理5.EDI处理EDI（Electrodeionization）处理是指通过电化学去离子技术进一步去除水中的离子。

EDI设备由正负电极和离子交换膜组成，在电场作用下，水中的离子会向正负极运动，通过离子交换膜的作用，离子会被高效地去除，从而实现水的去离子。

这一步的主要产物是EDI水。

6.产水处理产水处理是对EDI水进行净化和消毒的步骤。

通常会采用活性炭过滤、微孔滤膜和紫外线灭菌等工艺，以保证最终产水的纯净度和安全性。

经过产水处理后，最终得到的产物就是符合超纯水标准的EDI超纯水。

三、工艺优势1.高处理效率：二级反渗透EDI超纯水设备工艺相比单级反渗透设备工艺，可以进一步提高水的纯净度。

2.低成本：相对于其他超纯水处理工艺，二级反渗透EDI超纯水设备工艺的投资和运行成本相对较低。

3.环保可持续：工艺中没有化学药剂的使用，不会造成二次污染，符合环保要求。

EDI的运行与维护【摘要】EDI是制造超纯水的先进设备，但它也有脆弱的一面，容易被污染和阻塞。

所以，我们应该精心得去维护保养---在保障进水水质的同时，发现污阻现象，就应及时地进行清洗，来恢复设备原有的性能、产水质量及压降。

【关键词】EDI模块；化学清洗；维护保养引言EDI技术是一种新的纯水和超纯水制备技术。

该技术将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，水质可达15MΩ.cm以上。

在进行除盐的同时，水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。

它具有技术先进、操作简便和优异的环保特性，是纯水制备技术的绿色革命。

EDI作为超纯水设备的主要部件，模块内的水流通道狭窄，容易被杂质、水垢或有机物堵塞；同时，EDI中树脂含量少，很容易受到外界因素的污染和损坏。

这些故障都将增加运行成本，严重影响生产。

因此减少这些故障的出现，维护EDI的稳定运行至关重要。

一、引起EDI模块上述故障的主要原因归纳有以下几点1、EDI进水前，无保安过滤器或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

2、EDI模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重时会碳化、漏水。

3、EDI模块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

4、超滤或反渗透系统控制余氯等氧化剂不当，进入EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

5、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

6、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

100吨edi超纯水方案100吨EDI超纯水方案引言EDI（Electrodeionization）是一种通过电解和离子交换的技术，用于去除水中的离子、溶解物和微生物，从而生产出高纯度的超纯水。

本文将介绍一种100吨EDI超纯水方案，包括工艺流程、设备选型和操作维护等方面的内容。

一、工艺流程设计1. 进水处理：首先，将原水经过预处理系统进行除杂、去除悬浮物和颗粒物等处理。

常见的预处理系统包括砂滤器、活性炭过滤器和反渗透装置等。

2. RO反渗透：经过预处理后的水进入RO反渗透装置，通过半透膜的作用，去除水中的溶解物、有机物和细菌等。

RO反渗透系统是整个EDI超纯水方案的核心部分。

3. EDI电渗析：RO反渗透后的水进入EDI装置，通过电解和离子交换，去除水中的离子和溶解物。

EDI装置不需要使用化学药剂，对环境友好，操作简便。

4. 微生物控制：为了确保超纯水质量的稳定，需要进行微生物控制。

可以采用臭氧消毒、紫外线消毒等方法，对超纯水进行杀菌。

二、设备选型1. RO反渗透装置：选用高效的RO反渗透膜，具有较高的除盐率和较高的水通量，确保RO系统的稳定运行和产水质量。

2. EDI装置：选择具有优质离子交换膜和电极的EDI装置，确保EDI系统的高效运行和稳定的超纯水产量。

3. 控制系统：选用先进的自动化控制系统，实现整个EDI超纯水方案的自动运行和监测，提高生产效率和质量控制。

三、操作维护1. 定期维护：对RO反渗透膜和EDI装置进行定期清洗和更换，保持设备的正常运行和高效性能。

2. 操作规范：操作人员应按照操作规范进行操作，控制好进水流量、压力和温度等参数，确保系统稳定运行。

3. 检测监控：对超纯水的pH值、电导率、溶解氧等指标进行定期监测和检测，及时调整操作参数，保证超纯水质量符合要求。

4. 废水处理：对RO反渗透和EDI过程中产生的废水进行处理，达到环境排放标准。

结论100吨EDI超纯水方案是一种高效、稳定的超纯水生产方案。

EDI系统设备在化学中再生及清洗保养方式EDI系统设备是目前用来生产超纯水最好的设备，其再生方式的选择，清洗及保养方式都会影响到EDI系统设备的产水方式。

EDI系统设备模块的再生方式：确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。

使系统构建成一个闭路自循环管路。

按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。

给EDI送电，调节电流从1A开始分步缓慢向EDI加载电流。

直至产水电阻率达工艺要求到或者≥14.5MΩ.cm提示：模块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚至更长的时间。

EDI超纯水运行维护需要注意事项：一、进流水质要求与必要之附属设备：(1)进流水质要求：前处理系统一定要有 RO 系统,且要确保RO 系统操作正常。

(2)附属设备：为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议EDI设备系统应至少包括下列附属设备：1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变仅会影响电阻(R)及电压(V))。

2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动。

3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监测进出水压力。

4. 进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用)。

5. 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。

二、试车注意事项：(1)试车前检查：1. 试车前检查：试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成，各项检查前应先关闭电源，以维护人员安全。