工时损失管理办法Working hour loss management draft
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损失工时管理办法版本/次A/1损失工时管理办法编制人黄素珍审核人批准人日期2011-09-01 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-0956A/1 全文全文黄素珍损失工时管理办法版本/次A/11.0目的:1.1为明确各类损失工时责任归属,加强各部门异常处理能力,有利于将损失工时降至最低,从而有效管制成本,并使损失工时签核正常运作,转嫁依序进行,制定本办法。
2.0 适用范围:凡产品实现过程中因品质异常或其它原因造成中断及损失均适用之。
3.0 权责范围3.1制造部:负责开出(受影响时)《损失工时记录表》或《停线通知单》,并会签相关责任单位。
3.2品保部:负责核实损失工时,判定责任之归属,并实施对责任承担部门的费用转稼,同时负责接收因品质异常造成的损失转稼。
3.3 IE课:负责重工工时的制订、确认及汇总,每月将汇总之损失工时邮件给责任单位,追踪改善。
3.4研发部:负责吸收因发行的标准错误(如工程图面、工艺标准)所造成的损失。
3.5采购部:负责来料异常的损失转嫁供应商。
3.6业务部:负责吸收因与客人沟通信息错误及成品特采被客诉所产生的损失。
3.7企划部:负责吸收因发错料所产生的损失。
3.8生技/模具课:负责吸收因模/治具异常所产生的损失。
3.9管理部:负责吸收新进人员72H内的培训工时。
4.0 名词定义4.1外部损失工时(可转稼):指因其它单位(非本部门范围之内)影响其作业,造成人员损失工时产生,从而有义务吸收受影响单位的损失工时。
4.2内部损失工时(非转稼):指因生产部门作业状况不佳,造成人员损失工时产生,则承担相对应的损失责任。
4.3损失工时:损失工时=损失过程时间*受影响人数-产出工时。
4.4主要责任:直接致使异常发生,影响品质变异之关键因素产生。
4.5次要责任:间接致使异常发生或从事产品加工过程,未查觉或未检查到至使影响品质变异之因素。
5.0 作业程序5.1生产单位根据每日实际生产状况,将受影响的线别及机台所产生的损失工时,如实记录于《生产日报表》《损失工时记录表》内。
异常工时管理规定XXXn:1.Working hour loss refers to non-normal working hours in direct personnel input.2.Working hour loss is divided into extra working hours and XXX.3.Extra working hours include valuable working hour losses such as sampling。
trial n。
XXX。
inventory。
equipment maintenance。
training。
and other non-XXX.4.XXX。
engineering changes。
rework。
special procurement。
waiting for materials。
ing materials defects。
process anomalies。
XXX.Purpose:XXX losses。
effectively control labor costs。
reflect complete loss items and time。
ce losses。
improve the effective nrate of working hours。
and standardize the filling。
signing。
and transfer of working hour losses。
this n is formulated.Scope:Applicable to the management of all nal working hour losses in the company.Responsibilities:1.The Enterprise Management Department is XXX。
n。
and XXX working hour loss management system.2.The XXX.3.XXX for the standard working hour XXX losses.4.The Enterprise Management Department is responsible for the approval of this system and the XXX disputes.Types of XXX:XXXLoss CategoryXXX (Downtime)XXX1.Working hours caused XXX inserted into the n process.2.XXX.3.Working hours caused by waiting for tools.4.Working hours caused by process anomalies。
工时异常损失管理制度一、总则为规范企业工时管理,减少工时异常损失,提高企业效益,特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有员工的工时管理,包括正式员工、合同员工等。
三、工时异常定义1. 加班:超过标准工作时间的加班工作,包括晚上加班、周末加班等;2. 旷工:未经批准擅自缺勤的情况;3. 迟到早退:工作时间未按规定到岗或提前离岗的情况;4. 请假:请假未按规定程序进行的情况;5. 无故曠工:无故缺勤达到3次及以上的情况。
四、工时管理责任1. 人力资源部门负责制定并执行工时管理制度;2. 部门经理负责对本部门员工的工时管理,并定期进行统计分析。
五、工时管理流程1. 员工每周需要上交个人工时表,记录每天的上下班时间;2. 人力资源部门每月对员工工时数据进行汇总分析,并制定相应的奖惩措施;3. 部门经理每周对员工工时表进行审批,并及时发现和处理工时异常情况。
六、工时异常损失处理1. 加班情况:(1)加班需提前向部门经理请示,经批准后方可进行;(2)未经批准的加班属于工时异常行为,需要根据实际情况进行处罚;(3)连续加班超过3天以上需要额外补偿,未经批准的超时加班需支付加班工资。
2. 旷工情况:(1)未经批准的旷工属于严重违纪行为,需按照公司规定进行处理;(2)请假前需提前向部门经理请示,经批准后方可进行;(3)连续旷工3次及以上的员工需进行训诫甚至开除处理。
3. 迟到早退情况:(1)每月允许迟到早退3次以内,超过3次需进行扣款处罚;(2)连续迟到早退3次及以上的员工需进行训诫处理。
4. 无故曠工情况:(1)无故曠工属于严重违纪行为,需按照公司规定进行处理;(2)连续无故曠工3次及以上的员工需立即停职待查,并进行调查处理。
七、工时异常损失管理制度修改1. 工时异常损失管理制度的修改需经人力资源部门审核并报经公司领导同意后执行;2. 公司需定期对工时异常损失管理制度进行评估改进,及时发现问题并进行处理。
工时损失管理办法工时损失统计办法1.目的1.1明确各类工时损失的责任归属,有效管理人工成本;准确统计各部门的工时效率;1.2为降低成本、进行成本分析、提高生产效率提供数据依据及方向指导;2.范围本办法适用于科陆电子及其子公司。
3.权责3.1 质量中心:负责异常工时责任归属裁定,物料品质问题确认,质量原因造成的工时损失申报。
3.2 生产部:按质量裁定的责任归属,负责生产过程中产生的各种异常工时的申报。
3.3生产技术部:负责异常工时发生数量的确认,对生技原因造成的工时损失进行申报。
3.4 财务成本组:负责对损失工时进行统计分析及反馈;3.5 其它责任部门:负责对相关工时损失进行确认,并提出相应的改善措施。
4.定义4.1工时损失:是直接人员投入工时中的非正常工时,工时损失分为正常损失工时和异常损失工时;4.2正常损失工时:指研发打样、盘点、设备与工治具点检保养,培训等非正常生产业务造成的工时损失;4.3异常工时:指由于非计划换线、工程变更、返工、停工待料、资料错误、来料不良、制程异常、计划不合理、设备/工具故障等原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无价值工时损失。
4.4换线损失工时:指当前产线发生异常后,可换做其他产品,本机种最后一件产品完成到换线后另一机种第一件产品产出并确认合格的全过程;换线工时损失=换线时间*受影响人数4.5停线损失工时:指在异常发生后,导致员工暂无其他产线产品可做而产生的无价值等待工时。
停线工时损失=停线时间*受影响人数4.6返工异常工时:指因异常或变更发生后,导致相应物品返工处理需要的工时。
返工损失工时=返工完成该批不良品所需工时4.7异常增加工时:指某物品因异常发生后,需额外对物品进行加工或挑选等处理所需的工时。
异常增加工时=处理该异常物品所需工时*人数5.工时损失类别及责任判定5.1物料异常因物料不及时,质量不达标等原因产生的停工待料、反复检验等情况,由由受影响部门提出异常工时,交质量中心裁决,采购中心签字确认,尽量由供应商承担,并根据问题的严重程度提出改善办法,积极推动实施。
装配车间损失工时管理规范(ISO9001-2015)一、目的1.为明确装配车间各类工时损失责任归属,有效控制人工成本,提升品质及公司竞争力;2.体现对装配车间员工个人绩效的公开化和工时损失补助公平合理化,加强对员工的激励效果;3.体现完整的工时损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率;4.规范装配车间工时损失填写,签核,转嫁依序进行,特制定本办法。
二、范围本办法适用于平湖奔轮箱包配件有限公司各种影响生产计划达成的损失工时管理三、权责1.车间:负责及时、有效的反馈车间损失工时并如实、规范填写《损失工时补助通知单》。
2.质检:依据《损失工时补助通知单》确认并及时填写《品质异常处理单》,负责确保《损失工时补助通知单》能准确反应生产损失工时现象及所造成的损失。
3.厂部:依据《品质异常处理单》负责对产生的生产损失工时作责任判定,并列入绩效考核;并对损失工时数据进行合理的统计分析,监控、推动责任部门改善对策的实施。
审查《损失工时补助通知单》实际耗用人力与工时,评估平均每个产品生产实际耗用时间及异常生产额外增加的时间。
4.财务:依据《品质异常处理单》《损失工时补助通知单》负责核算各单位所造成的损失工时损失费用,并对造成损失工时的责任人或责任部门负责人作相应的处罚。
5.直接责任人:负责收到《品质异常处理单》后立即到达现场对损失工时原因进行调查分析,并及时提出临时对策和永久对策,产线恢复正常生产后对异常损失进行确认.6.单位负责人:负责管控各单位异常损失工时的产生,督促下属提升工作效率和质量,减少生产异常发生。
7.业务:对因客户原因导致的异常损失工时跟进补偿处理。
8.采购:对因供应商原因导致的异常损失工时跟进补偿处理。
9.总经理:负责核准已结案《品质异常处理单》,核准《损失工时补助通知单》,督导异常损失工时管理办法的有效实施。
四、定义1.工时损失是装配车间直接人员投入工时中的非正常工时;2.工时损失分为额外工时和异常工时;3.额外工时包含:打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养,培训等非异常造成的有价值工时损失;额外工时包含:固定和非固定额外工时;如盘点和机台保养等为固定额外工时,打样、试产为非固定额外工时;4.异常工时包含:非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。
异常工时损失管理规范(ISO9001-2015)一.目的为明确各类工时损失责任归属,有效管制人工成本,体现完整的损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写,签核,转嫁依序进行,特制定本制度。
二.范围适用于本公司所有异常工时损失管理。
三.职责1.经管部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督;2.生产部及相关部门负责过程实施和申报;3.经管部负责异常工时损失的标准工时审核确认。
4.总监负责本制度的核准,及异常工时损失争议的判定。
四.定义1.工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时;2.工时损失分为额外工时和异常工时;3.额外工时包含:打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养,培训等非异常造成的有价值工时损失;4.异常工时包含:非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。
五.作业内容1.工时损失类别及责任界定2.异常损失申报/复核/确认流程:2.1.生产部门在生产过程中异常工时损失发生0.5小时以上,线长如实填写《异常工时损失申报表》,交主管审核确认后交工程部进行标准工时确认,最后递交经管部存档。
2.2.工程部收到生产部门《异常工时损失申报表》后,在4小时内同相关责任部门进行确认,必要时到生产现场确认,工时确认由经管提供标准工时评估异常损失工时。
无标准工时的新产品按工程部初定的标准工时的1.5倍计算或按实际工投入时计算.异常确认后责任单位在《异常工时损失申报表》上签名核实后送总监审批。
对未能确认责任,争议较大的异常损失,由工程部记录后交总监仲裁。
2.3.工程部将当天核实确认后的《异常工时损失申报表》提报异常工时损失统计员,统计员将核实后的异常损失工时录入异常工时损失汇总报表中,并定时发给经管部。
2.4.异常工时损失统计员必须如实按确认后的“异常工时申报表”记录异常损失工时,如发现有瞒报,乱报,虚报工时者,经核实后对虚报部门申报人进行严重惩罚,同时追究所在部门主管的管理责任。
损失工作日及直接间接经济损失的计算在各类生产经营活动中,无论是工业生产、建筑施工还是服务行业,都难以完全避免意外事故和损失的发生。
而对于这些损失的准确评估和计算,对于企业的管理决策、风险防范以及保险理赔等方面都具有重要意义。
其中,损失工作日和直接间接经济损失的计算是两个关键的指标。
首先,我们来了解一下什么是损失工作日。
简单来说,损失工作日是指因工伤或职业病等原因,导致员工无法正常工作的天数。
这一概念的核心在于衡量员工因受伤或患病而失去的工作时间,从而反映出事故对生产和劳动效率的影响。
计算损失工作日需要综合考虑多个因素。
一是伤害的严重程度。
例如,轻微的擦伤可能只导致员工休息一两天,而严重的骨折可能需要几个月的恢复时间。
二是治疗和康复的过程。
包括住院治疗的时间、在家休养的时间以及后续的康复训练时间等。
三是员工的工作性质和岗位要求。
某些高强度体力劳动岗位的员工,在受伤后的恢复时间可能相对较长。
在实际计算时,通常会依据相关的医学诊断和劳动法规来确定。
例如,医生出具的病假证明中明确的休息天数,或者根据国家规定的工伤评定标准中对应的恢复时间。
同时,还需要考虑到一些特殊情况,如员工在受伤后虽然返回工作岗位,但只能从事部分工作或工作效率明显降低,这部分时间也应折算为损失工作日。
接下来,我们再谈谈直接经济损失和间接经济损失。
直接经济损失是指与事故直接相关的、能够明确计量的经济损失。
这包括了设备损坏的维修或更换费用、原材料的损失、产品的报废、医疗费用、赔偿费用等。
以一个工厂的机器故障事故为例,机器维修的费用、损坏零件的更换费用、因故障导致的原材料浪费以及为受伤员工支付的医疗费用等,都属于直接经济损失。
间接经济损失则相对较为复杂和难以直接计量。
它是指由事故间接引起的、但会对企业的经济效益产生影响的损失。
比如,因事故导致的生产停滞而造成的订单延误罚款、失去的市场份额、为恢复生产而进行的额外投入(如加班费用、临时雇佣工人的费用)、企业形象受损导致的潜在客户流失等。
请简述工作损失价值的定义及计算方法
工作损失价值是指员工在工作中所产生的经济损失,包括直接损失和间接损失。
直接损失是指因员工的工作效率降低或者工作中出现错误而导致的实际损失,例如产生的废品、返工或者客户投诉导致的退款等。
间接损失则是指由于员工的工作不顺利而导致的其他损失,例如客户流失、声誉受损等。
计算工作损失价值的方法可以根据不同的情况进行选择,常见的计算方法包括:
1. 产出损失法:根据员工的工作效率降低所导致的实际产出损失进行计算。
这种方法通常适用于可以量化产出的工作岗位,例如生产线上的工人。
计算方法一般是将实际产出与理论产出进行比较,找出其中的差异并计算对应的损失金额。
2. 时间成本法:根据员工因工作效率低下而导致的工作时间延长进行计算。
这种方法适用于工作时间比较固定的岗位,例如办公室中的职员。
计算方法一般是将员工的实际工作时间与理论工作时间进行比较,找出其中的差异并计算对应的时间成本。
3. 销售损失法:根据员工的工作效率低下所导致的销售额下降进行计算。
这种方法适用于销售岗位或与销售相关的岗位,例如客户服务人员。
计算方法一般是将实际销售额与理论销售额进行比较,找出其中的差异并计算对应的销售损失金额。
除了上述的计算方法,还可以结合员工的薪资水平、工作岗位的重要性等因素进行综合计算,以更全面地评估工作损失价值。
需要注意的是,计算工作损失价值并不是一项简单的任务,需要收集、分析大量的数据,并考虑到各种因素的影响。
因此,在实际应用中,需要根据具体情况合理选择适合的计算方法,并进行细致的分析和评估。
损失工作日及直接间接经济损失的计算在企业运营中,损失工作日及直接、间接经济损失是一个重要的指标,对企业的经济效益和运营能力具有重要影响。
本文将详细介绍损失工作日的计算方法,并对直接、间接经济损失的计算进行探讨。
一、损失工作日的计算损失工作日是指员工无法正常工作的日子。
常见的原因包括病假、事假、休假、调休、加班等。
对于企业来说,损失工作日除了意味着员工无法正常工作外,还会给企业带来额外的成本和资源浪费。
因此,准确计算损失工作日对于企业管理和运营是非常重要的。
其中,病假天数是指员工因病无法工作的天数,事假天数是指员工因私事无法工作的天数,休假天数是指员工的例行休假天数,调休天数是指员工因工作需要额外休息的天数,加班天数是指员工因工作需要加班的天数,补假天数是指员工因加班或调休而获得的补偿休假天数。
举例说明,假设公司有100名员工,其中有5人请了病假,3人请了事假,10人请了休假,2人调休了3天,有20人加班了2天,5人获得了1天的补假。
则该公司损失工作日为:直接经济损失是指直接与损失工作日相关的经济损失。
常见的直接经济损失包括薪资支出、生产和运营成本的增加等。
准确计算直接经济损失对于企业合理分配资源、控制成本具有重要意义。
直接经济损失的计算通常涉及以下几个方面:1.工资成本:由于员工无法正常工作,企业需要支付工资但无法获得对应的劳动力。
工资成本可以通过以下公式计算:工资成本=损失工作日数*员工平均工资2.生产成本:由于员工无法正常工作,生产和运营成本可能会增加。
生产成本的计算可以通过以下公式计算:生产成本=损失工作日数*单位生产成本3.项目延期带来的损失:由于员工无法正常工作,可能会导致项目延期,从而带来额外的损失。
项目延期损失=项目预期收益-实际收益间接经济损失是指与损失工作日相关的其他经济损失,包括销售额下降、客户投诉增加、企业形象受损等。
准确计算间接经济损失对于企业评估损失的全面性,制定有效的补救措施具有重要意义。
工时管理办法内容•正常时间•宽放•标准时间•停拉工时•额外工时•人员划分•工时统计•报价工时●?●END正常时间•=测量时间*评比系数•靠IE工程师的专业技术来保证宽放•为什么要增加宽放•个人宽放;•部门宽放;为什么要增加宽放上班時間工作時間部門損耗有效工作時間個人損耗合理的時間損耗(早會、合理的換單、上下班的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等) = 部門寬放不合理的時間損耗正常工时额外工时(培训,标准工时之外的工时等)合理的時間損耗(工人因為疲勞而產生延誤、因為個人的需要如:喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤,听取工作指令而產生的延誤) = 個人寬放不合理的時間損耗个人宽放•在工作時間內,工人因為疲勞而產生延誤、因為個人的需要如:喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤,听取工作指令而產生的延誤等,所有的這些延誤(工時損耗)是工人必須的,而且是合理的延誤,我們就把它定義為個人的寬放。
•个人宽放的定义:a. 喝水,上厕所等个人生理需要: 白班: 9:30~9:40AM;15:00~15:10 (11 hours); 夜班: 20min; (20min/660min=3%)。
b.工作疲劳: 3%;c. 其它: 如领取工具, 听从指示等: 2%。
部门宽放•在上班時間內,因為部門運作如:早會、合理的換單、上下班的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等而引起的延誤,所有的這些延誤(工時損耗)是部門必須的,而且是合理的延誤,我們把它定義為部門寬放。
•部门宽放的定义:• A. 班前会:10分钟;• B.上下班清洁:• C.正常的设备维护:• D.合理的换单:• E. QA正常检查:标准时间•对象工序:工序标准时间=工序的正常时间*(1+个人宽放+部门宽放)生产线:见下面内容。
•生产的类型:流水线生产,分段式生产.•标准工时的定义:1条生产线生产1000pcs成品所需要的标准工时。
•标准工时的计算:流水线生产: 生产线标准工时(mhrs/kpcs) =1000 X Max (工序的标准时间/ 工位数) X 生产线人数/ 3600;分段式生产: 生产线标准工时(mhrs/kpcs) = 1000 X工序的标准时间之和/ 3600;停拉工时•停拉工时的定义: 在正常生产中生产线停顿的工时。
损失工作日及直接、间接经济损失的计算计算损失工作日(直接经济损失)损失工作日:指被伤害者失能的工作时间。
《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)规定,按伤害程度分类为:(1)轻伤,指损失1个工作日至105个工作日以下的失能伤害;(2)重伤,指损失工作日等于和超过105个工作日的失能伤害,重伤的损失工作日最多不超过6000工作日;(3)死亡,指损失工作日超过6000工日。
做题时一人死亡,就认为他的损失工作日为6000日。
经济损失请下载以下标准资料学习:有效性】有效【法规名称】企业职工伤亡事故经济损失统计标准【颁布部门】国家标准局【颁布日期】1986年08月22日【实施日期】1987年05月01日【正文】企业职工伤亡事故经济损失统计标准本标准规定了企业职工伤亡事故经济损失的统计范围、计算方法和评价指标。
2.3财产损失价值2.3.1固定资产损失价值2.3.2流动资产损失价值3间接经济损失的统计范围3.1停产、减产损失价值3.2工作损失价值3.3资源损失价值3.4处理环境污染的费用3.5补充新职工的培训费用(见附录)3.6其它损失费用4计算方法4.1经济损失计算公式E=Ed+Ei(1)式中:E——经济损失,万元;Ed——直接经济损失,万元;Ei——间接经济损失,万元。
4.2工作损失价值计算公式MVwDl·————(2)S·D式中:Vw——工作损失价值,万元;Dl——一起事故的总损失工作日辙数,死亡一名职工按6000个工作日计算,受伤职工视伤害情况按GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》的附表确定,日;M——企业上年税利(税金加利润),万元;S——企业上年平均职工人数;D——企业上年法定工作日数,日。
4.3固定资产损失价值按下列情况计算:4.3.1报废的固定资产,以固定资产净值减去残值计算;4.3.2损坏的固定资产,以修复费用计算。
4.4流动资产损失价值按下列情况计算:4.4.1原材料、燃料、铺助材料等均按帐面值减去残值计算;4.4.2成品、半成品、在制品等均以企业实际成本减去残值计算。
损失工作日计算方法
损失工作日是指员工因为各种原因无法正常工作,导致公司产生的经济损失。
这种情况在企业中非常常见,因为员工可能因为疾病、家庭原因、个人事务等原因无法按时到岗,这会对企业的生产和运营造成不良影响。
损失工作日的计算方法是根据员工的工资和工作时间来计算的。
通常,企业会将员工的工资除以工作日数,得出每日的工资。
如果员工因为某种原因无法工作,企业就会损失相应的工资。
例如,如果员工的月薪为10000元,工作日为20天,那么每日的工资为500元。
如果员工因为疾病请假3天,企业就会损失1500元的工资。
损失工作日对企业的影响非常大。
首先,它会导致生产和运营的延误,影响企业的效益和竞争力。
其次,它会增加企业的成本,因为企业需要支付员工的工资,但却无法得到相应的产出。
最后,它会影响员工的工作积极性和工作质量,因为员工可能会因为请假而感到不安和焦虑,从而影响工作表现。
为了减少损失工作日的影响,企业可以采取一些措施。
首先,企业可以制定健康管理计划,提高员工的健康水平,减少疾病的发生率。
其次,企业可以提供灵活的工作安排,例如弹性工作时间、远程办公等,以便员工能够更好地平衡工作和生活。
最后,企业可以加强员工的培训和激励,提高员工的工作积极性和工作质量,从而减少请假的情况。
损失工作日是企业面临的一个重要问题,它会对企业的生产和运营造成不良影响。
企业应该采取一些措施,减少请假的情况,提高员工的工作积极性和工作质量,从而减少损失工作日的影响。
Working hour loss management工时损失管理办法This document replacesN/ATable of Contents1.Purpose & Scope目的与范围 (3)2.Process Owner & Measure责任人与测量 (3)2.1.Process Owner责任人 (3)2.2.Process Measure制程测量 (3)3.Definitions定义 (3)4.Procedure/Responsibilities流程/责任 (3)5.Registered Offices适用范围.................................................................. 错误!未定义书签。
6.Revision History变更历史 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1. Purpose & Scope目的与范围1.1为明确各类工时损失责任归属,有效管制人工成本;1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化,加强对员工的激励效果;1.3分析完整的损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率;1.4规范工时损失填写,签核,转嫁依序进行,特制定本办法。
1.5公司所有直接/间接作业员2. Process Owner & Measure责任人与测量2.1. Process Owner责任人3.1 工程部:工时损失管理办法执行确认;3.2 生产部:过程实施,工时损失记录,签核;3.3 财务部:工时损失管理办法执行,协助;3.4 质量部:工时损失管理办法执行确认;3.5 PMC部:工时损失管理办法执行确认;3.6 HR 部:工时损失管理办法执行确认;3.7 PM 部:工时损失管理办法执行确认。
2.2. Process Measure制程测量每项改善对策3. Definitions定义3.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时;3.2工时损失分为额外工时和异常工时;3.3额外工时包含:打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养、培训等非异常造成的有价值工时损失;额外工时包含:固定和非固定额外工时;如盘点和机台保养等为固定额外工时,打样、试产为非固定额外工时;3.4异常工时包含:非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常等因异常造成的无价值工时损失。
4. Procedure/Responsibilities流程/责任4.1换线(停线):换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认合格的全过程;4.1.1换线损失范围:流水线作业和机台作业,其余任何个人作业不可报换线工时损失;4.1.2换线损失依IE所颁布换线工时计。
由生产组长填写,公司吸收100%;4.1.3计划排配换线分为:计划性换线和非计划性换线;4.1.3.1计划性换线依4.1.2之规定计算;4.1.3.2非计划性换线不可报换线损失项目,以实际异常项目填写,损失时间依以下规定计算;4.1.3.2.1由于急单插入造成换线等损失由PMC部签认吸收;4.1.3.2.2由于待料/待工治具造成换线等损失由上制程或责任单位签认吸收;4.1.3.2.3因制程异常,设备/工/治具异常,无法顺畅生产而换线,损失工时由责任单位签认吸收;4.1.3.2.4因来料异常等外购物料造成换线等损失供应商100%吸收投入工时,相关责任部门承担相应的责任;4.1.4非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数;4.1.5计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。
4.2设备、工/治/模具异常4.2.1设备、工/治/模具发生异常,以非计划性换线损失规定填写和审批;4.2.2设备、工/治/模具发生异常,但受影响人员无其它生产任务可做,按以下规定处理;4.2.2.1因对设备、工/治/模具操作不当,违规操作造成异常,由设备、工/治/模具管理单位明确注明,则工时损失由责任人或责任部门100%吸收;4.2.2.2非人为操作原因由设备管理单位注明原由,并由设备、工/治/模具管理单位吸收因设备、工/治/模具异常影响正常生产的工时损失;4.2.2.3故障时间以组长通知工程时间为起点,生产部确认合格为终点,恢复生产时间以设备、工/治/模具合格为起点至出合格产品为终点,由现场组长记录;4.2.2.4受影响人数指故障设备、工/治/模具(含)后工位配备受影响人数;4.2.3设备、工/治/模具工时损失= 故障时间 * 受影响人数。
4.3新产品试产4.3.1指新产品生产,新产品试产工作由项目部主导,品管、工程、生产均需派专人协助,在试产期间承担本部门的工作职责和工作联络;试产期间发生任何工时损失均依照工时损失管理办法,由责任单位签认吸收;例: (1.)根据试产任务单试产时间确定为PM 2:00,而PMC部 PM 2:40才发料至生产线,这样PMC部便需负责签认吸收这一部分损失 =(2:40-2:00)*人数;(2.)试产期间发生设备(工/治/模具)故障按照5.2条处理,样板问题由责任单位签认吸收,设备、工/治/模具问题由责任单位签认吸收;(3.)试产时间确定为PM2:00,而生产线却单方面延至PM3:00,则投入工时应由PM2:00计起,损失的这一个小时由生产部门吸收。
4.3.2新产品试产之前生产线必须做直接人员教育训练,训练时间统一为5分钟/站,注明培训主要内容和人员岗位,新产品教育训练工时损失由QE人员签认,公司吸收;教育训练工时损失=参加训练直接人员数*5*站数4.3.3 试产标准工时由IE参照Cost model制订,试产依照IE工时填写日效报表,并按照正常日效报表处理。
4.4工程变更4.4.1成品、半成品、在制品由于工程变更导致的工时损失依实际发生时间计,由提出单位签认,要求工程变更单位100%吸收;4.4.2公司内部提出变更由责任单位100%吸收;如因设计问题由项目吸收,因工艺难度大由工程吸收,因物料采购难度大由采购吸收;4.4.3客户提出可转嫁客户吸收,不可转嫁者由公司吸收;4.4.4工时损失为与现有定额差异的部分,未转产前不可报此项损失。
4.5新人作业4.5.1适用新进厂直接人力,以进厂第一个工作日起,试工期15日内为转正期限,过期未能转正的工时损失由生产部门吸收4.5.2新人作业必须填写报表,否则概不报工时损失4.2.3工时损失= 产出工时 * 新进人数 * 系数;系数:检验岗位,转正前为40%,转正后半个月为20%,第二个月转为熟练工;其它工种转正前40%,转正后为熟练工;转正前:扣除工时=产出工时* (1-系数)(针对集体或流水线作业),为未及时转正吸收之工时;转正后:贴补工时=产出工时 * 系数(对个人和集体皆适用)。
4.6支援(含代理)4.6.1生产部门划分为:CR1,CR2,CR3,CR4,拆包间,重工区4.6.2各车间支援,在被支援部门填写日报表,具体损失按以下规定执行;4.6.2.1检验类作业前7天补给40%的产出工时,由生产和PMC各吸收20%,7天过后不得补给;4.6.2.2非检验类作业前7天补给20%的产出工时,由生产和PMC各吸收10%,7天过后不得补给;4.6.3 生产部门内部作业人员岗位临时调动为部门内部管理问题,不按支援记;4.6.4间接人力支援(支援职能部门),依实际发生的时间计算,填写日报表,工时损失由职能部门吸收4.6.5部门内部间接人力代理必须严格按照公司代理制度执行,特殊情况如间接人力离职或职位空缺若需从直接人员提拔,则依所管理的直接人员出勤时间计算,代理时间不可超过1个月,工时损失由部门吸收;4.6.6外出支援,支援时间等相关事项需被支援公司签认,其他时间依本公司作业时间制度给予,负责派遣部门责任人确认,相关责任单位吸收。
4.7返工(库存返工、制程返工、品退返工、客退返工)4.7.1 因IQC来料检验判为合格料后,在制程中或成品后发现因物料不符合客户品质要求产生返工损失工时由IQC吸收或通过IQC、PMC部转给供应商吸收;4.7.2 生产送检后由OQC判退,返工工时由OQC签认,由责任人或生产部门100%吸收,无责任人则由生产部门吸收;4.7.3 因IPQC首件签错导致判退,返工工时由IPQC吸收40%,责任部门吸收60%;4.7.4客户退货RMA:4.7.4.1为批量性不良退货,返工损失工时由品管吸收60%,相关责任部门吸收40%;4.7.4.2为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良,返工工时损失由生产部门100%吸收;4.7.5 所有涉及供应商来料不良则由供应商100%吸收投入工时4.7.6 支援返工,按支援项计,投入工时100%由被支援部门吸收;4.7.7 半成品/成品库存返工;4.7.8.1因产出不足,与客户达成放宽标准,重新对已判NG的半成品投入工时,责任单位100%吸收;4.7.8.2因限度样板问题导致半成品返工由QE 100%吸收4.7.8.3因客户取消订单导致库存,过后恢复订单需返工,投入工时转客户吸收,无法转嫁则由公司和Sale部各吸收50%;4.7.9损失工时=总投入工时;计划负责审核,责任部门确认吸收。
4.8特采4.8.1来料合格,制成的成品特采出货后,客户退货所造成的工时损失由特采权限单位签认吸收40%,责任单位吸收60%;4.8.2来料判特采,工时损失(含零件挑选,返工工时) 依IE提供标准工时计,由计划部签认,转责任单位100%吸收;4.8.3来料判特采,制成的成品特采出货后,客户退货所造成的工时损失(因来料特采造成时),由计划签认,判定单位担当责任处罚,工时损失转来料责任单位100%吸收;属于自制零件由责任单位吸收80%,品管吸收20%;4.8.4特采标识产品与正常良品区分不清导致混料,所带来的挑选和检查损失工时由QE签认,责任单位100%吸收。
4.9待料4.9.1待料且无其它工作可做;4.9.1.1在30分钟之内(含)则依实际发生时间计,工时损失由上制程或管理干部(部门)签认吸收。
工时损失= 待料时间 * 受影响人数;4.9.1.2超过30分钟且无其它事情可做的等待工时,主要是生产部与计划部调配不合理造成,工时损失分别是,生产部吸收60%,计划部吸收40%;工时损失= 待料时数*受影响人数4.9.2待料并有其它事情可做损失工时 = 待料时间 * 受影响人数 +换线损失工时(见5.1.3.2.2条);由计划审核,责任单位吸收;因计划不当造成由计划吸收;因来料不良造成的等待工时,供应商100%吸收投入工时, 相关责任部门承担相应的责任;上制程造成由上制程吸收。