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塑料模具设计课程设计说明书课题名称：一模两腔点浇口顶板顶出塑料碗模具设计专业班级：高分子材料与工程01班学生学号：学生姓名：学生成绩：指导教师：课题工作时间：第一章、制品成型工艺分析 (1)1.1材料选择 (1)PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） (1)GPPS（通用级聚苯乙烯） (1)AS（苯乙烯-丙烯腈共聚物） (2)ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物） (2)PP（聚丙烯） (3)综述 (3)1.2注塑模工艺 (4)1.3PP的化学和物理特性 (4)1.4塑件的尺寸选择 (5)第二章、注射成型机及标准模架的选择 (7)2.1制品三视图 (7)2.2 注射机的初步选型 (7)2.3 模架的初步选型 (9)第三章、型腔布局与分型面设计 (11)3.1型腔的数目 (11)3.2型腔的布局 (11)3.3分型面的设计 (11)第四章、浇注系统设计 (13)4.1主流道设计 (13)4.2主流道尺寸计算 (13)4.3分流道的设计 (14)4.4浇口的设计 (15)4.5浇口套的设计 (16)4.6定位圈 (17)第五章、成型零件的设计 (18)5.1成型零件的结构设计 (18)5.1.1凹模结构设计 (18)5.1.2型芯结构设计 (18)5.2成型零件工作尺寸计算 (19)5.2.1影响工作尺寸的因素 (19)5.2.2凹、凸模的工作尺寸计算 (19)2.2.1凹模的工作尺寸 (19)2.2.2凸模的工作尺寸 (19)第六章、合模导向机构的设计 (20)6.1导柱导向机构设计要点 (20)6.2带头导柱 (21)6.3带头导套 (21)6.4拉杆导柱 (22)6.5直导套 (22)第七章、脱模机构的设计 (23)7.1脱模机构设计的总体原则 (23)7.2推件力的计算 (23)7.3复位杆 (23)7.4推板 (24)7.5推件板 (24)7.6推料板 (25)7.7垫块 (25)7.8浇注系统凝料脱模机构 (26)第八章、注塑模温度控制系统设计 (27)第九章、注塑模排气系统设计 (27)第十章、注射机工艺参数的校核 (28)10.1注射量 (28)10.2注射压力 (28)10.3锁模力 (28)10.4开模行程 (29)10.5最大流程比 (29)工艺卡片 (30)后记 (31)参考文献 (32)第一章、制品成型工艺分析1.1材料选择制作塑料碗要考虑的因素主要有:是否符合食品卫生标准，是否环保，耐高温性，塑料的韧性，耐候性，经济性。
一模多腔注塑成形模拟及其应用
一模多腔注塑成形模拟是注塑模具设计和成形工艺优化的重要手段之一。
该技术可以通过软件模拟注塑过程中的流动、冷却和收缩等情况，帮助工程师在减少成本、改善成品质量、加快上市速度等方面取得更好的效果。
一模多腔注塑成形模拟的基本流程包括原料选择、CAD（计算机辅助设计）建模、网格划分、材料参数设定、边界条件设定、数值计算和结果分析。
在设计时，需要考虑到模具结构、注塑工艺、材料选择、成型工艺参数等诸多因素。
在应用方面，一模多腔注塑成形模拟可以用于优化模具结构，减少制造成本和研发周期；预测和解决成型中的缩孔、气泡、温度分布等问题，提高成品质量；优化注塑工艺参数，提高生产效率和能耗利用率。
总之，一模多腔注塑成形模拟技术是制造业数字化转型的重要组成部分，拥有广泛的应用前景和发展空间。
模具英语词汇汇编模具零部件型芯core型腔cavity模腔impression动模movable mold定模fixed / stationary mold 一模多腔multi-impression一模一腔single-impression浇口套sprue bush导柱guide pin/pillar导套guide bush直导柱leader pin斜导柱angle pin / pillar主流道sprue分流道runner热流道hot runner浇口gate滑块slide滑块导轨slide guide / rail镶块insert局部镶块local insert嵌入式镶块垫块engraved insert pad组合式镶块composite insert侧抽芯机构side core pullingmechanism定位环register ring脱模板stripper plate固定模板stationary platen顶出板ejector plate顶针/顶出销ejector pin复位销return pin支架/模脚ejector housing 停止销/垃圾钉stop pin模架mold base / frame （动）模板座clamp plate顶出固定板ejector retainer plate 型芯板/公模板core plate型腔板/母模板cavity plate下頂出板ejector clamping plate 流道脱料板runner stripper plate 浇注系统feed system导向系统guidance system冷料井（穴）cold slug well支撑板bolster plate过桥块bridge piece拉料杆sprue lock pin /sprue puller拉杆pulling bar侧浇口edge gate主流道型/直浇口sprue gate叠合式浇口overlap gate扇形浇口fan gate护耳式浇口tab gate点浇口pin gate潜伏式浇口subsurface gate /submarine gate环形浇口ring gate膜状浇口film gate螺肉形浇口winkle gate圆浇口round edge gate矩形浇口rectangular edge gate 辐状浇口spoke gate注塑及模具设计注塑机injection moldingmachine两板模two plate mold模架排位mold layout合模单元clamping unit合模力clamping force料斗hooper料筒barrel喷嘴nozzle进料区feeding zone压缩区compression zone 计量区metering zone冷却管路cooling channels背压back pressure开模时间mold-opening time /dead time 人工去除式浇口manually trimmed gate 自动去除式浇口automatically trimmedgate分型线parting line平面分型面flat parting surface斜分型面angled parting surface 阶梯分型面stepped parting surface 脱模斜度draft顶出eject排气venting注射压力injection pressure锁紧力locking force黏度viscosity顶出行程ejection stroke顶出阶段ejection phase试模mold tryout / trialTroubleshooting 试模缺陷包风air traps竞流效应race-tracking effect 黑斑black specks黑纹black streaks脆化brittleness烧痕burn marks掉色discoloration表面剥离delamination尺寸变化dimensional variation 鱼眼fish eyes飞边/毛边flash流痕flow marks 翘曲warpage迟滞效应hesitation喷射流jetting波纹ripples短射short shot银线痕silver streaks / splays凹陷sink marks锯齿状serration缝合线weld lines充填模式Filling Pattern熔胶波前速度melt front velocity / MFV 残留应力residual stress塑料聚合体polymer 合成的synthetic 橡胶rubber 热塑性塑料thermoplastic 热固性塑料thermoset尼龙nylon添加剂additive 填充剂filler增塑剂plasticizer 稳定剂stabilizer 着色剂colorant阻燃剂flame retardant 补强料reinforcement 润滑剂lubricant其他收缩shrinkage线性收缩率linear shrinkages 凝固solidify间隙gap / clearance对中keep in alignment 轮廓profile定位position刚性rigidity强度strength弯曲模数flexural modulus草图sketch法兰flange横截面cross section 凸台projection凹槽groove阶梯销shouldered pin 弹簧spring弹簧垫圈circlip 盲孔blind recess摇臂rocker arm垫块riser加强筋rib液压的hydraulic导热性thermal conductivity 固定组件fastener。
一.拟定模具结构形式A.确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
因此我们设计的模具为多型腔的模具。
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：图 (1)B.模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。
根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。
二.注射机型号的确定一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：注射量：95g锁模力：120T模板大小：400×550开模距离：推出形式：推出位置：推出行程：三.分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
3)保证塑件的精度要求。
4)满足塑件的外观质量要求。
5)便于模具加工制造。
6)对成型面积的影响。
7)对排气效果的影响。
8)对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。
为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。
如下图所示，采用A－A这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。
A－A分型面也是整个模具的主分模面。
下图中虚线所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型面。
毕业设计论文一模两腔的塑料模具设计姓名：系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：学号：目录绪论 (5)1 模具概论 (8)1.1注射模简介 (8)1.1.1注射模的定义 (8)1.2塑料制件几何形状及材料 (11)２注射机的选用 (11)2.1注射机的分类 (12)2.2分析制件结构、尺寸精度及表面质量 (12)2.2.1结构分析 (15)2.2.2尺寸精度分析 (17)2.2.3表面质量分析 (17)2.3注射机选定 (17)2.3.1计算制品的体积和质量: (17)2.3.2 初步选定注射机 (18)3 确定型腔数目及位置布局 (19)3.1型腔数目的确定 (19)3.2 型腔布局方案 (20)4 确定模具结构方案 (21)4.1分型面 (21)4.1.1分型面的选择 (21)4.1.2分型面个数的确定 (21)4.3浇注系统设计 (22)4.3.1主流道设计 (22)4.3.2主流道浇口套的设计 (23)4.3.3分流道设计 (24)4.3.4浇口的设计 (25)4.3.5冷料穴的设计 (27)4.3.6排气系统的设计 (27)5 成型零件的设计与计算 (28)5.1成型零部件设计 (28)5.2成型零件工作尺寸的计算方法 (28)5.2.1 成型零件型腔的计算结果 (29)5.2.2 确定标准模架型号和规格 (29)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (30)6.1抽芯距的确定 (31)6.2抽芯力的确定 (31)6.3合模导向机构 (35)6.4设计推出脱模机构 (32)6.5浇注系统凝料的脱出机构 (34)7 注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 (36)7.1 注射机注射量的校核 (36)7.1.1注射压力和锁模力的校核 (36)7.2注射机闭合高度和开模行程的校核 (36)7.3 模具在注射机上安装尺寸的校核 (37)结论 (41)参考文献 (38)致谢 (39)绪论1.塑料工业在国民经济中的作用：由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状，而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首．已经深入到国民经济的各个部门。
对称件一模四腔四面抽芯注射模具设计熊毅g屈保中®®董嫔①②（①河南工业职业技术学院，河南南阳473009；②河南省材料成形装备智能技术工程研究中心，河南南阳473009）摘要:在一模多腔的多向抽芯注射模中，相邻型腔间的对向抽芯机构会需增加安装空间，使模具总体尺寸变大，成本增加。
针对产品四方向的侧向凸凹特点，采用4个斜导柱外侧抽芯机构，设计了一模四腔的热流道注射模。
通过对抽芯距进行分析，将抽芯距最小的方向放在了模具内侧，以减小滑块的安装空间;对相邻型腔的内侧对向滑块使用了共用楔紧块，使型腔间距缩小了41.5%,共用楔紧块两个方向受到相等的型腔压力，受力平稳;单个产品布置了25个推杆，推出平衡，设计了循环式的冷却水路，模具温度均匀。
通过实践验证,该模具结构紧凑,抽芯机构运动可靠。
关键词:对称件;多侧孔;抽芯距;斜导柱;滑块;共用楔紧块中图分类号：TQ320.662文献标识码:ADOI：10.19287/ki.1005-2402.2021.05・001Design of injection mould for symmetrical parts with fourcavities and four sides core-pullingXIONG Yi①②，QU Baozho昭①②，DONG Pin①②(①Henan Polytechnic Institute,Nanyang473009,CHN；②Henan Material Forming Equipment Intelligent Technology Engineering Research Center,Nanyang473009,CHN)Abstract:In a mold with multiple cavities and multi-direction core-pulling injection mold,the contrastive core-pulling mechanism between adjacent cavities will need to increase the installation space,so that the overall size of the mold will be larger and the cost will increase.According to the characteristics of lateralconvexity and concavity in four directions,a hot runner injection mold with four cavities was designed byusing four core-pulling mechanisms on the outside of inclined guide posts.Through the analysis of thecore-pulling distance,the direction with the minimum core-pulling distance is placed on the inside ofthe mold to reduce the mounting space of the slider.A common wedge block was used for the opposite slider of the adjacent cavity,which reduced the cavity spacing by41.5%.The two directions of the sharedwedge block were subjected to the same cavity pressure,and the force was stable.A single product is arranged with25push rods to push out the balance.A circulating cooling water channel is designed.Themold temperature is even.Through practice,the mould has compact structure and reliable movement ofcore-pulling mechanism.Keywords:symmetrical parts；multi-side hole；core-pulling distance；angle pin；slide；shared wedge block生产中常将结构对称的两个塑料产品在同一模具中成形口勺，不同产品布局在一套模具中称为异腔模,是多腔模中较复杂的一种。
毕业论文（设计）题目：一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析（英文）：The Design of Multi-cavity InjectionMould For Multi-way Buttons andSimulation Analysis院别：机电学院专业：机械设计制造与其自动化(CAD/CAM)姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析摘要本次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。
MOLDFLOW软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。
打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，达到降低成本，提高生产率的目的。
在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。
本次设计主要包括：（1）模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。
仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。
（2）依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。
如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。
关键词：仿真分析；模具设计；一模六腔；PROE建模The Design of Multi-cavity Injection Mould For Multi-way Buttons and Simulation AnalysisABSTRACTThe main features of the design is based on software simulation flow analysis MOLDFLOW to guide the design of die structure. MOLDFLOW software to simulate the injection of plastic melt in the process of filling, cooling and flow, ensuring access tohigh-quality parts. Breaking traditional mold structure design test mode, the process of repair molds, to reduce costs, improve productivity purposes. Obtained the best quality in the simulation results of the data, parameters after the design used as the basis for the mold.The design includes: （1）Moldflow injection molding simulation of melt flow in the cavity is very complex process with many factors. Such as polymer properties, parts structure, temperature, pressure, time, and injection mold structure and other related equipment. Quantitative simulation of the molding window molding process given the state parameters (such as pressure, temperature, speed, etc.). (2) Simulation based on the parameters of the molding window state the structural design of the injection mold. Such as the choice of injection machine, injection system, molded parts, mold bodies, stripping institutions and cooling system design, drawing die part and assembly drawings, etc..Keywords:Simulation Analysis；Mold Design ；Six-cavity Mold；Proe Modeling目录1绪论 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2我国模具工业的现状 (1)1.3未来模具发展方向 (1)1.4论文的提出及研究意义 (2)2多向按键工艺分析及模具方案的初步确定 (3)2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)2.2塑件的原材料分析 (4)2.3模具方案的初步确定 (6)2.31 模具结构各个部件的分析确定 (6)2.32 总体结构方案的论证和初步确定 (6)3运用MOLDFLOW进行模具结构有限元仿真分析 (7)3.1介绍其功能 (7)3.2 MOLDFLOW分析的流程 (7)3.3应用MOLDFLOW进行分析 (8)3.31 划分产品网格 (8)3.32 选择成型材料 (9)3.33 确定最佳浇口位置 (10)3.34 创建浇注系统及优化 (11)3.35 创建冷却系统及优化 (13)3.36 成型窗口分析 (16)3.37 选择分析类型 (17)3.38 注射工艺参数的优化 (20)4多向按键的注塑模具结构的最终确定 (24)4.1型腔数目及布局的确定 (24)4.2注塑机的选择 (25)4.3分型面的设计 (27)4.4浇注系统的设计 (29)4.41主流道的设计及计算 (29)4.42定位圈 (30)4.43分流道的设计 (30)4.5浇口的设计 (32)4.51浇口形状的分析与确定 (32)4.52浇口位置的确定 (33)4.6排气系统的设计 (34)4.7模架的确定 (34)4.8推出机构的设计 (34)4.81顶杆的设计及计算 (35)4.82复位杆的设计 (36)4.83推板和推杆固定板的设计 (37)4.9合模导向机构的设计 (37)4.10成型零件的设计 (39)4.101计算成型零件的工作尺寸 (40)4.11冷却系统 (42)4.12模具工作原理 (44)5设计总结 (46)参考文献 (47)致谢 (49)附录 (50)1绪论1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
