辊压机技术

XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度 D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。

详细供货范围以总图为准。

每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。

水泥粉磨设备一：选粉机对出磨水泥质量的调节。

1：风量的调节。

风量大，筛余大，成品粗，产量高。

风机电流高；风量小，筛余小，成品细，产量底，风机电流底。

2：转速的调节。

转速高，筛余小，成品细，产量底。

转速底，筛余大，成品粗，产量高。

3：比表面积的调节（磨内物料流速和通风）A：磨内流速快，磨尾负压大，磨机回粉量大，都会引起磨内流速快，从而使比表面积下降。

B：磨内流速慢，磨尾负压底，磨机回粉量小，都会引起磨内流速减慢，从而使比表面积升高。

C：风量大，回粉更干净，成品比表面积底，风量小，回粉欠干净，成品比表面积高。

当系统在高风量，高转速状况下运行时，可能出现底比表面积，底筛余状况，特别磨尾负压大时更是如此。

二：打散机在挤压粉磨系统中的作用。

1：将辊压机挤压出的料饼打散并且分级小于5㎜的物料进入磨机，大于5㎜的不合格物料返回稳流仓。

2：将辊压机的边缘漏料分选出来，返回稳流仓再次挤压。

3：是通过分级机的调速改变打散机的产量，同时作为稳流仓料位的调节手段之一。

三：辊压机操作参数的调整及其影响。

在具体的工艺生产线中，辊压机的规格参数，包括辊面形状，辊宽，线速度，装机功率，以及最大操作压力均已确定，喂入辊压机的物料，包括形状，强度，温度，最大粒径，平均粒径，及颗粒分布状况都已基本定型。

而实际调整的只有液压系统的压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。

为不使主电机的运行电流超过额定电流，还必须对这两个参数加以控制。

如：电机电流保持不变，则液压系统压力与料饼厚度呈反比例关系，即：增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力，反之，增加挤压力，进一步改善挤压效果，就必须以减小料饼厚度作为代价。

因而针对不同挤压粉磨系统的需要，调整这两个参数。

1：液压系统压力调整及影响。

一般来说，物料的强度高，后序设备粉磨能力弱，液压压力就取高值，物料粒度较大，可以通过料饼中成品含量分析来进行，压力底，成品含量少，压力过高，料饼不易分散，反而导致成品含量减少。

辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，用于压制和塑性形变金属材料。

由于操作不当或安全措施不到位可能会造成工人的伤害，因此正确的操作和遵守安全规程是非常重要的。

以下是辊压机的安全技术操作规程。

一、辊压机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解辊压机的结构和工作原理，并能熟练地操作该设备。

2. 操作前应检查设备的电源是否正常，电气系统是否完好，有无漏电等情况。

3. 在操作辊压机之前，要将工作区域进行清理，确保周围没有杂物以及其他人员。

4. 在操作前，要检查辊压机的润滑系统是否正常，并添加足够的润滑油。

5. 使用辊压机时，应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

6. 在操作期间，不得戴手套，以免手套被卷入机器中。

7. 在操作辊压机之前，要确保将手柄和刹车丝扣调整到合适的位置。

8. 在操作辊压机时，应保持专心，不得分心做其他事情。

9. 操作辊压机时，应确保工件安全稳定地放置在辊压机上，并正确调整辊轴的位置。

10. 在操作辊压机之前，要检查辊压机的补油器、排气装置等部件是否正常。

11. 在操作辊压机期间，不得随意拆卸、更换辊轴等关键部件，以免发生意外。

12. 在操作辊压机时，不得随意调整辊压机的速度和压力，应按照规定的操作程序进行。

13. 在操作辊压机时，应定时检查辊轴和齿轮箱的润滑情况，并及时添加润滑油。

14. 操作辊压机时，应注意观察工件的变形情况，并根据需要进行适当的调整。

15. 在操作辊压机时，应注意机器的运行声音和振动情况，如有异常应立即停机进行检查。

16. 操作辊压机时，不得擅自停机或紧急停机，应按照规定的程序进行操作。

17. 在操作辊压机结束后，应将设备进行清洁和维护，并关闭电源。

18. 在维护辊压机时，应遵守相关的安全规定和操作程序，并使用合适的工具。

以上规程是辊压机安全操作的基本要求，操作人员必须严格遵守。

同时，在操作过程中，要始终保持警觉，避免因疏忽大意而造成意外伤害。

辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常见的机械设备，用于将板材、轴材等物体进行辊压成型。

在使用辊压机时，为了确保操作人员的安全，必须严格遵守操作规程。

下面是一份2000字的辊压机安全技术操作规程。

一、前言为了保障辊压机的安全运行，减少事故发生的可能性，确保操作人员的人身安全，特制定此安全技术操作规程。

所有使用辊压机的操作人员都必须熟读并遵守此规程。

二、辊压机的安全要求1.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，并保持干燥。

2.辊压机应安装在平整坚固的地面上，并与周围设备和物体保持一定的安全距离。

3.辊压机应与电源有专门的独立电源线路，并配备漏电保护器。

4.辊压机运行时，工作区域内必须配备灭火器，并及时检查灭火器性能。

5.辊压机禁止任何无关人员进入工作区域，尤其是禁止儿童靠近辊压机。

三、操作人员要求1.操作人员必须经过专门培训，具备相应的技术知识和操作能力，并熟知本规程。

2.操作人员需提前检查辊压机的各项运行指示灯、控制开关等是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员。

3.操作人员在操作辊压机前，必须穿戴好劳动防护用品，如防护帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

4.操作人员禁止穿戴宽松的衣物和首饰，以免被夹紧或被辊压机吸入。

四、辊压机的操作流程1.准备工作：a.检查机器的电源线路连接是否正常。

b.检查机器的各个指示灯、控制开关是否正常。

c.检查辊压机的润滑系统是否正常。

d.确认工作区域内无杂物和其他障碍物。

2.开启机器：a.先打开通电按钮，确认电源正常。

b.再打开电机启动开关，检查电机是否正常启动。

3.调整辊距：a.根据需要调整辊压机的辊距，确保辊距与物体的尺寸一致，避免物体过大过小而造成事故。

4.物体定位：a.将待辊压的物体放置在辊压机上，并确保物体平稳且与辊轮对齐。

b.操作人员应注意避免手指、手臂等身体部位靠近辊轮。

5.开启辊压机：a.按下辊压机启动开关，确保辊轮顺时针或逆时针转动平稳。

b.辊轮转动时，操作人员应站在一边，保持距离，并随时观察辊压机的运行状态。

辊压机的工作原理辊压机是一种常用的工程机械设备，主要用于土壤的压实和平整，广泛应用于道路建设、土地整理和农田水利等领域。

辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和分量来对土壤进行压实。

一、辊压机的结构辊压机主要由辊筒、机架、发动机、液压系统和控制系统等组成。

辊筒是辊压机的核心部件，普通由钢铁材料制成，具有一定的分量和硬度。

机架是辊压机的支撑结构，用于支撑和固定辊筒。

发动机提供动力，驱动辊筒的旋转。

液压系统用于控制辊筒的升降和调节辊筒的压力。

控制系统用于操控辊压机的运行和参数调节。

二、辊压机的工作原理1. 压实作用辊压机通过辊筒的分量和旋转来对土壤进行压实。

当辊筒与土壤接触时，辊筒的分量会使土壤发生变形，产生压实效果。

辊筒的旋转可以进一步加大压实效果，使土壤更加密切。

2. 振动作用一些辊压机还具有振动功能，通过辊筒的振动来改善土壤的压实效果。

振动可以使土壤颗粒发生相对位移，增加土壤的密实程度。

同时，振动还可以破坏土壤内部的空隙，进一步提高土壤的密实度。

3. 升降调节辊压机的辊筒可以通过液压系统进行升降调节。

在工作过程中，可以根据需要调节辊筒的高度，以适应不同的土壤条件和工作要求。

辊筒的高度调节可以影响辊压机的压实效果和工作速度。

4. 压力调节液压系统还可以控制辊筒的压力。

通过调节液压系统的工作压力，可以改变辊筒对土壤的压实力度。

辊筒的压力调节可以根据需要进行灵便调整，以适应不同的土壤类型和工作要求。

三、辊压机的工作流程1. 准备工作首先，需要检查辊压机的各项部件是否正常，包括辊筒、机架、发动机、液压系统和控制系统等。

确保辊压机的安全和可靠性。

同时，根据工作要求选择合适的辊筒类型和工作参数。

2. 启动辊压机启动发动机，使辊筒开始旋转。

根据需要调节辊筒的转速，以适应不同的土壤条件和工作要求。

3. 调节辊筒高度和压力根据实际情况，通过液压系统调节辊筒的高度和压力。

根据土壤的类型和工作要求，选择合适的辊筒高度和压力，以达到最佳的压实效果。

辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。

1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。

2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。

2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。

2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。

2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。

2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。

2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。

2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。

2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。

辊压机主要技术性能及参数一. 辊压机型号及主要参数1. 辊压机型号:HFCG140-652. 辊径:1400mm3. 辊宽:650mm4. 辊压线速度:1.48m/s5. 最大单位辊宽粉碎力:70KN/CM6. 正常工作辊隙:25— 40mm7. 最大喂料粒径:80mm8. 最大喂料温度:150℃9. 处理量:240-330t/h10. 处理后的物料中细粉含量<80μm 22-30%二. 主电机参数1. 型号:YR500-82. 功率:2×500KW3. 转速:750rpm4. 工作电压:6KV三. 传动系统参数1. 型号:NGWXG48公称传动化:36.5安装形式:悬挂式额定功率:500KW2. 万向节传动轴型号:5— 2B额定扭矩:35KN.M最大倾角:12°四. 液压系统参数1. 主液压缸油缸内径:Φ400mm油缸行程:90mm2. 系统压力:工作压力:7.0— 9.0Mpa 系统最大工作压力:10.0Mpa 3. 泵站油泵型号:CBW-F3-20流量:20ml/r额定压力:14.0Mpa最大压力:17.5Mpa4. 油泵电机:型号:Y132M — 4功率:7.5kw转速:1400r/min五. 润滑系统参数1. 15ZB — M 多点润滑泵型号:ZB2— 16压力:35Mpa储油筒容积:30L环境温度:-20---80℃电机功:0.25KW2. VEK 递进式分配器六. 检测系统1. 辊隙检测 ---感应式位移传感器型号:BS — 0ZB 行程:60mm灵敏度:3v/vm精度:0.1%2. 主轴承温度—端面铂电阻型号:WZPM — 201, Pt100测量范围:0— 100℃3. 液压系统工作压力检测—压力传感器型号:YSY —Ⅲ测量单位:0— 25mpa精度:1.5级4. 润滑系统正常工作检测—接近开关5. 液压泵站滤油机压差检测—压差发讯装置(滤右器配外形尺寸:长×宽×高 =8205×5545×2610mm重量1. 主机:108t2. 磨辊轴系:52194kg3. 主机架:26070kg4. 减速机:5000×2kg5. 电机:4240×2kg。

第一节辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。

此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。

二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

辊压机的工作原理见图3-1 。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

2. 辊压机的主要特点(1)在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30% -40% ，总能耗可降低20% - 30% 。

(3)结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。

(3)结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

(4)辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。

图3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表3-1 辊压机技术性能型号规格挤压辊直径/mm挤压辊宽度/mm主电动机机功率/kW入料粒度/mm入料温度/0C型号规格入料水分/ %生产能力/t h-1产品粒度/mm ＜0.09RPV100-4010004002×200≤60≤150RPV100-40≤1590RPV100-6310006302×315≤60φ1000×26010001602×115≤60φ800×1508001502×55≤50RPV115115010002×500≤60φ1000×260φ800×150RPV100-63RPV11525%-100-1002401505030注： 1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。

辊压机的工作原理
辊压机是一种常用的工业设备，用于对材料进行辊压加工。

其工作原理可以简单描述为：通过一对或多对相互作用的辊轮，施加一定的压力和力矩，将材料进行弯曲、变形、压制等加工。

辊压机的主要工作原理如下：
1. 辊轮传递力量：辊压机的主要部件是一对或多对辊轮，它们通过传动系统(如电机、齿轮等)相互作用，在工作台面上施加
力量。

通常，辊轮间的距离可以调节，以便适应不同尺寸和形状的材料。

2. 压制材料：材料被放置在辊轮之间的工作台面上，辊轮通过旋转和移动，施加压力将材料进行辊压加工。

辊轮的表面通常采用特殊的花纹或涂层，以增加摩擦力，提高辊压效果。

3. 控制系统：辊压机通常配备有一套控制系统，用于调节辊轮的旋转速度、压力大小等参数。

操作人员可以根据加工要求进行调整，以确保加工效果符合要求。

4. 材料弯曲和变形：辊轮的旋转和移动使得材料在辊轮之间发生弯曲、变形等加工过程。

通过调整辊轮的间距和工作参数，可以控制材料的形状和弯曲程度。

总的来说，辊压机通过辊轮的旋转和移动，施加一定的力量和压力，将材料进行辊压加工。

它广泛应用于金属加工、塑料加
工、橡胶加工等行业，可实现对材料的弯曲、压制、拉伸等多种加工效果。