潜油电泵机组常见故障原因分析及处理

潜油电泵井异常各种因素及应对措施摘要：分析了造成潜油电泵井异常的各种因素，并提出了相应的技术对策。

应用表明，只有将提高机组质量、优化选井选泵与强化生产管理有机地结合起来，提高潜油电泵的使用寿命，才能延长检泵周期。

关键词：潜油电泵因素分析对策检泵周期潜油电泵采油已成为某油田的重要采油手段之一。

潜油电泵以其排量大、设备简单、安装使用方便等特点，已成为提高排液量、保持稳产的重要采油方式。

但由于潜油电泵在井下的工作环境恶劣，加上各种因素的影响，容易机组损坏，造成检泵周期短，而潜油电泵机组一次性投入费用高，作业维护费用高，这样就会使采油成本上升，从而影响潜油电泵采油的经济效益。

为此，经常不断地分析影响潜油电泵井检泵周期的因素，及时采取对策，最大限度地减少机组损坏，延长潜油电泵井的免修期，提高潜油电泵井的利用率和、采油时率和经济效益，降低采油成本，具有十分重要的意义。

1 影响检泵周期因素主要有地质因素、工程施工及管理因素、机组质量因素、电力因素等。

1.1地质因素（1）供液不足。

由于供采不协调，油井的供液能力低于潜油电泵机组的采液能力，造成供液不足对潜油电泵寿命的影响。

①由于供液不足，通过电机周围的液量少，流速低，②由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量区内，一旦泵的流量低于最低界限条件，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。

③长期的供液不足，会造成频繁停机。

频繁启、停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降，从而造成保护器呼吸的次数增加;其次，每启动电泵一次，井下电机会受到电机正常运转时额定电流2～8倍的冲击，对电机、电缆绝缘造成很大伤害;再次，对泵的机械冲击损害较大，容易造成机组的轴被拧断，或花键套脱销、断脱。

（2）油井出砂。

潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0 5%，否则将会严重影响潜油电泵的运转寿命。

（3）油井结垢。

一般发生在井温较高的井中，垢容易沉积在泵的花键套、泵轴及叶导轮等部位，随温的升高，流体流速的降低，结垢速度加快。

潜水电泵的常见故障及检修方法潜水电泵是一种安装在水下进行工作的电动泵，常用于排水、供水等工程中。

然而，由于长期使用和运转环境的限制等原因，潜水电泵可能会出现一些常见的故障。

本文将介绍潜水电泵的常见故障及相应的检修方法。

一、潜水电泵无法启动1.检查电源是否通电，可以通过检查插座是否有电来确认。

如果发现插座无电，可以检查线路是否短路或开路，如果有问题可以进行修复。

2.检查电机是否受损或线圈是否烧毁，可以使用万用表对电机进行测量。

如果电机受损，需要更换电机；如果线圈烧毁，可以进行修复。

二、潜水电泵无声音或声音异常1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。

2.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。

如果电机受损，需要更换电机。

三、潜水电泵有声音但无水出流1.检查水泵的进水口是否被堵塞，如果有堵塞可以清理堵塞物。

2.检查水泵是否漏水，可以检查密封件是否完好。

如果密封件损坏，需要更换密封件。

3.检查水泵是否受损，可以查看水泵的叶轮是否有损坏。

如果叶轮损坏，可以更换叶轮来修复。

四、潜水电泵出水量减少1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。

2.检查水泵的过滤器是否被堵塞，如果有堵塞可以清理过滤器。

3.检查水泵的叶轮是否有磨损，如果有磨损可以更换叶轮来修复。

4.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。

如果电机受损，需要更换电机。

五、潜水电泵漏水1.检查密封件是否完好，如果密封件损坏，需要更换密封件。

2.检查水泵是否有裂纹，如果有裂纹需要更换水泵。

综上所述，潜水电泵的常见故障主要包括无法启动、无声音或声音异常、无水出流、出水量减少和漏水等问题。

针对不同的故障，可以采取相应的检修方法来进行修复。

然而，为了使用安全，当潜水电泵发生故障时，建议寻求专业人员的帮助来进行检修和修理。

76研究与探索Research and Exploration ·改造与更新中国设备工程 2019.08 (上)圈进行自动跟踪补偿。

4 结语 小电流接地系统中发生两相电压降低的单相接地故障时，对地电压最低的不一定是故障相；开口三角电压较低，不一定能起动接地报警信号装置；中性点位移电压较低，自动跟踪的消弧线圈即使调整至很高档位，系统可能仍然处于欠补偿状态。

在遇到这些异常现象时，要排除干扰，正确判断，尽快找出故障线路，防止故障扩大化。

参考文献：[1]李如琦，黄欢，张振兴等.小电接地系统单相不完全接地我国大部分油田目前均处于开发的中后期，油井含水率逐年升高，潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用，并不断创新、发展成为一整套系统，而不是单一的采油设备，截止2018年低，我国潜油电泵井已达8000余口，约占机械采油井总数的15%，是油井提高采收率的有效方法，油田高产、稳产的有效保证。

1 潜油电泵系统的构成潜油电泵系统包括硬件和软件两部分，硬件部分主要包括多级离心泵（混流式泵），工艺阀组，潜油电机，变压器，变频器，配电柜，保护器及其它元、器件，如潜油电缆、接线盒、大小头等；软件部分主要包括系统优化、选型程序，井下工况、参数监控分析程序，数据统计、分析、远传程序，故障诊断、分析程序等。

其中泵扬程、排量及电机功率选择受井深、出液量等参数的限制。

2 潜油电泵系统的优缺点2.1 优点（1）排液量大是潜油电泵系统的主要优点，但目前该采油方式也应用于低产油井的开采。

（2）该系统可把油井上部水层的水转注到下部的注水层中。

（3）地面部分占用空间小，外型美观，泵及电机位于井下，噪音小，同时易于管理，操作简便。

（4）具有广泛的适应性，无论是水平井、斜井还是海潜油电泵常见故障分析及提高采收率方法研究吴碧常（大庆油田力神泵业有限公司，黑龙江 大庆 163000）摘要：潜油电泵采油具有扬程高、排量大、自动化程度高等特点，能有效提高油井产量和采收率，尤其对开发中后期的油田效果显著。

4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。

潜油电泵井的常见故障如下：4.1.1 欠载导致欠载的可能原因和相应的处理措施：●地层供液不足。

若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。

若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。

若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。

●套压过高。

由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。

此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。

●气体影响。

根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。

随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。

若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。

当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。

（2）井底脱气。

当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。

当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。

（3）泵的吸入口处脱气。

在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。

若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。

此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。