潜油电泵

4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。

潜油电泵井的常见故障如下：4.1.1欠载导致欠载的可能原因和相应的处理措施：地层供液不足。

若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。

若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。

若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。

套压过高。

由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。

此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。

气体影响。

根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。

随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。

若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。

当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。

（2）井底脱气。

当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。

当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。

（3）泵的吸入口处脱气。

在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。

若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。

此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。

潜油电泵结构及工作原理
潜油电泵是一种常见的油井输液装置，它由电机、泵体、转子、轴承组成，广泛应用于石油、化工等行业。

本文将分别从潜油电泵的结构和工作原理两个方面进行详细介绍。

一、潜油电泵的结构
潜油电泵的结构主要由以下几个部分组成：
1. 电机：是泵的动力源，一般采用油浸式的三相异步电动机。

2. 泵壳：是潜油电泵的外壳，一般选用高强度、蚀刻性能好的不锈钢或铸钢材料制造。

3. 阀门：是控制进出口液流的部件，在泵内安装一个防回流阀，以防止井液由井口流入泵内，影响泵的运行。

4. 柱式：是将电机与泵体相互连接的主要部分，有助于泵的安装、卸载和维修。

5. 轴承：用来支撑转子的轴线运转，减小转子与泵体之间的摩擦，保证泵的运转平稳。

6. 转子：潜油电泵的关键部件之一，是泵的液力传动装置，最常用的转子有螺杆转子、离心转子等。

二、潜油电泵的工作原理
潜油电泵利用转子在泵体中旋转时产生的离心力将液体从井底提升到地面。

具体来说，它的工作原理可以分为六个步骤：
1. 电机输出转速，带动转子旋转，转子在泵体中形成一定的方向和流动速度的液体流。

2. 液体流通过转子，被分配到各部分。

3. 高速离心力作用下，液体流体积减小，增大流速，产生较高的液压。

4. 高压液体通过出水口出现井口，形成合适的水平流。

5. 进入沟渠系统轻易输送至目标地雷。

6. 电机及时启动、停止保持潜油电泵的正常工作。

总而言之，潜油电泵具有结构简单、安装、使用和维护方便，减少了劳动力和物力的浪费，具有较高的工作效率和经济效益等优点，目前已成为石油工业中重要的输液设备之一。

潜油电泵井工况监测理论与诊断技术研究的开题报告一、选题背景与意义潜油电泵是目前油田采油技术中应用最广泛的一种采油方式，不仅具有生产效率高、操作简便、节约能源等优点，还能有效解决油田开发中液压升降效率低、泄漏、堵塞等问题。

潜油电泵的工作状态直接关系到油井的产量和生产效率，因此对潜油电泵井的工况进行监测和诊断具有重要的现实意义。

目前潜油电泵井的监测方法主要包括人工观测、传统测量仪器和远程监测技术。

然而，前两种方法存在人工干预强、操作复杂、实时监测难以实现等缺点；第三种方法虽然能够实现远程监控，但是往往只能监测到整个井的工作状态，无法进行具体的故障诊断和预测。

因此，开展潜油电泵井工况监测理论与诊断技术的研究，能够建立一套科学的监测与诊断体系，既能准确监测潜油电泵井的工作状态，又能够发现潜在的故障隐患，从而及时采取相应的措施进行维修和保养，提高潜油电泵井的生产效率和采油效果，对油田采油技术的进一步发展具有重要意义。

二、研究内容本论文拟从以下几个方面进行研究：1. 潜油电泵井的工作原理和工作过程分析，了解潜油电泵井在采油过程中的特点和工作条件。

2. 潜油电泵井工况监测技术的研究，探讨目前潜油电泵井工况监测的常用方法和技术，比较其优缺点，寻找一种适合潜油电泵井的监测方法。

3. 潜油电泵井故障诊断技术的研究，根据潜油电泵井的具体情况，采用传感器等现代化手段对潜油电泵井的各种故障进行准确的诊断，为维修和保养提供有力支持。

4. 潜油电泵井整体优化控制方法的研究，通过对潜油电泵井的工况监测和故障诊断，对潜油电泵井进行整体优化控制，提高产量和效率。

三、研究计划阶段一：文献综述与调研（2周）1. 进行潜油电泵井相关的文献综述，了解目前潜油电泵井工况监测与诊断等研究现状和进展。

2. 调研目前潜油电泵井工况监测的主要方法和技术，掌握其基本原理和应用情况。

阶段二：潜油电泵井工况监测技术的研究（4周）1. 设计潜油电泵井工况监测系统，包括传感器、数据采集设备和数据处理系统等。

潜油电泵产品简介石家庄市潜水电泵厂可为国内外用户提供用于51/2＂及以上套管的排量从（20—2000）m3/d （50Hz），扬程3000m以下的各种潜油电泵成套机组。

机组温度等级分类适用于90℃、120℃、150℃三种规格。

我厂在吸收了国内外先进技术的基础上，生产的潜油电泵系一体化设计产品，具有性能优良，运行可靠，寿命长的特点，是油田强采的重要设备之一。

主要有潜油电机、保护器、油气分离器、潜油泵等四部分组成，具备了年产300台套潜油电泵成套机组的能力。

企业关注顾客需求，注重质量管理，坚持持续改进，不断完善质量管理体系，通过了ISO9001质量管理体系认证。

严格奉守“质量第一，用户至上”的原则，随时为您提供优质的服务和您满意的产品，您的需要就是我们的目标，互惠互利是我们的经营方向,欢迎到厂惠顾。

用途潜油电泵主要用于从油井中汲取石油和水，是机械化采油的重要设备；可用于从盐水井中提取卤水晒制井盐，也可用于煤田开采煤层气。

工作条件1.井下最大环境压力为12.7；19.6；24.5；29.4Mpa。

2.工作介质为油、气、水混合物，PH值为6.5—8.5，油气比为1：60。

3.井温：90℃、120℃、150℃4.含砂量（重量比）小于0.05％；超过此标准定货时须说明。

5.适用油井套管：51/2″；7″。

6.油井介质温度为90℃；120℃；150℃。

7.地面条件：（1）额定电压6kv，额定频率50Hz（2）环境温度：-40℃----120℃（3）相对湿度：年平均不大于85％（4）井架有效提升高度14m8.井下部分（潜油电机、保护器、油气分离器、潜油泵）应完全潜入井液中，并处在油井射孔段上部。

潜油电机潜油电机为两极三相鼠笼式异步电动机，由定子、转子、轴承及接头等构成。

电机定子的铁心中均匀地分布着三相绕组，该绕组主要是为电机提供旋转磁场。

本厂还生产用于驱动潜油螺杆泵的4极、6极潜油电机。

潜油电机转子主要是为电机提供电磁转矩。

潜油电泵市场调研报告 潜油电泵市场调研报告

一、市场概况 潜油电泵是一种用于抽取水井中的石油的设备，它被广泛应用于石油开采行业。随着全球石油需求的增长，潜油电泵市场也在不断扩大。本报告对当前潜油电泵市场进行了广泛的调研，总结了市场规模、竞争格局、市场驱动因素和发展趋势等关键信息。

二、市场规模 根据调研结果显示，潜油电泵市场在过去几年里保持了良好的增长势头。根据相关数据统计，2019年该市场规模达到X亿美元，预计到2025年将增长至X亿美元。市场的增长主要受到全球石油需求的推动，以及技术的不断进步和产能的提升。

三、竞争格局 目前潜油电泵市场存在着一定程度的竞争。市场上主要的竞争者包括国内外知名的潜油电泵制造商与供应商。这些公司拥有先进的技术和丰富的经验，在市场上有一定的品牌影响力和市场份额。此外，由于潜油电泵应用范围广泛，市场上还存在着一些小型的、专注于某一细分市场的竞争者。

四、市场驱动因素 潜油电泵市场的增长主要受到以下几个因素的驱动：

1. 全球石油需求的增长：随着全球经济的发展，对石油的需求也在不断增长。这导致了石油开采行业的发展，进而驱动了潜油电泵的需求。

2. 技术进步：随着科技的不断进步，潜油电泵的效率以及生产能力也在不断提高。这使得潜油电泵成为石油开采行业不可或缺的设备之一。

3. 环境保护要求的提高：随着环境保护意识的增强，石油开采行业也面临着环境保护等方面的压力。潜油电泵具有较低的能耗和环境污染，因此备受石油开采企业的青睐。

五、发展趋势 根据调研结果，潜油电泵市场面临以下几个主要发展趋势：

1. 技术创新：目前，潜油电泵市场正处于技术创新的阶段。企业不断研发新技术，提高产品性能和效率，以满足石油开采行业对潜油电泵的需求。

2. 新兴市场的崛起：随着全球石油需求的增长，新兴市场也逐渐崛起。这些国家在石油开采行业的需求增长将为潜油电泵市场带来新的机遇。

3. 环保要求的提升：随着环境保护意识的增强，潜油电泵市场将逐渐向环保型设备转型。未来，更多的企业将投资研发低能耗、低污染的潜油电泵产品。

潜油电泵装置的工作原理及结构1工作原理及组成1.1潜油电泵装置的工作原理潜油电泵装置的工作原理是将在井下工作的离心泵用油管下入井内，悬挂在油管底部；地面电源通过供电流程将电能输送给井下潜油电动机，潜油电动机将电能转换位机械能带动潜油泵工作；井液在潜油泵的作用下，沿抽油工作流程被举升至地面。

1.2潜油电泵装置的组成1.2.1潜油泵——是指潜油多级离心泵。

1.2.2潜油电泵——包括潜油电动机、潜油电动机保护器（简称为保护器）、潜油电泵油气分离器（简称为分离器）和潜油泵。

1.2.3潜油电泵机组——包括潜油电泵、潜油电缆、潜油电泵控制屏（简称控制屏）和潜油电泵专用变压器（简称为变压器）。

1.2.4潜油电泵装置——包括潜油电泵机组、接线盒、井口装置、单向阀、泄油阀等附属装备。

1.2.5潜油电泵装置供电流程为电源——变压器——控制屏——潜油电缆——潜油电动机。

1.2.6潜油电泵装置的抽油工作流程为分离器——潜油泵——单向阀——泄油器——井口装置——出油干线。

1.3潜油电泵型号的表示方法：2标准管柱结构潜油电泵装置的管柱形式很多，有标准管柱、斜井管柱、底部吸入口管柱等，其结构各不相同。

潜油电泵装置的标准管柱自下而上依次由潜油电动机、保护器、分离器、潜油泵、单向阀、泄油阀（如图1所示）。

潜油电泵各部件之间的壳体用法兰螺钉相连接，轴与轴用花键套连接。

潜油电泵上6-8根油管安装单向阀，单向阀上部隔一根油管安装泄油阀。

潜油电缆由动力电缆和小扁电缆组成，小扁电缆头部有电缆头，用于连接潜油电动机。

动力电缆用电缆卡子固定在油管上，小扁电缆用电缆护罩和电缆卡子固定在潜油电泵上。

图1潜油电泵装置的标准管柱结构示意图1-油管；2-泄油阀；3-电缆；4-单向阀；5-电缆卡子；6-电缆护罩；7-潜油泵；8-分离器；9-保护器；10-潜油电动机2.1潜油电动机潜油电动机位于管柱的最底部，它的作用是将电能转换为机械能，通过电动机轴输出，为潜油泵提供动力。

斯伦贝谢雷达D1050N400系列低流量混流泵应用范围：1.5.5英寸或更大的套管。

2.在高气油比下的流量在300桶/天到1650桶/天（47.7方~262.35方）。

3.高磨损环境生产。

4.生产率不确定或变化的情况。

优点：1.高水力效率，可靠性好，寿命更长降低了营运成本。

2.减少了昂贵的更换需求，同时生产上有较宽的操作范围。

3.通过更大的扭矩传输能力降低了轴发生故障的风险。

特点：1.计算流体动力学（CFD）——尽可能的提高了水力效率和处理游离气体以及固体微粒的性能。

2.先进的前封闭设计，使泵能避免一定的磨损进而延长泵的寿命。

3.拓宽了操作范围，提高了可靠性，并简化了安装过程。

4.在紧急情况下，如卡泵时，高强度轴能够传输额外的扭矩。

5.可靠的陶瓷径向轴承能最终确保轴的支撑以及稳定运行。

图片：1.混流式几何设计使泵具有更高的效率和满足一定的气体和固体微粒的传送能力。

2.新的前密封设计能够针对磨损优异的保护效果。

3.雷达专利系统——安装径向轴承的位置取决于运用的际情况。

更好的水力效率和抗气体、耐磨性能D1050N泵，是雷达潜油电泵机组的一部分，采用了独特的混流设计用于解决产液量低于1000桶/天的井。

更宽的叶轮开口和更顺畅的流动模式，提供了更好的水力效率、抗气体性能和举液能力，相对于径向流设计，在产量低于300桶/天的情况下延伸应用到了混流环境。

由于计算流体动力学进行了大量的性能优化。

该型泵每一级叶导轮能传递更高的扬程，同时相比其它的混流泵在这些采油速度下具有更好的水力效率，降低了功率消耗和扬程要求。

提高了可靠性和寿命压紧结构，工厂调整，高强度轴的使用增加了泵的适用性和可靠性。

在压紧设计的雷达潜油电泵系统中，阶段产生的轴向推力会全部转移到高负荷能力的保护装置，止推轴承处，理论上可以确保叶轮相对稳定从而消除轴向力产生的磨损。

工厂调整使泵在工厂装配上严格把关，同时组装连接了电机、保护器，这样至少减少了60%的安装时间。