1.设计开发输出清单

8 运行8.3产品和服务的设计和开发8.3.5设计和开发输出（ISO 9001:2015质量管理体系的要求）组织应确保设计和开发输出：a)满足输入的要求；b)满足后续产品和服务提供过程的需要；c)包含或引用监视和测量的要求，适当时，包括接收准则；d)规定产品和服务特性，这些特性对于预期目的、安全和正确提供是必需的。

组织应保留有关设计和开发输出的成文信息。

8 Operation8. 3 Design and development of products and services8. 3. 5 Design and development outputs（ISO 9001:2015requirements）The organization shall ensure that design and development outputs:a)meet the input requirements;b)are adequate for the subsequent processes for theprovision of products and services;c)include or reference monitoring and measuringrequirements, as appropriate, and acceptance criteria;d)Specify the characteristics of the products and servicesthat are essential for their intended purpose and theirsafe and proper provision.The organization shall retain documented information on design and development outputs.设计开发的评审主要采用会议形式。

09设计开发输入或输出资料清单设计开发输入清单编号:JL-C2-02 序号: 项目名称后吊架总成型号规格 SY6480 序号文件资料或实物名称类别数量备注 1 后吊架总成 1706030-01图纸 1张顾客财产 2 后吊座底板 1706031-01图纸 1 顾客财产 3 后吊座大管 1706050-01图纸 1 顾客财产 4 后吊座中管 1706050-01图纸 1 顾客财产 5 后吊座细管 1706050-01图纸 1 顾客财产 6 落料模 1706031-01-1/3模具 2套顾客财产 7 压弯模1706031-01-2/3模具 2套顾客财产 8 冲孔模 1706031-01-3/3模具 2套顾客财产 9 焊接夹具 1706031-01夹具 3套顾客财产 10 压装模 1706031-01模具1套顾客财产 11 检验量具 1706031-01量具 1套顾客财产用后返回1份 12 顾客合同1份 13 制造可行性评审报告1份 14 制造成本目标1份 15 生产率目标1份 16 制造过程能力目标备注:编制,陈九春 2007年4月20日设计开发输出清单编号:JL-C2-02 序号: 项目名称后吊架总成型号规格 SY6480 序号文件资料或实物名称类别数量 1 后吊架总成转换产品图 8 2 后吊座底板转换产品图 8 3 后吊座大管 8 转换产品图4 后吊座中管 8 转换产品图5 后吊座细管 8 转换产品图6 冲压作业指导书(落料) 工艺文件 87 冲压作业指导书(压弯) 88 冲压作业指导书(冲孔) 8 9 机械加工工艺过程卡片 8 10 8 机械加工工艺过程卡片11 8 机械加工工艺过程卡片8 12 焊接作业指导书13 铆合作业指导书 814 检验指导书 815 检验指导书 816 材料清单 317 制造过程特性清单 318 CPK计算 319 生产率目标 320 制造成本目标 3 备注:编制:陈九春 2007年5月26日。

设计和开发输出文件的数据和参数1、产品的设计和开发输出应满足以下要求，输出的表达方式应易于和输入的方式进行比对。

例如，设计输入是产品克重，输出最好也是克重，而不要是体积，尽管通过换算可以得到克重，但要便于验证和确认。

产品设计和开发输出应形成文件，如化学配方、产品图纸等。

2、产品设计和开发输出包括：（1）要满足输入要求，如功能性能要求；（2）使用安装说明书；（3）原材料、外协件的名称、规格、型号，包括标准件的名称、规格、型号及对应的国家或行业标准；（4）检验标准，用以判断产品各阶段是否符合要求；（5）产品图纸尺寸清楚，技术要求明确，产品安全性和正常使用所必需的产品特征，包括产品特殊特性和规范（操作、搬运、贮存、维修和处置的要求）；（6）设计FMEAs，关于FMEAs可参考美国AIAG发布的五大核心工具之一《FMEA潜在失效模式及后果分析》或美国AIAG与德国VDA 共同发布的最新《FMEA潜在失效模式及后果分析》；（7）可靠性结果，通过计算、评估等得到；（8）产品的特殊特性清单；（9）产品防错技术应用情况，六西格玛设计（DFSS)、便于加工与装配的设计(DFMA)、故障树分析（FTA）；（10）产品3D模型、技术规范、后续制造过程信息、形位公差等；（11）产品图纸、后续制造过程信息，包括外协件的图纸、形位公差等；（12）产品设计评审结果；（13）适用时，产品使用时的注意事项说明及常见故障排除。

“诊断指南”是指使用基于工程的数据进行现场诊断服务的系统或设备，不是车辆制造系统必须要求的，但对车辆系统提供重要服务；（14）由顾客指定用于维修市场的零部件要求，如轮胎、车灯、滤清器等。

（15）产品包装要求，如采用纸箱还是周转箱、是否加内隔离板等。

周转箱上的外标识的内容、位置，是否要有防护标识（如易碎、防潮等），是否要有内包装。

当出现工程问题而无奈采用暂时的设计输出时，还应当通过权衡过程来解决那些悬而未决的工程问题。

设计和开发输出清单
1. 项目背景和目标
- 描述项目的背景和目标，确保整个团队对项目的目的有清晰的理解。

2. 需求分析
- 进行需求分析，包括用户需求、功能需求和非功能需求，确保我们满足了所有必要和期望的需求。

3. 系统架构设计
- 描述系统的整体架构，包括各个模块的关系和功能。

4. 功能设计
- 列出所有功能模块，并对每个模块进行详细的功能设计，包括输入、处理和输出。

5. 用户界面设计
- 设计用户界面，包括页面布局、交互设计和视觉设计。

6. 数据库设计
- 设计数据库结构，包括表的关系模型、字段和索引。

7. 系统集成
- 描述系统各个模块的集成方式和过程，确保系统的协同工作。

8. 测试计划
- 制定详细的测试计划，包括功能测试、性能测试和安全性测试。

9. 开发计划
- 制定开发计划，包括任务分配、里程碑和时间安排。

10. 交付物列表
- 列出所有项目的交付物，包括设计文档、源代码、用户手册等。

11. 风险管理
- 分析项目中的风险并制定相应的风险管理计划。

12. 参考文献
- 引用所有使用的参考文献和资源。

以上是设计和开发输出清单的主要内容，通过对这些内容的详细规划和记录，可以帮助团队高效地进行设计和开发工作，确保项目顺利完成。