吸油值CPK

Cpk的评级标准CPK值越大表示品质越佳。

CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））Cpk——过程能力指数CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。

2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。

Cp: 制程精密度。

3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca 反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。

5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。

6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。

7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ，计算出制程准确度：Ca值9. 依据公式：Cp =T/6 ，计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ，计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

CPK的介绍以及计算公式-cpk的公式CPK是一种统计工具，用于确定特定过程的性能是否符合规定的规格或精度要求。

CPK的全称是过程能力指数，是一个衡量质量控制效果的指标。

通过计算CPK可以得出某一过程的稳定性，即该过程在允许的规格范围内的变化情况，并能够评估该过程是否符合客户要求。

本文将介绍CPK的基本概念和计算公式。

一、CPK的基本概念CPK是衡量生产过程的能力指标，用于度量过程的偏差与允许值之间的差异，以便识别生产过程的缺陷并改进生产过程。

CPK数据越高，表示生产过程在产品规格范围内的概率也越大，生产的产品质量也就越可靠。

CPK的计算基于过程的数据采样，得出该过程的上下限规范范围。

该过程所产生的样本数据将被比较和评估，以测量该过程的性能和可靠性。

这些指标将分别用于确定偏差是否在所需的规格范围内。

二、CPK的计算公式(1). 计算过程能力指数CPK需要几个要素，包括目标值、上限值、下限值、标准偏差、样本数据集。

通过这些要素，就可以计算出该过程能够产生的产品所包含的缺陷的百分比。

CPK 的计算公式如下：CPK = min（USL - μ / 3σ ，μ - LSL / 3σ ）其中，USL表示过程的上限规格值，LSL表示过程的下限规格值，μ表示规格平均值，σ表示标准偏差。

(2). CPK的计算中需要确定标准偏差σ和平均值μ。

标准偏差是指数据分布的离散程度，σ越大，数据的离散程度就越大。

格的平均值是指样本数据的平均值。

(3). 通常情况下，CPK的值可以从以下计算公式中得出：CPK = minimum [ (USL - Xbar) / 3σ; (Xbar - LSL) / 3σ ]其中，Xbar表示样本均值，USL表示上限规格值，LSL表示下限规格值。

(4). CPK的理论值范围是0到1，但在实际应用中，CPK的值越高，产品的合格率和可靠性就越高。

CPK的数值在2.0以上被认为是很好的指标，而在1.33以下则需要进一步改进过程以满足客户的标准要求。

CPK的介绍以及计算公式CPK是一种流行的质量管理工具，用于衡量一个过程的稳定性和性能能力。

它是一个统计指标，用于确定一个制程是否能够生产出符合规格要求的产品。

CPK值范围从0到1，数值越高，说明质量表现越好。

本文将介绍CPK的背景和应用，并详细说明CPK的计算公式。

CPK最早由美国质量管理专家Dr. William H. Mauldin于1968年提出。

它是六西格玛质量管理方法的重要组成部分，帮助企业评估和改善其制程能力。

CPK常用于制造业，特别适用于需要维持严格偏差控制的行业，如汽车制造、电子产品制造和医药行业等。

通过CPK，企业可以在制程中及时发现问题并采取措施，以保证生产出高质量的产品。

CPK的计算基于统计原理，需要收集一系列的数据来进行分析。

下面是CPK计算的步骤和公式：1.收集数据：首先，需要收集制程的数据，这些数据可以来自于制造过程中的检测和测量。

通常，数据应该包含至少30个样本点，以便能够准确评估制程的能力。

2.计算制程分布的标准差：通过计算制程的标准差，可以判断该制程的稳定性。

标准差的计算公式如下：其中，n为样本点数，Xi为第i个样本点，X̄为所有样本点的平均值。

3.计算制程上下公差：公差是产品允许的最大和最小偏差范围，CPK通过制程的上下公差来应用。

公差由用户需求和产品规格来确定。

4. 计算过程能力指数(Cpk)：Cpk用来衡量制程能力，它表示制程分布与上下公差的关系。

Cpk的计算公式如下：其中，USL为上公差，LSL为下公差，σ为制程标准差。

5. 判断Cpk的意义：Cpk值可以提供与制程能力有关的重要信息。

一般来说，Cpk值大于1.33可以被认为是一个能够产生高质量产品的制程。

低于1的Cpk值则表示制程的稳定性和能力有待改善。

使用CPK的好处在于可以帮助制造商确定其制程是否稳定并能够生产出达到要求的产品。

通过CPK值的计算，制造商可以及早发现制程中可能存在的问题，并采取措施进行纠正。

最佳答案 - 由投票者9个月前选出Cpk——过程能力指数CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]Cpk应用讲议1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。

2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。

Cp: 制程精密度。

3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。

5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。

6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。

7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：，计算出制程准确度：Ca值9. 依据公式：Cp = ，计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp ，计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级 Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

cpk的公式
CPK是一种用于衡量过程稳定性和过程能力的统计指标，它能够评
估一个过程的偏离程度和离散程度，从而判断其是否能够满足设计要求。

CPK的公式是根据过程上下限、样本平均值和样本标准差计算得
出的。

CPK的计算公式如下：
CPK = min((USL-平均值)/(3*标准差), (平均值-LSL)/(3*标准差))
其中，CPK表示过程能力指数，USL为上限规格限，LSL为下限规格限，平均值为样本平均值，标准差为样本标准差。

CPK的取值范围为0至1，值越接近1则说明过程能力越好，能够
更好地满足规格要求。

一般来说，CPK大于1.33表示过程能力较好，
能够满足大部分设计要求；CPK小于1表示过程能力不足，需要采取
相应措施来提升过程能力。

CPK的计算方法可以帮助企业评估生产过程的稳定性和能力，从而
确定是否需要改进或优化生产工艺。

通过CPK的分析，企业可以及时
发现和解决过程中可能存在的问题，提高产品的一致性和质量稳定性。

在实际应用中，计算CPK要基于一定的样本数据，通常会采用正
态分布的假设。

如果样本数据不符合正态分布，可能需要进行相应的
数据转换或采样。

总结起来，CPK的公式是一种用于评估过程能力和稳定性的指标，通过计算上下限与样本数据的差异程度来衡量过程的能力。

企业可以根据CPK的结果对生产过程进行改进和优化，提高产品的质量水平。

过程能力指数cpkCPK (Capability Process Calculation)，又称“过程能力指数”，是一种用来衡量制造过程的数字指标，可以反映出某件产品的整体质量水平。

它作为一种衡量过程质量的标准指数，是用来判断生产过程有没有达到精度要求的一个标准值。

CPK指标是在总体变异下，将过程控制在规范范围内，从而在整体上衡量过程能力的量化方法。

通过该指数，能够判定出产品质量在误差上是否达到要求，以及质量管理措施是否有效果。

CPK指标具体衡量了两个方面，分别为产品精度和总体变异度（PU），同时也考虑了产品稳定性以及控制的状态。

从PU的角度来看，CPK指标是可以衡量不稳定的生产过程。

因为当生产系统有所变动时，例如模具老化、生产焊接偏差等，该指标就可以及时反映出来。

同时，CPK指标考虑了多个要素，比如交付质量、交付率、控制水平等。

CPK指标的计算方法有：CPK=mean/3σ；CPK的公式的一般形式为：CPK=min(Cp,Cpk)，即最终的CPK值等于Cp值和Cpk值中较小的那一个。

Cp表示指定数据的标准差与规定范围的比值，而Cpk则从Cp的基础上补加了比例的考虑，根据相关数据的均值来求得。

CPK指标将指定的变异用3ß值来表示，一般6σ即可覆盖99.7%的条件。

CPK指标一般采用绿灯报警，低于1.5是红色报警，低于1则无效，必须将其抬到1.5以上。

如果结果低于1.33，就说明传送带的公差超出了1.5英寸(3.8厘米)；而当低于1.67时，就表明该传送带的公差超出了2英寸(5.1厘米)。

因此，CPK指标是个实用性强的数据，它提供了一种客观的指标，衡量生产过程中不同方面的能力，以及在当前产品质量水平，以及其整体变异度上的实时模型显示，由此可以有效识别出所有质量合格的产品，实现精确、高效的质量管理，从而提高产品质量，提升客户满意度。

cpk计算公式及解释判断标准：A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级2.0 ＞Cpk ≥1.67 优应当保持之A 级1.67 ＞Cpk ≥1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级1.33 ＞Cpk ≥1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C 级1.0 ＞Cpk ≥0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级0.67 ＞Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程客户来审核了，检查以我们提供的PPAP，发现我们计算的CPK值小于PPK值，我跟他回复说CPK要求大于1.33，而PPK要求大于1.67，所以这样看应该是要求PPK大于CPK,但是他不认可，说是看到同一组数据计算出来的，说应该是CPK值大于PPK值。

查了相关资料也说是PPK大于CPK.到底该是怎么样啊!何谓工程能力？所谓工程能力是指在某种产品的生产中，是否能够均一地生产优质产品，这是产品质量管理的一个重要部分。

生产工程生产均一产品的能力叫做工程能力。

利用±3σ来作为表示这种能力的数值。

利用±3σ作为工程能力值的原因如果某种产品的质量特征是正态分布的话，以平均数为中心，在±3σ范围内包含有99.73%的产品，因此，将工程能力值设定为±3σ就几乎包括了所有产品。

工程能力指数存在一定的管理规格时，工程能力值与管理规格的比值叫做工程能力指数。

作为工程能力指数，我们学习了Cp和Cpk。

Cp和CpkCp表现了短期内最佳的Process状态，因此称为“短期工程能力指数”。

Cpk另一个工程能力指数Cpk则考虑到随着时间的流逝，每次抽取测定的data的样本时，中间值都有些差异，在这种情况下计算工程能力，叫做“长期工程能力指数”。

工程能力指数的计算－－存在两边规格的时候这是在假定给定data的平均数与基准Spec的中间值相同的情况下计算的。

吸油值国标吸油值是指润滑油中吸附或吸收油脂、沉积物和污染物的能力，是衡量润滑油抗污染能力的重要指标。

国标对吸油值的要求相对严格，旨在保证润滑油在使用过程中具有良好的清洁性能和长期的稳定性。

吸油值国标的制定是基于实际使用中对润滑油的要求，其目的是为了保护机械设备的正常运行和延长使用寿命。

吸油值的高低直接关系到油品的使用寿命和机械设备的运行效率，因此对于润滑油的生产和使用来说，吸油值是一个非常重要的参数。

按照国标规定，吸油值是通过实验测定得出的，常用的测试方法有滤纸法和膜滴法。

滤纸法是将一定量的润滑油滴在滤纸上，经过一定时间后，用电子天平称取油滴前后滤纸的质量差，即可得到吸油值。

膜滴法则是将润滑油滴在膜片上，通过膜片对油滴进行吸附，再称取膜片的质量差，计算得出吸油值。

吸油值的国标要求根据不同的润滑油种类和应用场景有所不同。

一般来说，对于工业润滑油，国标要求吸油值应在一定范围内，以确保润滑油能够有效吸附和清除机械设备中的污染物和沉积物。

而对于汽车润滑油，由于其在使用过程中会受到更多的污染和磨损，因此吸油值的要求会更高。

吸油值国标的制定不仅考虑了润滑油的清洁性能，还兼顾了润滑油的稳定性和经济性。

因此，在润滑油生产和使用过程中，需要严格按照国标要求进行测试和评估，以确保润滑油的质量和性能符合要求。

吸油值国标的制定是为了保证润滑油在使用过程中具有良好的清洁性能和稳定性，以保护机械设备的正常运行和延长使用寿命。

吸油值的测定方法和要求根据不同的润滑油种类和应用场景有所差异，但其重要性和必要性是不可忽视的。

只有严格按照国标要求进行测试和评估，才能保证润滑油的质量和性能符合要求，从而满足机械设备的需求。

cpk值计算公式CPK 值（过程能力指数）是现代质量管理中常用的一个重要指标，用于衡量一个过程的稳定性和能力。

它的计算公式看起来可能有点复杂，但其实理解起来也没那么难。

CPK 的计算公式是这样的：CPK = Min{(USL - X) / 3σ, (X - LSL) /3σ} 。

这里面的字母和符号都有特定的含义。

USL 代表规格上限，LSL 代表规格下限，X是样本平均值，σ 是样本标准差。

咱先来说说这个平均值X。

就好比一群小朋友一起考试，把所有人的分数加起来再除以人数，得到的就是平均分数，这就是平均值的概念。

比如说，有五个小朋友，他们的分数分别是80、90、85、95、75 ，把这几个数加起来（80 + 90 + 85 + 95 + 75 = 425 ），然后再除以 5 （425 ÷ 5 = 85 ），85 就是这组分数的平均值。

再说标准差σ ，这个就稍微有点复杂啦。

还是拿小朋友的分数举例，每个小朋友的分数和平均分的差异程度，通过一些计算就能得到标准差。

差异越大，标准差就越大，说明分数波动大；差异越小，标准差就越小，说明分数比较稳定。

那规格上限 USL 和规格下限 LSL 呢？这就好比老师规定考试分数60 分及格，90 分优秀。

60 分就是下限，90 分就是上限。

如果你的分数在这个范围内，那就是合格的；如果超出了，可能就有点问题啦。

给您讲个我在工厂里遇到的真事儿。

有一次，我们生产一批零件，要求零件的尺寸在一定范围内才算合格。

我们测量了好多零件的尺寸，然后计算这些数据的平均值、标准差，还有规格上限和下限，最后用CPK 值来判断我们的生产过程是不是稳定，能不能保证大多数零件都合格。

刚开始的时候，CPK 值特别低，这可把大家急坏了。

后来仔细一查，发现是机器有点小毛病，导致生产出来的零件尺寸波动很大。

经过维修师傅的努力，把机器修好了，再一测，CPK 值明显提高，生产的零件大部分都合格了，大家这才松了一口气。