潜油电泵基础
- 格式:docx
- 大小:1.27 MB
- 文档页数:32
潜油电泵采油生产安全技术潜油电泵是一种采用电机驱动的水下泵,广泛应用于油田水平井、斜井、大角度井等井下采油作业。
它可以将地下油层的石油输送到井口,并实现油田的高效稳定生产。
然而,潜油电泵采油生产过程中,也存在着许多安全隐患。
因此,有效地防控潜油电泵采油过程中的安全风险,是油田开采工作所面临的重要任务。
1. 潜油电泵的选型和资料采集采油设计师在进行油井生产设计时,需要结合油田实际情况,选择合适的潜油电泵。
潜油电泵的选型主要考虑以下因素:油井产量、井深、井径、压力、泥沙含量等。
设计师还需要准确、详尽地采集潜油电泵的资料,包括潜油电泵的各项参数、油管尺寸、油井结构图等。
资料采集需实施全程跟踪,确保资料完整准确。
2. 潜油电泵的安装和拆卸潜油电泵的安装和拆卸过程中,要特别注意电泵的稳定性和安全性。
首先,需要确定井口的支撑杆、悬挂梁、钢丝绳等承重设施的稳固程度和可靠性;其次,安装时要严格按照潜油电泵安装图和悬挂架图指导,正确地安装潜油电泵及其附件。
拆卸时,也要按照规范流程,采取安全、稳妥的方法进行拆卸,避免损坏井筒结构、影响其他油井的井壁完整性等。
3. 潜油电泵的运行管理潜油电泵的运行管理是潜油电泵采油生产中的重要环节,它涉及到潜油电泵的及时维修、保养、更换等行为,有助于延长潜油电泵的使用寿命,提高油井的生产效率和安全性。
在运行管理上,需要注重以下几点:及时发现和处理潜油电泵的故障和异常情况;定期检查潜油电泵的使用寿命,进行必要的更换或维修;严格遵守潜油电泵的使用说明,杜绝私自拆卸或改装等不当行为。
4. 潜油电泵的安全培训为了确保潜油电泵采油生产的安全,必须加强对相关人员的安全培训。
对生产一线职工进行各种安全知识教育、潜油电泵的使用规范、操作技能培训等,使其掌握潜油电泵采油生产的相关安全知识和操作技能,避免发生安全事故。
总之,潜油电泵采油生产安全技术要点包括:潜油电泵的选型和资料采集、潜油电泵的安装和拆卸、潜油电泵的运行管理以及潜油电泵的安全培训。
潜油电泵采油装置的组成
潜油电泵采油装置主要由潜油电泵、电缆、井口设备以及控制设备等组成。
1. 潜油电泵:是潜油电泵采油装置的核心部件,用于将地面供电转化为机械能,通过抽水作业将地下油井的原油提升到地面。
2. 电缆:用于输送从地面电源站供给的电能到潜油电泵,通常是专门设计的耐高压、耐腐蚀、耐磨损的电缆。
3. 井口设备:包括井口接头、固下器、油管、防喷器等,用于连接潜油电泵和地下油井,确保油井内部压力稳定,并且防止原油喷溅。
4. 控制设备:包括电控箱、变频器、传感器等。
通过控制电流和频率,控制潜油电泵的运行状态。
传感器可以监测潜油电泵的工作情况,发现故障并及时报警。
此外,根据具体的采油条件和要求,潜油电泵采油装置还可以配备泵井岩层监测仪、清隔器、注水设备等辅助设备,以提高采油效率和安全性。
潜油电泵系统Electric Submersible Pump System目录企业简介企业资质获得的荣誉、专利生产设备潜油电泵系统介绍生产产品介绍◆潜油电机◆引接电缆◆密封保护器◆吸入口及处理器◆潜油泵◆接线盒◆变压器◆控制柜企业简介重庆虎溪电机工业有限责任公司是中国兵器装备集团所属的国有独资企业,是研制和生产特种电机、微特电机电器的专业企业,同时又是一家从事人工举升采油装备开发和制造的国家大型二类企业,是集团公司生产现场管理先进和安全级企业。
拥有中国中石油、中石化、中海油三大石油公司的一级入网证,是中国石油天然气设备出口网络成员。
公司从1984年开始从事潜油电泵的研制开发,是国家确定的潜油电泵三个定点生产厂家之一。
拥有零部件加工、环氧浇灌工艺、产品装配和出厂试验等生产制造能力,拥有自主设计、理化分析、型式试验和特种试验的科研开发能力。
公司自主研制的QYDB系列潜油电泵采油系统能够满足陆地、海上油田各种井况的采油要求,能够根据用户提出的特殊要求进行人工举升采油装备的研制、生产、安装以及技术咨询、培训、援建等技术服务。
针对不同的油井井况,企业可以为用户研发生产防砂耐磨、防腐耐高温、大排量、超高温等特殊潜油电泵。
同时,该系统还用于页岩气、天然气及盐井。
在“实现顾客愿望、高效转换能量、快速纠正不当”的质量理念指导下,形成了完善的质量管理体系。
先后通过了挪威船级社(DNV)ISO9001-2000质量管理体系认证、中国新时代认证中心GJB9001A-2001质量管理体系认证,是国家二级计量单位。
拥有计量鉴定、材料分析、在线检测等质量保证能力,潜油电泵机组产品严格执行GB/T 16750-2008国家标准。
虎溪潜油电泵产品被广泛用于大庆、胜利、辽河、中原、渤海、大港、河南、江汉、南海西部、塔里木、塔西南、吐哈、新星、青海等各大油田及四川的盐井、气井,此外还出口到美国、俄罗斯、阿塞拜疆、叙利亚等国家和地区。
潜油往复泵标准
1. 潜油往复泵的基本概念
潜油往复泵是一种用于抽取潜油的设备,它由电机、泵体、活塞、活
塞杆等组成。
它以电机的转动为动力,活塞杆的上下运动把活塞推动,活塞的上下运动把潜油抽出来。
潜油往复泵的工作原理是:当活塞杆
上升时,活塞把潜油抽入泵体;当活塞杆下降时,活塞把潜油抽出泵体。
:
2. 潜油往复泵的结构特点
潜油往复泵是一种具有自吸功能的往复式液体泵,具有结构简单、噪
音低、维护方便、使用寿命长等特点。
它由活塞、活塞杆、活塞套、
连杆、连杆轴、活塞套等部件组成,活塞套内装有活塞,活塞上安装
有活塞杆,活塞杆的一端连接连杆,另一端与活塞套的另一端连接,
连杆的一端连接连杆轴,另一端与活塞杆的另一端连接。
3. 潜油往复泵的运行原理
潜油往复泵是一种用于抽取潜油的机械装置,它的运行原理是:由电
机驱动的齿轮转子推动活塞,活塞上的活塞杆和活塞杆顶部的活塞杆
头组成活塞组件,活塞组件在活塞缸中往复运动,当活塞杆头向上移
动时,活塞缸内的油被抽出,当活塞杆头向下移动时,油被压入活塞缸,从而实现抽油的过程。
4. 潜油往复泵的应用领域
潜油往复泵可以应用于石油、天然气、煤炭、冶金、化工、造纸、食品、环保等行业,可以用于抽取、输送、搅拌、压力测试等工艺操作。
此外,它还可以用于工厂污水处理、水处理、污水处理、水处理及污
水处理等行业。
5. 潜油往复泵的技术参数
潜油往复泵的技术参数包括最大工作压力、最大流量、最大抽吸高度、最大转速、最大温度、最小温度、最大噪音等。
此外,还需要考虑泵
的型号、规格、功率、重量、材质、密封形式、接口尺寸等技术参数。
潜油电泵产品简介石家庄市潜水电泵厂可为国内外用户提供用于51/2"及以上套管的排量从(20—2000)m3/d (50Hz),扬程3000m以下的各种潜油电泵成套机组。
机组温度等级分类适用于90℃、120℃、150℃三种规格。
我厂在吸收了国内外先进技术的基础上,生产的潜油电泵系一体化设计产品,具有性能优良,运行可靠,寿命长的特点,是油田强采的重要设备之一。
主要有潜油电机、保护器、油气分离器、潜油泵等四部分组成,具备了年产300台套潜油电泵成套机组的能力。
企业关注顾客需求,注重质量管理,坚持持续改进,不断完善质量管理体系,通过了ISO9001质量管理体系认证。
严格奉守“质量第一,用户至上”的原则,随时为您提供优质的服务和您满意的产品,您的需要就是我们的目标,互惠互利是我们的经营方向,欢迎到厂惠顾。
用途潜油电泵主要用于从油井中汲取石油和水,是机械化采油的重要设备;可用于从盐水井中提取卤水晒制井盐,也可用于煤田开采煤层气。
工作条件1.井下最大环境压力为12.7;19.6;24.5;29.4Mpa。
2.工作介质为油、气、水混合物,PH值为6.5—8.5,油气比为1:60。
3.井温:90℃、120℃、150℃4.含砂量(重量比)小于0.05%;超过此标准定货时须说明。
5.适用油井套管:51/2″;7″。
6.油井介质温度为90℃;120℃;150℃。
7.地面条件:(1)额定电压6kv,额定频率50Hz(2)环境温度:-40℃----120℃(3)相对湿度:年平均不大于85%(4)井架有效提升高度14m8.井下部分(潜油电机、保护器、油气分离器、潜油泵)应完全潜入井液中,并处在油井射孔段上部。
潜油电机潜油电机为两极三相鼠笼式异步电动机,由定子、转子、轴承及接头等构成。
电机定子的铁心中均匀地分布着三相绕组,该绕组主要是为电机提供旋转磁场。
本厂还生产用于驱动潜油螺杆泵的4极、6极潜油电机。
潜油电机转子主要是为电机提供电磁转矩。
潜油泵电缆应知应会知识二〇一三年七月山东万达电缆有限公司油矿电缆厂发布一、潜油泵电缆介绍潜油泵电缆作为潜油电泵机组输送电能的通路部分,长期工作在高温、高压和具有腐蚀性气体的环境中。
为使电泵机组长期正常运行,要求与之相配套的潜油电缆具有较高的电气性能:耐高温、高压和耐腐蚀、因此,潜油电缆与普通动力电缆相比,除具有相同的绝缘性外,还具有适应油井井下运行的特殊性,主要表现在结构和绝缘材料与通用的动力电缆不同。
1.潜油电泵机组安装示意图2.生产工艺流程图二、电缆表示方法1.形状特征代号a)圆形,用Y表示;b)扁形,省略。
2.绝缘材料代号a)聚丙烯(包括改性聚丙烯),用P表示;b)乙丙橡胶,用E表示;c)交联聚乙烯,用YJ表示;d)聚酰亚胺-F46复合薄膜/乙丙橡胶组合绝缘,用YE表示;e)聚酰亚胺-F46复合薄膜/聚全氟乙丙烯组合绝缘,用YF 表示。
3.护套(包括内护套)材料代号a)铅(铅合金),用Q表示;b)乙丙橡胶,用E表示;c)氯磺化聚乙烯,用H表示;d)丁腈聚氯乙烯复合物,用F表示;e)丁腈橡胶,用N表示。
4.铠装护层代号a)蒙乃尔钢带铠装,用M表示;b)镀锌钢带铠装,省略;c)不锈钢带铠装,用X表示。
5.型号表示方法QY□□□□□ - □ / □温度等级芯线×截面,mm2额定电压,kV形状特征代号铠装护层代号内护层代号绝缘代号电缆代号(引接电缆用QYJ表示)温度等级:导体最高工作温度分为90℃(90),120℃(120),150℃(150),180℃(180),204℃(204)。
示例1:额定电压3 kV,聚丙烯绝缘,丁腈橡胶内护套,蒙乃尔钢带铠装3×16 mm2导体最高工作温度90 ℃扁形潜油电缆,表示为:QYPNM3-3×16/90。
示例2:额定电压6kV,乙丙橡胶绝缘,乙丙橡胶护套,镀锌钢带铠装3×20 mm2导体最高工作温度120 ℃圆形潜油电缆表示为:QYEEY6-3×20/120。
潜油电泵井口扬程计算公式潜油电泵是一种常用于油田开采的抽油设备,其工作原理是利用电动机驱动泵体旋转,通过泵的叶轮将井底的原油抽到地面。
而潜油电泵的扬程则是指泵能够抽油到地面的最大高度,是衡量潜油电泵性能的重要指标之一。
本文将介绍潜油电泵井口扬程的计算公式及其相关知识。
首先,我们来看一下潜油电泵井口扬程的计算公式。
潜油电泵井口扬程的计算公式如下:H = (P Pd) / ρg + Z。
其中,H为井口扬程,单位为米;P为井底压力,单位为帕斯卡(Pa);Pd为井口压力,单位为帕斯卡(Pa);ρ为原油密度,单位为千克/立方米;g为重力加速度,单位为米/秒^2;Z为井口到地面的垂直距离,单位为米。
根据上述公式,我们可以看出,潜油电泵井口扬程的计算需要考虑井底压力、井口压力、原油密度和井口到地面的垂直距离这几个因素。
其中,井底压力是指油井底部的压力,是潜油电泵能够克服的最大压力;井口压力是指油井口的压力,是潜油电泵能够抽油到地面的压力;原油密度是指原油的密度,是影响潜油电泵抽油能力的重要因素;井口到地面的垂直距离则是指油井口到地面的垂直高度,也是影响潜油电泵抽油能力的重要因素之一。
在实际应用中,我们可以根据上述公式来计算潜油电泵的井口扬程,以评估潜油电泵的抽油能力。
在计算过程中,需要准确测量井底压力、井口压力、原油密度和井口到地面的垂直距离这几个参数,然后代入公式进行计算即可得到潜油电泵的井口扬程。
除了计算公式外,还有一些影响潜油电泵井口扬程的因素需要考虑。
首先是井底压力的变化。
随着油田开采的进行,井底压力会逐渐下降,这将影响潜油电泵的抽油能力。
其次是井口压力的变化。
井口压力的变化也会影响潜油电泵的抽油能力。
此外,原油密度和井口到地面的垂直距离的变化也会对潜油电泵的井口扬程产生影响。
综上所述,潜油电泵井口扬程是衡量潜油电泵抽油能力的重要指标,其计算公式是根据井底压力、井口压力、原油密度和井口到地面的垂直距离等因素综合计算得出的。
斯伦贝谢雷达D1050N400系列低流量混流泵应用范围:1.5.5英寸或更大的套管。
2.在高气油比下的流量在300桶/天到1650桶/天(47.7方~262.35方)。
3.高磨损环境生产。
4.生产率不确定或变化的情况。
优点:1.高水力效率,可靠性好,寿命更长降低了营运成本。
2.减少了昂贵的更换需求,同时生产上有较宽的操作范围。
3.通过更大的扭矩传输能力降低了轴发生故障的风险。
特点:1.计算流体动力学(CFD)——尽可能的提高了水力效率和处理游离气体以及固体微粒的性能。
2.先进的前封闭设计,使泵能避免一定的磨损进而延长泵的寿命。
3.拓宽了操作范围,提高了可靠性,并简化了安装过程。
4.在紧急情况下,如卡泵时,高强度轴能够传输额外的扭矩。
5.可靠的陶瓷径向轴承能最终确保轴的支撑以及稳定运行。
图片:1.混流式几何设计使泵具有更高的效率和满足一定的气体和固体微粒的传送能力。
2.新的前密封设计能够针对磨损优异的保护效果。
3.雷达专利系统——安装径向轴承的位置取决于运用的际情况。
更好的水力效率和抗气体、耐磨性能D1050N泵,是雷达潜油电泵机组的一部分,采用了独特的混流设计用于解决产液量低于1000桶/天的井。
更宽的叶轮开口和更顺畅的流动模式,提供了更好的水力效率、抗气体性能和举液能力,相对于径向流设计,在产量低于300桶/天的情况下延伸应用到了混流环境。
由于计算流体动力学进行了大量的性能优化。
该型泵每一级叶导轮能传递更高的扬程,同时相比其它的混流泵在这些采油速度下具有更好的水力效率,降低了功率消耗和扬程要求。
提高了可靠性和寿命压紧结构,工厂调整,高强度轴的使用增加了泵的适用性和可靠性。
在压紧设计的雷达潜油电泵系统中,阶段产生的轴向推力会全部转移到高负荷能力的保护装置,止推轴承处,理论上可以确保叶轮相对稳定从而消除轴向力产生的磨损。
工厂调整使泵在工厂装配上严格把关,同时组装连接了电机、保护器,这样至少减少了60%的安装时间。
潜油电泵国际标准一、设备性能与设计1.1 潜油电泵设备应符合国际相关标准,具备高效、可靠、低能耗等特点。
1.2 设备设计应考虑到易于操作、维护与保养,以及安全与环保等方面的要求。
二、安装与操作2.1 安装前应进行现场勘查,确保设备安装位置、环境符合相关标准。
2.2 安装过程中应采取必要的安全措施,防止意外事故发生。
2.3 设备操作应按照制造商提供的操作手册进行,确保设备正常运行。
三、测试与验收3.1 设备安装完成后应进行测试,确保设备性能符合相关标准。
3.2 测试过程中应记录相关数据,以便后续分析、改进。
3.3 验收时应按照相关标准进行检查,确保设备质量、性能达标。
四、维护与保养4.1 应定期对设备进行检查、维护,确保设备长期稳定运行。
4.2 发现故障或异常情况时,应及时进行处理,防止问题扩大。
4.3 维护、保养过程中应注意安全,采取必要的安全措施。
五、安全与环保5.1 设备应具备必要的安全保护装置,防止意外事故发生。
5.2 设备运行过程中应减少对环境的影响,遵守环保法规。
5.3 废弃物处理应符合相关环保标准,防止污染环境。
六、人员培训与资质6.1 操作、维护人员应经过专业培训,具备相关资质。
6.2 应定期对操作、维护人员进行技能培训,提高人员技能水平。
6.3 应保证人员培训质量,确保操作、维护人员具备必要的安全意识和技术能力。
七、产品质量控制7.1 设备生产过程中应严格控制原材料质量,确保产品质量符合相关标准。
7.2 应建立完善的质量管理体系,确保产品质量稳定可靠。
7.3 应定期对产品质量进行检测,发现问题及时处理。
八、设备运输与储存8.1 设备运输过程中应采取必要的安全措施,防止设备损坏或丢失。
8.2 储存环境应符合相关标准,防止设备受潮、损坏或老化。
一、基本结构及工作原理
二、影响电泵正常运行因素
三、常见故障及处理
(一)、管串结构
基本构成:三大部分,七大件,四小件
井下部分:潜油电机、保护器、
分离器、多级离心泵(俗称井下四大件)。
中间部分:电缆
地面部分:控制屏和变压器。
附件: PHD或PSI(二次仪表)
单流阀
泄油阀或测压阀
接线盒
(一)、管串结构
工作流程:
仁动力电缆将地面电力输送到电机
2、电机带动离心泵叶轮高速旋转
3、井液通过油气分离器吸入口进入离心泵内
4、泵给井液加速使其动能增加(电能转换为动能)
5、动能转换为压能,井液经油管被举升至地面
(一)、管申结构
1 x 排量范围大30m3/d~4000m3/d ;
2、扬程高1000m^4500m;
3、可以根据产液变化要求进行变频调速;
4、地面设备占用面积和空间小,适用于海上平台;
5、使用寿命长;
6、便于管理;
7、可适用于斜井与水平井。
(三)潜油电豕缺点
1、成本高,施工工艺较为复杂
2、不适合于高含气井
3、不适合于供液不足井
4、耐温是限制下泵深度及寿命的主要制约因素
潜油电机是三相鼠笼式异步感应电动机:
)潜油电机
当定子绕组接通三相电源时,电机内将产生一
个转速为亦=60转/s的旋转磁场,转子导体中将产
生电磁转矩。
当电磁转矩大于轴上的阻力矩时,转
子就会沿着旋转磁场的方向转动,电机从电源接受
的电能转变为机械能输出。
(五)保护器
保护器主要是实现隔离井液和电机油
保护器的工作原理
电机油的膨胀
保护器的工作原理
<=1电动机润滑油的冷
却.
(五)保护器
作用:
1)保护电机油,使之不被井液污染。
2)平衡套管环形空间与电机内部的压力,也就是热胀冷缩的呼吸功能。
3)保护器是联接电机与泵之间的桥梁,用它来传递扭矩。
4)保护器需随时为电机补充电机油。
作用:
K 作为井液进入泵筒的吸入口 2、油气分离,减少气锁、气蚀
说明:
产生的离心力差异大,达到油气分离的目的
2、 可处理油气水三相总体积30%的游离气
3、 分离效果达90%以上
中国石酒
(六) K 由于液体与天然气相对密度差异大,在高速旋转中所
油化分离器
(七)多级离心泵
电机带动泵轴上的叶轮高速旋转时,叶轮内液体的每一质点受离心力作用从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周压力和速度同时增加,经过倒轮流到被引向上一级叶轮。
这样逐级流经所有的叶轮和导轮,使液体压能逐次增加,最后获得一定的扬程,将井液输送到地面。
简单说电能转变成旋转机械能。
(七)多级离心泵
头一级叶轮增压后传递到第二级叶轮, 它的总扬程等于N级叶轮的叠加。
10.5
米
10.5
C米
150m2/a N
21米I
1、导体
2、绝缘体
3、护套层
4、填充料
5、钢带铠装重要技术指标:
K耐温等级:决定下泵深度、适应的井况(温度环境)2、电缆直径:决定过电流大小
4#: 60A
2#: 90A
1#: 120A
(八)潜油电缆
分类:圆形、扁形
K抗腐蚀性好、密封性好、保证井液不渗入绝缘
层
2、耐温耐压性好,在高温高压下长期工作
3、机械强度高(铠装钢带),避免在起下过程
中损坏
(九)控制屏
用于控制潜油电泵的启动、停机及电机、电缆系统的短路电机过载或欠载的自动保护
1、分为高压(供电1000—3000V) X低压(控制110V)两部分
2、控制面板上一般有电流记录仪、保护中心、电压表、启停按钮及指示灯等装置
3、可由转换开关的置位实现人工控制或自动控制
4、在自动控制状态下能实现供电间断后的再启动或由于供液不足欠载停机并经过预定时间间隔后的再启动(塔里木油田由于管理原因禁用自动启动)
泄油网作用?
起泵时使油套连通,使油管内液体流出,
方便作业
挟筑盒作用?
1x用于地面与井下电缆的连接•2、避免井下气体沿电缆保护层
进入控制屏内聚集,引起火灾甚至燻
K供电
电压波动:导致机组温升加剧' 绝缘冲击加大。
影响最大频繁停泵:对机组绝缘性能造成冲击
2、举升液体性质
气量大会造成气锁、气蚀,影响泵效
原油乳化造成负荷增大
粘度大造成泵效低、负荷大
3、其它因素
杂质' 砂造成泵堵、卡泵或长时间高电流烧机
温度高则电潜泵工作环境差,影响寿命
(一)过载处理波程
判断是否过载》相间直流电阻小于3%
A过载指示灯》电流卡片趋势
»保险是否
烧坏"电缆接头
是否松动测量直阻
闸
至
机
合
旋
启
>
>
>
判断是否偏载刪搭且丕馆拶判断是否机组
判断是否偏载电缆烧断
判断相间是否
短路观察电流
(一)过载处理波程
调回电压
A调变压器
电压解卡观察电流减小电流观察电流保护电机
(二)导致过载原因
K电机烧:保护器失效或电缆头结构不合理造成井液进入电机电机绝缘性能在频繁电压波动、启停泵过程中损坏出砂导致长时间高
负荷运行,破坏电机绝缘性能机组质量差或不能适应复杂
工作环境
2、电缆损坏:起下作业过程中造成电缆损伤
腐蚀或正常老化造成损坏
因出砂造成运行电流过大使电缆芯线产生高温,破坏绝缘
井口安装困难造成井口电缆损坏
3、控制屏内保险烧
4、泵卡:砂卡及杂质卡
5、机组落井、控制屏参数设置不合理
(三)欠载处理流程
»欠载指示灯
A电流卡片趋势
口
压
样
度
量
油
取
温
计
>
>
>
»测试阀安装压
力表
»打开测试阀
»关闭生产阀
A观察压力上升
情况(时间)»
停泵观察是否稳
压
判断是否过载提高沉没度观察电流观察出液情况判断管柱是否漏失、泵轴是否断
)
1 V管柱漏失:油管刺穿、泄油阀漏、沉砂管漏
2、供液不足:地层供液差、防砂筛管异物堵
3、泵、管柱砂堵、泥浆堵
4、泵轴、分离器轴断
另外:泵长期运行可能因机械磨损、砂磨等造成泵效降低
1 V防触电
电泵用的是咼压电,1000 —3000V都有,触电风险很咼。
需注意:一是远离配电区域,不触摸可能的带电设备。
二是严格遵守操作规程,严格遵守监护和确认程序。
三是注意接地是否完好。
2、防憋压
电泵井能量很高,这点是和自喷井是一样的。
3、不可随意起停泵
不但要注意人员安全,也要考虑电泵安全,尽量延长使用寿命。
4、不可带负荷拉闸
带负荷拉闸会在配电柜处形成电弧放电,会把人灼伤,甚至致命。
所以停机时必须先按停机按钮。
问题、建议
常见故障分析?
雅油阀的作用?潜油电泵的原理?
精品课件
V
1 •
•r
精品课件
V
1 •
•r。