【精品】焊接作业指导书2009hj005(p11)

焊接作业指导书1目的按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。

2适应范围本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。

凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。

3职责3.1 焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。

3.2 机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。

4工作程序及要求4.1 焊接设备及材料交流弧焊机气割CO?保护焊机焊条（丝）Ф2～5Ф 0.8点焊机4.2 焊接4.2.1 焊接前准备4.2.1.1 熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。

4.2.1.2焊接设备的选择a）交流弧焊机：主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。

b） CO?保护焊：主要用于薄板焊接。

c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。

4.2.1.3焊条或焊丝选择一般结构选用Ф 0.8 焊丝，在材料厚度 S 大于 2.5mm时可选用Ф3.2 或以上的焊条。

4.2.1.4工装准备需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。

4.2.1.5材料准备a）焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好，并检查关键件是否具有上序检查的合格标示。

b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10～20mm的氧化皮要清刷干净。

4.2.2 焊接过程4.2.2.1交流焊机焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：参数选择原则焊条厚度（ mm）＜ 44～ 8＞8焊条直径焊条直径（ mm）2～2.5 3.24焊条直径（ mm）2 2.5 3.24焊接电流焊接电流（安）50～7580～100120～ 150150～200立焊、仰焊是电流应比上道参数小10～ 20%原则上焊缝厚度4mm以下时采用单层焊接，多次焊接时每层厚度不应大焊接层数于4～ 5mm。

3.2二氧化碳气体保护焊工艺参数4.2.2.2 CO?焊机，焊接时需采用焊丝直径为0.8 ～1.2毫米。

电焊作业指导书(通用)1. 引言本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。

它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。

2. 安全措施在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施：- 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。

- 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。

- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。

- 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。

- 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。

3. 电焊作业步骤以下是进行电焊作业的基本步骤：1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。

2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。

3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。

4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形成持久且均匀。

5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。

6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。

4. 作业注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项：- 不要将焊接设备用于非焊接目的。

- 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。

- 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。

- 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。

- 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。

5. 总结本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。

在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进行操作。

电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。

【最新整理，下载后即可编辑】焊接工序作业指导书文件编号：JZ007 版本：A/0 编制：批准：日期：二00九年九月二十五1、目的规定特殊过程：焊接过程作业指导，以确保特殊过程的有效控制。

2、范围适用于电弧焊的作业指导。

3、职责3.1生产技术部负责编制焊接作业指导书。

3.2车间焊工负责按作业指导书要求进行操作。

4、操作要求4.1施工准备4.1.1材料及要求：a) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出公司证明书及复试报告单。

钢筋应无老锈和油污。

b) 钢材：预埋件的刚才不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

c) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合下表规定，焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出公司合格证。

4.1.2 主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

4.2 作业条件4.2.1 焊工必须持有有效的焊工合格证。

并应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

4.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

4.2.3 电源应符合要求。

4.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护。

防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验4.3.2 检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

4.3.3 选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接与钢筋熔和良好。

4.3.4 试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可确定的焊接参数成批生产。

动力发电厂新建制氧项目能源介质输送管网供货、安装施工焊接作业指导书编制：审核：审批：大元建业集团股份有限公司目录第一章总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)3.1 母材 (1)3.2 焊材 (1)3.3 焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)4.1 作业人员 (2)4.2 焊工安全操作规程 (2)4.3 焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)5.1焊接坡口 (3)5.2对口点焊 (3)5.3焊接方法 (4)5.4焊接工艺要求 (4)5.5焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)6.1 外观检测 (5)6.2 无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)7.1 现场安全管理 (6)7.2 危险因素及其控制措施 (7)第一章总则1.1适用范围本作业指导书适用动力发电厂新建制氧项目能源介质输送管网供货、安装施工的焊接工作。

1.2编制依据1.2.1.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；1.2.2.《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；1.2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011；1.2.4.《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-2011；1.2.5.《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-2009；1.2.6.《管架标准图》HG/T21629；1.2.7.《安全阀一般要求》GB/T12241-20051.2.8.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20111.2.9. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-19911.2.10. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-881.2.11. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20111.2.12. 阀门的检验与实验API600-20011.2.13. 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20081.2.14. 动力发电厂新建制氧厂区外气体输送管网平面布置图第二章工程概况2.1工程概况2.1.1 制氧项目能源介质无缝钢管、配套管件法兰、螺栓、垫片、阀门、管架、防腐、保温等采购安装工作第三章母材及材料设备3.1母材3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格；管材钢号均为Q235-B。

焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。

因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。

由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

4、仰焊：焊缝位于熄灭电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

因为仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条艰巨，表面不易焊得平整。

焊接时，必需正确选用焊条直径和焊接电流，以便减少溶池的面积，尽可能利用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有益于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

焊接作业指导书一、总则1.1制定依据本公司焊接作业指导书参照ANSI/AWS DI.1-88标准制定（ANSI/AWS DI.1-88标准即美国国家标准美国焊接学会1988年制定的钢结构焊接规范）。

1.2适用范围本公司焊接作业指导书只供在公司内部使用，不适用于压力容器或压力管道类焊接，只适用于普通类的静载结构或动载结构和棺材结构的焊接。

1.3焊接用母材的规定本公司焊接作业指导书指定的焊接母材为常用的碳素结构钢和低合金钢。

如果工作中有特殊母材的焊接需求，必须参照ANSI/AWS DI.1-88标准的有关规定，只要在满足ANSI/AWS DI.1-88标准该标准的情况下才可允许使用。

本作业指导书不适用于母材厚度小于3mm的焊接。

1.4焊接方法本公司焊接作业指导书的焊接方法为药皮焊条电弧焊（SMAW）。

因为本公司产品主要是矿山冶金机械类产品，生产批量小，焊缝长度小；工件厚度一般在10-40mm左右；产品接头主要是对接、搭接和角接等接头形式；母材主要是普通碳素钢和低合金钢等。

1.5安全措施1.5.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装卸应有电工进行。

1.5.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

1.5.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

1.5.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

1.5.5焊接贮存过易燃、易有毒品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

1.5.6在密闭金属容器内施焊时，容光焕发器必须可靠接地，通风良好，并且有人监护，严禁向容器内输送氧气。

1.5.7焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

1.5.8把线地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头必须连接牢固。

1.5.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

1.5.10清除焊渣、采用电弧气刨清楚时，应戴防护眼睛和面罩，防止铁渣飞溅伤人。

作业指导书 电焊作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1 班前准备 (5)2 开工准备 (5)3 工序控制 (5)4 电焊作业 (5)5. 设备故障处置 (10)6. 质量反馈处置 (10)7. 完工要求 (11)四、工装设备、检测器具及材料 (12)五、附件 (13)焊接电流A (39)一、作业介绍作业地点：检修车间检修库。

适用范围：适用于铁路货车厂修焊修作业。

上道作业：车体检查。

下道作业：落车作业。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。

发生异常情况时通知工长处理。

3 工序控制检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。

4 电焊作业4.1焊前检查4.1.1鉴别焊件材质，选用焊条种类。

4.1.1.1根据主型车常见焊修作业内容所需电流、焊材(参照附录1)进行分类，对每台电焊机每班固定电流、焊材型号及规格，进行固定类别的焊修作业，即：一般情况下，每个台位须安排两名熔接工作业，一名熔接工负责底架各梁、门折页座、罐体托架等部位的焊修，使用4mm电焊条；另一名熔接工负责敞、棚车墙板、地板、罐体及附属件等部位的焊修，使用3.2mm（如棚车、汽车运输专用车等）或4mm（如敞车、罐车、漏斗车等）电焊条。

不同直径的电焊条须对应固定的电流档位，当电焊条直径为3.2时，电流值档位须调整到110±10A；电焊条直径为4mm时，电流值档位须调整到180A±10A。

焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工旳规定。

1、电焊工必须通过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。

2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术规定。

3、检查电源线与否破损，地线接地与否可靠，导电嘴与否良好，极性与否选择对旳。

4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、焊工必须按照规定经对应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

6、使用旳焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

其他工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

7、焊工在使用电磨工具时采用防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。

8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物旳措施。

9、焊接时应注意防止飞溅或电弧损伤设备、飞溅。

10、严禁焊接有油污、将近燃易爆气体等旳容器物品。

11、严禁在不停电旳状况下检修，打扫焊机或更换保险丝，以防触电。

12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。

14、打底完毕后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。

15、焊缝经无损检查，如有缺陷，可用挖补旳方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清晰缺陷。

b.补焊时，应按原工艺规定进行。

16、现场使用旳电焊机，应设有防雨、防潮、防晒旳机棚，并应装设对应旳消防器材。

17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品旳地方，并应穿绝缘鞋。

19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用反复熔化措施消除缺陷。

焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、多种焊接措施操作规定。

氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中旳氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

焊接作业指导书1 适用范围为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。

适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。

适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。

本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。

2 引用标准《压力管道安装质量手册》《焊条质量管理规程》《承压设备无损检测》JB/T4730—2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《直缝电焊钢管》GB/T13793《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118、《低温焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《焊接用钢丝》GB1300《焊接用不锈钢丝》GB4242、《氩气》GB4842《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002《金属管道施工及验收规范》GB50235-973 一般规定施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。

如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。

焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。

无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。

管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）(3) 下雨、下雪。

手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在%以上。

二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于%，含水量不应超过%。

4 焊材焊接工程所采用的焊接材料，应符合设计文件的规定。

焊接作业指导书焊接作业指导书1.目的为保证压力管道安装焊接施工的质量，对压力管道安装焊接施工过程中的焊接工艺评定、焊接设备、焊接材料、焊工资格，焊接施工及有关人员职责作出规定。

2.范围本《焊接作业指导书》适用于公司承接的压力管道工程的焊接施工。

3.基础文件、引用标准3.1基础文件《质量手册》《焊接系统质量控制程序》YC／CW-083.2引用标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--98《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20004.名词、术语4.1受压焊缝在本公司承接的压力管道安装工程焊接施工中，下列5类焊缝属于受压焊缝：a.受压元件焊缝；b.与受压元件相焊的焊缝；c.熔入永久焊缝内的定位焊缝；d.受压元件母材表面堆焊、补焊：e.上述焊缝的返修焊缝。

4.2受压元件承受压力作用的金属(或非金属)元件4.3非受压焊缝除本《焊接作业指导书》第4.1条所列焊缝之外的焊缝4.4《焊接工艺规程》为验证性试验(焊接工艺评定)所拟订的或根据已经评定合格的焊接工艺编制的、用于指导焊接工艺评定试件施焊(或管道安装焊接施工)的工艺文件5.职责5.1焊接责任工程师负责本《焊接作业指导书》的指导、检查、监督实施。

5.2项目焊接责任人负责向班组及焊工进行技术交底，接受焊接责任工程师的监督和检查。

6.通用规定6.1焊工6.l.1施焊受压焊缝的焊工的资格应满足《焊接系统质量控制程序》YC／CW-08之要求，并应经过项目焊接责任人员对其进行的资格确认。

6.1.2施焊非受压焊缝的焊工，要求操作技术熟练、能独立担任焊接工作6.2焊接设备施焊现场所使用的焊接设备应处于完好状态，有完好和专管标识。

设备上的计量仪表应完好、准确、可靠，并有周检合格标识。

6.3焊接材料焊接施工中应使用符合要求的焊接材料。

焊接材料的采购、保管、发放、烘干、使用和回收按《采购与材料控制程序》YC／CW-06的要求执行6.4焊接环境6.4.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。