辊压机主要技术性能及参数

辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。

辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。

采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。

（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。

（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。

（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。

（5）辊面寿命相对延长。

但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。

辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。

辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。

宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。

宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。

但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。

辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。

根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。

在喂料情况变化时，更应及时调整。

在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。

二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。

这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。

为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。

辊压机技术参数XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。

详细供货范围以总图为准。

每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min 数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。

辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。

辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。

采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。

（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。

（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。

（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。

（5）辊面寿命相对延长。

但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。

辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。

辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。

宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。

宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。

但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。

辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。

根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。

在喂料情况变化时，更应及时调整。

在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。

二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。

这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。

为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。

辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。

其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。

物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。

在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。

随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。

特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。

一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。

（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。

料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。

2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。

XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度 D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。

详细供货范围以总图为准。

每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。

锂电池辊压机技术参数摘要：1.锂电池辊压机技术参数概述2.锂电池辊压机的主要技术参数3.锂电池辊压机技术参数对电池性能的影响4.提高锂电池辊压机技术参数的措施5.结论正文：一、锂电池辊压机技术参数概述锂电池辊压机是一种将电池极片进行辊压的设备，其主要目的是通过压实电池极片上的活性物质，从而提高电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命和提高锂离子电池的利用率。

在锂电池生产过程中，辊压机起到了关键作用，它的技术参数直接影响到电池的质量和性能。

二、锂电池辊压机的主要技术参数1.辊压压力：辊压机对电池极片施加的压力，一般以牛顿（N）或吨力（t）表示。

合适的辊压压力可以有效提高电池极片的压实密度，从而提升电池性能。

2.辊压速度：辊压机对电池极片进行辊压的速度，一般以米/分钟（m/min）表示。

辊压速度的快慢会影响到极片的压实程度和电池性能。

3.辊压温度：辊压机在辊压电池极片时的温度，一般以摄氏度（℃）表示。

合适的辊压温度有利于提高电池极片的压实密度和电池性能。

4.辊材质量和表面粗糙度：辊压机的辊材质量和表面粗糙度对电池极片的辊压效果有直接影响。

高质量的辊材和光滑的表面可以提高电池极片的压实密度和电池性能。

三、锂电池辊压机技术参数对电池性能的影响1.辊压压力对电池性能的影响：合适的辊压压力可以增加电池极片内部的压实密度，从而提高电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命和提高锂离子电池的利用率。

但是，过高的辊压压力可能导致电池极片内部的结构发生变化，从而影响电池性能。

2.辊压速度对电池性能的影响：适当的辊压速度可以有效提高电池极片的压实密度，从而提升电池性能。

但是，过快的辊压速度可能导致极片表面的破损和活性物质的分离，从而影响电池性能。

3.辊压温度对电池性能的影响：合适的辊压温度有利于提高电池极片的压实密度和电池性能。

但是，过高的辊压温度可能导致活性物质的热分解和电极结构的破坏，从而影响电池性能。

锂电池辊压机技术参数摘要：一、锂电池辊压机技术参数概述二、锂电池辊压机的工作原理三、锂电池辊压机的主要技术参数四、锂电池辊压机在锂电池制造中的应用五、锂电池辊压机的维护和保养正文：一、锂电池辊压机技术参数概述锂电池辊压机是锂电池制造过程中的重要设备之一，主要用于对锂电池极片进行压实。

其技术参数是衡量设备性能和质量的重要指标，包括辊压机的尺寸、工作压力、速度、功率等。

二、锂电池辊压机的工作原理锂电池辊压机通过两个相对旋转的辊筒对极片进行挤压，使极片中的活性物质、粘结剂和导电剂等材料更加紧密地结合在一起，从而提高极片的压实密度和电池的能量密度。

三、锂电池辊压机的主要技术参数1.尺寸：锂电池辊压机的尺寸通常包括辊筒的直径、长度和宽度等。

这些参数决定了辊压机能够处理的极片尺寸和生产效率。

2.工作压力：工作压力是指辊压机对极片施加的压力，通常用吨位表示。

工作压力的大小直接影响到极片的压实密度和电池的能量密度。

3.速度：速度是指辊压机每分钟转动的圈数或极片通过辊压机的速度。

速度的快慢影响到生产效率和极片的质量。

4.功率：功率是指辊压机的动力，通常用马力或千瓦表示。

功率的大小决定了辊压机的承载能力和运行稳定性。

四、锂电池辊压机在锂电池制造中的应用锂电池辊压机在锂电池制造过程中发挥着重要作用。

首先，辊压机通过压实极片，提高了极片的压实密度，从而提高了电池的能量密度。

其次，辊压机还可以通过调整辊筒的温度，控制极片的孔隙率，进一步优化电池的性能。

最后，辊压机还可以实现对极片的裁切和分条，为后续的电池组装提供便利。

五、锂电池辊压机的维护和保养为了保证锂电池辊压机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养。

首先，要定期检查辊筒的磨损情况，及时更换磨损严重的辊筒。

其次，要定期清洗辊压机，防止灰尘和杂质进入辊压机内部。

辊压机的主要参数辊子的直径和宽辊子直径计算公式：max d D K d =式中 D —辊子的直径 ,m md max --- 喂料最大粒度,mm ； K d ——系数，由统计所得，K d =10~24辊压机的辊子直径和长度之比D/L=1~2.5，D/L 大时，容易咬住大块物料，向上弹的可能性不大，压力区高度大，物料受压过程较长，运转平稳。

不过运转时会出现边缘效应。

但D/L 小时，情况与上述相反。

压力压力是决定辊压效果的最基本参数。

前面已说过粉碎后细粉比例和平均辊压的关系，平均辊压超过150MPa 细粉不再增加，在80～120MPa 之问增速最快。

辊压增加单位能力的电耗也增加，而且辊面磨损也加重。

为此辊压机设计时要寻找一个适宜的辊压值，当然该值与粉磨系统有关，亦即与出辊压机的成品质量有关。

如图1所示，平均辊压可按下式计算，即ααsin 2sin BD F BR F Bh F P CP ===式中 F —辊压机的总力，kN ；B —辊压机辊宽，m ； D —辊压机直径，m ； R —辊压机半径，m ； α—压力角或称咬入角，（℃；）P CP —平均辊压，kN/m 2。

由于平均压力涉及到α，而α在一定范围内随辊面、物料而变。

所以对图1 辊压机受力情况δ—夹角；h —压力区高度于设计参数亦可应用辊子投影压力P r 来计算。

BDFP r =式中P r ——投影压力，kN/m 2。

如α为8°，则P CP 等于14.4P r 。

早期用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500～10000kN ／㎡，相当于平均压力为120～150MPa 。

当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000～6000kN ／㎡，相当于平均压力为70～85MPa 。

实际上真正对辊压效果起作用的是最大压力。

转速辊压机加压时间对料饼质量无关，故转速对质量段有影响，转速只与辊压机的能力有关。

转速快、能力大，但超过一定速度，能力不再增加。

辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。

辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。

采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。

（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。

（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。

（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。

（5）辊面寿命相对延长。

但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。

辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。

辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。

宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。

宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。

但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。

辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。

根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。

在喂料情况变化时，更应及时调整。

在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。

二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。

这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。

为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。

辊压机主要技术性能及参数一. 辊压机型号及主要参数1. 辊压机型号:HFCG140-652. 辊径:1400mm3. 辊宽:650mm4. 辊压线速度:1.48m/s5. 最大单位辊宽粉碎力:70KN/CM6. 正常工作辊隙:25— 40mm7. 最大喂料粒径:80mm8. 最大喂料温度:150℃9. 处理量:240-330t/h10. 处理后的物料中细粉含量<80μm 22-30%二. 主电机参数1. 型号:YR500-82. 功率:2×500KW3. 转速:750rpm4. 工作电压:6KV三. 传动系统参数1. 型号:NGWXG48公称传动化:36.5安装形式:悬挂式额定功率:500KW2. 万向节传动轴型号:5— 2B额定扭矩:35KN.M最大倾角:12°四. 液压系统参数1. 主液压缸油缸内径:Φ400mm油缸行程:90mm2. 系统压力:工作压力:7.0— 9.0Mpa 系统最大工作压力:10.0Mpa 3. 泵站油泵型号:CBW-F3-20流量:20ml/r额定压力:14.0Mpa最大压力:17.5Mpa4. 油泵电机:型号:Y132M — 4功率:7.5kw转速:1400r/min五. 润滑系统参数1. 15ZB — M 多点润滑泵型号:ZB2— 16压力:35Mpa储油筒容积:30L环境温度:-20---80℃电机功:0.25KW2. VEK 递进式分配器六. 检测系统1. 辊隙检测 ---感应式位移传感器型号:BS — 0ZB 行程:60mm灵敏度:3v/vm精度:0.1%2. 主轴承温度—端面铂电阻型号:WZPM — 201, Pt100测量范围:0— 100℃3. 液压系统工作压力检测—压力传感器型号:YSY —Ⅲ测量单位:0— 25mpa精度:1.5级4. 润滑系统正常工作检测—接近开关5. 液压泵站滤油机压差检测—压差发讯装置(滤右器配外形尺寸:长×宽×高 =8205×5545×2610mm重量1. 主机:108t2. 磨辊轴系:52194kg3. 主机架:26070kg4. 减速机:5000×2kg5. 电机:4240×2kg。

锂电池辊压机技术参数摘要：一、锂电池辊压机概述二、锂电池辊压机技术参数1.设备型号与规格2.辊压力与压力调节3.辊径与辊速4.原料适应性5.控制系统与安全性6.能耗与环保三、锂电池辊压机应用与市场前景四、选购与使用建议正文：一、锂电池辊压机概述锂电池辊压机是一种专门用于锂电池正负极材料制备的设备，通过对原材料进行辊压处理，使其达到所需的形状和密度。

锂电池辊压机在锂电池产业链中具有重要地位，其性能和参数直接影响到锂电池的性能和质量。

二、锂电池辊压机技术参数1.设备型号与规格锂电池辊压机有多种型号和规格，可根据生产需求和产能选择合适的设备。

设备型号和规格会影响到生产效率、材料处理能力等方面。

2.辊压力与压力调节锂电池辊压机的关键性能指标之一是辊压力，它直接影响到材料的压实程度。

压力调节功能可以使辊压力在一定范围内调整，以满足不同材料和生产工艺的要求。

3.辊径与辊速辊径和辊速是影响辊压效果的另一个重要因素。

合适的辊径可以保证材料在辊压过程中受到均匀的压力；合理的辊速可以使材料在辊压过程中达到理想的压实效果。

4.原料适应性锂电池辊压机应具备较强的原料适应性，能够处理各种正负极材料，如石墨、硅、锂复合材料等。

此外，设备应具备良好的兼容性，以适应不同生产工艺的需求。

5.控制系统与安全性高性能的锂电池辊压机应具备完善的控制系统，实现设备自动化运行。

同时，设备应具备一定的安全防护措施，如过载保护、紧急停止按钮等，确保生产过程的安全。

6.能耗与环保锂电池辊压机在保证高性能的同时，应具备较低的能耗，以降低生产成本。

此外，设备应符合环保要求，减少噪音和粉尘污染，利于企业可持续发展。

三、锂电池辊压机应用与市场前景锂电池辊压机广泛应用于锂电池正负极材料的制备，随着新能源汽车、储能等领域的快速发展，对锂电池的需求不断增长，锂电池辊压机市场前景广阔。

四、选购与使用建议1.在选购锂电池辊压机时，应充分了解设备的技术参数、性能特点、厂家实力等方面，选择适合自己生产需求的设备。

poxon
实验型辊压机(压片机)介绍及技术参数
概述：
该型号辊压机专用于小型锂电极片辊压工序，使用单项220V电源，适合高校和企业试验线使用；
主要适用于电池实验及超级电容器辊压工序实验。

工作原理：
本设备由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使极片受压成型,增加极片质密度。

常用型号：PX-GY-100 PX-GY-150 PX-GY-200
研发机构：SHENZHEN POXON MACHINERY
技术参数：
1、压辊尺寸：Φ100mm×200mm；
2、压辊面硬度：HRC62；
3、轧辊圆柱度：≤±0.002mm；
4、有效间隙：0-1.5mm可调；
5、工作速度：无级变速，线速度0-1.5米/分可调；
6、辊面光洁度: ；
7、工作宽度：最大200mm；
8、辊面淬火深度：5mm；
9、最大压力：3T；
10、工作功率：0.20KW 220V 。

辊压机的主要参数辊子的直径和宽辊子直径计算公式：max d D K d =式中 D —辊子的直径 ,m md max --- 喂料最大粒度,mm ； K d ——系数，由统计所得，K d =10~24辊压机的辊子直径和长度之比D/L=1~2.5，D/L 大时，容易咬住大块物料，向上弹的可能性不大，压力区高度大，物料受压过程较长，运转平稳。

不过运转时会出现边缘效应。

但D/L 小时，情况与上述相反。

压力压力是决定辊压效果的最基本参数。

前面已说过粉碎后细粉比例和平均辊压的关系，平均辊压超过150MPa 细粉不再增加，在80～120MPa 之问增速最快。

辊压增加单位能力的电耗也增加，而且辊面磨损也加重。

为此辊压机设计时要寻找一个适宜的辊压值，当然该值与粉磨系统有关，亦即与出辊压机的成品质量有关。

如图1所示，平均辊压可按下式计算，即ααsin 2sin BD F BR F Bh F P CP ===式中 F —辊压机的总力，kN ；B —辊压机辊宽，m ； D —辊压机直径，m ； R —辊压机半径，m ； α—压力角或称咬入角，（℃；）P CP —平均辊压，kN/m 2。

由于平均压力涉及到α，而α在一定范围内随辊面、物料而变。

所以对图1 辊压机受力情况δ—夹角；h —压力区高度于设计参数亦可应用辊子投影压力P r 来计算。

BDFP r =式中P r ——投影压力，kN/m 2。

如α为8°，则P CP 等于14.4P r 。

早期用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500～10000kN ／㎡，相当于平均压力为120～150MPa 。

当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000～6000kN ／㎡，相当于平均压力为70～85MPa 。

实际上真正对辊压效果起作用的是最大压力。

转速辊压机加压时间对料饼质量无关，故转速对质量段有影响，转速只与辊压机的能力有关。

转速快、能力大，但超过一定速度，能力不再增加。

辊压机的工作原理及特点一、辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。

此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。

二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

辊压机的工作原理物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

2. 辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。

（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。

（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。

图 3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表 3-1 辊压机技术性能型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60入料温度/0C ?150型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240＜0.09 25%产品粒度/mm＜2.0 65%-80%设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。

辊压机液压系统参数辊压机液压系统参数是指在辊压机设备中涉及到液压系统的各项参数，这些参数对于辊压机的正常运行和性能表现起着重要的作用。

本文将从液压系统的工作压力、流量、温度、油液粘度和系统效率等方面来介绍辊压机液压系统的参数。

一、工作压力辊压机液压系统的工作压力是指液压系统中液压油的工作压力，它直接影响到辊压机设备的工作效率和加工效果。

一般来说，辊压机液压系统的工作压力应根据具体的工艺要求和设备性能来确定，通常在设计时会根据辊压机的最大工作负荷来确定系统的额定工作压力。

在实际操作中，需要根据材料的特性和工艺要求来调整工作压力，以达到最佳的工作效果。

二、流量流量是指液压系统中液体在单位时间内通过的体积或质量，它决定了液压系统的工作速度和响应速度。

对于辊压机液压系统来说，流量的大小与液压缸的工作速度和辊压机的加工效率密切相关。

在实际应用中，需要根据辊压机的工作要求和加工速度来确定液压系统的流量。

三、温度温度是指液压系统中液压油的温度，它对辊压机液压系统的正常运行和液压元件的寿命有着重要的影响。

辊压机液压系统在工作过程中会产生大量的热量，如果无法及时散热，液压油的温度会不断升高，从而影响液压元件的工作性能和寿命。

因此，辊压机液压系统需要配备合适的散热装置，以保持液压油的合适温度。

四、油液粘度油液粘度是指液压油的黏度，它对液压系统的工作效果和能耗有着重要的影响。

辊压机液压系统的油液粘度需要根据环境温度和液压元件的要求来选择，一般应符合液压元件的使用要求。

油液粘度过高会增加液压系统的能耗，降低系统效率；油液粘度过低会影响液压元件的密封性能和润滑效果，从而影响系统的正常运行。

五、系统效率系统效率是指辊压机液压系统的工作效率，它是指液压系统输入功率与输出功率之间的比值。

辊压机液压系统的效率主要取决于液压泵、液压阀和液压缸等液压元件的工作效率。

提高系统效率可以减少能源消耗和热量损失，提高辊压机设备的工作效率和加工质量。