圆压平凸版印刷机
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凸版印刷机原理
凸版印刷机原理凸版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是通过凸起的图案或文字在印刷时传递油墨，然后将油墨转移到印刷材料上，从而完成印刷过程。
凸版印刷机的主要组成部分包括版辊、墨辊、压印辊和印刷材料等。
一、版辊版辊是凸版印刷机中重要的组成部分之一，其作用是将图案或文字刻在版面上。
版辊通常采用金属材料制成，表面光滑平整。
在制作版辊时，首先需要将图案或文字雕刻在版面上，然后通过化学处理或机械加工等方式，使得版面上的图案或文字凸起。
二、墨辊墨辊是凸版印刷机中的另一个重要组成部分，其作用是将油墨传递到版面上。
墨辊通常由橡胶或者橡胶复合材料制成，具有较好的弹性和粘附性。
在印刷过程中，墨辊将油墨从墨池中吸取，并将油墨均匀地涂覆在版面上。
三、压印辊压印辊是凸版印刷机的另一个重要组成部分，其作用是将油墨从版面上转移到印刷材料上。
压印辊通常由橡胶或者橡胶复合材料制成，并具有一定的弹性。
在印刷过程中，压印辊与印刷材料接触，通过压力的作用将油墨转移到印刷材料上，从而完成印刷。
四、印刷材料印刷材料是凸版印刷机中的另一个重要组成部分，其可以是纸张、塑料薄膜等。
在印刷过程中，印刷材料与压印辊接触，通过压力的作用将油墨转移到印刷材料上，从而完成印刷。
凸版印刷机的工作原理如下：首先，版辊通过墨辊将油墨涂覆在图案或文字上；然后，压印辊与印刷材料接触，通过压力的作用将油墨转移到印刷材料上；最后，印刷材料上出现了与版面相同的图案或文字，完成印刷。
凸版印刷机具有以下优点：一是印刷质量好，图案或文字清晰可见；二是生产效率高，适用于大批量的印刷生产；三是适用范围广，可以用于印刷各种材料，如纸张、塑料薄膜等；四是操作简便，不需要特殊的技术要求。
凸版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是通过凸起的图案或文字在印刷时传递油墨，然后将油墨转移到印刷材料上，从而完成印刷过程。
凸版印刷机具有印刷质量高、生产效率高、适用范围广和操作简便等优点。
在印刷行业中，凸版印刷机被广泛应用于各种类型的印刷生产中，为人们的生活和工作带来了很大的便利。
凸版印刷机操作规程
凸版印刷机操作规程
《凸版印刷机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认印刷机的机器设备是否完好。
2. 检查印刷材料是否符合要求。
3. 调整印刷机的压力和速度。
二、调整印刷机
1. 开机前清洁印刷机。
2. 调整墨斗和水斗。
3. 设置纸张对位和张紧系统。
4. 调整墨辊，确保墨水均匀。
三、操作印刷机
1. 启动印刷机，测试印刷效果。
2. 监控打印质量，调整机器参数。
3. 检查机器运行状态，确保安全。
四、停机
1. 停机前清洁机器和印刷材料。
2. 关闭印刷机，断开电源。
3. 填写操作记录，记录机器运行状况。
五、安全注意事项
1. 操作印刷机时戴好防护装备。
2. 禁止手指或其他物体接近滚筒和其他运动部件。
3. 不得擅自更改机器参数。
六、故障处理
1. 在遇到异常情况时，立即停机处理。
2. 对印刷机常见故障要能及时排除。
3. 有问题无法解决时，及时通知维修人员处理。
七、结束操作
1. 清理现场，整理印刷机和工具。
2. 及时上报机器问题，提出改进建议。
3. 做好操作记录，交接工作。
以上就是《凸版印刷机操作规程》，希望操作人员严格按照规程操作印刷机，确保印刷作业的质量和安全。
现代印刷机的组成部件简介
现代印刷机的组成部件简介印刷机现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。
它在工作时先将要印刷的文字和图象制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图象的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；按装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。
凸版印刷机是历史最久的印刷机，它印版表面的图文部分凸起，空白部分凹下。
机器工作时，表面涂有油墨的胶辊滚过印版表面，凸起的图文部分便沾上一层均匀的油墨层，而凹下的空白部分则不沾油墨。
压力机构的把油墨转移到印刷物表面，从而获得清晰的印迹，复制出所需的印刷品。
凸版印刷机主要有平压平、圆压平和圆压圆三种型式。
平压平凸版印刷机又称平压印刷机。
它装置印版的版台和压印机构均为平面形，工作时，印版与压印平板全面接触，机器一次所承受的总压力比较大，相对压印时间较长。
这种印刷机要求印版和压印平板平整，印刷幅面不大；圆压平凸版印刷机又称平台印刷机，它装置印版的版台为平面形，而压印机构则为圆形滚筒。
机器工作时，版台往复运动，印刷速度受到一定限制，故产量不高；圆压圆凸版印刷机又称轮转印刷机，它装置印版的版台和压印机构均为圆形滚筒。
机器工作时，压印滚筒带着印刷物运动，并与印版滚筒互相接触。
压印滚筒和印版滚筒连续不断地飞速旋转，故生产率较高。
平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。
它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。
采用间接印刷法以后，平版印刷机发展迅速，品种较多，如办公用的微型胶印机，大型、多色、高速的书报杂志胶印轮转机，用于平张纸的或卷筒纸的、单面印的或双面印的平版印刷机。
其中单色胶印机和卷筒纸胶印机具有代表性。
平版印刷机已广泛采用电子计算机控制装置，技术上日趋先进。
印刷机的历史
[编辑本段]印刷机的分类
[编辑本段]引按印版形式分类
分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
1、 凸版印刷机
凸版印刷机：relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
2、 平版印刷机
平版印刷机：planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
3、 凹版印刷机
凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
4、 丝网印刷机
丝网印刷机：screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
[编辑本段]印刷机按使用纸张形式分类
1、 单张纸印刷机
单张纸印刷机：sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。 印刷机2、 卷筒纸印刷机
双面单色印刷机：perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
5、 双面多色印刷机
双面多色印刷机：multi-colour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。
[编辑本段]印刷机保养的新理念
2、 双色印刷机
双色印刷机：two-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
3、 多色印刷机
[编辑本段]引按印版形式分类
分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
1、 凸版印刷机
凸版印刷机：relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
2、 平版印刷机
平版印刷机：planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
3、 凹版印刷机
凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
4、 丝网印刷机
丝网印刷机：screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
[编辑本段]印刷机按使用纸张形式分类
1、 单张纸印刷机
单张纸印刷机：sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。 印刷机2、 卷筒纸印刷机
双面单色印刷机：perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
5、 双面多色印刷机
双面多色印刷机：multi-colour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。
[编辑本段]印刷机保养的新理念
2、 双色印刷机
双色印刷机：two-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
3、 多色印刷机
凸版印刷
（2）部件具有良好的可接近性，便于调整、更
换、清洗，具有良好的使用性能。
（3）可与裁切机、制袋机、上光机联机使用，以 实现多工序加工。
（4）各色印刷单元可以单独啮合或松开，以便其
他印刷单元继续印刷。
（5）适用范围广，可以印刷各种承印物。
（6）由于各机组之间距离较大，故套准精度受限
制，一般只有±0.8mm，仅用于一般印刷。
印版上的油墨转移到印张上）、收纸装置（将
印刷好的纸张收集整理堆放整齐）等组成。 按印刷加压方式，有平压平、圆压平和圆压圆 型印刷机。
（一）平压平型印刷机机构和装版机构均呈平面型，必须施以很大压力，不 适宜于大幅面印刷，速度三种方式中最慢。
（二）圆压平型印刷机
纸张 压印滚筒
相同的网穴（或墨孔）凹坑，油墨从墨槽经墨
斗辊传到网纹辊上再传到印版上。
墨层厚度由网纹传墨辊的雕刻线数、雕刻深度、
网穴形状以及墨斗辊与网纹传墨辊的接触压力
控制。
网纹辊分金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊：在金属表面用电子雕刻机先
雕刻网穴，然后再镀铬。
陶瓷网纹辊：采用特殊喷涂工艺，将陶瓷氧化 物涂布在金属辊表面，形成高硬度并与金属辊 结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻 制成。
材料，尤其塑料薄膜印刷。 （4）印刷调节时间短，印刷材料损耗少。 （5）印刷速度快，产量高。 （6）一次只能完成单面印刷，一般用于薄膜印刷。 （7）各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易 蹭脏。
卫星式柔性版印刷机结构图
1-给料部 2-印刷部 3-收料部 4-干燥部
2
1
3
4
（三）机组式柔性版印刷机 各色组互相独立且呈水平排列，并用一根共用 的动力轴驱动。标准机型。特点如下：
凸版印刷
一、凸版印刷机（一）平压平型凸版印刷机平压平型凸版印刷机，是凸版印刷中特有的印刷机械。
主要结构如图5－1所示。
目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机等属于这种机型。
这种类型的印刷机，在印刷过程中，产生的压力大并且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。
图5－1平压平凸版印刷机示意图（二）圆压平型凸版印刷机圆压平型凸版印刷机，印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平的印刷机快，有利于进行大幅面印刷。
按照压印滚筒的运动形式，圆压平凸版印刷机又分为一回转和二圆转两种。
1.一回转凸版印刷机一回转凸版印刷机的结构如图5－2所示。
压印滚筒每旋转一周，版台则往返运动一次，完成一个工作行程，这种机器当印刷用纸尺寸相同时，其压印滚筒的直径比其它类型的印刷机大得多，这样版台在返回行程时不会与印版接触。
因此，不仅增加了机器的重量，而且限制了印刷速度的提高。
图5－2一回转印刷机结构示意图一回转印刷机，适用于印刷对开幅面的美术图片、书刊插图以及商标装璜等印刷品。
2.二回转凸版印刷机二回转凸版印刷机的结构如图5－3所示。
压印滚筒连续以同方向旋转两周，版台往返运动一次，完成一个工作行程。
图5－3二回转凸版印刷机结构示意图二回转凸版印刷机运转比较平稳，套印也较准确，适合印刷质量较高的书刊正文。
（三）圆压圆型凸版印刷机有单张纸和卷筒纸之分。
印刷速度较高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。
卷筒纸凸版印刷机的结构如图5－4所示。
它的输纸机构比较简单，但收纸机构复杂，要把印刷好的纸带，按照要求的尺寸进行裁切、并折叠成贴、记数、堆积再输出。
一般正、反两面同时印刷。
图5－4卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图二、凸版印刷工艺凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装璜印刷品等。
印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。
使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备→装版→印刷→质量检查（一）装版前的准备印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。
现代印刷机原理与结构第章
报纸、书刊、专用票证印刷机等
7、按自动化程度分类：
半自动、自动轮转印刷机
8、按纸张幅面分类：
全张、对开、四开、八开印刷机
三、印刷机的命名
四个标准：1973年、1982年、1988年、1992年 1、73年标准
机器型号——包括基本型号和辅助型号
基本型号：以机器分类名称汉语拼音的首字母表示（机器特征） 辅助型号：主要性能规格（如纸张幅面、印刷色数等）、设计
优点：线 接触，印 刷压力较 小，运转 平稳，印 刷速度快、
质量好。
压印滚筒
纸张 印版
着墨辊
圆压圆型印刷机（轮转机）：
按承印材料的形式分： 单张、卷筒 按印版的形式分： 凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机和平版印刷机 1、单张纸圆压圆型印刷机 优点：结构简单、操作方便、易组合成双面或多面印刷机；
滚筒空隙较小、滚筒连续匀速旋转，运转平稳，质量好。 2、卷筒纸圆压圆型印刷机
一、印刷机的组成 二、印刷机的分类 二、印刷机的命名
一、印刷机的组成
1、按机器本身性能分为： 原动部分：功率和运动的动力来源 传动部分：中间装置 工作部分：直接完成印刷工艺动作的部分
主要工作部分：印刷装置 辅助工作部分：输纸装置、定位与递纸装置、
输墨（润湿）装置、收纸装置等。
2、按印刷工艺流程分为：
印刷原理 印刷机工作原理
凸 版 印 刷 机 ：
纸张
墨辊 印版滚筒 印版
压印滚筒
凸版印刷机工作简图
输 墨 装 置
印版版台
输纸板
输纸台
压印滚筒 收纸装置
收纸台
平版印刷机
水辊 纸张
水斗
压印滚筒
墨辊 空白部分 图文部分
印版滚筒 橡皮布滚筒
7、按自动化程度分类：
半自动、自动轮转印刷机
8、按纸张幅面分类：
全张、对开、四开、八开印刷机
三、印刷机的命名
四个标准：1973年、1982年、1988年、1992年 1、73年标准
机器型号——包括基本型号和辅助型号
基本型号：以机器分类名称汉语拼音的首字母表示（机器特征） 辅助型号：主要性能规格（如纸张幅面、印刷色数等）、设计
优点：线 接触，印 刷压力较 小，运转 平稳，印 刷速度快、
质量好。
压印滚筒
纸张 印版
着墨辊
圆压圆型印刷机（轮转机）：
按承印材料的形式分： 单张、卷筒 按印版的形式分： 凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机和平版印刷机 1、单张纸圆压圆型印刷机 优点：结构简单、操作方便、易组合成双面或多面印刷机；
滚筒空隙较小、滚筒连续匀速旋转，运转平稳，质量好。 2、卷筒纸圆压圆型印刷机
一、印刷机的组成 二、印刷机的分类 二、印刷机的命名
一、印刷机的组成
1、按机器本身性能分为： 原动部分：功率和运动的动力来源 传动部分：中间装置 工作部分：直接完成印刷工艺动作的部分
主要工作部分：印刷装置 辅助工作部分：输纸装置、定位与递纸装置、
输墨（润湿）装置、收纸装置等。
2、按印刷工艺流程分为：
印刷原理 印刷机工作原理
凸 版 印 刷 机 ：
纸张
墨辊 印版滚筒 印版
压印滚筒
凸版印刷机工作简图
输 墨 装 置
印版版台
输纸板
输纸台
压印滚筒 收纸装置
收纸台
平版印刷机
水辊 纸张
水斗
压印滚筒
墨辊 空白部分 图文部分
印版滚筒 橡皮布滚筒
印刷英语术语大全3
停回转印刷机stop-cylinder printing press 印版台作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。
一回转印刷机single-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。
二回转印刷机two-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒旋转二周，完成一个印刷过程的印刷机。
龟纹moire 照几何学原理有规则地分布的点或线相叠时产生的斑纹。
沿用到制版工艺中，它形容加网时如果误用了网屏角度，就会在底片上出现龟纹。
往复转印刷机reversible printing press 压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。
双面单色印刷机perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
双面多色印刷机multicolour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。
圆压圆印刷机rotary printing press 印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
按需印刷on-demand printing 指按照用户的要求，依指定的地点和时间予以提供为目的，直接将所需资料的文件数据进行数码印刷、装订。
双色印刷double-color printing 一个印刷过程中，在承印物上印刷两种墨色。
木版水印wood-block printing 依照原稿勾描和分版，在硬质木板上雕刻出多块套色版，用宣纸和水溶颜料逐版套印成逼真的复制艺术品的印刷方式。
拓印inscription rubbing 以湿纸紧覆在碑文或金石文物上，用墨打拓其文字或图形的一种复制方法。
热转印heat transfer process 用升华性染料油墨或其他材料将图文先印到转印纸上，与承印物合在一起，从纸张背面加热，使纸面染料升华而转印。
凸版印刷机的几种印刷方式之圆压平印刷机
凸版印刷机的几种印刷方式之圆压平印刷机
圆压平印刷机（模切机）在我们的厂家见到的不多，现在的主流印刷机是圆压圆印刷机，但是很多精细的东西它没法满足。
那么圆压平印刷机的工作原理到底是什么样的呢？
圆压平印刷机
圆压平印刷机的基本原理是图面对平面的压印方式，如图1-2所示:版台是平面的，压印滚筒却是圆面形的。
纸张是附在压印滚筒的表面。
圆压平印刷机整个版面的油墨是以连续式地转印到印张表面上去的。
从理论
推导，压印滚筒表面铺着印张与印版表面接触时，仅仅是一条钱带。
但实际上则不然。
因为压印滚筒表面包有一层具有弹性的包衬物，所以当压印滚筒与版面接触时，包衬发生了形变而形成了有一定宽度的一个压印线带。
这个宽度虽只有若干毫米，却就成了它的压印宽度。
尽管如此，因为压印滚筒滚过版面的时间相当短暂，又是逐条逐条地连续式压印的，因此它需要的总压力也就小了。
例如:印版宽仍为30厘米，长仍为50厘米，印刷效果最佳的压强亦为20干克重/平方厘米，而滚筒与印版之简的压印带为1厘米的话，那么印刷机所承受的压力仅为50X1X20=1000千克重。
圆压平印刷机，按照我国现有的役备情况而论，有立式米力机，平台机(也称大英机)，米力机和自动来复式印刷机等等种类。
这类印刷机器，大部分用于书刊印刷。
所以说了解印刷原理也不是一件坏事，印刷机也许并不一定会用到常用的刮墨刀、模切胶垫（优力胶）这些耗材，但是其独特的印刷效果还是会在印刷市场占有一席之地。
注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。
各类标准
JB/T 8774.15-1998 机床电气系统辅件包塑金属软管JB/T 8774.2-1998 机床电气系统辅件扎带座JB/T 8774.3-1998 机床电气系统辅件单面固定用管夹JB/T 8774.4-1998 机床电气系统辅件可调固定用管夹JB/T 8774.5-1998 机床电气系统辅件铠装编织金属软管管接头JB/T 8774.6-1998 机床电气系统辅件包塑金属软管端接式管接头JB/T 8774.7-1998 机床电气系统辅件橡皮、聚氯乙烯电缆用管接头JB/T 8774.8-1998 机床电气系统辅件橡皮、聚氯乙烯电缆用塑料管接头JB/T 8774.9-1998 机床电气系统辅件二通直角法兰式管接头JB/T 8775-1998 机床用封闭式调整垫铁JB/T 8776-1998 木工硬质合金圆弧铣刀JB/T 8777-1998 型材卷弯机技术条件JB/T 8778-1998 四辊卷板机技术条件JB/T 8779-1998 超硬材料六面顶液压机技术条件JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度JB/T 8783.1-1998 摩擦式压砖机精度JB/T 8783.2-1998 摩擦式压砖机型式与基本参数JB/T 8784-1998 滚筒落砂机技术条件JB/T 8785-1998 射头移动式射心机JB/T 8786-1998 长柄螺母丝锥JB/T 8787-1998 峰值电感测微仪JB/T 8788-1998 塞尺JB/T 8789-1998 1:24(UG)圆锥量规JB/T 8790-1998 钢球式内径百分表JB/T 8791-1998 涨簧式内径百分表JB/T 8792-1998 接触器式继电器JB/T 8793-1998 工业机械电磁起动器JB/T 8794-1998 计数继电器电子式计数器JB/T 8795-1998 水电解氢氧发生器JB/T 8796-1998 卷板机精度JB/T 8797-1998 中小型三辊卷板机型式和基本参数JB/T 8798-1998 双金属带锯条技术条件JB/T 8799-1998 砂轮机安全防护技术条件JB/T 8800-1998 熔炼用数字式测温仪技术条件JB/T 8801-1998 加工中心技术条件JB/T 8802-1998 热水水表规范JB/T 8803-1998 双金属温度计JB/T 8804-1998 工业PC控制系统通用技术条件JB/T 8805-1998 气体保护焊用减速压器技术条件JB/T 8806-1998 气体保护焊用混合气体配比器技术条件JB/T 8807.1-1998 幻灯机用敞开型直排式幻灯片盘JB/T 8807.2-1998 幻灯机用闭合型直排式幻灯片盘JB/T 8808-1998 DLM2型电磁离合器JB/T 8809-1998 SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸JB/T 8810.1-1998 电动润滑泵40MPaJB/T 8810.2-1998 单线润滑泵31.5MPaJB/T 8810.3-1998 多点润滑泵31.5MPaJB/T 8811.1-1998 电动加油泵4MPaJB/T 8811.2-1998 手动加油泵 2.5MPaJB/T 8812-1998 装载机术语JB/T 8813-1998 履带式推土机转向制动带JB/T 8814-1998 大功率推土机水冷式液压油冷却器技术条件JB/T 8815-1998 工程机械锌铝合金轴套技术条件JB/T 8816-1998 工程机械驱动桥技术条件JB/T 8817-1998 工程机械制动摩擦片技术条件JB/T 8818-1998 柴油机喷油器总成技术条件JB/T 8819-1998 柴油机燃油喷射装置产品型号编制方法JB/T 88-1994 管路法兰用金属齿形垫片JB/T 8820-1998 摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8821-1998 WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器型式、参数与尺寸JB/T 8822-1998 高温离心通风机技术条件JB/T 8823-1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则JB/T 8824.1-1998 统一螺纹丝锥JB/T 8824.2-1998 统一螺纹丝锥螺纹公差JB/T 8824.3-1998 统一螺纹丝锥技术条件JB/T 8824.4-1998 统一螺纹螺母丝锥JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板JB/T 8824.7-1998 统一螺纹滚丝轮JB/T 8825.1-1998 惠氏螺纹丝锥JB/T 8825.2-1998 惠氏螺纹丝锥螺纹公差JB/T 8825.3-1998 惠氏螺纹丝锥技术条件JB/T 8825.4-1998 惠氏螺纹螺母丝锥JB/T 8825.5-1998 惠氏螺纹圆板牙JB/T 8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板JB/T 8825.7-1998 惠氏螺纹滚丝轮JB/T 8826-1998 磨床动静压支承润滑油箱JB/T 8827-1999 机电产品防震包装JB/T 8828-2001 切削加工件通用技术条件JB/T 8829-1999 产品质量分等标准编制导则JB/T 8830-2001 高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法JB/T 8831-2001 工业闭式齿轮的润滑油选用方法JB/T 8832-2001 机床数控系统通用技术条件JB/T 8833-2001 焊接变位机JB/T 8834-2001 铸造用壳型（芯）酚醛树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃JB/T 8837-2000 内燃机连杆螺栓金相检验JB/T 8839.1-1999 内燃机用磁电式压力表技术条件JB/T 8839.2-1999 内燃机用磁电式压力表试验方法JB/T 8840.1-1999 内燃机用磁电式温度表技术条件JB/T 8840.2-1999 内燃机用磁电式温度表试验方法JB/T 8841.1-1999 内燃机用磁电式电压表技术条件JB/T 8841.2-1999 内燃机用磁电式电压表试验方法JB/T 8842.1-1999 内燃机用温度报警器技术条件JB/T 8842.2-1999 内燃机用温度报警器试验方法JB/T 8843.1-1999 内燃机用压力报警器技术条件JB/T 8843.2-1999 内燃机用压力报警器试验方法JB/T 8844.1-1999 内燃机用真空管报警器技术条件JB/T 8844.2-1999 内燃机用真空管报警器试验方法JB/T 8845-2000 轮胎式装载机变速箱操纵阀技术条件JB/T 8846.1-2001 履带式推土机湿式转向离合器技术条件JB/T 8846.2-2001 履带式推土机干式转向离合器技术条件JB/T 8847-1999 起重运输机械产品类组划分与主参数系列JB/T 8848-1999 液力元件系列型谱JB/T 8849-1999 移动式散料连续搬运设备结构设计规范JB/T 8850-2001 振动磨JB/T 8851-2001 圆盘真空过滤机JB/T 8852.1-1999 转筒干燥机托轮装置JB/T 8853-2001 圆柱齿轮减速器JB/T 8854.1-2001 GCLD型鼓型齿式联轴器JB/T 8854.2-2001 GⅡCL型、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器JB/T 8854.3-2001 GICL、GICLZ型鼓形齿式联轴器JB/T 8856-2001 溶解乙炔设备JB/T 8857-2000 离心式潜污泵JB/T 8858-1999 闸阀静压寿命试验规程JB/T 8859-1999 截止阀静压寿命试验规程JB/T 8860-1999 旋塞阀静压寿命试验规程JB/T 8861-1999 球阀静压寿命试验规程JB/T 8862-2000 阀门电动装置寿命试验规程JB/T 8863-1999 蝶阀静压寿命试验规程JB/T 8864-1999 阀门气动装置技术条件JB/T 8865-2001 活塞推料离心机用滤网JB/T 8866-2001 筒式加压过滤机JB/T 8867-2000 固定的往复活塞空气压缩机储气罐JB/T 8868-2001 卷筒纸平版印刷机JB/T 8869-2000 蛇形弹簧联轴器JB/T 8870-1999 喉箍JB/T 8871-1999 机械密封用硬质合金密封环毛坯JB/T 8871-2002 机械密封用硬质合金密封环毛坯JB/T 8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件JB/T 8872-2002 机械密封用碳石墨密封环技术条件JB/T 8873-1999 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件JB/T 8874-2000 滚动轴承座技术条件JB/T 8875-2001 带座外球面球轴承技术条件JB/T 8876-2000 滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件JB/T 8877-2001 滚动轴承滚针组合轴承技术条件JB/T 8878-2001 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T 8879-2001 关节轴承通用技术条件JB/T 8880-2000 电机用深沟球轴承技术条件JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T 8883-2001 农业机械用夹持输送链JB/T 8884-1999 气动元件产品型号编制方法JB/T 8885-1999 液压软管总成技术条件JB/T 8886-1999 内燃机机油泵试验方法JB/T 8887-1999 拖拉机和农林机械车轮技术条件JB/T 8888-1999 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法JB/T 8889-1999 谷物冷却机JB/T 8892-1999 内燃机稀土共晶铝硅合金活塞金相检验JB/T 8893-1999 内燃机气门座金相检验JB/T 8894-1999 往复式内燃机飞轮离合器用安装尺寸JB/T 8895-1999 中小功率柴油机通用技术条件JB/T 8896-1999 工业机器人验收规则JB/T 8899-1999 火花塞电极合金线JB/T 8900-1999 银、银合金/铜、铜合金复合带材JB/T 8901-1999 贵金属铠装热电偶电缆JB/T 8902-1999 变送器用恒弹性合金棒材JB/T 8903-1999 数字式一体化速印机JB/T 8904.1-1999 KF系列气动基地式仪表KFD型差压指示调节仪JB/T 8904.2-1999 KF系列气动基地式仪表KFK型压力指示调节仪JB/T 8904.3-1999 KF系列气动基地式仪表KFL型液位指示调节仪JB/T 8904.4-1999 KF系列气动基地式仪表KFT型温度指示调节仪JB/T 8904.5-1999 KF系列气动基地式仪表KFP型压力指示调节仪JB/T 8905.1-1999 起重机用三支点减速器JB/T 8905.2-1999 起重机用底座式减速器JB/T 8905.3-1999 起重机用立式减速器JB/T 8905.4-1999 起重机用套装式减速器JB/T 8906-1999 旋臂起重机JB/T 8907-1999 绝缘桥式起重机技术条件JB/T 8908-1999 波状挡边带式输送机JB/T 8909-1999 简易升降类机械式停车设备JB/T 8910-1999 升降横移类机械式停车设备JB/T 8911-1999 环锤式破碎机JB/T 8912-1999 矿用炮孔钻机安全要求JB/T 8914-1999 管磨机JB/T 8915-1999 单筒冷却机JB/T 8916-1999 回转窑JB/T 8917-1999 辊压机JB/T 8919-1999 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件JB/T 89-1994 管路法兰用金属环垫JB/T 8920-1999 工程塑料内链节轻型输送链JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T 8922-1999 滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件JB/T 8923-1999 滚动轴承钢球振动(加速度)技术条件JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承技术条件JB/T 8925-1999 汽车万向节十字轴总成技术条件JB/T 8926-1999 火焰喷钼涂层的检验方法JB/T 8927-1999 铝及铝合金等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)膜/有机涂层JB/T 8928-1999 钢铁制件机械镀锌JB/T 8929-1999 深层渗碳JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T 8932-1999 风机箱JB/T 8933-1999 全无油润滑往复活塞空气压缩机JB/T 8934-1999 直联便携式往复活塞空气压缩机JB/T 8936-1999 蜂窝纸板生产线JB/T 8937-1999 对夹式止回阀JB/T 8938-1999 污水处理设备通用技术条件JB/T 8940-1999 通风机产品型号编制方法JB/T 8941.1-1999 一般用途罗茨鼓风机第1部分:技术条件JB/T 8941.2-1999 一般用途罗茨鼓风机第2部分:性能试验方法JB/T 8942-1999 氩提取设备JB/T 8943-1999 全塑鞋用注射机JB/T 8944-1999 单级旋片真空泵JB/T 8945-1999 真空溅射镀膜设备JB/T 8946-1999 真空离子镀膜设备JB/T 8947-1999 固定室带式真空过滤机用橡胶滤带JB/T 8948-1999 电控设备用低压直流电源JB/T 8949.1-1999 电流小于100A普通整流管JB/T 8949.2-1999 电流大于100A普通整流管JB/T 8950.1-1999 电流小于100A普通晶闸管JB/T 8950.2-1999 电流大于100A普通晶闸管JB/T 8951.1-1999 绝缘栅双极型晶体管JB/T 8951.2-1999 绝缘栅双极型晶体管模块臂和臂对JB/T 8952-1999 35KV及以下交流系统用复合外套无间隙金属氧化物避雷器JB/T 8953.1-1999 燃气--蒸汽联合循环设备采购基本信息JB/T 8953.2-1999 燃气--蒸汽联合循环设备采购汽轮机JB/T 8953.3-1999 燃气--蒸汽联合循环设备采购余热锅炉JB/T 8954-1999 YZLP系列平车用双值电容单相异步电动机技术条件JB/T 8955-1999 YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T 8956-1999 YZTD系列塔式起重机用多速三相异步电动机技术条件JB/T 8957-1999 检验电容器损耗角正切测量准确度的方法JB/T 8958-1999 自愈式高电压并联电容器JB/T 8959-1999 蒸汽发生器JB/T 8960-1999 人像精整机JB/T 8961-1999 夹烫机JB/T 8962-1999 折叠机JB/T 8967-1999 家用和类似用途压力式温度控制器JB/T 8968-1999 家用和类似用途电动机式程序控制器JB/T 8969-1999 家用电器用装入式电动机热保护器JB/T 8970-1999 高压并联电容器用放电线圈JB/T 8971-1999 干式变压器用横流式冷却风机JB/T 8980-1999 转动式交流接触器JB/T 8981-1999 有刷三相同步发电机技术条件(机座号132-400)JB/T 8982-1999 三相交流稳频稳压电源机组及系统技术条件JB/T 8983-1999 石灰石可固硫指数的测定JB/T 8984-1999 工业锅炉活动炉拱技术条件JB/T 8985-1999 电触头材料金相检验方法JB/T 8986-1999 永磁材料温度系数测量方法JB/T 8987-1999 换向器用银铜合金线材技术条件JB/T 8988-1999 测定绝缘液体氧指数的试验方法JB/T 8989.1-1999 电工用压纸板和薄纸板规范第1部分:定义和一般要求JB/T 8989.2-1999 电工用压纸板和薄纸板规范第2部分:试验方法JB/T 8990-1999 大型汽轮发电机定子端部绕组模态试验分析和固有频率测量方法及评定JB/T 8991-1999 发电机锡焊接头检测方法JB/T 8992-1999 交、直流电机用背包式空--水冷却装置JB/T 8993-1999 大型发电机寿命管理数据库导则JB/T 8994-1999 大电机、水轮机大型光滑工件尺寸的检验方法及限值JB/T 8995.1-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合总论标准公差与基本偏差JB/T 8995.2-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合尺寸大于500mm至3150mm孔、轴公差带与配合JB/T 8995.3-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合尺寸大于3150mm至16000mm常用孔、轴公差带JB/T 8996-1999 高压电缆选择导则JB/T 8997.1-1999 电线电缆大孔径用线盘第1部分:一般规定JB/T 8997.2-1999 电线电缆大孔径用线盘第2部分:钢板焊接机用线盘JB/T 8997.3-1999 电线电缆大孔径用线盘第3部分:钢板冲压卷边机用线盘一般型JB/T 8997.4-1999 电线电缆大孔径用线盘第4部分:钢板冲压卷边机用线盘加强型JB/T 8998-1999 电缆编织屏蔽用铝合金圆线JB/T 8999-1999 光纤复合架空地线JB/T 9000-1999 液力偶合器通用技术条件JB/T 9001-1999 调速型液力偶合器叶轮技术条件JB/T 900-1999 衬垫云母板JB/T 9002-1999 运输机械用减速器JB/T 9003-1999 起重机三合一减速器JB/T 9004.1-1999 限矩型液力偶合器出厂试验JB/T 9004.2-1999 限矩型液力偶合器型式试验JB/T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮技术条件JB/T 9005.1-1999 起重机用铸造滑轮绳槽断面JB/T 9005.2-1999 起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸JB/T 9005.4-1999 起重机用铸造滑轮A型JB/T 9005.5-1999 起重机用铸造滑轮B型JB/T 9005.6-1999 起重机用铸造滑轮C型JB/T 9005.7-1999 起重机用铸造滑轮D型JB/T 9005.8-1999 起重机用铸造滑轮E型JB/T 9005.9-1999 起重机用铸造滑轮F型JB/T 9006.1-1999 起重机用铸造卷筒直径和槽形JB/T 9006.2-1999 起重机用铸造卷筒型式和尺寸JB/T 9006.3-1999 起重机用铸造卷筒技术条件JB/T 9007.1-1999 起重滑车型式、基本参数和尺寸JB/T 9007.2-1999 起重滑车技术条件JB/T 9008.1-1999 钢丝绳电动葫芦型式和基本参数JB/T 9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦技术条件JB/T 9008.3-1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机JB/T 9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法JB/T 9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器JB/T 9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件JB/T 9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程JB/T 9011-1999 单轴自动车床技术条件JB/T 901-1995 云母箔JB/T 9012-1999 侧面式叉车JB/T 9013-1999 封闭轨悬挂输送机技术条件JB/T 9014.1-1999 连续输送设备散粒物料性能术语及其分类JB/T 9014.2-1999 连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定JB/T 9014.3-1999 连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定JB/T 9014.4-1999 连续输送设备散粒物料密度的测定JB/T 9014.5-1999 连续输送设备散粒物料湿度(含水率)的测定JB/T 9014.6-1999 连续输送设备散粒物料温度的测定JB/T 9014.7-1999 连续输送设备散粒物料堆积角的测定JB/T 9014.8-1999 连续输送设备散粒物料抗剪强度的测定JB/T 9014.9-1999 连续输送设备散粒物料外摩擦系数的测定JB/T 9015-1999 带式输送机用逆止器JB/T 9016.1-1999 悬挂输送机牵引可拆链JB/T 9016.2-1999 悬挂输送机链轮JB/T 9017-1999 气垫托盘JB/T 9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB/T 9019.1-1999 螺杆式启闭机型式和基本参数JB/T 9019.2-1999 螺杆式启闭机技术条件JB/T 90-1994 管路法兰用缠绕式垫片JB/T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验JB/T 9021-1999 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/T 9022-1999 振动筛设计规范JB/T 9023.1-1999 KQ露天潜孔钻机JB/T 9023.2-1999 KQJ潜孔钻机JB/T 9024-1999 铲斗装岩机JB/T 9025-1999 单铡曲轨侧卸式矿车JB/T 9026-1999 翻斗式矿车JB/T 9027-1999 固定车箱式窄轨矿车JB/T 9028-1999 运输绞车JB/T 9029-1999 JYD-3型游动绞车JB/T 9030-1999 直线等厚筛JB/T 9031-1999 矿用冲孔筛板JB/T 9032-1999 矿用金属编织筛网JB/T 9033-1999 SZR型热矿振动筛JB/T 9034-1999 搅拌槽JB/T 9035-1999 水力旋流器JB/T 9036-1999 砂石洗选机JB/T 9037-1999 矿用隔膜式跳汰机JB/T 9038-1999 充气搅拌式浮选机JB/T 9039-1999 电磁双辊强磁选机JB/T 9040-1999 带式压滤机JB/T 9041-1999 吸附槽JB/T 904-1999 油性硅钢片漆JB/T 9042-1999 选矿设备用永磁磁块JB/T 9043.1-1999 ZK行星齿轮减速器JB/T 9043.2-1999 ZZ行星齿轮减速器JB/T 9044-1999 高梯度磁过滤器JB/T 9045-1999 刷筛JB/T 9046-1999 格栅除污机JB/T 9047-1999 弧形方坯连铸机结晶器铜管JB/T 9048-1999 冷轧管机噪声测量与限值JB/T 9049-1999 轧辊油膜轴承JB/T 9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T 9050.2-1999 圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法JB/T 9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/T 9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器JB/T 9053-2000 冲激式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器技术条件JB/T 9056-1999 容积式制冷压缩冷凝机组JB/T 9058-1999 制冷设备清洁度测定方法JB/T 9061-1999 组合冷库JB/T 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件JB/T 9063-1999 房间风机盘管空调器安全要求JB/T 9064-1999 盘管耐压试验与密封性检查JB/T 9065-1999 冷暖通风设备包装通用技术条件JB/T 9066-1999 柜式风机盘管机组JB/T 9067-1999 空气幕JB/T 9068-1999 前向多翼离心通风机JB/T 9070-1999 空调用风机平衡精度JB/T 9071-1999 铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定JB/T 9072-1999 固定式真空粉末绝热低温液体贮槽JB/T 9073-1999 空气分离设备用离心式低温液体泵JB/T 9074-1999 纯氮设备JB/T 9075-1999 无润滑往复活塞式高压氧气压缩机技术条件JB/T 9076-1999 往复式低温液体泵技术条件JB/T 9077-1999 粉末普通绝热贮槽JB/T 9078.1-1999 天然气分离设备技术条件JB/T 9078.2-1999 天然气分离设备性能试验方法JB/T 9079.1-1999 活塞式膨胀机技术条件JB/T 9079.2-1999 活塞式膨胀机性能试验方法JB/T 9080.1-1999 PN0.1 Mpa 90°焊接铝弯管JB/T 9080.2-1999 PN0.6 Mpa 90°焊接铝弯管JB/T 9081-1999 空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件JB/T 9082-1999 水电解制氢设备术语JB/T 9084-1999 贴标签机JB/T 9085-1999 含气饮料灌装压盖机技术条件JB/T 9086-1999 塑料袋热压式封口机JB/T 9087-1999 油田用往复式油泵、注水泵JB/T 9088-1999 往复式杂质泵JB/T 9089-1999 试压泵JB/T 9090-1999 容积泵零部件液压与渗漏试验JB/T 9091-1999 微、小型清洗机JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验JB/T 9093-1999 蒸汽疏水阀技术条件JB/T 9094-1999 液化石油气设备用紧急切断阀门技术条件JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 9097-1999 加压叶滤机JB/T 9098-1999 管式分离机技术条件JB/T 9099-1999 冷却塔轴流式通风机技术条件JB/T 9099-2002 冷却喷轴流通风机JB/T 9100-1999 矿井局部通风机技术条件JB/T 9101-1999 通风机转子平衡JB/T 9102.1-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第1部分:三斜口密封圈JB/T 9102.2-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第2部分:三斜口刮油圈JB/T 9102.3-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第3部分:三、六瓣密封圈JB/T 9102.4-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第4部分:径向切口刮油圈JB/T 9102.5-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第5部分:密封圈和刮油圈用拉伸弹簧JB/T 9102.6-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第6部分:密封圈和刮油圈技术条件JB/T 9103.1-1999 往复活塞乙炔压缩机技术条件JB/T 9103.2-1999 往复活塞乙炔压缩机性能试验方法JB/T 9104-1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件JB/T 9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件JB/T 9106-1999 注油器JB/T 9107-1999 往复压缩机术语JB/T 9108-1999 晒版机技术条件JB/T 9109-1999 制版照相机技术条件JB/T 9110-1999 三面切书机JB/T 9111-1999 不干胶标签印刷机JB/T 9112-1999 单张纸圆压圆凸版印刷机JB/T 9113-1999 平版胶印打样机JB/T 9114-1999 圆压平凸版印刷机JB/T 9115-1999 平压平烫印机JB/T 9116-1999 折页机JB/T 9117-1999 金属板胶印机JB/T 9118-1999 晾纸机JB/T 9119-1999 多头骑马订书机JB/T 9120-1999 拷贝机技术条件JB/T 9121-1999 捆书帖机JB/T 9122-1999 辊式配页机JB/T 9123-1999 热熔胶订包封皮机JB/T 9124-1999 平面丝网印刷机JB/T 9125-1999 立式涡轮分子泵JB/T 9126-1999 糕点自动包馅机JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范JB/T 9128-2000 机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 9129-2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验JB/T 9130-2002 单向楔块超越离合器JB/T 9132-1999 烧结铁磷软磁材料技术条件JB/T 9134-1999 电力机车受电弓用粉末冶金滑板JB/T 9135-1999 中型载重汽车铁基粉末冶金制动磨擦片JB/T 9137-1999 烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9138-1999 汽车减震器铁基粉末冶金零件技术条件JB/T 9139-1999 烧结锡青铜结构材料技术条件JB/T 9141.1-1999 柔性石墨板材密度测试方法JB/T 9141.2-1999 柔性石墨板材拉伸强度测试方法JB/T 9141.3-1999 柔性石墨板材压缩强度测试方法JB/T 9141.4-1999 柔性石墨板材压缩率、回弹率测试方法JB/T 9141.5-1999 柔性石墨板材灰分测定方法JB/T 9141.6-1999 柔性石墨板材固定碳含量测定方法JB/T 9141.7-1999 柔性石墨板材热失重测定方法JB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法JB/T 9141.9-1999 柔性石墨板材取样方法JB/T 9142-1999 阀门用缓蚀石棉填料技术条件JB/T 9143-1999 缓蚀石棉填料腐蚀试验方法JB/T 9144-1999 铁路车辆滚动轴承技术条件JB/T 9145-1999 硬质合金球JB/T 9146-1999 矩形花键加工余量及公差JB/T 9147-1999 膜片联轴器JB/T 9148-1999 弹性块联轴器JB/T 9149-1999 标准紧固件的重量JB/T 9150-1999 防松螺栓连接副JB/T 9151.1-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母JB/T 9151.2-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度木螺钉JB/T 9151.3-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度自攻螺钉JB/T 9151.4-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度垫圈JB/T 9151.5-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度销JB/T 9151.6-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度铆钉JB/T 9151.7-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度挡圈JB/T 9152-1999 滑片式无级变速链JB/T 9153-1999 双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999 埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮JB/T 9155-2000 输送用金属丝编织网带JB/T 9156-1999 铸造用试验筛JB/T 9157-1999 液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T 9158.10-1999 卧式多轴自动车床辅具切断反刀夹尺寸JB/T 9158.11-1999 卧式多轴自动车床辅具圆形样板正刀夹尺寸JB/T 9158.1-1999 卧式多轴自动车床辅具纵切正刀夹尺寸JB/T 9158.12-1999 卧式多轴自动车床辅具圆形样板反刀夹尺寸JB/T 9158.13-1999 卧式多轴自动车床辅具方头螺钉尺寸JB/T 9158.2-1999 卧式多轴自动车床辅具纵切反刀夹尺寸JB/T 9158.3-1999 卧式多轴自动车床辅具锥柄接套尺寸JB/T 9158.4-1999 卧式多轴自动车床辅具直柄接套尺寸JB/T 9158.5-1999 卧式多轴自动车床辅具内装刀横车正刀夹尺寸JB/T 9158.6-1999 卧式多轴自动车床辅具内装刀横车反刀夹尺寸JB/T 9158.7-1999 卧式多轴自动车床辅具单侧切断正刀夹尺寸JB/T 9158.8-1999 卧式多轴自动车床辅具单侧切断反刀夹尺寸JB/T 9158.9-1999 卧式多轴自动车床辅具切断正刀夹尺寸JB/T 9159.10-1999 单轴纵切自动车床辅具左镗刀杆尺寸JB/T 9159.11-1999 单轴纵切自动车床辅具右镗刀杆尺寸JB/T 9159.1-1999 单轴纵切自动车床辅具带突出轴颈的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.2-1999 单轴纵切自动车床辅具带内螺纹的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.3-1999 单轴纵切自动车床辅具带外螺纹的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.4-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套A型尺寸JB/T 9159.5-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套B型尺寸JB/T 9159.6-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套C型尺寸JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套D型尺寸JB/T 9159.8-1999 单轴纵切自动车床辅具丝锥夹套A型尺寸JB/T 9159.9-1999 单轴纵切自动车床辅具丝锥夹套B型尺寸JB/T 9160.10-1999 单轴转塔自动车床辅具滚花支架尺寸JB/T 9160.11-1999 单轴转塔自动车床辅具攻丝刀杆尺寸JB/T 9160.1-1999 单轴转塔自动车床辅具定料杆尺寸JB/T 9160.12-1999 单轴转塔自动车床辅具板牙架尺寸JB/T 9160.13-1999 单轴转塔自动车床辅具前成形刀架尺寸JB/T 9160.14-1999 单轴转塔自动车床辅具后成形刀架尺寸JB/T 9160.15-1999 单轴转塔自动车床辅具横向滚花刀架尺寸JB/T 9160.16-1999 单轴转塔自动车床辅具单刀前刀架尺寸JB/T 9160.17-1999 单轴转塔自动车床辅具单刀后刀架尺寸JB/T 9160.18-1999 单轴转塔自动车床辅具前刀座尺寸JB/T 9160.19-1999 单轴转塔自动车床辅具后刀座尺寸JB/T 9160.20-1999 单轴转塔自动车床辅具切断刀架尺寸JB/T 9160.2-1999 单轴转塔自动车床辅具钻杆尺寸JB/T 9160.3-1999 单轴转塔自动车床辅具浮动铰刀杆尺寸JB/T 9160.4-1999 单轴转塔自动车床辅具高速钻杆尺寸JB/T 9160.5-1999 单轴转塔自动车床辅具单头刀杆尺寸JB/T 9160.6-1999 单轴转塔自动车床辅具双头刀杆尺寸JB/T 9160.7-1999 单轴转塔自动车床辅具直式径向刀杆尺寸JB/T 9160.8-1999 单轴转塔自动车床辅具斜式径向刀杆尺寸JB/T 9160.9-1999 单轴转塔自动车床辅具双滚花支架尺寸JB/T 9161.10-1999 内圆磨床接杆用螺钉尺寸JB/T 9161.1-1999 外圆磨床顶尖尺寸JB/T 9161.2-1999 外圆磨床平顶尖尺寸JB/T 9161.3-1999 内圆磨床接杆A型尺寸JB/T 9161.4-1999 内圆磨床接杆B型尺寸JB/T 9161.5-1999 内圆磨床接杆C型尺寸JB/T 9161.6-1999 内圆磨床接杆D型尺寸JB/T 9161.7-1999 内圆磨床接杆E型尺寸JB/T 9161.8-1999 内圆磨床接杆F型尺寸JB/T 9161.9-1999 内圆磨床接杆G型尺寸JB/T 9162.10-1999 阶梯表柱尺寸JB/T 9162.11-1999 滚花紧定螺母尺寸JB/T 9162.1-1999 平底表座尺寸JB/T 9162.12-1999 紧定细牙螺母尺寸JB/T 9162.13-1999 带台滚花压紧螺母尺寸JB/T 9162.14-1999 带孔滚花螺钉尺寸JB/T 9162.15-1999 压紧螺钉尺寸JB/T 9162.16-1999 圆柱头螺钉尺寸JB/T 9162.17-1999 联动夹持杆接头尺寸JB/T 9162.18-1999 夹持杆接头尺寸JB/T 9162.19-1999 接杆尺寸JB/T 9162.20-1999 表杆尺寸JB/T 9162.21-1999 空心表杆尺寸JB/T 9162.2-1999 V型槽表座尺寸JB/T 9162.22-1999 微调表夹尺寸JB/T 9162.23-1999 铰链尺寸JB/T 9162.24-1999 夹持器尺寸JB/T 9162.25-1999 衬套尺寸JB/T 9162.26-1999 双向百分表传动器尺寸JB/T 9162.27-1999 球头表夹尺寸JB/T 9162.28-1999 夹持杆尺寸JB/T 9162.29-1999 支持杆尺寸JB/T 9162.30-1999 桃形夹尺寸JB/T 9162.31-1999 传动杠杆尺寸JB/T 9162.3-1999 工字形表座尺寸JB/T 9162.32-1999 平触头尺寸JB/T 9162.33-1999 圆触头尺寸JB/T 9162.34-1999 杠杆式百分表传动器尺寸JB/T 9162.35-1999 直形表夹尺寸JB/T 9162.36-1999 弯形表夹尺寸JB/T 9162.37-1999 测头尺寸JB/T 9162.38-1999 长测头尺寸JB/T 9162.39-1999 导套尺寸JB/T 9162.40-1999 百分表传动器尺寸JB/T 9162.41-1999 筒式百分表传动器尺寸JB/T 9162.4-1999 55°凹形表座尺寸JB/T 9162.42-1999 长筒式百分表传动器尺寸JB/T 9162.43-1999 拨开式百分表传动器尺寸JB/T 9162.44-1999 比较仪表架尺寸JB/T 9162.45-1999 测量工作台尺寸JB/T 9162.46-1999 固定顶尖座尺寸JB/T 9162.47-1999 弹簧式活动顶尖座尺寸JB/T 9162.48-1999 螺杆式活动顶尖座尺寸JB/T 9162.5-1999 55°凸形表座尺寸JB/T 9162.6-1999 90°表座尺寸JB/T 9162.7-1999 方形表座尺寸JB/T 9162.8-1999 表柱尺寸JB/T 9162.9-1999 空心表柱尺寸JB/T 9163.10-1999 压帽式剃珩齿芯轴尺寸JB/T 9163.11-1999 螺纹压紧剃珩齿芯轴尺寸JB/T 9163.1-1999 滚齿夹具尺寸JB/T 9163.12-1999 圆柱磨齿芯轴尺寸JB/T 9163.13-1999 锥度磨齿芯轴尺寸JB/T 9163.14-1999 胀套磨齿芯轴尺寸JB/T 9163.15-1999 拨动夹板尺寸JB/T 9163.16-1999 带肩六角螺母尺寸JB/T 9163.17-1999 中间套尺寸JB/T 9163.18-1999 圆压板尺寸JB/T 9163.19-1999 支承垫尺寸JB/T 9163.20-1999 调整垫尺寸JB/T 9163.2-1999 套定位滚齿夹具尺寸JB/T 9163.3-1999 滚齿芯轴尺寸JB/T 9163.4-1999 滚齿刀杆尺寸JB/T 9163.5-1999 插齿夹具尺寸JB/T 9163.6-1999 插齿芯轴尺寸JB/T 9163.7-1999 插齿刀垫尺寸JB/T 9163.8-1999 锥柄插齿刀接套尺寸JB/T 9163.9-1999 插齿刀接套尺寸JB/T 9164-1998 工艺装备编号方法JB/T 9165.1-1998 工艺文件完整性JB/T 9165.2-1998 工艺规程格式JB/T 9165.3-1998 管理用工艺文件格式JB/T 9165.4-1998 专用工艺装备设计图样及设计文件格式JB/T 9166-1998 工艺文件编号方法JB/T 9167.1-1998 工艺装备设计管理导则术语JB/T 9167.2-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备设计选择规则JB/T 9167.3-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则JB/T 9167.4-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备验证规则JB/T 9168.10-1998 切削加工通用工艺守则数控加工JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则下料JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则JB/T 9168.12-1998 切削加工通用工艺守则划线JB/T 9168.13-1998 切削加工通用工艺守则钳工JB/T 9168.2-1998 切削加工通用工艺守则车削JB/T 9168.3-1998 切削加工通用工艺守则铣削JB/T 9168.4-1998 切削加工通用工艺守则刨插削JB/T 9168.5-1998 切削加工通用工艺守则钻削JB/T 9168.6-1998 切削加工通用工艺守则镗削JB/T 9168.7-1998 切削加工通用工艺守则拉削JB/T 9168.8-1998 切削加工通用工艺守则磨削JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工艺守则齿轮加工JB/T 9169.10-1998 工艺管理导则生产现场工艺管理JB/T 9169.11-1998 工艺管理导则工艺纪律管理JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则总则JB/T 9169.12-1998 工艺管理导则工艺试验研究与开发JB/T 9169.13-1998 工艺管理导则工艺情报JB/T 9169.14-1998 工艺管理导则工艺标准化JB/T 9169.2-1998 工艺管理导则产品工艺工作程序JB/T 9169.3-1998 工艺管理导则产品结构工艺性审查JB/T 9169.4-1998 工艺管理导则工艺方案设计JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则工艺规程设计JB/T 9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件标准化审查JB/T 9169.8-1998 工艺管理导则工艺文件修改JB/T 9169.9-1998 工艺管理导则工艺验证JB/T 9170-1998 工艺流程图表用图形符号JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制。
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ICS 37. 100. 10J 87JB/T 9114－1999圆压平凸版印刷机Flat –bed cylinder relief printing press1999-07-12 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发布JB/T9114－1999前言本标准是对ZB J87 008—88《圆压平凸版印刷机》的修订。
本标准与ZB J87 008—88相比，主要技术内容改变如下：——增加了安全要求的内容。
——“套印误差”按输纸准确度和精密度评价。
本标准自实施之日起代替ZB J87 008—88。
本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：北京印刷机械研究所、哈尔滨印刷机械厂。
本标准主要起草人：赵旭。
1 范围本标准规定了圆压平凸版印刷机的型式及基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存与运输。
本标准适用于一回转、二回转、停回转凸版印刷机（以下简称印刷机）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—1990包装储运图示标志GB/T 6388—1986运输包装收发货标志GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件GB/T 9969.1—1998工业产品使用说明书 总则GB/T 10335—1995铜版纸GB/T 13306—1991标牌GB/T 13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T 14436—1993工业产品保证文件 总则JB/T 5434—1991单张纸平版胶印机测试印版JB/T 6530—1992印刷机 产品型号编制方法QB/T 3594—1999铅印彩色油墨3 型式及基本参数3. 1 型式按给纸方式分：a ）自动给纸型；b ）手续纸型。
3. 2 基本参数基本参数见表1。
国家机械工业局 1999-07-12 批准中华人民共和国机械行业标准圆压平凸版印刷机Flat –bed cylinder relief printing pressJB/T 9114－1999代替 ZB J87 008—882000-01-01 实施表 1 基本参数项目基本参数纸张幅面mm880×1 230（787×1 092）640×900615×880（546×787）450×640440×615（393×546）320×450307×440（273×393）自动给纸型≥2 500≥3 000≥3 6001）≥4 000最高印刷速度印次/h手续纸型≥1 8001）一回转型印刷速度不小于4 200印次/h。
3. 3产品型号和名称应符合JB/T 6530的规定。
4 技术要求4. 1印刷机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4. 2自动给纸型印刷机应保证从输纸、印刷到收纸自动连续完成。
工作时出现给纸中断、卡纸、咬纸牙撕纸及乱张、双张等输纸的总故障率不大于0.5%。
手续纸型印刷机工作时出现卡纸、咬纸牙撕纸等输纸总故障率不大于0.5%。
4. 3自动给纸型印刷机在印刷过程中出现输纸异常时，应能自动检测并发出停机信号，并自动停车或自动排除。
4. 4纸张厚度：0.04~0.60 mm（28~350 g/m2）。
4. 5综合质量a）自动给纸型纸张幅面不大于640 mm×900 mm的印刷机，输纸准确度在0.10 mm内不得低于96%；b）自动给纸型纸张幅面不大于640 mm×900 mm的印刷机，输纸精密度0.033 mm；c）印刷机的压印力均匀性误差不大于12%，压印力稳定性误差不大于0.08，印品无明显墨杠；d）印刷机网目版印刷网点清晰、结实。
4. 6 空运转性能4. 6. 1印刷机运转平稳、传动正常，所有运动部件动作准确协调，无异常声音或自发性移动。
4. 6. 2润滑系统工作可靠，有储油装置的印刷机无漏油现象。
4. 6. 3安全防护装置应牢固可靠。
4. 6. 4轴承温升不得高于35℃。
4. 7 电气质量4. 7. 1 电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确、排列有序，接头牢固。
4. 7. 2电气系统工作正常、可靠。
4. 7. 3电气设备和机械的所有裸露导体件都应接到保护接地电路上。
4. 7. 4在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1 MΩ。
4. 7. 5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1 s时间的耐压试验，低于PELV电压的电路除外。
4. 8机器安全4. 8. 1人的肢体可能触及到的外壳所有的边、角都应是圆角或倒棱，去除毛刺。
4. 8. 2装在机器墙板外侧的齿轮、链条等应加防护罩，自动给纸型印刷机的收纸端应有防护网。
4. 8. 3控制装置应与安全防护装置联锁。
4. 8. 4对于能多处操作的印刷机，其控制应有联锁装置。
4. 9操作机构应灵活可靠。
4. 10机器噪声不大于85 dB（A）。
4. 11外观质量4. 11. 1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。
4. 11. 2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。
4. 11. 3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。
4. 11. 4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。
4. 11. 5涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致，若采用美术漆，其花纹要均匀一致、漆膜丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。
4. 11. 6气路及油路管道应排列有序。
5试验方法5. 1空运转试验空运转时应在离墨、不给纸状态下进行。
5. 1. 1印刷机应作不少于2 h的空运转试验，其中最高速度运转不少于30 min，目测检查机器状态应符合4.6.1~4.6.3的规定。
5. 1. 2空运转试验后用温度测量仪测量轴承温度，并计算其温升，应符合4.6.4的规定。
5. 2电气质量检验5. 2. 1切断电源，目视检查电气系统应符合4.7.1的规定。
5. 2. 2反复启动、停止，检查其运转的准确性和平稳性，有调速功能的印刷机进行在规定范围内最高、最低速度变速运行不少于5次，检查升降速机器的平稳性，均应符合4.7.2的规定。
5. 2. 3按GB/T 5226.1—1996中20.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性应符合4.7.3的规定。
5. 2. 4按GB/T 5226.1—1996中20.3的检验方法，对绝缘电阻检验应符合4.7.4的规定。
5. 2. 5按GB/T 5226.1—1996中20.4的试验方法，进行耐压试验应符合4.7.5的规定。
5. 3输纸试验5. 3. 1全速输纸试验在印刷机合压但不印刷的状态下，用90~120 g/m2的具有印刷机额定最大纸张幅面的涂料纸或胶版纸，在印刷机额定最高印刷速度下输纸不少于30 min，目视检查输纸故障，应符合4.2、4.3的规定。
5. 3. 2纸张适应性试验在印刷机合压但不印刷的状态下，以不低于印刷机额定最高印刷速度的50%速度下连续输送不少于100张，纸张厚度分别为印刷机规定的极限值，纸张幅面分别为印刷机规定的极限值。
目视检查输纸故障，应符合4.4的规定。
5. 4 印刷试验5. 4. 1 试验条件a ）印刷环境温度为（20±2）℃，相对湿度为（60±5）%。
b ）印刷用纸为90~120 g/m 2的涂料纸或胶版纸，纸张要求应符合GB/T 10335的规定，纸张幅面为印刷机额定最大纸张幅面。
c ）印刷用版为符合印刷机额定最大印刷幅面凸版，做为输纸准确度试验用印版应参照JB/T 5434—1991中附录A 的规定。
做为压印力均性和压印力稳定性试验用的版按图1安排，版面上有11块20mm ×5 mm 的矩形实地印刷测试条及45~50线/cm 五成点子、占版面60%以上的网点区域S 1、S 2。
d ）印刷油墨用铅印彩色油墨中大红油墨，油墨应符合QB/T 3594的规定。
图15. 4. 2 综合质量试验5. 4. 2. 1 自动给纸型印刷机输纸稳定性的套印试验a ）参照JB/T 5434—1991中附录A 规定的版式，在印刷机额定最高速度下用第一块印版印刷，然后将第一次印刷过的纸张按第一次印刷过的顺序再次放置于堆纸台上，在印刷机相同位置换上第二块印版，其它条件不变，进行第二次印刷，在300张样本中随机抽取连续样张75张。
b ）若不具备5.4.1a ）规定的条件时，可按80%印刷机额定最高印刷速度进行试验。
5. 4. 2. 2 套印检查及输纸、传纸精密度的计算a ）套印精密度的检查及输纸、传纸精密度的计算应按JB/T 5434—1991中A2.3的规定，试验样本的选取按5.4.2.1的规定。
套印值按式（1）计算其套印精密度σkn ，当数据中出现的最大值大于X +3σ、最小值小于X –3σ均给予剔除。
剔除后重新计算标准偏差，直至不能剔除为止。
平均值X 按各种指标给出的代号代入。
印刷机的输纸精密度为相应样本套印精密度的最大值，其结果应符合 4.5b ）的要求。
σkn =()∑−=7512741i knikni δδ (1)式中：kni δ——套印线间同侧边宽度，mm ；kni δ——∑=751751i kni δ；i ——样张顺序（i =1，2，3，……75）；k ——套印线间位置测量处[k =a 、b 、c 、（d ）]； n ——色数。
b ）套印准确度的检验及计算用分度值为0.01 mm 的读数显微镜测量5.4.2.1的试验中套印测试区a 、b 、c 、（d ）三处叠印十字线间宽度界限值，按样张计算，套印准确度即为此差值在 4.5a ）规定值内所占的百分数。
印刷机输纸准确度为相应样本套印准确度的最大值。
5. 4. 2. 3 压印力均匀性与稳定性印刷试验按图1规定的印刷用试验版的形式，在印刷机规定的最高印刷速度80%速度下进行一次印刷，在300张样本中随机抽样30张，用光密度计分别测量每一样张上压印力均匀性与稳定性，检查矩形实地印刷测试条的色块密度值D jin 按式（2）计算墨层均匀性μin ，按式（3）计算施墨稳定性R ji ，印刷机的压印力均匀性和稳定性为各样本中墨层均匀性与施墨稳定性的最大值，其结果应符合4.5c ）的要求。
μin =jinjinjin D D D max−×100% (2)R jn =()∑−=301291i ijn ijn D D ……………………………………（3）式中：D jin ——同一样张上j 点色块密度值；jin D ——∑=111111i jin D ；D ijn ——i 样张上同一j 点色块密度值；ijn D ——∑=301301i ijnD i ——样张顺序，（i =1，2，3，……30）；j ——检验条顺序（j =1，2，3，……11）。