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1.0目的规范油墨调配操作，冇效控制专色墨的调配，减少待机时间，捉高工作效率，增强调墨的可靠性和准确度，稳定不同批次产品的颜色。
2.0范围本指导书适用于生产部胶印车间各机台自调油墨作业过程。
3.0定义无4.0检验条件4. 1检验应在温度23±2°C条件下进行；4. 2检验面色及墨色应在入射角45±5°的D65标准光源下进行；5. 0职责5.1品管部负责对油墨进行不定期的抽查检测。
5.2胶印车间机台长或值班长负责执行本程序。
5.3胶印车间和采购配合此程序执行。
6.0仪器和工具6.1电子秤6.2不锈钢桶6.3手动搅拌器6.4墨勺、调墨刀、调墨桶、调墨盘、搅拌机及其他辅助工具。
7.0工作内容7.1标准墨样和油墨配方的建立7.1.1机台长或值班长必须将打样油墨配方准确记录，以供查溯。
7.1.2客户签定第一批产品的样张后，胶印车间值班长必须及时将纸张、原墨和专色墨的技术参数签档在“样张”上，包括制造商、品名、规格、光泽度、调配比例、L. a.b值、有效期等，为今后调墨建立标准。
同吋技术部对于车间签样的技术参数，应统一建档备案。
7.1.3如无客户签样，只耍确定客户认可样稿，该样稿即成为该产品的质量标准，样稿必须在技术部资料袋存档。
7.1.4如有潘通专色号，调油墨按专色要求调墨。
7.1.5专色墨和原墨必须用专用瓶存放标准墨样，加之首批用纸均由胶印车间自主保存。
7. 2生产用专色墨的领用、调配、检验和保存7. 2.1接到生产施工单，值班长根据生产情况，油墨领用后对其进行抽样：检查色相是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等，确认无误后依标识、分类放在货架上供机台使用；7.2.2专色墨的调配要进行充分分析，考虑纸张、印后加工、油墨属性、印刷工艺对专色墨的影响。
确保交到机台的专色墨一次就能满足生产需要，避免造成因为专色墨色相（正确密度下）不符而造成待机的事故。
7. 2.3新产品打样调配专色墨时，由机台长或值班氏从仓库领取需要的适量原墨，根据工艺通知单-、数码稿及客户要求先进行小量预调。
1目的1.1制定此程序，以规范调墨工作，增加产量，提高工作效益。
2应用范围2.1适用于印刷车间。
3程序3.1准备3.1.1对每种油量的粗细、色泽、干燥、渗透、耐光性能熟悉。
3.1.2根据工单弄清原色稿用纸和实际用纸对色相的影响，掌握好油量色彩的变化、规律、分辨出原稿色彩合成的主要色相和辅助色彩的大概比例。
3.1.3按工单要求对油墨的类型、数量、档次的使用安排好，不得任意调换不同其它品种，UV油墨和普通油墨需分开，并标识清楚。
3.1.4清洗干净调墨使用的工具如墨刀、调墨斗。
3.2在正常的光源下，对照原色稿和色谱做少量的试调，色相达到要求后，再按墨样成份比例扩大调墨所用墨量。
每次所调的专色油墨不得超过实际用量的0.5公斤,登记准确的油墨调配比例.3.2.1调配彩色墨时，少用原色墨，多用以前留下的专色墨。
3.2.2调配深色墨，只用原色墨，不加任何冲淡剂，但须分析确定主色墨和辅色墨。
3.2.3调配淡色墨，在冲淡墨中加入原色墨进行色彩纠正。
3.2.4稀释剂、干燥剂、附着剂等助剂加入要合理，干燥剂、附着剂，红燥油的加入配比为3–5%。
3.2.5老产品要按老配方调配油墨，确保每批墨色一致。
3.2.6调好的油墨须用墨盖盖好。
保质期为二年，若原墨有保质期的，以原墨保质期为准。
3.3注意事项3.3.1按时、按质供应给机台。
3.3.2油墨桶、罐要刮清，合理搭配使用旧墨，但须常与机台联系，确保产品质量。
3.3.3调配油墨必须填写记录册，包括印件名称、工单号码、印数、印件尺寸、油墨配方、燥油加放量、墨色、日期、并填写标签巾在罐上。
3.3.4机台印完之后，需收回调墨器，整理、归类。
4相关文件和相关记录《印刷机生产日报表》《印刷机胶辊外发加工记录表》《印刷机维护保养表》本文件归口管理部门：行政部本文件起草人：谢福明日期： 2022年02月28日本文件审核人：日期：年月日本文件批准人：日期：年月日5修改记录。
渔具调校技巧如何调整渔具敏感度渔具调校技巧：如何调整渔具敏感度渔具的敏感度对于钓鱼者来说至关重要，它决定了我们是否能够准确地察觉到鱼儿咬钩的迹象。
调整渔具的敏感度可以提升我们的钓鱼成功率，本文将介绍几种常见的渔具调校技巧，帮助钓鱼爱好者们更好地利用渔具的敏感度。
一、调整钓竿的敏感度钓竿作为我们与鱼儿直接连接的工具，其敏感度对于钓鱼的成败起着举足轻重的作用。
调整钓竿的敏感度首先需要考虑到竿身的材质和强度。
竿身越轻，传递到手中的力量越直接，因此敏感度也越高。
在购买钓竿时，可以选择轻薄的玻璃钢材质，或者是使用高强度碳素纤维材质制成的竿身，这样可以提高钓竿的敏感度。
其次，调整钓竿的敏感度需要调整钓竿的弯曲程度。
过弯的钓竿会降低钓竿的敏感度，因此可以适当松紧钓竿的鱼线，以达到控制钓竿弯曲度的目的。
此外，使用高弹性的感应杆头也可以有效地提高钓竿的敏感度。
二、调整鱼线的敏感度鱼线作为连接钓竿和鱼钩的纽带，其敏感度直接决定了我们是否能够察觉到鱼儿咬钩的细微变化。
首先，调整鱼线的敏感度可以通过选择适合的材质和直径来实现。
一般来说，尼龙鱼线在同等直径下比其他材质的鱼线要更加敏感。
因此，在购买鱼线时，可以选择尼龙鱼线，并根据实际需要选择合适的直径。
其次，调整鱼线的敏感度需要根据钓鱼的环境和目标鱼种进行调整。
如果是在清澈的水中钓鱼，可以选择直径较细的鱼线，以提高敏感度。
而在污浊的水中，可以选择直径较粗的鱼线，以提高鱼线的承载能力。
三、调整鱼钩的敏感度鱼钩作为与鱼儿直接接触的部分，其敏感度也是我们需要注意的关键。
首先，调整鱼钩的敏感度可以通过选择适合的材质和形状来实现。
鱼钩的材质可以选择轻薄锋利的钢材，以减少钩身的阻力。
而鱼钩的形状可以选择具有较大钩尖角度和宽度的钩型，以增加鱼钩刺入鱼嘴的几率。
其次，调整鱼钩的敏感度还可以通过调整鱼钩的装配方式来实现。
在装配鱼钩时，可以选择使用敏感度较高的浮漂，或者使用敏感度较高的敏感调校器来提高鱼钩的敏感度。
如何调节串墨辊的串墨起步点？如何调节串墨辊眷戀变成了妄念2017-04-03怎样解决墨辊脱墨问题？近年来，人们在围绕油墨的发胀、胶化及沉淀结块，提出过这样和那样的补救措施。
其解决方法往往在故障出现后才引起人们的重视。
这种被动作业的方法加大了印刷厂家的生产成本、延误了时间，也带来了一定的处理难度。
多年来根据油墨体系的胶化、变稠、成块的现象并找出了盐基颜料与酸值较髙或含有游离脂肪酸的连结料反应成皂，由于连结料本身凝聚胶化，油墨体系吸人了水分,颜料含量太高，使用的连结料与颜料不平衡(不恰当），连结料与油脂的助剂混溶性不良，高聚物连结料由酸溶结构被颜料吸收等原因，一般补救的措施可以有以下几种：① 太稠或因连结料聚合度过高形成的胶化时,加人脂族烃、酯、酮等稀释。
② 反...全部近年来，人们在围绕油墨的发胀、胶化及沉淀结块，提出过这样和那样的补救措施。
其解决方法往往在故障出现后才引起人们的重视。
这种被动作业的方法加大了印刷厂家的生产成本、延误了时间，也带来了一定的处理难度。
多年来根据油墨体系的胶化、变稠、成块的现象并找出了盐基颜料与酸值较髙或含有游离脂肪酸的连结料反应成皂，由于连结料本身凝聚胶化，油墨体系吸人了水分,颜料含量太高，使用的连结料与颜料不平衡(不恰当），连结料与油脂的助剂混溶性不良，高聚物连结料由酸溶结构被颜料吸收等原因，一般补救的措施可以有以下几种：① 太稠或因连结料聚合度过高形成的胶化时,加人脂族烃、酯、酮等稀释。
② 反应成皂的胶化类油墨加入松香溶于亚油中利用其高酸值物质来解除。
③ 在包装印刷油墨里加人萘酸金属盐（过去常用的方法）。
④ 水墨则需添加无机盐便可得到控制。
处理方法：① 油墨问题造成的墨辊脱墨，黑墨较为多见。
以油烟黑灰制造的油墨油性大，不会产生脱墨。
而以炭粉为原料的黑墨油性差，脱墨现象时有产生，可用稀调墨油调稀一些，如果产品图像反差大，不能将墨调稀时，可在墨中滴些油酸解决。
② 油墨黏度小且墨丝短，常见于用撤淡剂调配的浅色墨，这种油墨极容易乳化，水斗中酸液侵人油墨中，腐蚀墨辊表面,使墨辊表面产生亲水层,从而排油脱墨，这时可适当在油墨中加人浓调墨油，以增加黏度。
写字时这样调整笔锋才是高手所为，看看你是怎么做的？书法中的用笔方法是很多的，提、按、顿、挫，运、转、绞、裹，无一不是在体现书写的技巧和能力，一个人通过若干年的勤学苦练，这些笔法也会随着时间的推移，尽收手中。
反过来说，想要获得书法中的用笔方法，必须要在法度的范围内勤加练习才可。
但是，有一个用笔动作却是书法中不可忽略的，也是常见的用笔方法，这就是调锋。
看到这里，有的人不以为然，这有什么，如果笔锋散了，放在砚边重新调整不就好了吗？其实，这只是一个小儿科的调锋方法，也许你见得少了，那些书法大家，哪一个人用这种方法调锋呢？据圈内人士透露，书法大家一般在调锋时，只在空中作了一个动作就可以完成了，即使你站在他的身边也不一定能看得见，并且人家也不会告诉你这个方法。
什么情况下需要调锋？书写中，当我们蘸饱墨汁后，也许一口气写了五六个字，这时，墨汁趋于干枯，但笔肚中仍存有一定的墨汁，而章法不需要再次蘸墨，这时的笔锋也已经散开，就需要进行一个调整笔锋，使其达到'尖圆齐健'的状态，就需要调锋。
为什么要调锋？如果在书写时不调整笔锋，那么它就会处于一个'散乱'的状态，从而影响着书写效果，笔锋此时可能会是'八处开叉'，根本就无法书写，但笔肚仍存在墨汁，书写纸面却不需要再次蘸墨，这是因为章法和墨法的需要，很多高手在此时是最佳的表现状态，如果再次蘸了墨，一定会破坏书写效果的，所以他们都不愿意在这个时候破坏章法和墨法，而调锋会成了此时的关键问题。
怎么调锋？调整笔锋的方法很多，为了说得更加清楚，这里举上几个例子。
一是正常调锋法。
这个方法很多人都用过，就是重新蘸墨，使墨汁浸透整个笔头，从而使散着的笔锋重新整合，形成最初的书写状态，这个方法适合初学书法的人。
二是干刮调锋法。
在前面写完几个字以后，笔肚仍存墨，而笔尖已经散开却不需要蘸墨的情况下，通过在砚边将毛笔的笔锋刮裏几下，使其达到尖圆的状态。
喷码机墨线和断点的调整
现在市面上的喷码机型号众多，但大体的喷印原理大同小异，就是在一定的压力下，墨水经喷腔组件前方的小孔射出形成墨线，同
时晶振高速纵向振荡，使墨线分裂成一系列大小和间距相等的墨点，墨点在经过充电极会被充上电，充电大小由机器内部微处理器控制，被充了电的墨点经过检测极反馈信号给内部微处理器已保证墨点的
充电和分裂是同步的，被充电的墨点经过高压板时由于静电场作用
会发生偏转，而偏转的墨点会打印在喷印物的表面，形成字符或者
图案，而未使用的墨点会将由回收器手机送回机器内。
由以上喷印原理可以看出喷码机墨线的调整和墨点的分裂充电就
成为能否正常工作的关键。
第一步墨线的调整：墨线的正常位置一
般处于充电极空隙的正中，从检测极的中间通过，离检测极大约
1mm左右；墨线在墨水回收器的位置为：墨线的左右位置是在回
收器中心偏向高压板侧三分之二，前后位置是墨水回收器中心。
如果墨线位置偏离中心太多或者墨线无法调回回收器内，一般是
由于喷嘴部分堵塞的原因，停墨后拆下喷嘴清洗疏通后便能正常，
回收器的位置在工厂是经过专门校准的，严禁用外力改变回收器的
位置。
第二步断点的调整：断点是设置喷腔上压电陶瓷的调制电压，使
墨点的断裂时间发生变化，从而影响到打印效果，断点的设置以及
充电情况要用随机配置的放大镜观察。
一般墨线在进入充电极之前
是一连串的墨点，墨点和墨点之间有一条很细的墨线连着，当经过
充电极的时候会变成一个一个的小圆点，圆点之间没有任何墨线或
者毛刺连着，它们之间的间隙是均匀的，调整断点的设定值可以改
变墨点与墨点之间的距离，如果发现墨点不圆或者墨点有毛刺，都可以通过调整断点设定值来完成。
胶印中常见的几种墨杠现象及其产生原因胶印中常见的几种墨杠现象及其产生原因•所谓墨杠，就是在印刷品上出现的轴向条状区域内网点都增大或都减小的现象。
在胶版印刷的日常工作中，如果印品出现墨杠的问题往往是另人头疼的。
因为墨杠产生的原因是多方面的，处理起来更需要综合的分析和判断，才能够有效的解决。
我们下面对在生产中比较常见的墨杠现象和原因进行一下分析。
总的说来我们在工作中能够遇到的墨杠大体上可以分为四种：振动性墨杠；齿轮性墨杠；辊子墨杠；其它原因产生的墨杠。
下面我们分类进行一下讨论：一、振动性墨杠振动性墨杠就是指在印刷过程中，机器出现非正常的振动后，印版、橡皮布、纸张、压印滚筒间的接触压力出现了瞬间的变化（可能瞬间增大、也可能瞬间变小），导致的网点变形。
仅供学习交流橡皮布：在印刷过程中橡皮布的作用不仅仅是提高油墨向纸张的转移率，而且还表现为吸收压印中产生的机器震动。
当橡皮布硬化后，在压印时就无法对机器运转过程中产生的振动有效的吸收，当这种振动表现到印刷品上时，便会出现墨杠的问题。
我国的很多国产印刷机正是由于制造精度不高，在印刷过程中出现的振动较大等原因，使用软性衬垫。
给油不良：当机器的运动机构给油不良的时候，就会对机器的运转平稳性造成一定的影响，当这种影响足够大的时候，就会导致机器的震动，在震动的同时就会使网点的转移受到一定的影响，导致局部的网点变形，最终出现墨杠。
压印力不良：当滚筒压力过大，在压印的时候也会出现机器的震动，从而产生墨杠。
尤其是当印版滚筒和橡皮滚筒刚刚进入压印区（叼口处）时，如果压力过大，橡皮滚筒和压印滚筒的接触就会受到振动的影响出现宽度较大的、有规律的墨杠；当橡皮滚筒和压印滚筒刚刚从叼口进入压印区的时候，如果压力过大效果也是同样的，会在印版滚筒和橡皮滚筒的接触区域出现振动杠，再通过橡皮滚筒转移到纸张上。
轴承磨损或压力不稳：当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起仅供学习交流墨杠痕迹。
墨线不正的调整方法
首先看参数是否正常，其次打通，清洗喷嘴片，清洗喷前过滤器（感觉与墨线不正没太大关系，除非杂质很多导致喷前压力不正常），墨线还是不正就需要调整墨线位置
1：将回流管收回
2：松开固定喷嘴的梅花螺丝（外侧）
3：刻印对齐，把喷嘴慢慢放出，随时调整墨线位置防止墨线射出回收管，到射流校准位置以后调正墨线（挪动振动件整体调整墨线位置，正确的位置是，俯视墨线在回收管靠步进电机三分之二处，侧面看在回收管正中间）
4：回收管放到最底端观察墨线在回收管位置是否正确，墨线应在充电槽正中间且平行于充电槽以及导偏板，固定螺丝（如果墨线位置有变化，固定螺丝的同时用手轻扶振动件防止墨线跑偏）
5：如果墨线在充电槽位置不正确，松开五颗螺丝调整位置
墨线的正确位置是相对说的，还要看喷印内容以及现场环境
墨线不正的原因
1：喷嘴处有杂质，墨水有问题
2：人为原因（比如掉地上摔了等）
3：硬件问题（比如回流机构有变形等）。
印刷品常见的墨杠类型及解决办法印刷品出现与滚筒轴向平行的、墨色深浅不一的条痕印迹，称为印刷条杠，俗称杠子、条子、道子、条头，这是一种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷故障。
常见主要有以下几种杠子类型：1.齿轮杠子（1）故障现象：整个版面都分布着杠子，一般是墨杠，形似搓衣板，每条杠子之间的距离为印刷滚筒传动齿轮的节距（t=πm）。
（2）故障原因：齿轮制造及安装精度不够，齿面磨损，齿间距过大，或个别齿的损坏致使齿轮在传动时轮齿啮合不准而产生振动，使相互接触的滚筒表面发生滑动摩擦，导致印版版面的网点变形，呈椭圆形或因辗挤而增大，转印到印刷品上产生条痕。
此种故障不但使印刷品出现杠子，还会加剧齿轮磨损。
如果齿轮有一个齿损坏或齿间有异物，在印刷品上就会有一条杠子，且固定在某一个位置上。
如果把一对啮合齿轮的其中一个旋转90°，杠子的位置就会相应发生变化，则就可断定是该齿轮的问题；如果杠子的位置不变，再把另一个齿轮旋转90°，若两个齿轮分别旋转后杠子的位置仍无变化，则可断定不是齿轮的原因。
（3）解决方法：适当减小齿轮中心距或齿侧间隙，将滚筒包衬改为软性衬垫，以增加包衬的弹性。
情况严重时，必须更换一副新齿轮。
2.振动杠子（1）故障现象：印张的局部位置有杠子，且位置固定，出现杠子的部位与某规则振动有关，这种杠子一般是墨杠。
（2）故障原因：胶印机在运转过程中存在着许多不平衡的因素，难以直接辨明是由何种振动造成的，需要分析振动源。
滚筒空当进入滚压时引起的冲击和振动；压印滚筒叼牙开闭时产生的冲击和振动；滚筒离合压时产生的振动；滚筒体本身不平衡，高速转动时由于惯性作用而产生的振动；往复运动的递纸牙机构因惯性力而产生的冲击和振动；收纸链排叼纸牙板开闭时产生的振动。
（3）解决方法：根据杠子的具体情况，逐一检查上述机构的运动状况或更换不合格的零件。
3.辊杠子（1）故障现象：杠子较宽且位置不固定，印刷品前后墨色轻重不一。
