工时损失管理办法
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工时制度管理办法一、背景在一个组织中,合理有效的工时制度管理对于提高工作效率、保护劳动者权益以及维持企业正常运营至关重要。
因此,制定和执行一套科学合理的工时制度管理办法是每个组织都需要关注和重视的事项。
二、目标1. 确保劳动者的工作时间合理合法,不超过法律规定的上限,避免超时劳动和过度劳累。
2. 提高工作效率,合理安排工作时间,避免时间浪费和资源浪费。
3. 保护劳动者合法权益,确保他们享受到合适的休息和休假。
三、适用范围本工时制度管理办法适用于组织内所有劳动者,包括全职员工、兼职员工以及临时工。
四、具体规定1. 工作时间安排1.1 每日工作时间:劳动者每日工作时间不超过8小时,根据具体岗位需要和工作内容进行合理安排。
1.2 周工作时间:劳动者每周工作时间不超过40小时,一周工作天数为5天,每天工作时间不超过8小时。
1.3 加班安排:对于临时性工作需要加班的情况,应经过劳动者同意,并按照法律规定支付加班费。
2. 休息和休假2.1 工作间隔和休息:劳动者每天工作时间不超过4小时,应有至少半小时的休息时间,劳动者每连续工作6小时,应有至少1小时的休息时间。
对于特殊工作岗位,可以根据实际情况进行调整。
2.2 周末休息:劳动者每周至少享受一天完整的休息,一般为周六或周日。
如果需要调整休息日,应提前通知劳动者,并进行合理安排。
2.3 年假和带薪假期:根据劳动者的工龄和工作年限,享受带薪年假和带薪假期。
具体安排和细则另行制定。
3. 考勤管理3.1 打卡制度:组织内部实行打卡制度,劳动者按照规定的时间上班和下班打卡记录,用于工时计算和考勤管理。
3.2 请假制度:对于需要请假的劳动者,应提前向上级主管申请,并按照规定的程序进行审批。
4. 工时监督和投诉机制4.1 工时监督:组织内设立专门的工时监督机构或指定专人,负责监督和执行工时制度管理办法,及时发现和处理工时违规行为。
4.2 投诉机制:对于劳动者的投诉和举报,应建立有效的投诉机制,保护投诉人的合法权益,并进行调查和处理。
损失工时管理办法版本/次A/1损失工时管理办法编制人黄素珍审核人批准人日期2011-09-01 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-0956A/1 全文全文黄素珍损失工时管理办法版本/次A/11.0目的:1.1为明确各类损失工时责任归属,加强各部门异常处理能力,有利于将损失工时降至最低,从而有效管制成本,并使损失工时签核正常运作,转嫁依序进行,制定本办法。
2.0 适用范围:凡产品实现过程中因品质异常或其它原因造成中断及损失均适用之。
3.0 权责范围3.1制造部:负责开出(受影响时)《损失工时记录表》或《停线通知单》,并会签相关责任单位。
3.2品保部:负责核实损失工时,判定责任之归属,并实施对责任承担部门的费用转稼,同时负责接收因品质异常造成的损失转稼。
3.3 IE课:负责重工工时的制订、确认及汇总,每月将汇总之损失工时邮件给责任单位,追踪改善。
3.4研发部:负责吸收因发行的标准错误(如工程图面、工艺标准)所造成的损失。
3.5采购部:负责来料异常的损失转嫁供应商。
3.6业务部:负责吸收因与客人沟通信息错误及成品特采被客诉所产生的损失。
3.7企划部:负责吸收因发错料所产生的损失。
3.8生技/模具课:负责吸收因模/治具异常所产生的损失。
3.9管理部:负责吸收新进人员72H内的培训工时。
4.0 名词定义4.1外部损失工时(可转稼):指因其它单位(非本部门范围之内)影响其作业,造成人员损失工时产生,从而有义务吸收受影响单位的损失工时。
4.2内部损失工时(非转稼):指因生产部门作业状况不佳,造成人员损失工时产生,则承担相对应的损失责任。
4.3损失工时:损失工时=损失过程时间*受影响人数-产出工时。
4.4主要责任:直接致使异常发生,影响品质变异之关键因素产生。
4.5次要责任:间接致使异常发生或从事产品加工过程,未查觉或未检查到至使影响品质变异之因素。
5.0 作业程序5.1生产单位根据每日实际生产状况,将受影响的线别及机台所产生的损失工时,如实记录于《生产日报表》《损失工时记录表》内。
--损失工时管理方法1.目的:为明确各类责任归属有利于将损失工时降至最低,从而有效管制本钱,制定本方法.2.范围:XX产品事业处各SBU制造处(部),直属零件制造部,直属处(部).3.参考文件:进料管制程序()4.定义:损失工时: 指正常生产过程中投入的人工或机器设备而没有产出的无效工时.5.职责:5.1 装配及零件单位生产线长或操作人员在生产过程中需依当班时间的异动作业状况及时如实的记录生产日报表及损失工时.5.2 装配及零件各线/课,部主管5.2.1 负责确认生产日报表,损失工时填写的正确性.5.2.2 安排及时将生产日报表的详细细真实数据输入进IEPCCU生产绩效系统.5.3 产品处IE5.3.1 抽查生产日报表及损失工时损失工程填报的正确性.5.3.2 BY SBU或损失类别统计损失工时,针对损失工时状况综合分析,呈报BU 及SBU各级主管.6.内容6.1 依工令换线:6.1.1 不同工令,不同系列或不同POS产品换线依IE所公布换线工时计.6.1.2 同系列同POS产品换线依IE所公布换线工时50%计.以上由各SBU制造部签认吸收.6.1.3 由于急单插入造成二次上线,可加报一次换线工时,由提出单位签认吸收因漏排或排配不当造成,由责任单位签认吸收因物料损耗超过标准引重复换线的不可加报换线工时.6.1.4 机器设备故障:损失工时=故障时间*受影响人数*30%故障时间以线长通知生技时间为起点,IPQC确认质量合格为终点,并由生技记录在维修记录上.受影响人数指故障机台,治工具(含)后工站排配表受影响人员.损失工时由生技课签认吸收.6.2 新产品量试:6.2.1 新产品首次生产无效产出者:损失工时=投入工时实际发生之工时由制工课/装配制造部各吸收50%.(促进操作者缩短学习时间).6.2.2 新产品首次生产,有效产出者:损失工时=投入工时-标准工时*量试产量由制工课/装配制造部各吸收50%.6.2.3 新产品依工令第二次生产:损失工时=标准工时*实际产出数量*40%由制工课/装配制造部各吸收50%.6.3 新人训练:6.3.1 新开生产线/新开生产线成立15(含)天均适用:损失工时=投入工时*人数*15%6.3.2 新进员工(以三天计):损失工时=投入工时*新进人数*30%由装配制造部认吸收为装配培训,促其培养部门独立经营精神.6.4 支持其它单位:6.4.1 支持直接生产单位a. 同一SBU内部支持由被支持单位直接计入投入(投入=支持时间*支持人数),支持单位不计投入,支持及被支持单位均不得计损失工时.b. 跨SBU支持,支持及被支持单位均不得计损失工时,但需另外填写“SSBU 制造本钱转嫁单〞.6.4.2 支持间接单位依实际发生的时间计算,由被支持单位签认吸收(支持单位计投入):损失工时=支持工时*支持人数6.5 重工6.5.1 成品FQC判NG,直接回原生产线重工,并计入损失工时,损失工时不转嫁:他线重工,按支援计,被支援线别须计投入,但不得计入损失.6.5.2 成品判OK,客户退货或库存重工(原因同客户退货), 重工线别计损失工时.6.5.3 成品,半成品由于工程变更导致的损失工时依实际发生时间计.提出变更由提出单位吸收.客户提出可转嫁者转嫁客户,不可转嫁者制工签认,以上重工可吸收工时,签认时须注明原因.6.6 特采6.6.1 来料合格,制成的成品特采出货后,客户退货所造成的损失工时由制工/品管各吸收20%,装配制造部吸收60%.6.6.2 来料特采后,制成的成品特采出货后,客户退货所造成的损失工时(因来料特采造成的) 由特采申请单位签认,外购者转厂商吸收,自制者,责任单位吸收70%,品管,制工各吸收15%.6.7 待料依实际发生时间计,由责任部门吸收:损失工时=待料时间*受影响人数6.8 停工盘点损失工时=影响时间*受影响人数6.9 混料,发错料指非供给厂商责任,否那么以来件不良计,由责任部门签认吸收:损失工时=影响时间*受影响人数(以标准工时为主)6.10 停电,停气依实际发生时间计,由造成事故责任的单位签认,吸收:损失工时=影响时间*受影响人数(以标准工时为主)6.11 教育训练指以授课方式进展的停产教育训练,损失工时依实际发生时间计由训练中心签认,各部(课)内部吸收.6.12 工伤依实际发生时间计,由责任单位签认,吸收.损失工时=受伤人数*受影响时间6.13 制程异常6.13.1 因自制零件不良造成的损失,由责任单位签认吸收.〔损失部门须开出异常单,依实际数量,预估处理不良所需的工时〕6.13.2 因零件特采(自制)造成的工时损失,由责任部门吸收.6.13.3 因外购零件造成的损失工时,按来件不良处理.由制造单位提报给采购,向供货商索赔.6.13.4 制程不良需开出制程异常单,IE依实际情况,提供标准工时,生产单位必须依IE制定之标准工时提报损失工时.6.14 外购零件不良IQC发出来件质量状况统计表及VDCS通知IE确定标准工时.IE定期发出不良工程与标准工时对照表由此计算损失工时.6.14.1 需挑选类: 工时转由采购向供货商扣款:损失工时=标准工时*挑选数量6.14.2 不得不增加异常工站者,需由制造单位提出申请,会签品管,制工及PM,经产品处主管核准后,由IE 依异常工站申请,确定标准工时.工时转由采购向供货商扣款.损失工时=异常工站标准工时*生产数量6.14.3 特采零件造成的损失:损失工时=实际发生损失工时以上各项损失工时由采购签认吸收,依规定对厂商进展扣款处理,6.15 大扫除依实际发生时间计:损失工时=影响时间*参加人数由各单位内部签认吸收.7.损失工时签认及转嫁一律以“SSBU制造本钱转嫁单〞将损失工时折合金额,转出方及转入方部级主管签认后,进展费用转嫁作业.(实际发生的损失工时将不被扣除,以反映实际生产状况)8.本方法自核定之日起实施.9.附表:SSBU制造本钱转嫁单由于在工程管理中需要对工程和任务的工作量〔工时〕进展管理,在网上搜到了你们的。
1.目的1.1为明确各类工时损失责任归属,有效管制人工成本;1.2体现完整的损失项目及时间,以降低成本,提高工时的有效利用率;2.范围适用于本公司所有异常工时损失管理。
3.权责3.1 技术部:工时损失管理办法制定修改和补充,执行过程监督,工时损失的审核,工时损失的统计和分析。
3.2 生产部:负责过程实施和申报。
3.3 品质部:物料问题的确认,部分工时损失申报。
3.4其它责任部门:负责工时损失的确认及提出相应的改善措施。
4.定义4.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时,工时损失分为额外工时和异常工时;4.2额外工时包括打样、试产、计划性换线、盘点、非标改机、设备与工治具点检保养,培训等非异常造成的有价值工时损失;额外工时分为固定和非固定额外工时,如盘点和机台保养等为固定额外工时;打样、试产为非固定额外工时。
4.3异常工时包括非计划换线、工程变更、返工、待料、资料错误、来料不良、制程异常、计划不合理、设备/工具故障等原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无价值工时损失。
4.4换线损失工时指当前产线发生异常后,可换做其他产品,本机种最后一件产品完成到换线后另一机种第一件产品产出并确认合格的全过程;换线工时损失=换线时间*受影响人数4.5停线损失工时指在异常发生后,导致员工暂无其他产线产品可做而产生的无价值等待工时。
停线工时损失= 停线时间 * 受影响人数4.6返工异常工时指因异常或变更发生后,导致相应物品返工处理需要的工时。
返工损失工时=返工完成该批不良品所需工时4.7异常增加工时指某物品因异常发生后,需额外对物品进行加工或挑选等处理所需的工时。
异常增加工时=处理该异常物品所需工时*人数5.工时损失类别及责任判定5.1物料异常5.1.1供应商/外协(以下简称供应商)来料不及时,则产生的异常停线或换线工时损失由物控签认,转供应商吸收,不能转供应商吸收的由物控吸收。
5.1.2来料被IQC判退以及IQC已判退,但由于交期压力改为上线挑选或加工,造成生产线欠料停线或换线,则产生的异常停线或换线工时损失由物控签认,转供应商吸收。
工时奖惩管理制度一、制度目的工时奖惩管理制度旨在规范员工的工作时间和工作态度,提高工作效率和质量,激励员工积极工作,优化企业绩效。
二、适用范围本制度适用于所有公司员工,包括全职员工、兼职员工和临时员工。
三、工时管理规定1. 工作时间(1)正常工作时间为每周五个工作日,每天8小时。
(2)员工需严格按照公司的工作时间要求上下班,不得迟到早退。
2. 弹性工作制度公司提供弹性工作制度以满足员工在工作时间上的个性化需求。
员工根据工作性质和个人情况,可以选择合适的弹性上下班时间,但必须保证每天工作满足8小时。
3. 加班管理(1)公司鼓励弹性工作制度下的自愿加班,但加班时间不能超过每天2小时,每月累计不得超过20小时。
(2)如有特殊情况需要加班,需要提前向上级主管请示,并经批准后方可进行。
4. 请假管理(1)员工需要提前向上级主管申请请假,未经批准离岗将按旷工处理。
(2)请假时间不得超过3天,如有特殊情况需请假超过3天,需提供相关证明材料,并由部门经理审批。
四、奖励制度1. 准时上下班奖励员工按时上下班连续一个月,即可获得准时上下班奖励。
奖励内容由公司根据实际情况确定。
2. 加班奖励(1)自愿加班的员工可以获得相应的加班补贴或调休。
(2)加班补贴标准和调休时长由公司根据加班情况和个人贡献确定。
3. 工作业绩奖励公司将对在工作中表现出色、业绩突出的员工进行表彰和奖励。
具体奖励方式和内容由公司根据实际情况确定。
五、惩罚制度1. 迟到早退惩罚(1)迟到和早退,缺勤累计3次及以上,将扣除当月绩效工资。
(2)迟到和早退超过30分钟,将扣除当天工资。
2. 旷工惩罚(1)未请假离岗的员工,按旷工处理,扣除当天工资。
(2)旷工超过3天的员工,将扣除当月绩效工资。
3. 工作失误惩罚员工因工作失误造成公司经济损失的,将根据情况追究责任,并扣除相应的绩效工资或者给予其他相应的惩罚。
六、其他规定1. 本制度自发布之日起生效,员工必须遵守该制度的各项规定。
制造业工时管理办法引言:工时管理在制造业中具有重要的意义,它关乎着劳动者的权益和企业的生产效率。
为了实现员工的工作满意度和生产效益的最大化,制定一套科学合理的工时管理办法势在必行。
本文将以制造业工时管理为主题,探讨工时管理的必要性和原则,并提出一些切实可行的措施来加强工时管理。
一、工时管理的必要性工时管理对于制造业企业来说具有重要的意义,主要体现在以下几个方面:1. 保障劳动者权益:在制造业中,作业流程复杂,工作强度大,劳动者容易超负荷工作,加班现象普遍。
合理的工时管理可以保障劳动者的合法权益,避免过度劳累,减少工伤事故的发生。
2. 提高员工工作满意度:工时管理的合理安排可以降低员工的工作压力,增加员工的工作满意度。
合理的工时管理还可以提高员工的工作效率,提升企业的生产效益。
3. 节约企业成本:不合理的工时管理会造成生产过程中的浪费,增加企业的人力成本和时间成本。
通过科学合理的工时管理,可以有效减少非必要的加班和延误,提高生产效率,节约企业成本。
二、工时管理的原则为了确保工时管理的科学性和合法性,制造业在制定工时管理办法时应遵守以下原则:1. 人性化原则:工时管理应充分尊重劳动者的权益,合理安排工时,并且在必要时提供必要的休息时间,确保劳动者的身心健康。
2. 合法合规原则:工时管理必须符合国家法律法规的规定,遵守劳动法、劳动合同法等相关法律法规,确保工时管理的合法性和合规性。
3. 高效原则:工时管理应以提高企业生产效率为目标,合理安排工时,减少无效工时的存在,实现最大程度的生产效益。
三、工时管理的具体措施为了加强制造业的工时管理,可以采取以下几个具体的措施:1. 制定明确的工时制度:企业应制定明确的工时制度,明确规定工作时间和休息时间,明确加班制度和加班报酬标准。
同时,还应将工时制度及时通知到所有员工,确保员工充分了解和遵守工时制度。
2. 实行弹性工时制:针对制造业的工作特点,可以考虑实行弹性工时制度。
单位内部工时管理制度第一章总则第一条为规范单位内部工时管理,提高工作效率和员工生产力,制定本制度。
第二条本制度适用于单位内所有员工,包括全职员工、兼职员工和临时工。
第三条工时管理原则:依法合规、公平公正、科学高效、安全可靠。
第四条工时管理的目标:合理安排工作时间,保障员工健康,提高工作效率,提升单位整体生产力。
第五条工时管理的具体内容包括:工作时间管理、加班管理、休息休假管理、考勤管理、工时统计等。
第六条单位领导应当认真执行本制度,对工时管理负总责,确保工时管理制度的有效实施。
第七条单位应当建立健全工时管理的相关制度和工作流程,保证工时管理的有效实施。
第八条单位应当加强员工培训,提高员工对工时管理制度的理解和遵守意识。
第二章工作时间管理第九条单位应当根据生产经营情况和员工工作需求,合理安排员工的工作时间。
第十条单位应当确定工作日的工作时间,并严格执行,不得违规延长工作时间。
第十一条单位应当建立健全轮岗制度,保证员工工作时间的合理分配。
第十二条单位应当根据员工岗位要求和工作强度,合理安排员工的休息时间。
第十三条单位应当对员工的工作时间进行统计和记录,确保工作时间的合理使用。
第十四条单位应当加强对员工的工作时间监督,发现问题及时处理并纠正。
第三章加班管理第十五条单位应当根据实际情况,合理安排员工的加班工作,不得滥加班。
第十六条单位应当遵守国家相关法律法规,对员工的加班行为进行合法管理。
第十七条单位应当建立加班审批制度,严格控制加班的范围和时长。
第十八条单位应当对员工加班工作进行记录和统计,做到明明白白,公开透明。
第十九条单位应当根据员工的加班情况,合理安排员工的休息时间和休假。
第二十条单位应当加强对员工加班工作的监督,确保员工权益不受侵害。
第四章休息休假管理第二十一条单位应当保障员工的休息权利,合理安排员工的休息时间。
第二十二条单位应当建立健全休假制度,让员工合理享受带薪休假。
第二十三条单位应当根据员工的实际情况,合理安排员工的年休假和节假日休假。
公司工时制度管理办法第一条为加强公司工时制度管理,合理安排员工的工作和休息时间,保障员工的合法休息权利,促进企业生产经营活动的正常开展,根据《中华人民共和国劳动法》、人力资源和社会保障部等文件精神,结合公司实际情况,制定本办法。
第二条本办法适用于集团公司有关子公司、各分公司、部门及公司直管项目部内与公司建立正式劳动关系,且签订全日制用工合同的在岗职工。
公司根据实际情况,结合施工生产要求与各类岗位特点,对公司各类人员分别实行标准工时制度、不定时工时制度以及综合计算工时制度。
第三条标准工时工作制度的管理标准工时工作制是法律、法规规定的在正常情况下员工每日工作8小时、每周工作40小时的工时制度。
1、实行标准工时工作制人员范围公司除实行不定时工作制和综合计算工时工作制以外的其他与公司建立正式劳动关系的员工,实行标准工时工作制。
2、对实行标准工时工作制的员工,各单位、各部门应严格控制员工加班及延长工时工作。
确因工作需要必须加班的,应履行加班审批手续,做好加班记录。
3、实行标准工时制度的员工加班后,原则上应由各单位安排员工调休。
如无法安排调休,双休日加班的,按员工本人加班工资计算基数的200%支付加班工资;在法定节假日加班的,按员工本人加班工资计算基数的300%支付工资。
第四条不定时工作制度的管理不定时工作制是指企业因生产特点,需要安排员工机动作业,无法实行标准工时制度,采用不确定工作时间的工时制度。
1、实行不定时工作制的人员范围由于工作突发性、不确定性、不可预见性强,不适宜规定固定工作时间的,实行不定时工作制。
主要适用以下人员:1)公司高级管理人员、中层管理人员及其专职秘书、专职司机;2)市场营销人员、物质采购供应人员、清欠人员。
3)从事长途运输的司机、装卸、押运人员,小车司机。
4)其他因工作特殊,不适宜规定固定工作时间,需机动作业的人员。
2、实行不定时工作制的员工,不受《劳动法》第四十一条规定的日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制。
1 目的为提升生产效率,提高产品质量,降低生产成本,减少由工作质量引起的返工、配套件的待料、返修产生的工时,特制订本管理办法。
2 适用范围适用于公司所有服务于生产的管理部门。
3 术语3.1异常工时:凡指一切影响生产进度、导致生产不能正常实施计划而发生的停工、待料或质量返工等工时损失,在制造绩效考核范畴内,都被定义为生产异常工时;3.2工时影响系数:为了给予被考核部门一定的工作失误损失工时,实际绩效考核时,根据各部门工作量度及难度性考虑(以2010年1-7月份异常工时统计数据综合分析得出),分配给各部门相应的“工时影响系数”,它随着公司管理绩效的提升,会定期调整,原则每半年调整一次;3.3新产品:凡是底盘发动机、变速箱、车桥、车架、悬挂、转向;车身前围、车身后围、车身底板、新开发内饰等总成件或结构发生变化,其中三项大总成发生变化,未进行首台样车制作的统一视为新产品。
4.职责4.1生产部负责异常工时的判定与统计;4.2企管部负责异常工时的结算;5 异常工时统计与审核流程:5.1生产部统计员每天对各车间生产流程中出现的异常工时进行统计,每周五汇总一次并在当日下班前通过OA发送至部门负责人或部门联络员;5.2部门负责人或指定人员在下周生产例会前对异常工时进行核对,如异议较大的在生产例会上进行说明(异常工时超过10工时以上),异议较小的作单独沟通;5.3每月28日前生产部将各部门异常工时统计汇总,经生产部长审核,分管领导批准后交企管部作为异常工时考核的依据。
5.4企管部根据本考核办法在次月2日前下发考核通报;各部门对考核结果进行分解,并在次月5日前将分解情况报企管部,在当月工资中兑现奖惩。
6 异常工时认定与责任承担:6.1销售公司、商务部:6.1.1销售人员下发的订制单与合同不符,需下发补充订制单更改配置的,产生工时异常的:a.未投产前不予考核;b.虽未投产,但影响配套件采购进度,造成配套件待料的;c.投产后造成返工的;6.1.2销售人员在车辆进入涂装车间后,仍未确定油漆和彩条状态,造成等待的工时;6.1.3销售人员未与客户对接清楚车辆的配置状态,造成客户提车时提出配置的更改,造成补装或返工的;6.1.4客户自带件不能按时供货或来货未按我司技术状态供货,导致车间等待或返工的。
公司损失管理制度第一章總則第一條目的為維護公司財產安全,規定公司財產使用及管理的一般原則。
第二條範圍本制度適用於公司內部各單位,對所管轄財產的管理及使用。
第三條財產定義本制度所稱財產指公司所有的固定資產和流動資產。
第四條基本原則公司財產的建立、保管、使用和處分,應當符合節約節約、安全安全、形象形象、效率效率、規範規範等基本原則。
第五條責任主體公司各級主管人員對所屬部門財產的使用和管理負責,公司內部的財產部門負責公司財產的統一管理和監督。
第二章公司財產的建立和管理第六條資產建立公司財產的建立應當按照公司的財產建立程序進行,財產工作人員應當按照程序和要求履行責任,存檔保存相應的證明材料。
第七條資產使用公司財產的使用應當依法、依約、依章辦事,不得違法占用、擅自挪用或者私自轉讓。
第八條資產保管對於公司的固定資產,應當加強保管,嚴密管理,確保證照留存;對於公司的流動資產,應當建立規範的使用程序和管理機制,確保流動資產安全有序運轉。
第九條資產維護對於公司的固定資產,應當定期檢查、維護和保養,確保財產設施的正常運轉、安全使用;對於公司的流動資產,應當定期檢查、維護,確保財產的有效使用。
第十條資產盤點對公司財產應當定期進行盤點,並存檔保存相應的盤點報告。
盤點工作應當由專門的盤點機構或者盤點人員負責。
第十一條資產處置當公司資產需要報廢、變賣或者轉讓時,應當按照公司相關規定進行處置,並保存相應的處置證明。
第三章財產管理的監督和查處第十二條財產使用的監督公司各級主管人員應當對所屬部門的財產使用進行監督,對於發現的問題及時進行處理,確保財產安全和合理使用。
第十三條財產管理的監督公司內部的財產管理部門應當對公司財產的使用和管理進行監督,對於發現的問題及時進行調查和處理,發現問題應當制訂相應的整改措施,確保財產安全和規範管理。
第十四條財產損失的查處對於公司財產的損失,應當按照公司相關規定進行調查和追查,並對造成損失的責任人進行追究。
异常工时管理办法根据定义,异常工时指因各种原因导致的生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时。
生产异常包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常及人员异常等,但未包括正常工单转线工时。
为了管控异常工时,提升生产效率,特制定了本办法。
范围适用于因各类异常产生的异常工时均属之。
在本办法中,定义了各种异常工时,包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常及人员异常等。
其中,计划异常是因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常;物料异常是因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常;设备异常是因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致的异常;品质异常是因制程中出现了品质问题而导致的异常,也称为制程异常;产品异常是因产品设计或其他技术问题而导致的异常,也称机种异常;水电异常是因水、气、电等导致的异常;人员异常是因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员的怠工异常。
在权责方面,生产部负责实施制程异常改善对策,并统计异常工时及因延误导致的失败成本。
对于产线的异常有产生异常工时的,生产开出《生产线异常损耗时间确认表》,并统计因延误导致的失败工时给到责任单位确认。
品质部负责制程数据统计、品质异常反馈与提报、异常状态的核实,物料品质的保证以及外观不良异常的主导,并负责改善效果的追踪。
制工部负责制程功能性品质异常、工艺引起的异常、设备异常、新产品出现流程异常的主导分析及改善方案的提出,相关重工流程的制订及异常工时的审核。
开发部负责试产品质异常改善与异常工时吸收,产品重大设计品质缺陷改善与异常工时吸收。
PMC部负责物料的及时供应,生产计划的制订与调配,出现异常时生产的及时调度及物料上的及时配合,保证生产顺畅。
行政部负责保证水电的正常及人员的招聘。
财务部负责对异常的协调及损耗工时稽核,尽量将损耗工时控制在公司合理的范围内。
在作业内容方面,因换线、调机及设备异常(产线上设备)处理等引起的异常工时在15分钟以内可由公司吸收,超过15分钟由生产提报异常工时和异常状况。
单位流程说明各车间 生产管理部 售后服务部 营销中心《返工、返修单》提出零部件返工、返修由各车间统计 员填写《返工返修单》报品管部;市场返回件、库存返工、返修、 设计变更、工艺改进、质量改进等按4.5 要求提出,交生产管理部;品管部返工、返修问题的确认、责任 的初步判定零部件返工、返修由检验员判定 责任;其它原因返工、返修由品管部质量或 质量检测工程师判定责任;生产管安排返工、返修零部件、外协件质量问题返工、 返修工时由供应商承担;安排市场返回件、库存件、设计 更改、返工、返修;各车间厂内返工返修委外返工 返修铆焊、机加、电器和总装生产线 自制零部件返工、返修由车间自行安排 完成,不计索赔工时;执行返工、返修或填写《委外返 工、返修单》经生产管理部批准后执行;品管部返工返修结果进行确认对返工、返修处理结果进行复检各车间 生产管理部 返工、返修统计、分析 汇总《返工、返修单》报生产管 理部;生产管理部月度汇总提交财务财务部返工返、修损失追溯核准工时、执行索赔及考核5管理流程6管理要求6.1无完整的签字确认《返工返修单》,不计工时。
6.2返工返修完毕后无检验员在 《返工返修单》上复检签字,视为返工返修无效, 不作为汇总统计依据。
6.3库存整机或总成件因存放时间长,零部件老化、锈蚀需进行库存返修,由营销公司提报返工返修单,经营销公司经理批准后,由生产管理部下达返修任务。
6.4零部件的返工、返修损失,属供应商责任造成的,由供应商全额承担;属公司责任单位造成的由责任单位按“质量事故责任相关规定”承担。
6.5每发现1例虚报返工返修损失的考核责任单位100元/次。
7附加说明7.1本办法作为公司《工时管理规范》的补充文件执行。
7.2生产管理部工时索赔作为制造成本统计依据之一。
7.3工时索赔的考核由生产管理部报准。
8附件附件1返工、返修单填报单位:日期:年月日原因描述:工时索赔财务签名式联生产管理部、财务各联附录2 委外返工、返修单日期:年月 日填报单位 式 联 工-艺科 、 财 务 部各 联。
工时损失管理办法工时损失管理办法1、目的1.1为明确各类工时损失责任归属,有效管制人工成本;1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化,加强对员工的激励效果;1.3体现完整的损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率;1.4规范工时损失填写,签核,转嫁依序进行,特制定本办法。
2、范围公司所有直接人力。
3、权责3.1 技术部:工时损失管理办法制定修改和补充及执行过程监督;3.2 生产部:过程实施;3.3 综合办:对工时损失管理办法执行协助;3.4 其它部门:工时损失单的审核,确认。
4、定义4.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时;4.2工时损失分为额外工时和异常工时;4.3额外工时包含:打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养,培训等非异常造成的有价值工时损失;额外工时包含:固定和非固定额外工时;如盘点和机台保养等为固定额外工时,打样、试产为非固定额外工时;4.4异常工时包含:非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。
5、工时损失类别及执行办法5.1换线(停线):换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认合格的全过程;5.1.1换线损失范围:流水线作业和机台作业,其余任何个人作业不可报换线工时损失;5.1.2换线损失依IE所颁布换线工时(见附表)计。
由生产组长填写,生产科长/计划员共同签认,生产部门与公司各吸收50%;5.1.3计划排配换线分为:计划性换线和非计划性换线;5.1.3.1计划性换线依5.1.2之规定计算;5.1.3.2非计划性换线不可报换线损失项目,以实际异常项目填写,损失时间依以下规定计算;5.1.3.2.1由于急单插入造成换线等损失由市场部签认吸收;5.1.3.2.2由于待料/待工治具造成换线等损失由上制程或责任单位签认吸收;5.1.3.2.3因制程异常,设备/工/治具异常,无法顺畅生产而换线,损失工时由责任单位签认吸收;5.1.3.2.4因来料异常等外购物料造成换线等损失供应商100%吸收投入工时,相关责任部门承担相应的责任处罚;5.1.4非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数;5.1.5计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。
标准工时管理制度细则第一章总则第一条为规范员工工作时间,并使其合理安排工作和生活,公司制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工,包括全职员工、兼职员工和实习生。
第三条公司遵循国家有关劳动法规定,保障员工的合法权益。
公司制订本制度的目的在于规范员工工作时间,提高工作效率,保障员工的生活和休息。
第四条公司遵守国家相关法律法规,保障员工的劳动权益,合理安排加班和休息时间。
公司将通过本制度的规定,保障员工的合法权益。
第五条公司制定本制度,是为了激励员工,提高团队凝聚力,促进公司发展。
第六条公司将严格执行本制度的相关规定,对违反制度的行为将依照公司规定进行处理。
第七条员工必须严格遵守本制度,并自觉配合公司的相关工作。
第二章工时管理第八条全职员工每周工作时间不超过40小时,实习生和兼职员工每周工作时间不超过24小时。
第九条员工在工作时间内,必须全身心投入工作,提高工作效率。
第十条员工加班需要提前向上级主管进行申请,并经批准后才能加班,且加班时间不得超过每月45小时。
第十一条员工须遵守公司的规定工作时间,在公司的工作时间内不得离开工作岗位。
第十二条对于因公出差或临时调整工作时间,公司需提前告知员工,并按照相关规定支付加班费或补休。
第十三条对于公司规定节假日加班的员工,公司将按照国家相关规定支付加班费或调休。
第十四条公司将建立考勤制度,所有员工需要严格按照考勤制度进行签到和签退,确保工作时间的准确统计。
第三章休息管理第十五条全职员工每周休息一天,实习生和兼职员工每周休息两天。
第十六条员工在加班时间不宜长时间连续工作,应适时休息,确保工作效率。
第十七条员工因个人原因需请假时,应提前向上级主管提出请假申请,并按照公司规定进行假期补全。
第十八条公司将建立年假制度,员工工作满一年后享受带薪年假,年假的调配和使用将按照公司规定执行。
第十九条对于出现特殊情况需要停工的,公司将按照相关法规进行安排并支付相应的工资。
第四章监督管理第二十条监督人员将定期对员工的工时进行审核,发现违规的员工将严肃处理。
工时管理办法一、工时管理目的为规范员工工作时间,保障员工合法权益,提高工作效率,特制定本办法。
本办法旨在确保公司运营与员工福祉的平衡,促进公司持续健康发展。
二、工时管理原则1. 合法性原则:严格遵守国家法律法规,确保工时管理合规。
2. 公平性原则:对所有员工一视同仁,公平对待。
3. 灵活性原则:根据公司业务需求和员工实际情况,合理安排工时。
三、工时标准1. 标准工时:公司执行标准工时制度,员工每周工作时间不超过40小时,每日工作时间不超过8小时。
2. 综合工时:对于部分岗位,经劳动部门批准,可实行综合工时制度。
3. 不定时工时:高级管理人员、外勤人员等特殊岗位,实行不定时工时制度。
四、工时记录1. 工时记录方式:公司采用电子考勤系统记录员工工时,员工需按时打卡。
2. 工时记录内容:包括上下班时间、加班时间、请假时间等。
3. 工时记录要求:员工应确保工时记录真实、准确,不得弄虚作假。
五、加班管理1. 加班申请:员工加班需提前向直属上级申请,经批准后方可加班。
2. 加班补偿:公司按照国家相关规定,对加班员工给予调休或支付加班工资。
3. 加班控制:公司倡导高效工作,尽量避免加班,确需加班的,应严格控制加班时长。
六、请假管理1. 请假类型:包括事假、病假、年假、婚假、产假等。
2. 请假流程:员工请假需提前提交请假申请,经批准后方可休假。
3. 请假规定:员工应合理规划假期,确保工作连续性和团队协作。
七、工时监督与检查1. 监督检查部门:公司设立专门的工时监督部门,负责对员工工时进行监督与检查。
2. 监督检查内容:包括工时记录、加班审批、请假管理等。
3. 违规处理:对于违反工时管理办法的员工,公司将视情节严重程度,给予相应处罚。
八、工时调整与弹性工作制1. 工时调整:公司可根据业务季节性变化、项目需求等因素,对员工工时进行合理调整,并提前通知员工。
2. 弹性工作制:对于符合条件的岗位,公司可实行弹性工作制,允许员工在一定范围内自主安排工作和休息时间。
1.为明确装配车间各类工时损失责任归属,有效控制人工成本,提升品质及公司竞争力;2.体现对装配车间员工个人绩效的公开化和工时损失补助公平合理化,加强对员工的激励效果;3.体现完整的工时损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率;4.规范装配车间工时损失填写,签核,转嫁依序进行,特制定本办法。
二,范围本办法适用于平湖奔轮箱包配件有限公司各种影响生产计划达成的损失工时管理三,权责1.车间:负责及时、有效的反馈车间损失工时并如实、规范填写《损失工时补助通知单》。
2.质检:依据《损失工时补助通知单》确认并及时填写《品质异常处理单》,负责确保《损失工时补助通知单》能准确反应生产损失工时现象及所造成的损失。
3.厂部:依据《品质异常处理单》负责对产生的生产损失工时作责任判定,并列入绩效考核;并对损失工时数据进行合理的统计分析,监控、推动责任部门改善对策的实施。
审查《损失工时补助通知单》实际耗用人力与工时,评估平均每个产品生产实际耗用时间及异常生产额外增加的时间。
4.财务:依据《品质异常处理单》《损失工时补助通知单》负责核算各单位所造成的损失工时损失费用,并对造成损失工时的责任人或责任部门负责人作相应的处罚。
5.直接责任人:负责收到《品质异常处理单》后立即到达现场对损失工时原因进行调查分析,并及时提出临时对策和永久对策,产线恢复正常生产后对异常损失进行确认.6.单位负责人:负责管控各单位异常损失工时的产生,督促下属提升工作效率和质量,减少生产异常发生。
7.业务:对因客户原因导致的异常损失工时跟进补偿处理。
8.采购:对因供应商原因导致的异常损失工时跟进补偿处理。
9.总经理:负责核准已结案《品质异常处理单》,核准《损失工时补助通知单》,督导异常损失工时管理办法的有效实施。
四,定义1.工时损失是装配车间直接人员投入工时中的非正常工时;2.工时损失分为额外工时和异常工时;3.额外工时包含:打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养,培训等非异常造成的有价值工时损失;额外工时包含:固定和非固定额外工时;如盘点和机台保养等为固定额外工时,打样、试产为非固定额外工时;4.异常工时包含:非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。
公司损失管理制度第一章概述为了保障公司的长期发展和利益最大化,公司制定了损失管理制度,旨在规范各部门对损失的预防、识别、评估和处理工作,有效控制损失的发生和蔓延。
本制度适用于公司全体员工,任何违反本制度规定的行为都将受到严厉的处罚。
第二章损失管理责任1. 公司领导层应当高度重视损失管理工作,制定完善的损失管理制度,并制定落实责任,确保制度的有效实施。
2. 各部门领导应当对本部门的损失管理工作负责,并建立健全的损失管理机制,完善风险防范制度。
3. 全体员工应当遵守公司的损失管理制度,对损失问题进行认真监督和管理,积极参与风险防范工作。
第三章损失预防1. 损失预防是公司损失管理工作的首要任务,各部门应当制定相应的风险评估和预防措施,及时发现和预防各类潜在损失的发生。
2. 公司应当加强安全教育和培训,提高员工的风险意识和安全意识,确保员工遵守相关规章制度,规范行为。
3. 公司应当定期对设备、设施等进行检查和维护,确保设备的正常运转,减少由于设备故障造成的损失。
第四章损失识别1. 公司应当建立健全的损失识别机制,及时发现各类损失,并进行分类、评估和处理。
2. 各部门应当建立损失识别报告制度,定期向公司领导层报告损失情况,并提出改进意见。
3. 公司应当借助信息技术手段,建立风险监控系统,实时监测各类风险因素,及时预警和应对。
第五章损失评估1. 公司应当建立损失评估标准和方法,对各类损失进行评估和定量化,确定损失的具体数额和影响范围。
2. 公司应当完善损失评估报告制度,确保损失评估工作的真实性和客观性,提高评估结果的准确度。
3. 公司应当加强对损失评估工作的监督和检查,确保评估结果得到充分的重视和处理。
第六章损失处理1. 公司应当建立健全的损失处理机制,确定损失的责任方,并采取相应的处置措施,最大限度地挽回损失。
2. 公司应当建立损失处理报告制度,及时向公司领导层通报处理结果,对责任方进行奖惩并提出改进建议。
福建省锐驰电子科技有限公司Fujian Ruichi Electronic Technology Co.,Ltd.文件名称停线损失工时管理办法版本 1.1 页码 1/2文件编号QEOH-SJ-SC-018 生效日期2016年03月01日修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.01.01 全文新建立刘佳敏李小红2 1.12016.03.01封面“发文范围”改为“会签栏”;“鑫达集团”改为“福建省锐驰电子科技有限公司”林榕李小红会签栏管制章编制审核批准收文部门福建省锐驰电子科技有限公司Fujian Ruichi Electronic Technology Co.,Ltd.页码 2/2文件名称停线损失工时管理办法文件编号QEOH-SJ-SC-018 1、目的1.1为明确车间各类工时损失责任归属,有效控制人工成本,提升品质及公司竞争力;1.2体现对车间员工个人绩效的公开化和工时损失补助公平合理化,加强对部门的激励效果;1.3体现完整的工时损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率;1.4规范车间工时损失填写,原单位,机种,班别,线体,用人,时间,异常原因描述。
2、工时损失标准适用于公司各种影响生产计划达成的损失工时管理,但造成20分钟以上为停线,或影响1人以上人力工时费用为造成=停线异常损失工时制度3、停线流程4、停线标准(技术)a: 机台,模具,设备、停机维修,由技术部确定维修时间 ,损失工时由公司内部吸收.b: 调机改善, 取决于技术可改善的问题,由技术部注明原由,并由技术部提出具体改善方案、(到料)a: 未按计划到料时间点,进料计划生产 -----计划课b: 按计划到料时间,未到料 -----采购部5、品质a: 按首件生产但造成返工的工时损失 -----品保课b: 来料品质造成停线异常损失工时 -----采购部供应商6、工程变更因工程样品或设计问题,造成的停线异常损失 -----工程课7、仓库因仓库发料延误造成的停线异常损失 -----物流部8、工时损失办法执行规定8.1对于填写合理之工时损失单,责任单位不得拒签;属该单位责任而不签收者进行提报处罚。
工时损失管理办法工时损失管理办法1、目的1.1为明确各类工时损失责任归属,有效管制人工成本;1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化,加强对员工的激励效果;1.3体现完整的损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率;1.4规范工时损失填写,签核,转嫁依序进行,特制定本办法。
2、范围公司所有直接人力。
3、权责3.1 技术部:工时损失管理办法制定修改和补充及执行过程监督;3.2 生产部:过程实施;3.3 综合办:对工时损失管理办法执行协助;3.4 其它部门:工时损失单的审核,确认。
4、定义4.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时;4.2工时损失分为额外工时和异常工时;4.3额外工时包含:打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养,培训等非异常造成的有价值工时损失;额外工时包含:固定和非固定额外工时;如盘点和机台保养等为固定额外工时,打样、试产为非固定额外工时;4.4异常工时包含:非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。
5、工时损失类别及执行办法5.1换线(停线):换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认合格的全过程;5.1.1换线损失范围:流水线作业和机台作业,其余任何个人作业不可报换线工时损失;5.1.2换线损失依IE所颁布换线工时(见附表)计。
由生产组长填写,生产科长/计划员共同签认,生产部门与公司各吸收50%;5.1.3计划排配换线分为:计划性换线和非计划性换线;5.1.3.1计划性换线依5.1.2之规定计算;5.1.3.2非计划性换线不可报换线损失项目,以实际异常项目填写,损失时间依以下规定计算;5.1.3.2.1由于急单插入造成换线等损失由市场部签认吸收;5.1.3.2.2由于待料/待工治具造成换线等损失由上制程或责任单位签认吸收;5.1.3.2.3因制程异常,设备/工/治具异常,无法顺畅生产而换线,损失工时由责任单位签认吸收;5.1.3.2.4因来料异常等外购物料造成换线等损失供应商100%吸收投入工时,相关责任部门承担相应的责任处罚;5.1.4非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数;5.1.5计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。
5.2设备、工/治/模具异常5.2.1设备、工/治/模具发生异常,但受影响人员有其它生产任务可做,即只可产生换线损失工时,以非计划性换线损失规定填写和审批;5.2.2设备、工/治/模具发生异常,但受影响人员无其它生产任务可做,按以下规定处理;5.2.2.1因对设备、工/治/模具操作不当,违规操作造成异常,由设备、工/治/模具管理单位明确注明,则工时损失由责任人或责任部门100%吸收;5.2.2.2非人为操作原因由设备管理单位注明原由,并由设备、工/治/模具管理单位吸收因设备、工/治/模具异常影响正常生产的工时损失;5.2.2.3设备、工/治/模具管理单位回复维修时间超过1H,由设备、工/治/模具管理单位和计划各吸收超出部分的50%,如设备、工/治/模具管理单位回复时间不准确(差异在0.5H以内合格),则由设备、工/治/模具管理单位吸收;5.2.2.4设备、工/治/模具管理单位人员只确定维修时间,工艺人员确定恢复生产时间及受影响人数;5.2.2.5故障时间以组长通知设备、工/治/模具管理单位时间为起点,生产部确认合格为终点,恢复生产时间以设备、工/治/模具合格为起点至出合格产品为终点,由现场工艺员记录;5.2.2.6受影响人数指故障设备、工/治/模具(含)后工位配备受影响人数;5.2.3设备、工/治/模具工时损失= (故障时间+恢复生产时间) * 受影响人数。
5.3新产品试产5.3.1指新产品在量产(转产前)的小批量生产,新产品试产工作由项目部主导,品管、工艺、生产均需派专人协助,在试产期间承担本部门的工作职责和工作联络;试产期间发生任何工时损失均依照工时损失管理办法,由责任单位签认吸收;例: (1.)根据试产任务单试产时间确定为PM 2:00,而计划部PM 2:40才发料至生产线,这样计划部便需负责签认吸收这一部分损失=(2:40-2:00)*人数;(2.)试产期间发生设备(工/治/模具)故障按照5.2条处理,样板问题由责任单位签认吸收,设备、工/治/模具问题由责任单位签认吸收;(3.)试产时间确定为PM2:00,而生产线却单方面延至PM3:00,则投入工时应由PM2:00计起,损失的这一个小时由生产部门吸收。
5.3.2新产品试产之前生产线必须做直接人员教育训练,训练时间统一为30分钟/次,注明培训主要内容和人员岗位,新产品教育训练工时损失由QE人员签认,公司吸收;教育训练工时损失=参加训练直接人员数*30分钟5.3.3 试产标准工时由IE参照相似机种制订,试产依照IE工时填写日效报表,并按照正常日效报表处理。
5.4工程变更5.4.1成品、半成品、在制品由于工程变更导致的工时损失依实际发生时间计,由提出单位签认,要求工程变更单位100%吸收;5.4.2公司内部提出变更由责任单位100%吸收;如因设计问题由项目吸收,因工艺难度大由现场工艺吸收,因物料采购难度大由采购吸收;5.4.3客户提出可转嫁客户吸收,不可转嫁者由公司吸收;5.4.4工时损失为与现有定额差异的部分,未转产前不可报此项损失。
5.5新人作业5.5.1适用新进厂直接人力,以进厂第一个工作日起,试工期15日内为转正期限,过期未能转正的工时损失由生产部门和人事部门各吸收50%;5.5.2新人作业必须填写报表,否则概不报工时损失,且经查实对负责人以“8H/天”的直接人力工资处罚;5.2.3工时损失= 产出工时* 新进人数* 系数;系数:检验岗位,转正前为40%,转正后半个月为20%,第二个月转为熟练工;其它工种转正前40%,转正后为熟练工;转正前:扣除工时=产出工时* (1-系数)(针对集体或流水线作业),为未及时转正吸收之工时;转正后:贴补工时=产出工时* 系数(对个人和集体皆适用)。
5.6支援(含代理)5.6.1生产部门划分为:注塑、涂装(含结构件、按键涂装)和装配(含结构件、按键装配);5.6.2各部门间支援,在被支援部门填写日效报表,具体损失按以下规定执行;5.6.2.1检验类作业前7天补给40%的产出工时,由人事和计划各吸收20%,7天过后不得补给;5.6.2.2非检验类作业前7天补给20%的产出工时,由人事和计划各吸收10%,7天过后不得补给;5.6.3 生产部门内部作业人员岗位临时调动为部门内部管理问题,不按支援记;5.6.4间接人力支援(支援职能部门),依实际发生的时间计算,填写日效报表,工时损失由职能部门吸收;5.6.5部门内部间接人力代理必须严格按照公司代理制度执行,特殊情况如间接人力离职或职位空缺若需从直接人员提拔,则依所管理的直接人员出勤时间计算,代理时间不可超过1个月,工时损失由部门吸收;5.6.6外出支援,支援时间等相关事项需被支援公司签认,其他时间依本公司作业时间制度给予,负责派遣部门责任人确认,相关责任单位吸收。
5.6.7支援时必须填写工时损失单才可补给工时,由技术部IE资料员在输入处理报表时进行折扣补给。
5.7返工(库存返工、制程返工、品退返工、客退返工)5.7.1 因IQC来料检验判为合格料后,在制程中或成品后发现因物料不符合客户品质要求产生返工损失工时由IQC吸收或通过IQC、计划部转给供应商吸收;5.7.2 生产送检后由FQC判退,返工工时由FQC签认,由责任人或生产部门100%吸收,无责任人则由生产部门吸收;5.7.3 因IPQC首件签错,FQC判退,返工工时由IPQC吸收40%,责任部门吸收60%;5.7.4客户退货:5.7.4.1为批量性不良退货,返工损失工时由品管吸收60%,相关责任部门吸收40%;5.7.4.2为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良,返工工时损失由生产部门100%吸收; 5.7.5 所有涉及供应商来料不良则由供应商100%吸收投入工时,相关责任部门承担相应的责任处罚;5.7.6 支援返工,按支援项计,投入工时100%由被支援部门吸收;5.7.7 半成品/成品库存返工;5.7.8.1因产出不足,与客户达成放宽标准,重新对已判NG的半成品投入工时,责任单位100%吸收;5.7.8.2因限度样板问题导致半成品返工由QE100%吸收;如品管签板已超书面标准或客户封样,则相应责任由公司吸收。
5.7.8.3因客户取消订单导致库存,过后恢复订单需返工,投入工时转客户吸收,无法转嫁则由公司和市场部各吸收50%;5.7.9损失工时=总投入工时;计划负责审核,责任部门确认吸收。
5.8特采5.8.1来料合格,制成的成品特采出货后,客户退货所造成的工时损失由特采权限单位签认吸收40%,责任单位吸收60%;5.8.2来料判特采,工时损失(含零件挑选,返工工时) 依IE提供标准工时计,由计划部签认,转责任单位100%吸收;5.8.3来料判特采,制成的成品特采出货后,客户退货所造成的工时损失(因来料特采造成时),由计划签认,判定单位担当责任处罚,工时损失转来料责任单位100%吸收;属于自制零件由责任单位吸收80%,品管吸收20%;5.8.4特采标识产品与正常良品区分不清导致混料,所带来的挑选和检查损失工时由QE签认,责任单位100%吸收。
5.9待料5.9.1待料且无其它工作可做;5.9.1.1在30分钟之内(含)则依实际发生时间计,工时损失由上制程或管理干部(部门)签认吸收。
工时损失= 待料时间* 受影响人数;5.9.1.2超过30分钟且无其它事情可做的等待工时,主要是生产部与计划部调配不合理造成,工时损失分别是,生产部吸收60%,计划部吸收40%;工时损失= 待料时数*受影响人数5.9.2待料并有其它事情可做损失工时= 待料时间* 受影响人数+换线损失工时(见5.1.3.2.2条);由计划审核,责任单位吸收;因计划不当造成由计划吸收;因来料不良造成的等待工时,供应商100%吸收投入工时, 相关责任部门承担相应的责任处罚;上制程造成由上制程吸收。
5.10来料不良5.10.1因来料不良造成换线工时损失请参照“5.1.3.2.3”项;5.10.2因来料不良造成返工工时损失请参照“5.7.6”项;5.10.3因来料不良造成的等待工时损失请参照“5.9.2”项;5.10.4 IQC判合格物料,生产线实际生产时发现物料不良,应可开出来料不良异常单,通知品管处理。
因来料不良造成的挑选、返工、异常停线处理等各项损失均由品管签认,工时损失以投入工时计算,转供应商吸收,不能转供应商的由品管部和计划部共同吸收;5.10.5公司内部来料,超出允收范围判挑选,造成检验难度加大,则挑选和增加检验项工时损失按投入工时计,由计划签认,责任单位品管吸收20%,责任单位吸收80%;(允收范围可由品管与生产部门协议确定);5.10.6供应商来料不良,品管已判退,但由于交期压力改为上线挑选,造成的各项损失由计划部签认,转供应商吸收,不能转供应商吸收的由计划部吸收;5.10.7所有来料不良损失单必须由责任单位确认,供应商和外协由计划部确认;对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由IE核对签认。