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油墨调色配方大全油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，其色彩的准确调配对印刷品的质量起着至关重要的作用。
在印刷过程中，我们需要根据不同的印刷要求和材料特性，来调配各种不同颜色的油墨。
下面将为大家介绍一些常见的油墨调色配方，希望能对大家在印刷过程中有所帮助。
1. 银灰色油墨配方。
60%白色。
30%黑色。
10%蓝色。
2. 深蓝色油墨配方。
70%蓝色。
20%黑色。
10%紫色。
3. 橙黄色油墨配方。
50%黄色。
30%红色。
20%白色。
4. 深绿色油墨配方。
60%绿色。
30%黑色。
10%黄色。
5. 红色油墨配方。
70%红色。
20%黑色。
10%黄色。
以上配方仅供参考，实际调配时需要根据具体印刷要求和油墨特性进行微调。
在调配油墨时，需要注意以下几点：首先，要选择优质的原料。
油墨的质量直接影响印刷品的效果，因此选用优质的颜料和助剂非常重要。
其次，要严格按照配方进行调配。
在调配油墨时，要严格按照配方中各种颜料的比例进行调配，不可随意更改，以确保印刷品色彩的准确性。
另外，要注意油墨的保存。
调配好的油墨需要妥善保存，避免受潮、受阳光直射或高温等影响，以免影响油墨的使用效果。
最后，要进行实际印刷测试。
在实际印刷过程中，需要对调配好的油墨进行测试，以确保印刷效果符合要求。
总之，油墨调色是印刷过程中非常重要的一环，准确的油墨配方能够保证印刷品色彩的准确性和稳定性。
希望以上介绍的油墨调色配方能够为大家在印刷过程中提供一定的帮助，也希望大家能够在实际操作中灵活运用，不断总结经验，提高印刷品的质量。
油墨调色配方油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律：①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。
②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。
③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。
④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。
2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。
间色也称二次色，其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)]品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)]黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)]3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。
复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示）红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。
黄灰色俗称古铜色。
红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。
红灰色俗称枣红色。
蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。
青灰色俗称橄榄绿。
4、间色和复色不等量调配①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄，品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿，黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿，黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红，黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿，黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。
红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿凹版印刷机油墨的调色油墨的调色是印刷操作中重要的技术工作，调配颜色的人必须对三原色叠加原理有了解，能充分利用色光相加混合法和色料减色法混合原理。
玻璃制作技术配方及原料玻璃是一种非晶态固体材料，由硅酸盐、硼酸盐、锑酸盐、氟化物等多种物质以一定比例混合制备而成。
玻璃材料广泛应用于建筑、器皿、光学、电子等领域，因其透明、坚固、耐高温等特性而受到广泛关注。
下面将介绍玻璃制作技术配方及原料。
一、玻璃制作技术配方1.硅酸盐玻璃配方:-硅石粉：55%-石灰石：25%-纯碱：15%-萤火虫石（稀土氧化物）：5%2.硼酸盐玻璃配方:-硼砂：70%-硅石粉：15%-纯碱：10%-碳酸钠：5%3.锑酸盐玻璃配方:-砷酸钾：70%-硅酸钠：20%-锑酸钠：10%4.氟化物玻璃配方:-钠氟化物：70%-氟化铝：20%-氟化镁：10%二、玻璃制作原料1.硅酸盐玻璃的原料:-硅石：主要成分为二氧化硅（SiO2），是制备硅酸盐玻璃的主要原料。
-石灰石：主要成分为氧化钙（CaO），用于调节玻璃的碱性或酸性。
-纯碱：主要成分为碳酸钠（Na2CO3），用于提高玻璃的溶解度。
-萤火虫石（稀土氧化物）：用于提高玻璃的抗辐射能力。
2.硼酸盐玻璃的原料:-硼砂：主要成分为硼酸（H3BO3），是制备硼酸盐玻璃的主要原料。
-硅石：同上。
-纯碱：同上。
-碳酸钠：同上。
3.锑酸盐玻璃的原料:-砷酸钾：主要成分为砷酸盐（As2O5），是制备锑酸盐玻璃的主要原料。
-硅酸钠：主要成分为硅酸盐（SiO2），是制备锑酸盐玻璃的主要原料。
-锑酸钠：主要成分为锑酸盐（Sb2O5），是制备锑酸盐玻璃的主要原料。
4.氟化物玻璃的原料:-钠氟化物：主要成分为氟化钠（NaF），是制备氟化物玻璃的主要原料。
-氟化铝：主要成分为氟化铝（AlF3），是制备氟化物玻璃的主要原料。
-氟化镁：主要成分为氟化镁（MgF2），是制备氟化物玻璃的主要原料。
以上是几种常见的玻璃制作技术配方及原料。
由于玻璃可以根据不同的配方和原料加工出多种不同类型的玻璃，如钢化玻璃、绝缘玻璃、光学玻璃等，所以实际配方和原料的组成可能会有所不同。
在实际生产过程中，还需要根据具体需要进行调整和改良。
雨刮胶条石墨涂层配方表简介雨刮胶条是汽车前挡风玻璃上用于清除雨水的重要部件。
为了提高雨刮胶条的耐磨性和使用寿命，石墨涂层被广泛应用于雨刮胶条的制造过程中。
本文将介绍一种常用的雨刮胶条石墨涂层的配方表，以及涂层的制备方法。
配方表成分重量（克）体积（毫升）石墨粉100 120丁苯橡胶50 60有机溶剂20 25硬脂酸锌 5 6硬脂酸铝 5 6硬脂酸钡 2 2.5抗氧化剂 1 1.2硬脂酸钠 1 1.2硫化剂0.5 0.6填料20 24其他辅助剂10 12配方成分说明1.石墨粉：石墨粉是雨刮胶条石墨涂层的主要成分之一，具有良好的润滑和导电性能，能够降低雨刮胶条与玻璃之间的摩擦，提高雨刮效果和使用寿命。
2.丁苯橡胶：丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的弹性和耐磨性，能够增加雨刮胶条的耐用性和耐候性。
3.有机溶剂：有机溶剂用于调节涂料的粘度和流动性，使其易于涂覆在雨刮胶条上，并在干燥后形成均匀的涂层。
4.硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钡：这些硬脂酸盐是涂层的助剂，可以提高涂层的附着力和耐久性。
5.抗氧化剂：抗氧化剂可以延缓涂层的老化和劣化过程，保持涂层的性能稳定。
6.硬脂酸钠：硬脂酸钠是一种表面活性剂，可以提高涂层的润湿性，使其更好地附着在雨刮胶条表面。
7.硫化剂：硫化剂是涂层的固化剂，能够使涂层在干燥后形成坚硬的膜，并提高涂层的耐磨性和耐候性。
8.填料：填料用于增加涂层的体积和增强涂层的机械强度，常用的填料有二氧化硅等。
9.其他辅助剂：其他辅助剂包括稳定剂、防腐剂等，用于提高涂层的稳定性和保存性能。
配方制备方法1.将石墨粉、丁苯橡胶、有机溶剂、硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钡、抗氧化剂、硬脂酸钠、硫化剂等成分按照配方表中的重量或体积比例称量好。
2.将石墨粉、丁苯橡胶和有机溶剂放入搅拌器中，搅拌均匀，直至形成均匀的涂料。
3.逐步加入硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钡、抗氧化剂、硬脂酸钠、硫化剂等成分，继续搅拌混合，直至完全均匀。
油墨调色配方油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
采用油墨三原色调配,根据色料减色法原理，有着以下的规律：①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。
②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨,色相变得明亮鲜艳;加入黑墨则变得深暗。
③当三种原色油墨混合时,若混合比例相等，则可以得到近似黑色;若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。
④当三种原色油墨等量混合的颜色中,加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。
2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。
间色也称二次色，其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红［(W-B）+(W—G）＝(2W-G-B)］品红＋青＝蓝［(W-G)+（W-R）＝（2W—G-R）］黄＋青＝绿［（W—B)+（W—R）＝(2W—B-R）］3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。
复色墨也称第三次色,其混合规律为:(如图1所示）红＋绿＝黄灰[(Y+M）+（Y+C)]＝［Y+K］。
黄灰色俗称古铜色.红＋蓝＝红灰[（Y+M）+(M+C)］＝[M+K].红灰色俗称枣红色。
蓝＋绿＝青灰[(M+C）+（Y+C）］＝［C+K］。
青灰色俗称橄榄绿。
4、间色和复色不等量调配①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄，品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿,黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿，黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红，黄1＋品红4＋青1＝红棕, 黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿，黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。
红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿凹版印刷机油墨的调色油墨的调色是印刷操作中重要的技术工作，调配颜色的人必须对三原色叠加原理有了解，能充分利用色光相加混合法和色料减色法混合原理.1。
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
脱模油是一种常用的脱模剂，可以用于各种类型的玻璃钢制品。
其配方为：白油80%、棕榈油酸20%。
将两种油混合后，可以使用。
2. 蜡脱模剂
蜡脱模剂是一种比较经济的脱模剂，其配方为：石蜡25%、微晶蜡25%、白矿油50%。
将三种原料混合后，加热至熔化状态，然后冷却即可使用。
3. 硅油脱模剂
硅油脱模剂适用于制作大型玻璃钢制品的情况，其配方为：硅油60%、合成脂20%、白矿油20%。
将三种原料混合后，可以使用。
4. 酒精脱模剂
酒精脱模剂是一种环保型的脱模剂，在对环保要求较高的场合使用较多。
其配方为：酒精50%、水50%。
将两种原料混合后，可以使用。
以上是几种常用的脱模剂及其配方和配制方法，不同的场合可以选择不同的脱模剂。
使用脱模剂时，应注意保持室内通风良好，避免产生有害气体。
- 1 -。
玻璃油膜去除剂的配方哎呀，说起这个玻璃油膜去除剂啊，我真是有一肚子的话要说。
你知道吗，我家那辆车，每次洗完之后，那挡风玻璃上总是有一层油膜，看着就让人心烦。
我试过好多方法，什么牙膏啊，洗洁精啊，效果都一般般。
后来，我在网上看到一个帖子，说是自制的玻璃油膜去除剂效果不错，我心想，这事儿我得试试。
首先，我得准备一些材料。
这个配方其实挺简单的，家里一般都能找得到。
我需要一些酒精，就是那种医用酒精，药店里都有卖。
然后是一些白醋，这个家里做饭的时候经常用到。
最后，我还需要一些洗洁精，就是洗碗的那种，超市里随便买一瓶就行。
我按照网上的比例，把酒精、白醋和洗洁精混合在一起。
大概是酒精和白醋各一半，洗洁精少一点，大概五分之一的样子。
我找了个小瓶子，把这些东西倒进去，然后摇一摇，让它们充分混合。
接下来，就是实验环节了。
我把车开到一个空旷的地方，拿出我的自制去除剂，对着挡风玻璃就是一顿喷。
我得说，这个味道，真是挺冲的，酒精和白醋的味道混合在一起，有点刺鼻。
但是，为了我那干净的挡风玻璃，我忍了。
我拿着一块干净的抹布，开始擦啊擦。
一开始，我觉得这玩意儿可能没什么用，因为那油膜看起来还是老样子。
但是，当我擦了一会儿之后，我发现，嘿，这油膜真的开始消失了。
我继续擦，直到整个挡风玻璃都擦得干干净净，一点油膜的影子都看不到了。
我站在车前，看着那干净的挡风玻璃，心里那个美啊。
这自制的玻璃油膜去除剂，真是个好东西。
我得说，这玩意儿虽然简单，但是效果真的不错。
而且，自己做的，用起来也放心。
最后，我想说的是，这事儿其实挺有意思的。
自己动手，丰衣足食嘛。
而且，这自制的去除剂，不仅效果好，还省钱。
我打算以后就都用这个了，再也不用买那些贵得要死的专用产品了。
所以，如果你也有和我一样的烦恼，不妨试试这个自制的玻璃油膜去除剂。
简单，实用，还省钱，何乐而不为呢？。
玻璃钢制作方法和配方
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合制成的复合材料。
下面是一种常见的玻璃钢制作方法和配方：
配方：
1. 玻璃纤维：通常使用玻璃纤维布或者玻璃纤维毡作为原材料。
纤维的长度和密度可以根据具体使用要求进行选择。
2. 树脂：常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂等。
不同的树脂具有不同的性能和特点，可根据具体应用场景进行选择。
3. 填充剂：根据需要，可以添加一些填充剂来增强玻璃钢制品的性能，如二氧化硅、硼酸等。
制作方法：
1. 准备工作：将玻璃纤维剪成适当的尺寸，备用。
同时准备好所需的树脂、硬化剂、填充剂等。
2. 树脂混合：按照一定比例将树脂与硬化剂混合，注意搅拌均匀，以确保树脂的固化能够达到理想效果。
3. 纤维润湿：将准备好的玻璃纤维放入树脂混合物中，用刮刀或者刷子将纤维
彻底润湿，以保证纤维与树脂的充分浸润。
4. 铺设和压实：将处理过的纤维和树脂混合物铺设在模具中，用手或者滚筒进行适当的压实，以确保纤维布与树脂之间的紧密结合。
5. 固化和成型：根据树脂的固化特性和厚度，将制品放置在适当的环境中进行固化，使树脂完全硬化。
根据需要，可以进行多次铺层和固化，以增加制品的强度和厚度。
6. 脱模和修饰：待树脂固化完全后，将制品从模具中取出，进行必要的修饰和加工，如切割、打磨、打孔等。
以上是一种常见的玻璃钢制作方法和配方，具体的配方和制作方法可能会有所不同，根据具体要求和工艺选择相应的材料和步骤。
同时，在制作过程中应注意个人安全和环境保护。
油墨调色配方大全油墨调色是印刷制作过程中非常重要的一环，能影响印刷品的色彩效果和品质。
不同的印刷需求需要不同的油墨调色配方，因此了解各种油墨的调色配方是非常重要的。
下面将为您介绍一份关于油墨调色配方大全。
1. 印刷油墨调色配方胶印、凹印和丝网印刷通常使用以下几种原色油墨混合调色：1.1 青色：靛蓝、透明青、白色1.2 黄色：深黄、透明黄、白色1.3 红色：深红、透明红、白色1.4 黑色：深黑、蓝黑、透明黑、白色2. 调色配方2.1 胶印油墨调色配方青色: 6份靛蓝 + 4份透明青 + 2份白色黄色: 7份深黄 + 3份透明黄 + 1份白色红色: 5份深红 + 5份透明红 + 2份白色黑色: 6份深黑 + 3份蓝黑 + 3份透明黑 + 1份白色2.2 凹印油墨调色配方青色: 4份靛蓝 + 5份透明青 + 1份白色黄色: 6份深黄 + 4份透明黄 + 2份白色红色: 3份深红 + 7份透明红 + 3份白色黑色: 5份深黑 + 4份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色2.3 丝网印刷油墨调色配方青色: 7份靛蓝 + 3份透明青 + 1份白色黄色: 8份深黄 + 2份透明黄 + 2份白色红色: 4份深红 + 6份透明红 + 3份白色黑色: 7份深黑 + 3份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色3. 注意事项在进行油墨调色时，需要严格按照配方比例进行混合，并注意调色油墨的粘度和颜料的均匀程度。
不同的纸张和印刷方式也会对油墨的表现产生影响，因此在调色时需要考虑不同的印刷材料和工艺要求。
4. 油墨调色配方的常见问题与解决方法4.1 颜色不鲜艳：可能是颜料混合不均匀，可以增加搅拌时间或者增加透明油墨的使用比例来改善4.2 颜色偏暗或偏浅：可以通过适当增减主色油墨的使用比例来调整颜色深浅4.3 出现异味或易褪色：可能是原料质量不过关，建议更换优质的原料并加强对油墨配方的研究和改进油墨调色虽然看似简单，但实际上需要丰富的经验和专业知识。
钢化玻璃油墨的配方设计
玻璃网印油墨的配方设计
玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。
因此，网版的印刷最为适合。
能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等，在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。
这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。
首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成：调墨油、玻璃基釉和着色剂。
成分之一：调墨油
玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油，也叫刮板油(连接料)，它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂，在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。
印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据，应根据配方体系的各物料性质适当使用，为使网版印刷易于进行，并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象，必须尽量少地使用调墨油。
玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料，玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷，而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉，从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面，形成色彩斑斓的网印图案与文字。
这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性，而且还应具有一定的干燥速度及黏度，能够
使印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。
成分之二：玻璃基釉
一般的网版印刷使用的玻璃釉料，市场已有供应。
特殊性的玻璃釉料，如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料，以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。
我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末，这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等；使用它们来制备玻璃基釉的方法：把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化，然后使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。
玻璃基釉最重要的性能就是熔于玻璃表面时的温度和热膨胀系数与玻璃要相近或差距不要太大，根据印刷玻璃制品的膨胀系数及软化温度等性质来考虑选用低熔点的玻璃粉末的硅一铅一硼比例组成，一般是通过调节玻璃粉末中的硅一铅一硼比例组成使得其熔化温度接近或低于印刷玻璃制品的软化温度；通过往玻璃网印油墨的基釉中添加硅酸、氧化锌、氧化铝、氧化锂等物质，以提高玻璃基釉的热膨胀系数；这样就会在对玻璃制品表面网印图案与文字后的烤花过程中，当图案与文字色釉粉末达到熔化状态时，玻璃制品的表面只不过是刚刚开始软化，此时就会有一部分巳熔化的网印后的图案与文字色釉扩散渗透到玻璃制品的表面，形成一层很薄的中间层，图案与文字色釉便与
玻璃制品牢固地熔结在一起了。
高温(500～600)℃及60～80min的烤花处理后的图案与文字色釉经过在玻璃制品表面的高温熔融再冷却，变得平滑，色彩鲜艳并富有光泽。
成分之三：着色剂
玻璃网印油墨的着色剂则要采用各种类型的耐高温的无机颜料金属氧化物或是耐高温金属铬合物颜料，通常是由金属氧化物或其盐类(经加热后即成为该金属的氧化物)在高温下煅烧而成。
玻璃网印油墨的着色剂一般使用以下几种：
红色类着色剂——镉红，是由硫化镉和镉制得的颜料；
黄色类着色剂——铀盐、硫化镉、铬酸铅等；
蓝色类着色剂——铝酸钴；
黑色类着色剂——氧化铱或铬酸铁与钴盐或锰盐的混合物；
白色类着色剂——氧化锡、氧化钙、氧化锆、高岭土等；
绿色类着色剂——氧化铬；
褐色类着色剂——红色氧化铁、锰盐等。
由于大部分的承印物玻璃是透明的，而玻璃基釉一经烘制熔化烤花处理后也会形成透明的玻璃状，因此为使网印色彩更鲜明应该在玻璃网印油墨的着色剂配方中加入一些白色颜料。
一般的无机金属氧化物颜料或是金属铬合物颜料的着色强度较普通颜料要低，这是由无机金属氧化物的性质所决定的，所以在玻璃网印油墨的着色剂配方中无机金属氧化物颜料的用量要达20％～35％才能获得满意的玻璃网印油墨着色力与印刷效果。
这样一来，其玻璃网印油墨的成本必定要高，所以我们作为玻璃网印油墨配方设计者，很有必要去研究在玻璃网印油墨配方里添加少量的遮盖较大的白色类着色剂颜料或色相较浓厚的相似类颜料，使其颜色色相与所用的主体耐温颜料的颜色相影得益。
下面就简单介绍一下以普通硅酸盐玻璃制品为主要承印材料所使用的玻璃色釉网印移
印油墨的粗略配方与配制过程。
第一步：调墨油的配制。
调墨油配方单位，质量分数
松节油40％
松油醇20％
树脂2O％
乙基纤维素15．0％
高沸点类有机助溶剂5．0％
总计量100％
制备工艺：准确称量以上配比的各种物料，投放于一个容器内搅拌混合均匀，然后温和加热至(80～85)℃左右，待树脂与乙基纤维素全部溶解后冷却与过滤，用松节油与高沸点类有
机助溶剂混合调黏，合格后桶装待用。
第二步：玻璃色釉基釉的配制。
玻璃基釉配方单位，质量分数
氧化硼 50％
氧化铝 10％
抗酸性氧化钛 15％
抗碱性氧化锆l5％
低熔点硅酸10％
总计量100％
制备工艺：把上述玻璃基釉配方中所需的原料放人大型坩埚中高温(5O0～600) ℃熔化，然后使其熔融液体流入水中，再用重力破碎成玻璃碎片即得普通硅酸盐玻璃基釉，合
格后桶装待用。
玻璃网印油墨的配制
单位，质量分数
玻璃基釉52％
着色剂25％
调墨油22％
氧化铝或氧化锌(调节膨胀系数) 1％～5％
总计量100％
制备工艺：按比例准确称量
以上配比的各种前期准备的物料，先将玻璃基釉、着色剂与氧化铝或氧化锌投放于一个容器内搅拌混合均匀，研磨到细度为300目以上，然后再与配制好的冷印印花油充分搅拌，混合调黏到适合网印的黏度条件，检测合格后即得冷印玻璃彩釉，装罐待进行网版印
刷备用。
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本人曾在国内某知名日资油墨企业任工程师，在玻璃丝网印刷方面有丰富的知识积累，衷心的希望与大家交流。
我的扣扣：5831375 （注明玻璃）
据中国汽车工业协会最新发布的数据显示，2010年，中国汽车产销量突破1800万辆；预计2011年汽车销量增长率仍将达到18％至20％，未来10年复合增长率有望维持在10％以上水平。
作为重要的汽车零部件之一的汽车玻璃，发展也随着汽车工业同步增长。
截止至2009年末，中国汽车一千人中保留量不到50。
相比之下，世界一千人中保留量为140，而在发展中国家高达600—800。
因此，中国仍旧是一个最具发展潜力的汽车市场。
根据油墨在汽车玻璃上的应用估算，整个中国汽车玻璃油墨市场业务大概为每年玖千万美元
左右。
本项目配方采用日本先进的封接玻璃组分改进而成，具有丰富的知识积累，有良好的产品开发优势，能按不同客户的要求和需求生产用户所需的产品，质量可与Johnson Matthey 公司（庄信万丰）、Ferro 公司（福禄）等国外油墨媲美，有着光明的前景和丰厚的利润。
项目投资情况：年产1000吨规模的玻璃油墨生产企业需厂房面积60-100平方米，电
70KW，生产及技术管理人员1-2人（高性能助熔剂玻璃熔块委托加工，本人提供技术指导）。
设备，原料（生产1吨油墨）投资共计20万元左右。
生产准备期2-3个月。
在不增加设备和场地的情况下，只需要调整工艺参数即可生产建筑玻璃油墨、家俬玻璃油墨、灯饰玻璃油墨等多种产品；还可以将产品领域扩展至生产其他各种玻璃浆料（油墨）、电极浆料、太阳能浆料等各种电子行业用电子浆料。
大大降低了项目的风险，并使项目具有
广阔的发展空间。
