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实验五一模多腔塑料模具设计——旋钮一、创建工作目录及模具文件创建工作目录：1、为了便于查找、修改和保存，应将所有的模具文件都放在同一工作目录下，在F盘创建一子目录work5，作为工作目录，并将模型文件考入文件夹中。
2、单击菜单命令“文件-设置工作目录”，在自动打开“选取工作目录”对话框中查找并指定工作目录为“work5”创建文件：单击“文件”——“新建”，打开“新建”对话框，在“类型”栏里选择“制造”选项，“子类型”栏里选“模具型腔”选项，文件名为“xuanniu”不要勾选“使用缺省模板”选项，单击“确定”，单击“新文件选项”对话框中的“mmns_mfg_mold”选项，单击“确定”。
二、参照模型的装配采用设置偏移距离的方法：1、单击菜单管理器中的“模型模具”选项——“装配”选项——“参照模型”系统弹出“打开”对话框，选取“打开”对话框中的“xuanniui.prt”文件，再单击打开按钮，效果如图1图1 图22、在绘图去依次单击“MOLD_FRONT”与“FRONT”基准平面，“MOLD_RIGHT”与“RIGHT”基准平面，“MAIN_PARTING_PLN”与“TOP”基准平面，“元件放置”对话框将自动更新新的参数设置，如图2所示。
3、单击“元件放置”对话框底部的“确定”按钮，系统会自动打开“创建参照模型”对话框。
如图3所示4、确认“参照模型类型”为“按参照合并”选项，默认系统在名称栏里添加的名称设置，直接单击底部的确定按钮，关闭对话框，系统会自动显示装配的参照模型，效果如图4所示。
5、单击菜单管理器中的“完成/返回”按钮，返回主菜单6、重复1~5步，在绘图去依次单击“MOLD_FRONT”与“FRONT”基准平面，“MOLD_RIGHT”与“RIGHT”基准平面，“MAIN_PARTING_PLN”与“TOP”基准平面，使其相互约束。
如图4所示，使“MOLD_RIGHT”与“RIGHT”基准平面的约束偏移距离修改为“30”，效果如图6所示。
一、毕业设计（论文）的内容本设计的主要内容为分析探讨一模多用注射模具的三种形式：相同尺寸、相同的塑料原料，不同结构形式的塑件一模三用注射模具。
结合分线盒为例说明一模三用模具的设计特点，说明一模多用可减少模具数量，降低生产成本。
本次设计需要用到的专业知识有模具设计、工程力学、机械设计、数控加工、机械制造基础、产品造型等。
二、毕业设计（论文）的要求与数据1、查找相关的资料并阅读消化，明确分线盒注塑模具设计要求，分析该塑料制品成型工艺及其可能性和经济性等因素，对零件图纸进行结构和工艺分析，设计成型工艺，确定其注塑模的方案设计；2、使用Autocad绘制制品的二维图形及使proe设计制品的三维造型；3、掌握成型设备的技术规范，进行模具结构设计及模具设计的有关计算；3、模具总体尺寸的设计与结构草图的绘制，模具结构总装图和零件工作图的设计绘制，该塑料制品的设计难点是抽芯机构的设计；5、控制塑件成型时的的变形量，保证注塑制件的表面光滑，无气泡和其它缺陷，少飞边甚至无飞边。
三、毕业设计（论文）应完成的工作1、完成注塑模的总体方案设计，完成开题报告。
2、进行模具结构设计并选用标准件，完成零件间的配给选用及相关的设计计算。
3、用A0图纸绘制装配图，采用CAD软件绘制零件图，绘图工作量折合A0图纸3张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸，用PRO/E 软件对塑件和模具进行实体造型。
4、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括300-500个单词详细的英文摘要。
5、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）；6、完成导师所指定的其它工作。
四、应收集的资料及主要参考文献[1] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社，2007.[2] 宋长发.工程制图[M].北京：国防工业出版社，2011.[3] 任仲贵. CAD/CAM原理[M]. 北京:清华大学出版社,1991.[4] 王明强. 计算机辅助设计技术[M]. 北京:科学出版社,2002.[5] 许鹤峰.注射模具设计要点与图例[M].北京化学工业出版社,1999.[6] 李名尧.模具CAD/CAM[M].北京:机械工业出版社,2004.[7].潘宝权.模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,2004.[8] 张维合.注塑模具设计实用教程[M].北京:化学工业出版社,2007.[9] 李学锋. 塑料模设计及制造[M].北京:机械工业出版社,2002.[10] Y. Zhang, W. Hu and Y. Rong et al. Graph-based set-up planningand tolerance decomposition for computer-aided fixture design.International Journal of Production Research [J], 2001, 39(14):3109 3126.五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件计算机一台(笔记本或台式机)设计软件 Autocad2007设计软件 Pro/Engineer Wildfire 5.0。
开瓶器模具一模多穴及自动送料机构研究阐述了开瓶器模具的一模多穴及自动送料主体结构、工作原理和关键技术。
结果表明：通过文章设计的开瓶器多穴模具机构具有更高的生产效率和生产质量。
标签：冲压模具；一模多穴；自动送料引言模具已经成为现代工业的基础装备之一，在众多领域如手机、电脑、冰箱、电车和彩电等家庭常用产品中，有大约70%的零部件都是用模具来制造的，产品质量的高低很大程度依靠模具的制造精度来完成，因此，模具被称之为“百业之母”。
本机构就是在这种情况下提出了技术要求，结合了模具自身的特点等，从实际需求出发提出了一个系统控制方案，采用此方案研制出一套全自动化的一模多穴生产线，并配置高精度的传感器，在可编程逻辑控制器的控制下对各项参数进行自动化的生产和控制，组成了机电一体化设备。
1 一模多穴模具机构一模多穴机构的作用是在送料时间一样的情况下，利用多穴模具达到事半功倍的效果。
图1冲模开始工作时，上、下模在压力机的作用下分开，将条料放在凹模上，并通过侧刃定位。
当模具中的上模在向下工作时，对条料先接触的是上模中的冲导正孔凸模和压料板，冲出导正孔，上模运行到底抬起，条料送进一个步距冲出4个小孔，继续送进两端废料切除，送进一个步距两侧废料切除。
第一次冲裁时，条料抵在侧刃的凸肩处，冲出4个孔及侧刃的两个狭条。
第二次冲裁时，落一个已冲过孔的料，同时又冲出4个孔。
第三次冲裁时，落第二个的料，以后每次冲裁时都同时冲两件件的孔，落两件件的料，并在左右各冲去一个狭条。
2 一模多穴模具各组件一模多穴模具一般有凸模、凹模、卸料装置、模架组成。
2.1 凸模大多数粗短类型凸模通常按常规选用，对于工作部分与固定部分直径有较大差值时，可采用多台阶设计，臺阶的过渡部分要用光滑圆弧连接，不应有任何痕迹。
模具中的卸料板对凸模有导向作用，以减小侧压力对凸模的影响。
在级进模中除了冲孔模外，有许多分解冲裁的凸模，冲裁凸模的形状相对复杂，为了制造出高精密零件，大部分采用线切割加工成形和磨削制造。
毕业论文（设计）题目：一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析（英文）：The Design of Multi-cavity InjectionMould For Multi-way Buttons andSimulation Analysis院别：机电学院专业：机械设计制造与其自动化(CAD/CAM)姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析摘要本次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。
MOLDFLOW软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。
打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，达到降低成本，提高生产率的目的。
在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。
本次设计主要包括：（1）模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。
仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。
（2）依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。
如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。
关键词：仿真分析；模具设计；一模六腔；PROE建模The Design of Multi-cavity Injection Mould For Multi-way Buttons and Simulation AnalysisABSTRACTThe main features of the design is based on software simulation flow analysis MOLDFLOW to guide the design of die structure. MOLDFLOW software to simulate the injection of plastic melt in the process of filling, cooling and flow, ensuring access tohigh-quality parts. Breaking traditional mold structure design test mode, the process of repair molds, to reduce costs, improve productivity purposes. Obtained the best quality in the simulation results of the data, parameters after the design used as the basis for the mold.The design includes: （1）Moldflow injection molding simulation of melt flow in the cavity is very complex process with many factors. Such as polymer properties, parts structure, temperature, pressure, time, and injection mold structure and other related equipment. Quantitative simulation of the molding window molding process given the state parameters (such as pressure, temperature, speed, etc.). (2) Simulation based on the parameters of the molding window state the structural design of the injection mold. Such as the choice of injection machine, injection system, molded parts, mold bodies, stripping institutions and cooling system design, drawing die part and assembly drawings, etc..Keywords:Simulation Analysis；Mold Design ；Six-cavity Mold；Proe Modeling目录1绪论 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2我国模具工业的现状 (1)1.3未来模具发展方向 (1)1.4论文的提出及研究意义 (2)2多向按键工艺分析及模具方案的初步确定 (3)2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)2.2塑件的原材料分析 (4)2.3模具方案的初步确定 (6)2.31 模具结构各个部件的分析确定 (6)2.32 总体结构方案的论证和初步确定 (6)3运用MOLDFLOW进行模具结构有限元仿真分析 (7)3.1介绍其功能 (7)3.2 MOLDFLOW分析的流程 (7)3.3应用MOLDFLOW进行分析 (8)3.31 划分产品网格 (8)3.32 选择成型材料 (9)3.33 确定最佳浇口位置 (10)3.34 创建浇注系统及优化 (11)3.35 创建冷却系统及优化 (13)3.36 成型窗口分析 (16)3.37 选择分析类型 (17)3.38 注射工艺参数的优化 (20)4多向按键的注塑模具结构的最终确定 (24)4.1型腔数目及布局的确定 (24)4.2注塑机的选择 (25)4.3分型面的设计 (27)4.4浇注系统的设计 (29)4.41主流道的设计及计算 (29)4.42定位圈 (30)4.43分流道的设计 (30)4.5浇口的设计 (32)4.51浇口形状的分析与确定 (32)4.52浇口位置的确定 (33)4.6排气系统的设计 (34)4.7模架的确定 (34)4.8推出机构的设计 (34)4.81顶杆的设计及计算 (35)4.82复位杆的设计 (36)4.83推板和推杆固定板的设计 (37)4.9合模导向机构的设计 (37)4.10成型零件的设计 (39)4.101计算成型零件的工作尺寸 (40)4.11冷却系统 (42)4.12模具工作原理 (44)5设计总结 (46)参考文献 (47)致谢 (49)附录 (50)1绪论1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
