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塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
机电工程学院课程设计说明书课程名称塑料模具设计题目名称镜头盖Ⅱ模具设计学生学院材料科学与工程学院专业班级高分子科学与工程2013-学号 2013学生姓名 _指导教师赵辉2014年12月22 日目录1 任务书 (1)1.1课程设计的内容 (1)1.2课程设计的要求与数据 (1)1.3课程设计应完成的工作 (1)2塑件的工艺分析 (2)2.1塑料零件图及说明、要求： (2)2.2材料性能 (2)2.3成型特性及条件 (3)3 注射机的选择 (4)3.1注射成型工艺参数 (4)3.2结构工艺性 (4)3.3零件体积及质量估算 (4)3.4 初选注射成型机的型号和规格 (5)4 模具基本结构设计 (6)4.1 模具型腔排列方式的确定 (6)4.2 模架的选择和A、B板厚度的确定 (6)4.3 模具分型面的选择 (6)4.4注射模浇注系统设计 (7)4.5确定型腔、型芯的结构及固定方式 (8)4.6确定顶出机构类型 (8)4.7确定导向机构（本模具采用导柱导向机构） (8)4.8排气机构 (8)4.9模具冷却系统的确定 (9)4.10模具材料 (9)5 校核计算 (10)5.1注射量的校核 (10)5.2锁模力的校核 (10)5.3模具闭合高度的校核 (10)5.4模具的开模行程校核 (10)5.5注射机压力的校核 (10)6 模具工作部分设计计算 (11)6.1 型腔与型芯的设计： (11)6.2 成型零部件的尺寸计算： (11)6.3脱模力的计算 (12)7设计小结 (14)参考文献 (15)1 任务书1.1 课程设计的内容《塑料模具设计课程设计》的设计内容是根据本任务书指定的塑料制品，分析该制品成型工艺性，设计注射成型该产品的模具，根据制品的要求及所设计的模具尺寸等选择成型注射机，撰写设计说明书。
1.2 课程设计的要求与数据1)在规定时间内独立完成自己的设计任务；2)及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；3)要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；4)设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。
目录引言 (2)第一章总体方案的确定 (3)1.1 塑件分析 (3)1.2 分型面位置的确定 (4)1.3 确定型腔数量和排列方式 (5)1.3.1 型腔数量的确定 (5)1.3.2 型腔排列形式的确定 (5)1.4 确定模具结构形式 (5)1.5 确定成型工艺 (6)1.5.1 塑件材料的确定 (6)1.5.2 工艺特点 (6)1.6 确定注射机型号 (7)1.6.1 利用UG进行体积的计算 (7)1.6.2 锁模力的计算 (8)1.6.3 注射机的选择 (8)1.6.4 注射机有关参数的校核 (8)第二章浇注系统的设计 (9)2.1 主流道设计 (9)2.1.1 主流道尺寸 (9)2.1.2 主流道衬套形式 (9)2.2 分流道设计 (10)2.2.1 分流道的布置形式 (10)2.2.2 分流道长度 (10)2.2.3 分流道的形状、截面尺寸 (10)2.2.4 分流道的表面粗糙度 (11)2.3 浇口设计 (11)2.4 冷料穴和拉料杆设计 (12)第三章冷却及排气系统设计 (13)3.1 冷却系统设计 (13)3.2 排气系统设计 (14)第四章成型零件设计 (14)4.1 成型零件结构设计 (14)4.2 成型零件尺寸计算 (15)4.3 成型零件钢材的选用 (16)第五章模架的确定和标准件的选用 (17)5.1 模架的选择 (17)5.2 校核注射机 (18)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (19)引言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备, 模具工业是国民经济的基础工业。
没有模具, 就没有高质量的产品。
用模具加工的零件, 具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。
因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
因此, 模具技术, 特别是制造精密、复杂、大型模具的技术, 已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
模具在现代生产中, 是生产各种工业产品的重要工艺装备, 它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
常州机电职业技院术学目录论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第1 章绪第2 章光驱外壳的造型设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.1 光驱外壳的选料及其性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.2 光驱外壳注射成型工艺过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.3 光驱外壳的结构分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.4 光驱外壳造型设计过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第3 章注射机的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.1 注塑机的初选⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.2 注射机的有关工艺参数校核⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第4 章成型零件与浇注系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.1 凹、凸模成型零件的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.1.1 加载参照模型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.1.2 成型零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.2 浇注系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.2.1 主浇道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.2.2 分浇道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.2.3 浇口及冷料穴设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.2.4 铸模和开模⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4. 3 冷却系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.1 凹、凸模冷却系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第5 章模具零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.1 推出系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.2 确定模架⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.3.1 导向零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.3.2 浇注系统零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.3.3 推出机构零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.3.4 定位圈⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.3.5 其他零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第6 章模具的装配和调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6.1 模具的装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6.2 模具的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1院术学常州机电职业技结束语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图纸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录一⋯⋯第1 章绪论注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。
奶粉勺注塑模具设计摘要：注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文以塑料奶粉勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并在对该模型进行成型性分析的基础上，进行了必要的计算和结构设计。
采用注塑模具向导，提高了设计效率。
最后通过CAD完成工程图的制作，并结合其计算过程和设计方案整理出模具设计说明书。
关键词：奶粉勺；注射模；CAD；Design of injection mold for button Abstract：Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applications. The plastic injection molding is the raw material into the barrel throproeh the heating and melting, making the high viscosity of the fluid, the plunger or screw as pressure tool, cavity melt throproeh the nozzle into the higher pressure in the mold, after cooling, the solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products.In this paper, plastic buttons as the object, the injection mold design process is introduced in detail. The main use of AUTOCAD in the software design, three-dimensional modeling of parts according to the parts of the parts diagram, and based on Formability Analysis for the model, the calculation and structure design of the necessary. The injection mold wizard, improve the efficiency of design. Finally completes the creation of engineering drawing by Autocad, and combining with the calculation process and the design of sorting out the mold design specification.Keywords:Vw logo ; injection mould; CAD目录1.绪论 (1)2.塑件分析 (4)2.1塑件工艺性分析 (4)2.2 塑件材料分析 (5)3.塑件的成型过程 (7)4.注射机的选择 (8)4.1注塑机概况 (8)4.2注塑机的分类 (8)4.3注塑机的选择 (8)5. 模具结构设计 (11)5.1 分型面的确定 (11)5.2 成型零件的尺寸计算 (12)5.3浇注系统的设计 (16)5.4导向机构的设计 (19)5.5排气系统的设计 (21)5.6冷却系统的设计 (21)6、校核注射机有关工艺参数 (23)6.1、注射量的校核 (23)6.2、锁模力与注射压力 (23)6.3、模具厚度H (24)7.模具总体结构 (25)7.模具的试模安装 (27)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1.绪论80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
一模四腔端盖注塑模具设计说明书范文目录一．设计任务————————————————2二．设计目的————————————————2三．对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明————————————————31.模具型芯的三维造型步骤说明———————32.模具型腔的三维造型步骤说明———————8四．运用MaterCam对模具型芯型腔进行加工仿真———————————————131.模具型腔————————————————132.模具型芯———————————————27五．模具零件的机加工工艺文件————————36六．模具的工作流程—————————————37七．心得——————————————————38一．设计任务2二．设计目的三.对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明用Pro/E软件进行三维造型1.1创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。
1.2创建模具型芯1拉伸1（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区绘制一个300某300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（4）在操控面板中指定拉伸深度为20，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
2定基准点PNT0（1）点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击拉伸体的一个300某300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。
3定基准面DTM1（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面F5，使其穿过PNT0并与F5平行。
然后单击确定按钮。
4旋转1（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。
【数控模具设计】塑料勺子注塑模具设计说明书xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv注塑模具课程设计摘要本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用UG和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模一腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。
采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。
最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。
关键词：塑料勺，注射模，UG，侧浇口Injection mould DesignABSTRACTThe design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.Key words：Plastic spoon, Injection mould, UG, Side gate目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 塑料成型工艺性分析 (1)1.1 塑件分析 (1)1.2 注射成型过程及工艺参数 (2)1.3 PC的性能分析 (2)2 拟定模具结构形式 (4)2.1 分型面位置的确定 (4)2.2 确定型腔数量和排列方式 (4)2.3 模具结构形式的确定 (5)3 注射机型号的确定 (6)3.1 所需注射量的计算 (6)3.2 注射机型号的选定 (6)3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 (7)4 浇注系统的形式和浇口的设计 (10)4.1 主流道的设计 (10)4.2 冷料穴的设计 (12)4.3 浇口的设计 (12)4.4 浇注系统的平衡 (13)4.5 浇注系统凝料体积的计算 (13)4.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (13)4.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (14)5 成型零件的结构设计和计算 (16)5.1 定模部分的型芯与型腔 (16)5.2 动模部分的型芯 (17)5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 (18)6 模架的确定和标准件的选用 (20)7 导向机构的设计 (21)8 脱模推出机构的设计 (23)9 排气系统的设计 (25)10 温度调节系统的设计 (26)10.1 冷却系统 (26)10.2 加热系统 (27)设计总结 (28)参考文献 (29)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件分析该塑件为勺子，如图1.1所示，图1.1 塑件零件图该塑件为勺子，所用材料为PC，无颜色要求，生产批量为中批量。
注塑模具课程设计摘要本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用UG和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模一腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。
采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。
最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。
关键词：塑料勺，注射模，UG，侧浇口Injection mould DesignABSTRACTThe design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.Key words：Plastic spoon, Injection mould, UG, Side gate目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 塑料成型工艺性分析 01.1 塑件分析 01.2 注射成型过程及工艺参数 (1)1.3 PC的性能分析 (2)2 拟定模具结构形式 (3)2.1 分型面位置的确定 (3)2.2 确定型腔数量和排列方式 (4)2.3 模具结构形式的确定 (4)3 注射机型号的确定 (5)3.1 所需注射量的计算 (5)3.2 注射机型号的选定 (5)3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 (6)4 浇注系统的形式和浇口的设计 (10)4.1 主流道的设计 (10)4.2 冷料穴的设计 (12)4.3 浇口的设计 (12)4.4 浇注系统的平衡 (13)4.5 浇注系统凝料体积的计算 (13)4.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (14)4.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (14)5 成型零件的结构设计和计算 (16)5.1 定模部分的型芯与型腔 (16)5.2 动模部分的型芯 (18)5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 (19)6 模架的确定和标准件的选用 (21)7 导向机构的设计 (23)8 脱模推出机构的设计 (25)9 排气系统的设计 (27)10 温度调节系统的设计 (28)10.1 冷却系统 (28)10.2 加热系统 (30)设计总结 (31)参考文献 (32)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件分析该塑件为勺子，如图1.1所示，图1.1 塑件零件图该塑件为勺子，所用材料为PC，无颜色要求，生产批量为中批量。
一模十六出调味勺塑料模具课程设计模具设计的课程设计综合利用已学习的专业知识和设计的基本原则，通过具体的产品进行模具设计，充分了解模具设计思路、设计方法和设计步骤。
模具设计的主要途径由用户提供图纸、用户提供样件或用户直接提供产品三维造型，通过模具设计者根据上述的一种原始资料，进行模具设计。
模具设计的课程设计主要步骤如下：1、塑件分析2、模具结构总体布局3、注射机初选4、模具结构设计5、注射机规格、参数校核及注射机的确定6、模具主要成型零件设计7、模具其他尺寸设计8、绘制模具总装图及零件图纸9、模具设计小结以下为调味勺注射模具设计说明书。
一、塑件分析塑件分析主要包括塑件产品的结构、产品的塑料品种及特性、产品的质量（外观要求、尺寸精度尤其是关键时配合及装配尺寸）、塑件的批量及成本、塑件产品的质（重）量及成型的投影面积计算。
通过塑件的分析，确定塑件的产品要求，从而确定了该产品的模具设计要求和特点。
调味勺是日常用品，属于厨房用品。
该产品精度及表面粗糙度要求不高，但存在着一定的配合精度要求。
采用一模十六腔，塑料材料为PP（聚丙烯）。
1、产品的结构与分布：采用整体式结构；型腔位置分布是交叉近出圆形均布。
2、产品的塑料品种：采用PP材料，其收缩性好，平均收缩率为1.75%；查手册或产品说明得知其密度为0.9g/cm3~0.91g/cm3；脱模斜度3°；溢边值0.03mm，流动性能好。
产品形状如下图所示：3、产品的质量：表面粗糙度要求不高，允许浇口有痕迹。
是小浇口浇注；允许顶出痕迹。
4、塑件的批量及成本：塑件为大批量生产，模具寿命较高，出模率高。
5、塑件产品的质量计算：手工设计则应进行估算出体积：11cm3；塑料平均密度0.905g/cm3；采用样品改进设计可直接称样品的质量：10g。
二、模腔数确定、产品位置、分型面及浇注形式确定模腔数为16个，因为它是一模十六出的；分型面形状的选择由产品沿口的形状、壁厚方向、分型面加工的难易和修模方面以及允许的分型面飞边方向等所决定。
奶粉勺注塑模具设计摘要：注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文以塑料奶粉勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并在对该模型进行成型性分析的基础上，进行了必要的计算和结构设计。
采用注塑模具向导，提高了设计效率。
最后通过CAD完成工程图的制作，并结合其计算过程和设计方案整理出模具设计说明书。
关键词：奶粉勺；注射模；CAD；Design of injection mold for button Abstract：Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applications. The plastic injection molding is the raw material into the barrel throproeh the heating and melting, making the high viscosity of the fluid, the plunger or screw as pressure tool, cavity melt throproeh the nozzle into the higher pressure in the mold, after cooling, the solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products.In this paper, plastic buttons as the object, the injection mold design process is introduced in detail. The main use of AUTOCAD in the software design, three-dimensional modeling of parts according to the parts of the parts diagram, and based on Formability Analysis for the model, the calculation and structure design of the necessary. The injection mold wizard, improve the efficiency of design. Finally completes the creation of engineering drawing by Autocad, and combining with the calculation process and the design of sorting out the mold design specification.Keywords:Vw logo ; injection mould; CAD目录1.绪论 (1)2.塑件分析 (4)2.1塑件工艺性分析 (4)2.2 塑件材料分析 (5)3.塑件的成型过程 (7)4.注射机的选择 (8)4.1注塑机概况 (8)4.2注塑机的分类 (8)4.3注塑机的选择 (8)5. 模具结构设计 (11)5.1 分型面的确定 (11)5.2 成型零件的尺寸计算 (12)5.3浇注系统的设计 (16)5.4导向机构的设计 (19)5.5排气系统的设计 (21)5.6冷却系统的设计 (21)6、校核注射机有关工艺参数 (23)6.1、注射量的校核 (23)6.2、锁模力与注射压力 (23)6.3、模具厚度H (24)7.模具总体结构 (25)7.模具的试模安装 (27)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1.绪论80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装臵，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装臵，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS 的proeⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM 技术创造了良好条件。
近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。
塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距，据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。
同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。
【1】整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
【2】2.塑件分析2.1塑件工艺性分析图2-1零件图尺寸精度：塑料有5、6、7三种精度等级，我们取外表面为7级精度。
塑料制品的表面光洁度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，主要由模具光洁度决定。
一般模具表面光洁度要比塑料制品高一级。
因此制件外表面取Ra6.3μm。
2.2 塑件材料分析该塑件采用ABS树脂，起成型特点流动性中等，吸湿性打算，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须经过长时间的预热干燥，溢边值0.04毫米，适合取高料温，高模温，但是料温过高容易分解，对精度的要求较高的塑件，模温适合取50-60摄氏度，对光泽，耐热塑件，模温取60-80摄氏度。
注射压力高于聚苯乙烯。
用螺杆式注射机成型时，料温为180-230摄氏度，注射压力也比较大。
而且有很好的抗冲击强度和良好的机械强度以及一定的耐磨性。
收缩率为0.4%--0.7%。
质量密度为1.09克每立方厘米。
塑件的原材料工艺性分析结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易产生翘曲变形。
