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胶印机定位部件的故障表现及解决方法在胶印机运转过程中，定位部件产生故障会使印品的印制过程出现各种问题，最直接的影响是会导致印品套印不准。
定位部件的故障表现形式很多，主要有以下几个方面。
进纸时间不当原因分析：进纸时间不当是指纸张早到达或晚到达，以及定位时间不足等问题。
出现这种问题多数情况下是因为输纸机构与主机不同步引起的，即两者的时间关系不对。
但有时调节同步后，还会出现此类问题，那就要检查机构本身是否有故障。
解决方法：检查纸张前端到达前规的时间，一般当纸张到达输纸板时，纸张叼口边应距前规定位面4～6mm，保持这个距离是为了定位稳定；检查输纸带松紧是否适宜；检查飞达和万向轴连接销是否有损坏现象，如有损坏应及时更换；检查输纸板上是否有物件阻滞了纸张的输送。
横向套印不准原因分析：挡纸舌调得太高，拉规拉纸时纸张容易卷曲，导致横向套印不准。
另外，侧规定位面与纸边不平行，也是造成横向套印不准的原因。
解决方法：将挡纸舌的高度调节到所印纸张厚度的3～4倍，侧规定位面调节成与纸张平行。
不同厚度的纸张，应选用不同硬度的拉规弹簧。
印张两端无规律套印不准印张两端无规律套印不准是指在同一印张上，操作面和传动面同时产生套印不准。
但两端与标准线的误差不相同。
出现这个情况的原因主要有以下几种。
（1）递纸牙与压印滚筒叼牙的交接时间不够原因分析：递纸牙与压印滚筒叼牙交接时间太长会撕破纸张叼口，太短就会产生套印不准现象，印刷速度越快故障也越严重。
交接纸张时，如果交接时间不够，会出现压印滚筒叼牙尚未完全闭合叼纸，递纸牙已经放开纸张的情况。
特别是有些机器上递纸牙是靠弹簧开闭，而不是靠凸轮的高点闭牙，就更容易产生此类故障。
解决方法：以不撕破纸张为前提，调整开牙凸轮，将递纸牙开牙时间调晚一点。
另外，也可以将压印滚筒叼纸牙的压簧收紧些。
（2）前规定位面与压印滚筒母线不平行原因分析：校版时，为使图文位置能符合要求，可以通过拉版实现。
有时会有很微小的移动，动一下前规也无大碍，但是不能移动太多，完成工作后应将前规复原。
胶印机综合故障排除解析7.9 综合故障排除很多故障都是相互联系的，因此进行这些故障排除的时候要综合考虑，即要把两路或两路以上联系起来分析。
下面以一些常见实例来分析故障排除的一般方法。
7.9.1 套印不准套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。
纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。
纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。
从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。
线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准（图西歪斜人因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置（前后、左右、前后及左右同时）变化的因素，然后采取相应措施加以解决。
1.纸路造成正体会闯不准。
（1）规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。
同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。
（2）递纸牙取纸不准确①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点（主要是由纸张的惯性引起的）；④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。
（3）递纸牙和规矩之间配合不准确①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。
应仔细检查其在输纸板上的高低位置。
一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。
■i E xp e rie n ce I 经验交胶印机故障排除方式及建议文_北京印刷学院工程训练中心张江江由于印刷机本身结构复杂， 再加上材料、工艺、环境及人员操 作水平等多种因素影响，随之而 来的印刷故障类型也千变万化， 很多故障交织在一起，一个故障可 能有多个原因，一个原因也可能导 致多个故障，所以印刷故障排除工 作就变得相当困难。
直到今天，很多印刷故障仍然无法从原理上解释清楚，如一些特殊的墨杠、重影等。
尽管有无法排除的故障存在，但绝大多数故障都是可以排除的，而且排除方法也并不复杂，关键是要找对方法，在最短的时间内査清原因，最大限度地减少停机时间。
胶印故障常见的排除方法由于胶印故障产生的因素较多，有时故障的产生有几十种可能性原因，想要寻找根源，少走弯路，避免不必要的浪费，选择有效的检测方法显得非常重要，下面将 故障排除常用的方法进行介绍。
1.故障信号分析法 通过安装在机器内部的传 感系统，将故障显示在电脑显示 屏上，直接根据提示信息进行故 障排除。
该方法主要针对常规故障，适用于相对高端的进口彩色 胶印机（如海德堡C P 2000控制 系统）。
2.分析法在各种方法中，分析法找到 故障原因的速度最快，其是根据生 产故障的时间、部位、条件、形状中国印刷包装企业经营者的随身智囊2019年《印刷经理人》订阅热线：010-********印刷技术2019/1139验交流I E xp e rie n ce4个方面进行理论与实践经验的合 理分析，并将这4个方面的主观因 素逐一列出，然后进行综合分析，许多胶印故障就能迎刃而解，而实 际生产中，一些操作者碰到故障若 缺乏这4个方面的分析，就会导致 延长停机时间，造成不必要的工时 浪费。
3. 检测法检测法应遵循先易后难的规律 进行，利用放大镜、千分尺、筒径 仪、密度计等工具和检测仪器，对 故障进行观察，对机器结构进行检 测和测量，从而找到故障原因。
实 际生产中经常使用检测方法来查找 墨杠、重影、网点空虚、印刷压力 等故障。
第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。
（一)、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。
即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障.一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平,也是造成机械故障的一个因素。
有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦.例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求,自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意,就会发生印品上脏糊版故障。
胶印机的安装和调试工作也很重要。
许多工厂安装机器前做地脚基础时,忽略了地面强度和硬度问题。
现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000,横向水平误差不能超过0。
04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。
如J2108型机底座下有8只校正螺丝,螺丝的触地点垫8cm方铁,校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动,问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高,而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好,并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后,水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。
特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。
机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损,精度下降，就会出现各种故障.机件磨损的快慢,除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。
例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形,造成输纸歪斜故障。
又如,受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。
压印咬牙轴摆杆和滚球,会由于受力大而不均,使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。
轮转胶印机折页故障解决集锦•众所周知，轮轮胶印机是由供纸、印刷、折页三部分组成，其中折页机可按折页方式滚裁式折页和冲击式折页两种。
下面对一般轮转胶鲷机在折页过程中发生的故障现象及其原因作一分析并提出相应的处理方法。
一、纸带纵折时，两不齐或在三角板上运行不平稳原因：1、卷筒纸轴向未被正确定位；2、纸带驱动辊上的压纸轮压力不均匀；3、析页夹辊设定太松驰；4、三角板与柢带驱动辊平平等、歪斜。
处理：1、正确设定卷筒纸轴向位置；2、调整每个压纸轮压力使其均匀一致；3、重新设定折页夹辊间隙；4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。
注意：由于印刷机安装好之后，折面三角板已设定好，很少需要作调节，因此在对三角板重新调整之前，一定要检查和排队其他可能出现的故障。
二、纵折折缝处出现皱纹或沿纵折方向出现皱纹原因：1、折页夹辊设定太松弛；2、过量给纸（原因可能是由于过量的油墨或其他相关的因素引起橡胶辊发粘所致）；3、折页三角板角度以设定过大；4、三角板与纸带驱动辊不平行、歪斜。
处理：1、重新设定折页夹辊间隙；2、减少供墨量擦洗构胶辊；3、重新设定折页三角板角度；4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。
[page]三、三角板鼻尖处出现斯裂或裂纹原因：1、导纸辊、折页夹辊设定太紧；2、折页三角板角度设定过小。
处理：1、重新设定导纸辊、折页夹辊间隙；2、重新设定折页三角板角度。
四、纵切纸边起毛或纵切不畅有撕裂现象原因：1、纵切切纸恨片（圆刀处）钝化或有断裂口；2、圆刀片不是正确地设定在驱动辊槽口中。
处理：1、更换纵切切纸刀片（即圆刀片）；2、重新设定圆刀片在驱动辊槽口中的位置。
五、横切位置不对，出现报头位置不合要求或半张成品原因：1、调节辊（对纸辊）调节位置不对；2、穿纸路线出现错误。
处理：1、调节对辊，改变根头的折页位置；2、改变穿纸路线。
六、过量的叼针撕裂——书贴针眼拉破原因：1、滚筒上的叼针钝化、弯曲或断裂；2、控制叼针的凸轮设定不正确；3、折页夹辊设定太松弛；4、控制可移动叼牙的凸轮设定不正确；5、与析刀相对应的一副叼牙设定不正确。
印刷机维修心得在印刷行业中，印刷机是非常重要的设备之一。
然而，由于长时间的使用和频繁的操作，印刷机可能会出现各种故障和问题。
作为一名方案撰写专家，我将为您提供一些印刷机维修的心得和经验，帮助您解决常见的问题。
1. 故障诊断与排除在进行印刷机维修时，首先需要进行故障诊断。
以下是一些常见的故障和解决方法：- 印刷质量问题：如果印刷品出现模糊、颜色不准确或者有瑕疵等问题，可能是墨水不足、印刷头堵塞或者印刷压力不正确。
您可以检查墨水供给系统、清洁印刷头或者调整印刷压力来解决这些问题。
- 纸张进料问题：如果印刷机无法正常进纸，可能是进纸辊或者进纸传感器出现故障。
您可以检查进纸辊的磨损情况，清洁或更换进纸传感器来解决这些问题。
- 机械故障：如果印刷机出现噪音、震动或者卡纸等机械故障，可能是传动带松弛、机械部件损坏或者机器未正确调整。
您可以检查传动带的紧固情况，更换损坏的机械部件或者进行机器调整来解决这些问题。
2. 维护和保养除了故障排除之外，定期的维护和保养也是确保印刷机正常运行的重要步骤。
以下是一些建议：- 清洁：定期清洁印刷机的各个部件，包括墨水供给系统、印刷头、进纸辊等。
使用专门的清洁剂和工具，避免使用过于激烈的清洁方法，以免损坏机器。
- 润滑：定期给印刷机的传动系统和滑动部件添加润滑油，确保机器的顺畅运转。
请注意使用适当的润滑剂，并遵循制造商的建议。
- 校准：定期校准印刷机的压力、颜色和对位等参数，以确保印刷质量的稳定性和准确性。
根据印刷机的型号和制造商的建议进行校准。
3. 培训和技能提升对于印刷机维修人员来说，持续的培训和技能提升是非常重要的。
随着印刷技术的不断发展和更新，掌握最新的维修技术和知识将使您更加有效地解决问题。
- 厂商培训：参加印刷机制造商提供的培训课程，了解他们的产品和维修方法。
这些培训通常包括理论知识和实际操作，可以帮助您更好地了解印刷机的工作原理和维修方法。
- 同行交流：与其他印刷机维修人员进行交流和分享经验。
轮转胶印机常见故障与维修上纸单元的故障分析与排除上纸单元常见故障有两类：一类是原材料不合格引起的，如纸卷不圆、变形，主要是在运输过程中挤压造成的；纸卷两边张力不等，纸卷表面不平整呈绳状等，都是在生产过程中常遇到的问题，只要更换合格的纸卷，故障即可排除。
第二类故障是由操作不当引起的，如纸张易断、皱褶等，都是因操作人员对纸张的适应性没有足够的认识而引起的。
这类故障一般可以通过调节张力控制器来排除。
印刷单元的故障分析与排除1.供水部分常见故障故障分析：供水量过大，使印版上过剩水分太多，油墨乳化加快，反映在产品中表现为墨色发浅、无光泽、网点不充实、版面墨色不稳定。
排除方法：首先，检查水斗辊在水槽中的深度是否符合要求，如果过深会使供水量增大，反之则减小，可通过水斗辊两端的偏心装置来调节水斗辊在水槽中的位置，使供水正常；其次，检查靠版水辊和印版滚筒之间的压力是否在技术要求范围内，具体方法是，在印版滚筒合压状态下，对印版打墨杠来判断其压力大小，墨杠一般在4～7mm之间较为合适，或者用0.15mm厚的塞尺进行测量，以2kg的力为基准进行调节即可达到调节目的。
2.供墨部分常见故障故障分析：墨色不稳定表现在印张上是墨量时大时小，极不稳定，很难控制。
这是因为各墨辊之间的间隙过大，导致墨辊表面墨层不稳定，供墨量随之变化。
排除方法：调节各墨辊之间的间隙，可用0.15mm厚的塞尺测量，以2kg的力为基准进行调节。
要注意的是如果各墨辊之间的压力调节过大，会使摩擦力加大，墨辊两端发热容易损坏墨辊；但压力调节过小，会导致供墨量不稳定而无法正常印刷。
3.压印部分常见故障故障分析：压力过小，则油墨转移不够充分，产品印迹发虚，网点不充实，字迹缺笔断画，图文不清；压力过大，则会使印版耐印力降低，字迹、图文变形，机器负载增大。
排除方法：可采用改变橡皮布包衬厚度的方法，但在特殊情况下这种方法并不能排除故障或排除得不理想、不彻底。
这时就需要对滚筒间的压力（间隙）进行调节，注意必须参考随机说明书和机械原理图，查阅准确的技术数据，用专用工具进行调节，使压力达到技术指标。
经验分享胶印机重影故障分析胶印机的重影故障实际上是一种套印故障，轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定，重者线条出现双线和字迹模糊。
在单色印刷时，若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移，使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化，形成单色重影。
在用多色机进行多色印刷时，由于属于湿压湿印刷，纸张第一色（或前一色）的印迹会印到后几色的橡皮滚筒上，这些印在橡皮滚筒上的印迹又会再次被转移到后续印刷的纸张上，若这些印迹与后续纸张上的印迹不完全重合，就会产生重影。
严格地讲，若用放大镜检查印品网点，相当一部分印品均存在重影。
对于年久失修的设备，印品重影的现象相当普遍。
很多厂家只有在重影现象非常严重时才想到解决重影问题。
下面我们来分析一下造成印品重影的因素。
橡皮滚筒与印版滚筒1. 印版滚筒或橡皮滚筒轴承损坏。
印版滚筒或橡皮滚筒轴端滚针轴承间隙过大，使滚筒转动过程不稳定，滚筒间容易产生滑移，形成周向重影。
轴端推力轴承损坏时使滚筒产生轴向窜动，形成轴向重影。
2. 橡皮滚筒轴套外侧磨损。
展开剩余76%海德堡胶印机使用三点悬浮式离合压系统，由于频繁合压，有的橡皮滚筒轴套外侧在压力支点位置产生磨损，合压时轴套的最终位置不稳定或合压后产生跳动，形成重影。
尤其是印刷前十几张印品时，重影更为明显。
3. 橡皮布太松或印版未拉紧，印版滚筒与橡皮滚筒相互滚压时，印版与橡皮之间产生滑移，造成重影。
输纸部分输纸部分的故障是造成印品甩角和印品起皱的主要因素之一，亦是造成印品“A、B重影”的主要原因之一。
1. 输纸板不平或递纸牙垫的间距不合理时，递纸牙叼纸就不平，纸张在印刷时发生轴向挤压变形，纸尾的变形更为严重，形成“A、B 重影”。
2. 个别前规压纸舌太低时，输纸时纸张会局部处于前规的上面，递纸牙叼纸时容易将纸张撕破或使纸张产生变形，形成重影。
3. 由于磨损、调节不当及安装问题使递纸牙交接纸张的过程不稳定，在递纸牙叼纸时或与第一组压印滚筒交接时，纸张已经产生弯曲变形，甚至出现皱褶，这样，纸张在印刷后面几色时，当这些变形（或皱褶）被部分碾开，就会使第一色印迹（尤其是纸尾）轴向比后几色大。
一、油墨的性能：(1).浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；(2).细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；(3).粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；(4).流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；(5).耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；(6).耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6 之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果;合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青（印风景画）或青→红（印人物）；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷(1).检查四色胶片规格是否一致（四张胶片是否成套）；(2).对照样张，检查图文是否完整；(3).稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；(4).尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布（已可放一些过版纸）正式印刷时，操作者应集中精力地做到：(1).看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；(2).听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；(3).摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；(4).闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。
（UV墨印刷时应多注意UV机的电源线）；(5).检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。
五、如何鉴别水分的大小鉴别水分的大不，首先应看版面水分。
这一点，要凭操作者的经验。
一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：(1).用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；(2).串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；(3).关水后或停机较久版面水分仍未干涸；(4).印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；(5).橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。
六、控制水量平衡油墨和水并不是绝对不相容的。
在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。
油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成" 水包油" ；当水小墨大时，形成" 油包水".在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。
一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。
因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。
七、控制水墨平衡控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。
水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。
在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。
在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。
如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。
因此，换色时墨辊组一定要洗干净。
九、套印不准的主要因素前后套印不准：(1).印刷机a.天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；b.推纸座铜套是否磨损；c.送纸牙磨损；d.印刷压力过小；e.齿轮磨损；f.橡皮布过松，没有绑紧。
(2).纸张a.纸张裁切精度不高；b.印刷时水量过大，纸张有伸缩。
(3).其它a.印版或原稿本身有问题；b.卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。
左右套位不准：a.左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定；b.卡纸长短不一；c.滚筒左右窜动；十、产生油脏的原因油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称" 油腻" ；另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称" 浮脏".油脏产生的原因有：(1).印版a.印版本身质量不高（版基不好或再生版）；b.晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低；c.印版版面的保护胶未清洗干净；d.印版的空白部分被氧化；(2).印刷机a.靠版压力过轻；b.水辊间的压力太轻；c.油墨粘度过低；d.橡皮布表面老化；e.纸粉与纸毛磨损印版；f.润版液PH值不当。
十一、前后墨色深浅不一产生的原因在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深现象较少，前后墨色深淡不一的产生原因有：(1).滚筒部分a.滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。
b.滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。
c.靠版辊与印版压力过重，而产生跳动。
(2).墨辊部分a.使用年久墨辊表面老化b.墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨c.油墨粘度太大十二、墨杠是的何产生，怎样消除？墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称" 黑条杠" 或" 黑条头".墨杠产生的原因及消除办法是：(1).滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；(2).印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。
应调整适当的压力；(3).齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。
应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；(4).印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；(5).靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；(6).油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；(7).纸张粗糙，表面强度差。
应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度。
十三、水杠产生的原因如何解决水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称" 白条杠" 或" 白条头".水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：(1).上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；(2).油墨乳化，水辊表面积墨太多；(3).版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；(4).润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。
十四、花版的原因，如何消除花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡，花版的起因及消除办法是：(2).着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；(3).润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；(4).上水量过大，应减少供水量；(5).油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；(6).印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版；十五、糊版的原因有哪些？如何消除糊版产生的原因及消除办法是：(1).印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；(2).靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm ）；(3).靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；(4).润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；(5).油墨过稀，应在油墨中加"0#"调墨油；(6).墨量太大，应减少供墨量；(7).油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；(8).印版本身砂眼过细，应换新版。
十六、背面蹭脏的原因及排除方法背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。
背面蹭脏的原因及排除方法是：(1).油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；(2).纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；(3).油墨未干，压纸太重；十七、产生重影的原因重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。
轴向重影产生的原因：(1).机器精度差，轴承有磨损;(2).印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移;(3).墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套）;(4).纸张" 荷叶边" 周向重影产生的原因有：(a).橡皮布绷得不紧;(b).滚筒合压不到位;(c).机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大;。
