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绪论之巴公井开创作食品提升皮带机是带式输送机中的一种，而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各个行业广泛采取。
特别是近年来新资料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个快车道，其特点如下：本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其它的带式传送机成本要求低，设计结构紧凑。
带式输送机的优越性已十分明显，它已成为国民生产中不成缺少的设备。
随着制造业信息化的发展，大大缩短了带式输送机的的设计、开发、制造和销售的周期，使它更加具有竞争力。
组成部分由驱动装置、传动滚筒、压辊、从动辊及机架等几大部分组成。
在设计中采取了同步带轮作为主动轮同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。
从动辊的选择也是采取了同步带轮，传动带轮的传动比准确，而且可以根据带的型号、参数在市场中直接订购。
1 食品提升皮带机设计食品提升皮带机是在带式输送机的基础上发展起来的。
食品提升皮带机与传统的带式输送机一样是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其它输送机械有显著的区别。
本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其它的带式传送机成本要求低，设计结构紧凑。
食品提升皮带机是带式输送机中的一种，而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各个行业广泛采取。
特别是近年来新资料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个快车道，其特点如下：⑴结构简单带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置、输送带等几大件组成，可按需进行组合装配，结构十分简单，但仅有十多种部件能进行尺度化生产。
⑵送料范围广泛带式输送机的输送带具有抗磨、阻燃、耐酸碱、耐油、耐高低温等性能，可按需进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料等食物品。
⑶运送量大运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不竭运送，这是火车、汽车运输所不及的。
一、用途DTII型通用固定带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
DTII型通用固定带式输送机适用的工作环境一般为-25~+40℃。
对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热，耐寒，防水，防腐，防暴，阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
二、技术特征和主要参数产品的规格带速：本系列带速范围为0.8~6.5m/s，其中常用值为0.8~5.0m/s带速v，带宽B与输送能力I v的匹配关系三、结构概述1、整机布置：DT II型的整机布置又设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
2、驱动装置：带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力耦合器、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器等组成。
电机功率为2.2~315KW，减速器采用DBY型，DCY 型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为8~50，液力耦合器采用带后辅腔的液力耦合器，其启动力矩系数限制在1.3~1.7之间，逆止器采用滚柱逆止器，逆止力矩为6.9~23.3KN.m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其他形式的逆止器可由设计者自行配置。
3、滚筒：分为传动滚筒和改向滚筒两大类传动滚筒是传递动力的主要部件.输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行.提高摩擦力将增加输送机的负载量.而摩擦力又与输送带的张力大小,围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关.传动滚筒根据承载能力分轻型,中型和重型三种.滚筒直径有500,630,800,1000mm.同一种直径又有几种不同的轴径和中心跨距设计者选用.轻型:轴承孔径80~100mm.轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构.单向出轴.中型: 轴承孔径120~180mm.轴与轮毂为胀套联接.重型: 轴承孔径200~220mm.轴与??为胀套联接,筒体为铸焊结构.有单向出轴和双向出轴两种.传动滚筒表面有裸露光钢面,人字形和菱形花纹橡胶覆面.小功率,小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒.人字形花纹胶面摩擦系数大,防滑性和排水性好,但有方向性,菱形胶面用于双向运行的输送机改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角. 于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处.90°改向放在垂直拉紧装置的上方.增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合.改向滚筒根据承载能力分轻型,中型和重型三种:分档直径为50~100mm,120~180mm及200~260mm,结构型式与传动滚筒一致.改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种.改向滚筒直径匹配(mm)4、托辊：用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。
一、产品型号代号含义P D J台数及电机功率输送量t h带宽mm皮带机二、设备主要技术参数型号序参数号PDJ100/13/2×15PDJ80/9/5×11 PDJ60/7/1×5.51 输送量（t/h）130 90 702 输送长度（m）24 20 143 胶带速度（m/s） 1.25 1.25 1.254 输送机倾角（度） 12°12°12°5 被动滚筒直径（mm）φ600 φ600φ4006 主动滚筒直径（mm）φ630φ630φ400三、用途和使用条件1 用途本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。
本输送机主要用于井下主运输系统。
2 使用条件（1）输送物料为散状的不规则形状矿石或矸石；（2）工作环境允许存在淋水现象；（3）输送机零部件应能适应搬运和安装过程中的正常碰撞；（4）输送机应配有软启动装置；四、工作原理本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备五、电气保护装置本机电器保护主要配置有：胶带跑偏监测、打滑监测、超速监测、沿线紧急停机拦线开关等保护装置。
六、安装1 整机空载运行时应平整,不得有冲击、振动以及跳带等现象。
2 输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的5~10％。
3 各运动部件应运转灵活,工作可靠.4 各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。
5 空载功率不大于铺助长度功率的15％。
6负载运行要求:（1）输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，拉紧装置应调整方便、动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。
（2）噪声不得超过90Db(A),实测运输量不低于额定值的90％。
（3）负载运行时,不应有不转动辊子存在。
（4）清扫器清扫效果好、性能稳定。
（5）驱动装置部分不得渗漏油。
（6）各种机电保护装置需反应灵敏、动作准确可靠。
七、调整1 胶带跑偏调整（1）胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。
皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角小于2０度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。
二、技术性能主要技术参数:三、安装与调试1。
安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。
2）安装前，应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。
3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。
２。
安装:1）安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于３mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;2）支承装置的安装，要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mｍ支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300ｍm不超过1mm.托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。
3）螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于10０mm。
4）输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。
装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。
5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。
四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验.1）开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。
2）对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油（脂).3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损，电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。
4）手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。
5）空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除.２。
1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。
2.主要参数（常用规格设计范围）2.1.带宽：500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600mm2.2.带强：棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层，钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3.带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4.最大输送能力：见表2表2 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系注：1)输送能力I V值系按水平运输，动堆积角θ为200，托辊槽角入350计算的。
2)表中带速（4.5）(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3)□已完成设计。
3.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
皮带斗式提升机摘要斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。
斗式提升机的结构特点是：被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件料斗，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。
驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。
本次设计主要针对TD250的整体结构设计, 驱动滚筒的设计,电机、减速机、皮带等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。
关键词：斗式提升机，滚筒，驱动装置，紧装置，牵引件The bucket elevatorABSTRACTThe bucket elevator is a common vertical transportation equipment for the delivery of a variety of bulk and fragments of materials such as cement, sand, soil, coal, grain, and is widely used in building materials, electricity, metallurgy, mechanical, chemical industry, light industry, nonferrous metals, grain and other industrial sectors. Bucket Elevator is the structural characteristics: the materials being transported together with the traction of carrying components of the hopper, the traction around the drum pieces, forming a closed loop containing a branch of a delivery of materials and a branch of the non-delivery of materials, the Movement for conveying materials. The design of the main TD250 overall structural design, the design of the drive pulley, the select of motor, reducer, belt and other parts and the drive shaft design verification.KEY WORDS: Bucket elevator，drum，drives，tensioning device，traction components目录前言 0第1章本课题介绍及设计理论 (2)1.1概述 (2)1.2斗式提升机工作原理 (2)1.2.1 斗式提升机分类 (2)1.2.2 斗式提升机的装载和卸载 (3)1.2.3 斗式提升机的主要部件 (4)1.2.4 斗式提升机的工作原理 (5)第2章提升机主要参数确定及主要结构设计 (6)2.1 斗式提升机输送能力的计算与选择 (6)2.1.1 输送能力的计算 (6)2.1.2 料斗的计算和选择 (8)2.2 卸料方式、驱动轮直径与转速的确定 (9)2.2.1 卸料方式 (9)2.2.2 驱动轮转速的确定 (11)2.2.3 驱动轮直径的确定 (12)2.3 运动阻力和驱动功率的计算 (13)2.3.1 牵引构件力计算 (13)2.3.2 驱动功率计算 (16)第3章斗式提升机传动系统的设计计算 (18)3.1 电动机的选择计算 (18)3.1.1 选择电动机的类型和结构形式 (18)3.1.2 确定电动机的转速 (19)3.1.3 确定电动机的功率和类型 (19)3.2 减速机的选型 (20)3.3 传动V带及带轮的设计计算 (20)3.3.1 V带轮及V带的设计 (20)3.3.2.V带轮的结构设计 (23)3.4 驱动轴的设计计算和工艺要求 (24)3.4.1 轴的结构设计 (24)3.4.2 轴的强度校核计算 (25)第4章提升机其它装置的设计 (29)4.1 输送带的设计 (29)4.2 紧装置的设计 (29)4.3 反转装置的设计 (30)4.4 罩壳的设计 (30)4.5 轴承的选择 (31)第5章胶带斗式提升机的安装及调试 (32)5.1 安装前的准备 (32)5.2 提升机安装顺序 (32)5.3 料斗的安装 (33)5.4 提升机安装应符合的基本要求 (33)5.5 提升机的试车 (34)结论 (36)辞 (37)参考文献 (38)外文资料翻译 (38)机械设计理论 (46)前言斗式提升机是一种被普遍采用的垂直输送设备，用于运送各种散状和块状物料，例如水泥，沙，土，煤，粮食等，并广泛用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。
食品提升皮带机设计方案第一章前言1.1目的和意义本课题来源于工程实际,属于工程设计。
带式输送机特别是提升运机是当代最为得力的输送设备之一，在整个输送机畴中，它是应用最为广泛的一种设备。
随着国民经济的不断发展,多种类型的工件传送机广泛的运用于冶金、矿山、水泥、码头、化工、粮食等行业的各种场合。
同时在各种场合对不同的工况所使用的工件传输机也不尽相同，近年来由于工件传输机的应用围的扩大，品种的增多以及质量的不断提高，对加工设计工件传输机提出了更高的要求，特别是在一些大型的流水线上，工件传输机承担了很重要的工作任务。
这些工件传输机要求传输距离和速度，精度比较高。
为此各厂家为了根据自己的需要，出于经济性和战略方向的考虑，自行设计结构简单可靠，生产价格便宜的工件传输机。
1.2食品皮带提升机现状食品提升皮带机是在带式输送机的基础上发展起来的。
食品提升皮带机与传统的带式输送机一样是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。
其特点是承载物料的输送机也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有着显著的区别。
本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其他的带式输送机成本要求低，设计结构紧凑。
食品提升皮带机是带式输送机中的一种，而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、港口等各行各业广泛采用。
特别是近年来新材料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个快车道，其特点如下[12]。
(1）结构简单带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置、输送带等几大件组成，仅有十多种部件，并能进行标准化生产，可按需要进行组合配合，结构身份简单。
（2）送物料围广泛带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并耐高、低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料等食物品。
（3）运送量大运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不断运送，这是火车、汽车运输所不及的。
河北工业大学城市学院毕业设计说明书机械系：系机械设计制造及其自动化业：专目：食品提升皮带机结构设计题讲师指导者：(姓名) (专业技术职务)评阅者：(姓名) (专业技术职务)2010 年 6 月 5 日毕业设计中文摘要要摘文外计设业毕．目录1 绪论 (1)带式输送机概述.................................................................................2 22.1带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 各种带式输送机的特点 (3)2.4 带式输送机的发展状 (4)2.5 带式输送机的工作原理 (5)2.6 带式输送机的结构和布置形式 (7)2.6.1 带式输送机的结构 (7)2.6.2 布置方式 (8)3带式输送机的设计计算 (9)3.1已知原始数据及工作条件 (9)3.2 计算步骤 (10)3.2.1带宽的确定 (11)3.2.2输送带宽度的核算 (12)3.3圆周驱动力 (13)3.3.1 计算公式 (13)3.3.2 主要阻力计算 (13)3.3.3 主要特种阻力计算 (15)3.3.4 附加特种阻力计算 (16)3.3.5 倾斜阻力计算 (17)17传动功率计算…………………………………………………… 3.4．3.4.1传动轴功率（P）计算……………………………………17 A3.4.2 电动机功率计算 (17)3.5 输送带张力计算 (18)3.5.1 输送带不打滑条件校核 (19)3.5.2 输送带下垂度校核 (20)4 驱动装置的选用与设计 (21)4.1 电机的选用 (21)4.2 减速器的选用 (22)4.2.1 传动装置的总传动比 (22)4.2.2 联轴器 (23)5 带式输送机部件的选用 (24)5.1 输送带 (24)5.2 传动滚筒 (24)5.2.3 传动滚筒结构 (24)5.2.4 传动滚筒的直径验算 (26)5.3 托辊 (26)5.3.1 托辊的作用与类型 (26)5.4 改向装置 (29)5.5拉紧装置 (29)5.6.1 拉紧装置的作用 (29)5.6.2 张紧装置的选用 (29)6其他部件的选用 (30)6.1 机架与中间架 (30)6.2 给料装置 (31)31卸料装置………………………………………………………… 6.36.4清扫装置 (31)6.5 头部漏斗 (32)6.6 电气及安全保护装置 (32)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (36)1绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述 44.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 271.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。
输送块度见表1。
表1：（单位：mm）注：块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。
制造厂按总图或部件清单生产、供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。
二、主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。
食品提升皮带机设计开题报告,设计,开题报告论文题目食品提升皮带机设计班级姓名指导教师毕业论文,设计,开题报告随着机械制造业的不断发展～社会对生产率的要求越来越高～因此～各个行业都需要精良高效～高可靠性的设备来满足要求。
食品提升皮带机是带式输送机的基础上发展起来的。
食品提升皮带机与传统的带式输送机一样是以胶带、钢带、钢纤维带、和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件～这与其他输送机械有显著的区别。
本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械～其承载能力要求较小～相对于其他的带式输送机成本要求低～设计结构紧凑。
皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
因此有必要在结构上优化设计。
机械制造毕业设计设计的内容比较多～它是基础课、技术基础课～并结合生产时间学到的技能知识在学完机械设计～机械原理～材料力学等课程～进行的～是我们对所有课程的一次综合性复习～也是理论联系实际的训练～它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次毕业设计使我们综合运用机械设计的基本理论～并结合生产实践中学到的技能和知识～独立的分析和解决工艺问题～初步设计一个具有一定功能的机械装置～增强对工业产品的感性认识～开阔视野～了解相关产品、设备及技术资料。
下面是带式输送机的技术优势:首先是它运行可靠。
在许多需要连续运行的重要的生产单位～如发电厂煤的输送～钢铁厂和水泥厂散状物料的输送～以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。
如在这些场合停机～其损失是巨大的。
必要时～带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动～不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1,3-1,5)～而且对货载的磨损和破碎均小～生产率高。
这些均有利于降低生产成本。
波状挡边带式输送机具有结构简单、运行可靠等优点,不仅结构紧凑、占地少,而且可实现垂直提升,因而是大倾角输送的理想设备,可以说波状挡边带式输送机是带式输送机与斗式提升机的综合体。
工业大学城市学院毕业设计说明书系：机械系专业：机械设计制造及其自动化题目：食品提升皮带机结构设计指导者：讲师(姓名) (专业技术职务)评阅者：(姓名) (专业技术职务)2010 年 6 月 5 日毕业设计中文摘要毕业设计外文摘要目录1 绪论 (1)2带式输送机概述 (2)2.1带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 各种带式输送机的特点 (3)2.4 带式输送机的发展状 (4)2.5 带式输送机的工作原理 (5)2.6 带式输送机的结构和布置形式 (7)2.6.1 带式输送机的结构 (7)2.6.2 布置方式 (8)3带式输送机的设计计算 (9)3.1已知原始数据及工作条件 (9)3.2 计算步骤 (10)3.2.1带宽的确定 (11)3.2.2输送带宽度的核算 (12)3.3圆周驱动力 (13)3.3.1 计算公式 (13)3.3.2 主要阻力计算 (13)3.3.3 主要特种阻力计算 (15)3.3.4 附加特种阻力计算 (16)3.3.5 倾斜阻力计算 (17)3.4传动功率计算 (17)3.4.1传动轴功率（P）计算 (17)A3.4.2 电动机功率计算 (17)3.5 输送带力计算 (18)3.5.1 输送带不打滑条件校核 (19)3.5.2 输送带下垂度校核 (20)4 驱动装置的选用与设计 (21)4.1 电机的选用 (21)4.2 减速器的选用 (22)4.2.1 传动装置的总传动比 (22)4.2.2 联轴器 (23)5 带式输送机部件的选用 (24)5.1 输送带 (24)5.2 传动滚筒 (24)5.2.3 传动滚筒结构 (24)5.2.4 传动滚筒的直径验算 (26)5.3 托辊 (26)5.3.1 托辊的作用与类型 (26)5.4 改向装置 (29)5.5拉紧装置 (29)5.6.1 拉紧装置的作用 (29)5.6.2 紧装置的选用 (29)6其他部件的选用 (30)6.1 机架与中间架 (30)6.2 给料装置 (31)6.3 卸料装置 (31)6.4清扫装置 (31)6.5 头部漏斗 (32)6.6 电气及安全保护装置 (32)结论 (33)参考文献 (34)致 (36)1绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
原始参数：1）输送物料：糖果2）物料特性：（1）块度：0～50mm（2）散装密度：0.95-1.04t/m3（3）在输送带上堆积角：ρ=30°（4）物料温度：常温3）工作环境：露天4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：32.7m（2）倾斜角：β=0°（3）最大运量:150t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。
2 带式输送机概述2.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
2.2 带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。
其简介如下：80TD QD DX U ⎧II ⎧⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎧⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎩型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型 2.3 各种带式输送机的特点（1）QD80轻型固定式带输送机QD80轻型固定式带输送机与TD Ⅱ型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m ，电机容量不超过22kw 。
（2）DX 型钢绳芯带式输送机它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。
（3）U 形带式输送机它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由030~045提高到090使输送带成U 形。
这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25°。
（4）管形带式输送机U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。
（5）气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜(气垫)上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。
但一般其运送物料的块度不超过300mm。
增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。
一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在30°以上，最大可达90°。
（6）压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力。
这种输送机的主要优点是：输送物料的最大倾角可达90°，运行速度可达6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。
其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
（7）钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。
2.4 带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。
主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。
目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。
我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。
钢绳芯带式输送机的适用围：（1）适用于环境温度一般为40°C~40°C；在寒冷地区驱动站应有采暖设施；（2）可做水平运输，倾斜向上(16°)和向下(010~012)运输，也可以转弯运输；运输距离长，单机输送可达15km；（3）可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊；（4）输送带伸长率为普通带的1/5左右；其使用寿命比普通胶带长；其成槽性好；运输距离大。
2.5 带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。
带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图1-紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-减速器输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成一个无极的环形带。
输送带的上、下两部分都支承在托辊上。
拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。
工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。
物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。
一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。
带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。
对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。
当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：（1）增大拉紧力。
增加初力可使输送带在传动滚筒分离点的力S增加，此法提高1牵引力虽然是可行的。
但因增大S必须相应地增大输送带断面，这1样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。
故设计时不宜采用。
但在运转中由于运输带伸长，力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初力，从而增大S，以提高牵引力。
1θ（2）增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。
μ（3）增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大增大拉紧力是增大牵引力的有效方法。
故在传动中拟采用这种方法。
2.6 带式输送机的结构和布置形式2.6.1 带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
