公差配合与测量技术

1、现代机械产品的基本要求——产品的互换性2、公差的概念：零件的几何参数的这种允许的变动量成为公差，包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。

只要将零件加工后各几何参数（尺寸、形状和位置）所产生的误差控制在一定的范围内，就可以保证零件的使用功能，同时这样的零件也具有了互换性。

3、相互配合的轴与孔加工时，实际尺寸可以在各自的公差范围内变化，因此装配后所得的间隙也是变化的。

轴与孔配合间隙处于最大间隙和处于最小间隙时，工作情况是不一样的。

最大间隙时虽然润滑好、发热小，但定心精度相对差些；最小间隙时虽然定心精度高但润滑差、发热相对要大些。

如果轴与孔的配合间隙处于中间值，显然配合的工作性能就会最好，兼顾了定心精度和润滑，这就是平均盈隙性。

4、标准化是以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。

5、光滑圆柱的公差与配合。

基本尺寸：设计给定的尺寸；实际尺寸：通过测量所得的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，其中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸。

实体状态和实体尺寸。

最大实体状态和最大实体尺寸：指孔或轴在尺寸公差范围内，允许占有材料是最多时的状态，在此状态下的尺寸为最大实体尺寸。

对于孔为最小极限尺寸，对于轴为最大极限尺寸。

6、尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。

孔用E表示，轴用e表示。

偏差可能为正或负，亦可为零。

实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。

极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。

上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔用ES表示，轴用es表示。

下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔用EI表示，轴用ei表示。

上下偏差皆可能为正、负或零。

因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以上偏差总是大于下偏差。

由于在零件图上采用基本尺寸带上、下偏差的标注，可以直观地表示出公差和极限尺寸的大小，加之对基本尺寸相同的孔和轴，使用上下偏差来计算它们之间的相互关系比用极限尺寸更为简便，实际生产中极限偏差应用较广泛。

公差配合与测量技术第一篇：公差配合的概念和原理公差配合是机械制造中非常重要的概念，它是指两个零件之间的尺寸差距。

在生产制造过程中，零件之间的公差配合关系直接决定了产品的精度和质量。

因此，深入了解公差配合的原理和相关知识对于提高产品质量和制造效率具有重要的意义。

1. 公差的基本概念公差是指一个零件的尺寸与标准尺寸之间的差距，包括正公差、负公差和零公差三种形式。

其中，正公差指零件的尺寸大于标准尺寸，负公差则表示零件的尺寸小于标准尺寸，而零公差则意味着零件的尺寸与标准尺寸完全相同。

为了方便表示不同公差之间的尺寸差距，人们通常采用公差带来表示。

公差带是由基准尺寸、公差上限和公差下限三部分组成的，其中基准尺寸是一定的，而公差上限和公差下限则根据要求进行确定，通常以正负公差的一半作为上下限。

2. 公差配合的分类和标准公差配合是指两个零件之间的公差关系，它由两个基本要素组成：一是公差等级，表示一个零件尺寸偏差的大小；二是配合公差，表示两个零件之间允许的相对尺寸偏差。

根据这两个要素，可以将公差配合分为以下五种类型：（1）游隙配合：零部件之间允许有一定的间隙，可靠地传递力矩和负载。

典型的例子是轴和孔的配合。

（2）中间配合：次高精度，配合间隙小于上一级，用于定位或轴承安装，如机床主轴和轴承座的配合。

（3）紧配合：在十分苛刻的应用环境下使用，如汽车发动机缸套和活塞。

（4）浅圆配合：精度较高，由于其相对简单的制造形式，因此成本较低，因此在工程设备中被广泛使用，如轴承内陆和外陆的浅圆配合。

（5）深压配合：最高精度的公差配合，必须在极其严格的环境中制造，例如涡轮增压器中的轴承或仪器中的精密齿轮。

在公差配合中，各种配合关系的尺寸偏差都有所规定，并有国家标准对其进行了详细规定。

调整合理的配合公差，可以保证装配时的互换性和互换可靠性，从而提高产品的质量和性能。

第二篇：公差配合的影响因素影响公差配合的因素有很多，包括所采用的机器和设备、制造材料、制造工艺和技能、制造环境、使用条件等等。

公差配合与技术测量1. 引言公差配合和技术测量是工程设计与制造中非常重要的一个方面。

公差配合是指在机械设计中，根据零件之间的相对位置关系和工作要求，为了保证零件之间能正确地配合和运动，需要对零件的尺寸进行控制，这就涉及到公差的问题。

技术测量是指通过一系列的测量方法和工具，对物体的尺寸、形状、位置等进行精确的测量，以确保产品的质量和精度。

2. 公差配合2.1 公差的定义与作用公差是指允许的尺寸偏差范围，即零件尺寸与设计尺寸之间的差值。

公差的作用是确保零件之间能够正常配合和运动，同时控制产品的尺寸精度，确保产品的质量和性能。

2.2 公差配合的分类公差配合可以分为以下几种类型：•运动配合：用于要求零件之间具有一定的相对运动关系，如轴与孔的配合；•刚性配合：用于要求零件之间具有一定的相对固定关系，如齿轮与轴的配合；•过盈配合：用于要求零件之间具有一定的紧固效果，如销与孔的配合；•游隙配合：用于要求零件之间具有一定的间隙，如套与轴的配合。

2.3 公差配合的表示方法公差配合一般采用标准符号表示，常用的符号有：•H：表示最大下限；•h：表示最小上限；•c：表示跳动；•s：表示最大下偏差；•S：表示最小上偏差。

3. 技术测量3.1 测量工具技术测量中常用的测量工具有：•卡尺：用于线尺寸的测量；•微量测量仪：用于小尺寸的测量；•表面粗糙度仪：用于表面质量的测量；•角度测量器：用于角度的测量；•轮廓仪：用于复杂形状的测量。

3.2 测量方法技术测量中常用的测量方法有：•直接测量法：直接使用测量工具进行测量，如卡尺、角度测量器等；•间接测量法：通过一些间接的方法进行测量，如三角法、相机测量法等；•接触测量法：测量对象与测量工具直接接触进行测量，如表面粗糙度仪、微量测量仪等；•非接触测量法：测量对象与测量工具不接触进行测量，如激光测量法、视觉测量法等。

3.3 测量精度控制在技术测量中，精度控制是非常重要的，可以通过以下几个方面进行控制：•测量仪器的校准和精度保证；•测量方法的正确选择和操作；•测量环境的控制，如温度、湿度等；•测量数据的统计和分析。

公差配合与技术测量技术教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）理解公差配合的基本概念及其在机械设计中的重要性；（2）掌握公差配合的计算方法；（3）了解技术测量基本原理和方法，能够运用测量工具进行尺寸测量。

2. 过程与方法：（1）通过实例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）借助测量工具，提高学生的动手操作能力。

3. 情感态度价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的职业素养。

二、教学内容1. 公差配合的基本概念：公差、配合、间隙、过盈、过渡配合等；2. 公差配合的计算方法：基本公差、配合公差、极限公差等；3. 技术测量基本原理：长度测量、角度测量、形状测量等；4. 测量工具的使用：卡尺、千分尺、量角器、样板等；5. 尺寸测量与公差配合的应用实例分析。

三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）公差配合的基本概念及其计算方法；（2）技术测量基本原理和方法；（3）尺寸测量与公差配合的应用实例分析。

2. 教学难点：（1）公差配合的计算方法；（2）技术测量原理在实际应用中的掌握。

四、教学过程1. 导入：通过实例引入公差配合的概念，激发学生的学习兴趣；2. 理论讲解：讲解公差配合的基本概念、计算方法和技术测量基本原理；3. 动手实践：学生分组进行尺寸测量，掌握测量工具的使用方法；4. 应用实例分析：分析尺寸测量与公差配合在实际工程中的应用；五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对公差配合基本概念的理解；2. 练习题：检验学生对公差配合计算方法的掌握；3. 动手操作：评估学生在实际测量中的操作技能；4. 应用实例分析：评价学生对尺寸测量与公差配合应用能力的掌握。

六、教学策略1. 采用问题驱动的教学方法，引导学生主动探究公差配合与技术测量的知识；2. 利用实际案例分析，提高学生解决实际问题的能力；3. 创设实践操作环节，培养学生动手能力；4. 利用多媒体教学手段，增强课堂教学的趣味性。

公差配合与技术测量一、公差配合公差配合是机械制造过程中的一种重要技术。

所谓公差，指的是零件尺寸允许的误差范围；所谓配合，则是指两个或多个零件之间的形状和尺寸关系。

公差配合的作用是保证机械的运转精度，提高机械可靠性。

公差配合可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和同型配合。

1. 间隙配合间隙配合是指两个零件之间的空隙。

因为机械零件的加工精度和热膨胀系数不同，所以为了保证机械的运转精度和可靠性，一般要求在设计时在零件之间留有一定的间隙。

间隙配合比较常用的类型有：滑动轴承配合、带销轴承配合等。

2. 过盈配合过盈配合是指两个零件之间的紧固。

它一般采用缩口、插销、卡套等方式实现。

因为过盈配合需要加大热膨胀间隙，所以要在设计前对材料的热膨胀系数进行计算，确保没有超过允许范围。

过盈配合比较常用的类型有：键轴配合、套筒轴配合等。

3. 同型配合同型配合是指两个零件之间的形状相同，一般是为了使零部件更加坚固，比较常用的类型有：凸凹配合、马蹄头配合等。

二、技术测量技术测量是一种与现代制造技术密切相关的技术。

它通过使用一些检测设备和测量工具来确定零件的几何形状、质量、位置精度和表面粗糙度等数值。

技术测量的作用是使机械加工能够更加准确、稳定、高效地完成，从而提高零部件和机器的性能和质量。

技术测量涉及到很多技术手段，常用的测量方法有以下几种：1. 视觉检验视觉检验是一种简单、直观的测量方法。

它通过观察零件的颜色、形状和表面的光泽度等来进行检验和鉴定。

这种方法适用于表面形状较简单或表面缺陷不太明显的零件。

2. 量规检验量规检验是一种基于物理量的测量方法，其中最常用的量规有内径千分尺、外径千分尺、深度千分尺等。

它通过用量规对零件的直径、深度、长度和宽度等物理量进行测量。

由于量规精度很高，所以这种方法可以得到较为准确的测量结果。

3. 表面粗糙度测量表面粗糙度测量是一种检测零件表面性质的方法。

这种方法对于表面质量要求高、表面含油量高和表面对摩擦特性有影响的零件特别有用。

公差配合与测量技术公差配合与测量技术摘要公差配合是机械制造中非常重要的一环，它直接影响到产品的品质和功能，同时也影响到产品的可靠性和使用寿命。

测量技术则是确保公差配合的准确性和可靠性的重要手段。

本文将从公差配合的概念和分类入手，探讨公差配合的原理和影响因素，并介绍一些常用的测量技术及其应用。

一、公差配合的概念和分类公差配合是指相对于设计尺寸而言，零件与零件或零件与机械设备间的一种关系。

概念上可以理解为公差允许的零件之间的相对位置关系。

根据公差配合的要求，可将其分为三种基本类型：间隙配合、过盈配合和平面配合。

间隙配合是要求一个零件必须带动另一个零件，并且有一定的游动量。

过盈配合则是要求一个零件必须装配到另一个零件中，且装配时应有一定的压力。

平面配合则是要求两个零件之间形成平面接触。

二、公差配合的原理和影响因素公差配合的原则是基于设计要求和制造能力之间的平衡。

在实际操作中，应根据产品的功能和使用要求确定公差带，确保零件的互换性和相对稳定性。

影响公差配合的因素主要有设计要求、生产工艺、材料特性和使用环境等。

在确定公差配合时，应综合考虑这些因素，确保产品的质量和可靠性。

三、测量技术及其应用1. 传统测量技术传统测量技术主要包括直接测量法、比较测量法和间接测量法。

直接测量法是利用测量工具（例如卡尺、游标卡尺等）直接对零件进行测量。

比较测量法是将被测零件与已知尺寸的标准零件进行比较，从而确定其公差是否满足要求。

间接测量法则是通过测量其它参数或特征来推导出待测参数的方法。

2. 非接触测量技术非接触测量技术是近年来随着科技的进步而发展起来的一种新型测量技术。

它主要包括光学测量、激光测量和影像测量等。

这些技术通过光学或激光器件来实现对零件尺寸和形状的测量，具有高精度、高效率、非破坏性等特点，在各个领域得到广泛应用。

3. 数字化测量技术数字化测量技术是将测量信号转换为数字信号进行处理和分析的一种技术。

它主要包括触发式测量、机器视觉测量和三维扫描等。

公差配合与测量技术一、公差配合技术1.1 公差概述公差是指零件制造的误差范围，也可以理解为允许的误差范围。

在零件制造和装配过程中，公差的设置非常重要，它直接关系到零件的质量、功能和使用寿命。

1.2 公差配合类型常见的公差配合类型包括过盈配合、过渡配合和间隙配合。

•过盈配合：在零件装配过程中，一个零件要比另一个零件稍大一些，这样在装配后，两个零件之间会产生一定的压力，从而保证装配的紧固性和精度。

•过渡配合：在零件装配过程中，两个零件的尺寸基本相等，可以直接和平滑地装配在一起，不需要施加过大或过小的力。

•间隙配合：在零件装配过程中，一个零件要比另一个零件稍小一些，这样在装配后，两个零件之间会产生一定的间隙，从而允许一定的相对运动。

1.3 公差配合的选择因素在进行公差配合设计时，需要考虑以下因素：•零件的功能和使用要求•制造工艺的可行性•材料的性能和变化情况•环境条件和工作温度•经济性和制造成本1.4 公差配合的标准公差配合的标准是指在设计和制造过程中，根据不同的需求和要求制定的一系列规范和要求。

国际上常用的公差配合标准有ISO标准、GB标准等。

二、测量技术2.1 测量概述测量是指对物体的尺寸、形状和位置等进行定量或定性的评估和判断的过程。

在现代制造过程中，测量技术起着非常重要的作用，可以保证产品质量和工艺精度。

2.2 测量方法常用的测量方法包括直接测量和间接测量。

•直接测量：直接测量是指通过测量工具（如卡尺、游标卡尺）将测量对象的尺寸或位置直接测量出来。

•间接测量：间接测量是指通过测量对象与参照物的相对位置或其他特性来推断出测量值。

2.3 测量仪器与设备现代测量技术已经发展出了各种各样的测量仪器与设备，包括电子测量仪器、光学测量仪器、机械测量仪器等。

这些测量仪器和设备可以提高测量精度和效率，并适用于不同的测量需求。

2.4 测量精度与误差在测量过程中，测量精度和误差是非常重要的概念。

测量精度是指测量结果与测量对象实际值之间的接近程度，而误差是指测量结果与实际值之间的偏差。

公差配合与技术测量技术教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）理解公差配合的概念及其在机械制造中的应用；（2）掌握技术测量的基本原理和方法；（3）学会使用常用测量工具，如卡尺、千分尺、micrometer screw gauge 等；（4）能够根据图纸要求进行尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的测量与评定。

2. 过程与方法：（1）通过实例分析，理解公差配合在实际工程中的应用；（2）借助实验和练习，掌握各种测量工具的使用方法；（3）学会使用测量数据进行公差分析，确定产品的质量状况。

3. 情感态度价值观：（1）培养学生对机械制造和质量控制的兴趣；（2）强化学生动手能力和团队合作意识；（3）培养学生的创新精神和实践能力。

二、教学内容第1讲公差配合的概念及应用1.1 公差配合的基本概念1.2 公差配合在机械制造中的应用第2讲技术测量的基本原理2.1 测量概述2.2 测量误差及其评定第3讲常用测量工具的使用3.1 卡尺的使用3.2 千分尺的使用3.3 Micrometer screw gauge 的使用第4讲尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的测量与评定4.1 尺寸公差的测量与评定4.2 形位公差的测量与评定4.3 表面粗糙度的测量与评定三、教学方法1. 讲授与实践相结合：通过理论讲解，使学生掌握公差配合与技术测量基本概念、原理和方法；通过实践操作，使学生熟练使用各种测量工具。

2. 案例分析：以实际工程案例为依据，分析公差配合在机械制造中的应用，提高学生解决实际问题的能力。

3. 实验教学：安排相应的实验课程，使学生在实际操作中掌握测量工具的使用方法和测量数据的处理技巧。

四、教学评价1. 平时成绩：考察学生在课堂讲解、实验报告、作业等方面的表现，占比30%；2. 考试成绩：包括理论知识考试和实际操作考试，占比70%。

五、教学资源1. 教材：公差配合与技术测量教材；2. 实验设备：卡尺、千分尺、micrometer screw gauge 等测量工具；3. 辅助材料：PPT、实验指导书、案例分析资料等。

公差配合与测量技术1. 引言公差配合和测量技术是现代制造工业中非常重要的概念和技术。

公差配合是指在设计和制造过程中，根据设计要求和制造精度的大小，通过规定上下限差距来控制零件之间的配合关系。

测量技术则是指通过使用各种测量工具和方法，精确地检测和测量零件的尺寸和形状，以确保其与设计要求的一致性。

2. 公差配合公差配合是指在制造和装配过程中，对于零件之间的配合关系的控制。

通过给每个零件规定一定的公差范围和配合方式，可以保证零件的互换性和可装配性。

常见的公差配合有基础配合、传递配合和过盈配合等。

2.1 基础配合基础配合是指要求一个零件在装配时必须能够与其他部件配合的最低要求。

通常，在设计时会规定一个基本尺寸和一定的公差范围，以确保零件在装配时能够满足基本要求。

2.2 传递配合传递配合是指一个零件与其他零件之间的传递性配合关系。

这类配合通常要求一个零件的尺寸或形状必须在一定的公差范围内，以确保其能够与其他零件配合并传递力或传递运动。

2.3 过盈配合过盈配合是指一个零件在装配时，需施加一定的力或额外的加工工艺才能够与其他零件配合的关系。

这类配合要求一个零件的尺寸超过其他零件的公差范围，以确保其紧固、运动或传递力的要求。

3. 测量技术测量技术是指通过使用各种测量工具和方法，对零件的尺寸和形状进行精确测量的技术。

其目的是确保零件与设计要求的一致性，满足公差配合要求。

3.1 测量工具常见的测量工具包括卡尺、千分尺、游标卡尺、外径微量计、内径微量计等。

这些工具可以测量线性尺寸、直径尺寸以及孔隙尺寸等。

3.2 测量方法测量方法包括直接测量法、间接测量法等。

直接测量法是指通过测量工具直接测量零件的尺寸。

间接测量法则通过其他已知尺寸或形状来推算要测量的尺寸。

3.3 测量误差测量误差是测量过程中可能存在的误差和偏差。

常见的测量误差包括系统误差和随机误差等。

为了减小误差，常常需要进行校正和精确度控制。

4. 总结公差配合和测量技术是现代制造工业中不可或缺的重要环节。

公差配合与技术测量引言公差配合和技术测量是现代制造业中非常重要的概念和方法。

公差配合是指在制造过程中，为了确保零件之间的相互匹配和协调，设定一定的尺寸误差范围。

技术测量则是通过测量和检测技术，精确地确定零件的尺寸和形状。

本文将深入探讨公差配合和技术测量的基本概念、方法和重要性。

一、公差配合1.1 公差的定义公差是指允许的尺寸误差范围，包括上限公差和下限公差。

上限公差是零件尺寸可以大于理论值的最大值，下限公差是零件尺寸可以小于理论值的最小值。

公差的设计是为了确保不同零件之间的装配质量和可靠性。

1.2 公差配合类型公差配合按照具体要求和目的不同，可以分为以下几种类型：•游隙配合：允许一定的间隙，适用于需要灵活运动的部件，如轴与孔的配合。

•过盈配合：允许一定的干涉，适用于需要紧密连接的部件，如销与孔的配合。

•中间配合：介于游隙配合和过盈配合之间，要求既有一定的间隙又有一定的干涉。

1.3 公差配合标准为了统一公差配合的要求，制定了一系列的国际标准。

常见的公差配合标准有ISO、GB和ANSI等。

这些标准规定了不同公差等级、尺寸范围和配合紧度等内容，便于制造工艺和装配工作的开展。

二、技术测量2.1 技术测量的概念技术测量是指利用测量仪器和方法对零件的尺寸、形状和位置等进行精确测量的过程。

它是保证制造精度和装配质量的重要环节。

技术测量的结果将直接影响到产品的质量和性能。

2.2 技术测量的方法技术测量可以采用多种方法，常见的方法包括：•直接测量法：直接使用测量仪器进行尺寸测量，如卡尺、游标卡尺等。

•比较测量法：通过与已知尺寸进行比较，间接测量待测尺寸，如滑动规、外径规等。

•光学测量法：利用光学原理进行测量，如投影仪、显微镜等。

•非接触式测量法：利用光电、超声波等原理，通过无接触测量实现高精度测量，如激光三角测量仪、激光干涉仪等。

2.3 技术测量的重要性技术测量对于制造业来说具有非常重要的意义。

首先，技术测量可以帮助制造商保证产品尺寸的准确性，确保零部件之间能够正确地配合。

第一、公差配合一、 公差配合的基本术语1. 基本尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。

如： 005.0010.025+-则此25为基本尺寸（或公称尺寸）。

2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。

3. 最大极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最大值。

如:005.0010.025+-mm ，则最大极限尺寸为25+0.005=25.005mm 。

4. 最小极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最小值。

如：005.0010.025+-mm ，则最小极限尺寸为25－0.010=24.990mm 。

5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。

如：005.0010.025+-，则上偏差为25.005－25=＋0.005mm 。

6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。

如005.0010.025+-，下偏差为24.990－25=－0.010㎜。

7. 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。

如轴承内径的基本尺寸为25mm ，若某一套的实际尺寸为24.995mm ，则此轴承内径的实际偏差为24.995－25=－0.005mm 。

8. 公差：即允许的偏差X 围。

也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。

如：005.0010.025+-mm ，公差为25.005-24.990=0.015 mm 。

公差是一个不等于零，而且没有正、负的数值。

因此习惯上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。

公差是表示一个X 围的数值，而偏差则是一个有正负（或零）的数值。

9. 零线和公差带：零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线。

公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

上方倾斜的细实线表示孔公差带，用网纹表示轴公差带。

10.配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔或轴公差带之间的关系，称为孔和轴的配合。

根据配合的松紧程度的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合及过渡配合。

相互配合的轴、孔零件，如孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，两者配合时轴会产生间隙。

公差配合与测量技术（复习要点）1、 按是否直接测量被测参数可分：（1）直接测量 （2）间接测量2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值可分：（1）绝对测量 （2）相对测量3、选取粗糙度评定参数数值的一般原则：① 同一零件上，工作表面粗糙度值小于非工作表面；② 摩擦表面粗糙度值小于非摩擦表面；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面粗糙度值小；运动速度高、单位面积压力大的摩擦表面，表面粗糙度值应小；③ 承受交变动载荷的零件表面以及易引起应力集中的部位（圆角、沟槽处），表面粗糙度值应小；④ 配合性质要求稳定的较小间隙的配合表面和承受重载荷作用的过盈配合表面，都应有选用较小的表面粗糙度值；⑤ 配合性质相同，零件尺寸越小时，表面粗糙度值越小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小；⑥ 配合零件的表面粗糙度值应与尺寸及形状公差相协调。

通常尺寸和形状公差值小时表面粗糙度值也小；尺寸公差较大的表面，其表面粗糙度值不一定也很大。

4、滚动轴承内圈内径公差带位于零线的下方，且基本偏差为0.5、按“级”使用——将量块按制造精度从高到低分为0， K ，1，2，3共5个级别，其中0级为最高精度等级，3级为最低精度等级，K 级为校准级。

6、最大实体尺寸（MMS ）与最小实体尺寸（LMS ）最大实体尺寸：实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。

孔和轴的最大实体尺寸分别用 D M 、d M 表示。

对于孔，D M = D min ；对于轴，d M = d max 。

最小实体尺寸: 实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。

孔和轴的最小实体尺寸分别用 D L 、d L 表示。

对于孔，D L = D max ；对于轴，d L = d min 。

7、封闭环的最大极限尺寸=所有增环的最大极限尺寸之和—所有减环的最小极限尺寸之和：8、封闭环的最小极限尺寸=所有增环的最小极限尺寸之和—所有减环的最大极限尺寸之和 ：9、在测量过程中，存在系统误差和随机误差，从而有以下几个概念：（1）正确度。