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油墨基础知识油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。
它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
一、油墨的特性油墨是一种特殊的涂料，主要由油性和水性组成，其特性决定了彩印后的效果。
油墨具有以下特征：1. 高流动性：油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性，它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。
2. 高黏度：油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度，它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。
3. 粘结力：油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力，它决定了油墨在印刷过程中的附着力。
4. 可溶解性：油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度，它决定了油墨在印刷过程中的分散性。
5. 色彩：油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色，它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。
二、油墨的分类油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。
1. 油性油墨：油性油墨是由溶剂油为主的，常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等，它们具有较强的溶解性和高流动性，因此，油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。
但是，油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳，并且会造成环境污染。
2. 水性油墨：水性油墨是以水为溶剂的，其主要成分是颜料和乳胶树脂，具有良好的印刷性能和色彩表现力，而且不易挥发，不会造成环境污染，但是具有较差的分散性和高的黏度。
三、油墨的应用油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用，它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。
1. 包装印刷：油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷，其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷，而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。
2. 工艺品印刷：油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷，其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷，而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。
油墨的特性、分类和应用是油墨工艺中必须掌握的基本知识，它们对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
钢化玻璃油墨的配方设计玻璃网印油墨的配方设计玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。
因此，网版的印刷最为适合。
能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等，在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。
这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。
首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成：调墨油、玻璃基釉和着色剂。
成分之一：调墨油玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油，也叫刮板油(连接料)，它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂，在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。
印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据，应根据配方体系的各物料性质适当使用，为使网版印刷易于进行，并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象，必须尽量少地使用调墨油。
玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料，玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷，而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉，从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面，形成色彩斑斓的网印图案与文字。
这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性，而且还应具有一定的干燥速度及黏度，能够使印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。
成分之二：玻璃基釉一般的网版印刷使用的玻璃釉料，市场已有供应。
特殊性的玻璃釉料，如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料，以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。
我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末，这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等；使用它们来制备玻璃基釉的方法：把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化，然后使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。
2023年玻璃油墨行业市场前景分析随着工业化和城市化的进程，玻璃油墨行业逐渐崛起。
由于其具有防水、耐磨、不褪色、易清洁等特点，玻璃油墨广泛应用于建筑、装饰、家具、汽车、电子等领域。
而且，随着科技的不断创新，玻璃油墨行业也在不断发展，市场前景不断拓展。
一、市场需求逐渐增长玻璃油墨目前市场需求呈现快速上升的趋势。
据调查，目前中国建筑业正经历着规模逐渐扩大和技术不断创新的时期，每年新增建筑面积超过10亿平方米，玻璃油墨的应用领域也随之扩大。
同时，玻璃油墨行业的应用也不仅限于建筑领域，还逐渐向工业用品、电子加工等领域拓展。
二、环保趋势不断增强随着环保意识的增强，玻璃油墨行业也在不断推进环保发展。
近年来，玻璃油墨行业逐渐采用无毒、无害、无气味的环保型材料，如水性玻璃油墨就被越来越多的生产厂家采用。
这种油墨不仅具有良好的耐用性和质量稳定性，而且还可以减少环境污染，受到市场的广泛关注。
三、科技创新不断进步随着科技创新不断提高，玻璃油墨行业也在技术上不断迭代更新。
比如，传统的玻璃油墨在使用过程中，容易出现脱落、掉色等现象，而现在引入了无机玻璃纳米材料技术，不仅提高了玻璃油墨的耐磨性和耐候性，而且使色彩更加鲜艳，攻克了传统油墨行业的问题，提高了产品的竞争力。
四、市场格局不断完善随着玻璃油墨行业市场规模逐渐增大，市场格局也不断完善。
国内外的许多企业逐渐加强了对该领域的关注，并纷纷加大了研发和生产，从而形成了集中化和规模化的生产，市场竞争也逐渐加强。
而随着市场的竞争加强，玻璃油墨行业的产品质量和技术水平也得到了提高。
综上所述，随着市场需求的逐渐增长，环保趋势不断增强，科技创新不断进步，市场格局不断完善，玻璃油墨行业市场前景非常广阔，未来也将会有更多创新和新产品进入该领域。
这为生产厂家带来了更多的机会和发展空间，同时也施加了更多的竞争压力，需要不断提高产品质量和技术水平，才能在市场竞争中立于不败之地。
钢化玻璃油墨用途钢化玻璃油墨是一种应用广泛的特殊工艺玻璃，其主要用途是在建筑、家具、家电等领域中作为玻璃表面涂料，以提高玻璃的强度和耐磨性。
以下是钢化玻璃油墨的主要用途细分：1. 建筑领域在建筑领域中，钢化玻璃油墨被用于制作玻璃门、玻璃窗、玻璃幕墙等建筑材料。
钢化玻璃的主要优点是能够提供更好的防火、防爆和防弹功能，防止在火灾、爆炸、强风等恶劣自然环境下玻璃破碎，保持玻璃外观的完整性。
2. 家具领域在家具领域中，钢化玻璃油墨被广泛地应用于各种家具表面，如餐桌、茶几、橱柜等等。
钢化玻璃具有良好的耐磨、耐刮和耐热性能，不易出现划痕和变形。
通过钢化处理后的玻璃表面，家具的整体视觉效果更显现出高贵、典雅的气息，提升家居环境的品质。
3. 家电领域在家电领域中，钢化玻璃油墨被广泛地应用于电视、彩电、微波炉、冰箱等家用电器的面板上。
钢化玻璃的高温抗性、耐磨硬度和耐光性能等特点，不仅提高了产品的美观度和安全性能，而且能够有效地防止因产品使用不当产生的刮擦和污染。
4. 汽车领域在汽车领域中，钢化玻璃油墨作为玻璃陶瓷领域的一种重要材料，被大量应用于汽车玻璃的制造过程中。
钢化玻璃油墨被涂在玻璃表面中，通过钢化处理与基材牢固结合，玻璃表面硬度和抗冲击性能大大提升，使车辆更具整体面及隐私性。
5. 医疗领域在医疗领域中，钢化玻璃油墨作为专业工艺材料被广泛应用于医用玻璃器具、医用晶片和医用设备等制造领域。
当这些器具经过钢化处理后，玻璃表面质地更加坚韧，不易损坏，不容易产生划痕和损伤，还具有优良的生物兼容性，为医疗行业的工作提供更好的技术支持。
总之，随着钢化玻璃油墨技术的不断发展，该材料将在更多领域得到应用。
除了以上5个领域以外，钢化玻璃油墨还可以用于监控、光伏、船舶、防护和军事等方面的应用，为社会的各种需求提供更加完善的解决方案。
2024年玻璃油墨市场分析现状概述本文将对当前玻璃油墨市场的现状进行分析。
玻璃油墨是一种应用于玻璃制品上的油墨，具有一定的透明性和耐久性。
玻璃油墨广泛应用于建筑装饰、汽车制造、家居用品等行业。
通过分析市场规模、主要市场需求和竞争状况，本文将对玻璃油墨市场的发展趋势进行分析。
市场规模根据数据统计，当前玻璃油墨市场呈稳步增长态势。
市场规模日益扩大，预计未来几年将继续增长。
这主要归功于建筑行业和汽车制造业的增长以及个人消费需求的增加。
玻璃油墨作为一种重要的材料，受到多个行业的关注和需求。
主要市场需求玻璃油墨的主要市场需求集中在以下几个方面：建筑装饰建筑装饰行业是玻璃油墨的主要市场之一。
随着城市化进程的不断推进，建筑行业的需求持续增长。
玻璃油墨作为一种用于玻璃建筑材料的油墨，能够提供装饰效果和保护功能。
因此，在建筑行业中，玻璃油墨的需求量持续增加。
汽车制造业也是玻璃油墨市场的重要需求方。
随着汽车市场的扩大，对于玻璃材料的需求也在不断增加。
玻璃油墨能够应用于车窗、汽车玻璃覆盖层等部位，提供防晒、隐私保护和装饰效果。
因此，汽车制造业对玻璃油墨的需求持续增长。
家居用品另外，玻璃油墨还在家居用品领域有广泛的应用。
例如，玻璃制品如玻璃瓶、玻璃杯等常常使用玻璃油墨进行装饰和标识。
随着人们对于家居用品的注重和个性化需求的增加，玻璃油墨在家居用品领域的市场需求也在增加。
竞争状况玻璃油墨市场存在一定的竞争。
目前市场上有多家玻璃油墨生产商和品牌。
竞争主要体现在产品质量、价格和服务等方面。
部分企业通过不断创新提高产品质量和性能，以满足市场需求。
另外，一些企业通过提供定制化产品和个性化服务来赢得竞争优势。
发展趋势根据市场分析和趋势预测，以下是玻璃油墨市场的发展趋势：技术创新随着科技进步和市场需求的变化，玻璃油墨的技术创新将成为市场竞争的关键因素。
未来，玻璃油墨生产企业需不断提升产品质量和性能，适应市场变化和客户需求。
随着需求差异化和个性化需求的增加，玻璃油墨市场将趋向细分化。
一体化电容屏（One Glass）油墨—操作工艺指导书●产品型号HT02 丝印光阻油墨OGS工艺●性能介绍此款油墨为按大征（OGS）工艺制作One Glass的TP企业带来了工艺上的极大突破。
目前OGS工艺多采用BM光阻材料，使用旋涂法+黄光工艺来完成视窗边框的制作。
整个流程光阻的浪费极大（80%的光阻材料被浪费）而黄光工艺需要曝光/酸碱蚀刻来完成，工序复杂。
HT02油墨完全克服了光阻材料的不足，同时具有与光阻材料一样的优势。
采用丝网印刷技术，一次丝印可将膜厚控制在2um左右，具有与光阻材料一致的墨层表面平滑和遮盖率，交视窗边框一次性制作完成，极大简化了工艺。
●适用范围One Glass工艺，OGS方案。
专业针对强化玻璃基材（康宁/旭销子/中央销子等品牌），●产品优点 1、膜厚极薄，500目不锈钢丝网丝印一遍，OD值3.0以上,膜厚2-3um。
此膜厚完全避免了在溅射ITO膜时，因油墨膜厚太厚而造成的ITO镀膜爬坡断层现象，可直接进行ITO镀膜工艺。
2、丙酮500g力往复20次无变化，固化后无再溶现象(注：用耐磨擦试验机测试)。
3、黑层表面极其平滑，平光效果。
无印刷网纹和水波纹现象，ITO溅射时镀膜层平整,无裂纹或麻点现象,不影响ITO膜层的导电性能。
4、具有抗高温和高电压的绝缘性能，适合ITO溅射时和其回火工艺所必须的耐高温性能和绝缘性能。
●绝缘数据●环保特性本系列产品符合ROHS 、卤素、REACH 、16等环保要求●工艺流程1、先在大片玻璃上用HT丝印好多个视窗图案，油墨层厚度控制在2-3um左右。
2、然后进行大片ITO膜溅射：先用150℃进行镀膜，回火工艺用260-280℃，30分钟完成。
3、镀膜完成后用黄光工艺（传统ITO sensor的制作工艺）蚀刻出X轴与Y轴（架桥工艺或蚀刻电极模块）。
4、X/Y轴完成后，在视窗边框需要做金属引线的部分用电镀金属（或MO/AL/MO）蚀刻制作电极引线。
油墨的组成成份及相关性能
印刷油墨的组成：
油墨是由连接料（树脂）、颜料、溶剂、助剂及其他填充料混合加工而成。
主要生产流程：
投料——分散——研磨——检测——包装——成品抽检——入仓
油墨的不同成份对油墨性能的影响
油墨中的各种组成成份都决定着该产品不同的性能，同时直接影响着印刷品的品质。
树脂：又叫连接料，是油墨的主要组成成份，决定了油墨的附着力、粘度、粘性、耐黄变性、耐化学性等。
颜料：颜料在油墨中起到显色的作用，在油墨中决定了油墨的色彩、艳度、耐光性及耐化学性。
溶剂：溶剂在油墨中主要作用是溶解树脂，使油墨具有良好的、适合印刷的粘性，同时决定了油
墨的表面流平性及油墨的干燥速度。
助剂：油墨中的助剂主要是调整油墨的印刷适应性，少量添加即能明显改善油墨印刷性的化学制剂，如消泡剂、流平剂等。
潜固化剂、固化剂及自干剂的区别与用途
潜固化剂：该类固化剂属于高温交联型固化剂，在常温下不产生交联反应，只有在高温下才发生交联反应，促使油墨固化。
主要适用于单组份油墨，添加到油墨中可以保证油墨在常温下长时间库存，并在烘烤后增加油墨的附着力。
固化剂：该类固化剂在常温下产生交联反应较缓慢，在高温下发生快速交联反应，促使油墨固化。
主要适用于双组份油墨，添加到油墨中使油墨在烘烤后增加附着力及硬度。
同时要注意添加了固化剂的油墨需在8小时左右用完，用量为5～10%。
玻璃油墨的特性及使用
●
中益油墨涂料有限公司 王剑华
自干剂：自干剂主要用于免烘烤的玻璃、金属油墨中，添加后在常温下便可以使油墨产生交联反应而固化，但往往油墨附着力欠佳及其耐性差，用量为10～15%。
BL专用溶剂及助剂的使用
1．BL-05专用稀释剂：该稀释剂是根据油墨主体树脂成份而配的专用溶剂，对BL油墨有良好的溶
解性和分散性。
在印刷过程中增强油墨的流平性，使印刷品表面更光滑、平整。
2．BL-粉料改性剂：主要用于调配珠光色时，加到油墨中改变珠光粉的排列方式，消除印刷中的黑点，使用量为0.8～1.0%。
3．BLA-消泡防缩孔剂：
主要用于印刷环境导致的油墨起
泡或油墨印刷基材不清洁引起的
表面缩孔现象的处理，使用量为
0.6～1.2%。
4．BL白墨及光油改性剂：
该助剂主要添加到白墨或光油
中，改变树脂的分子结构增加其
稳定性。
丝印油墨中溶剂的使用
溶剂的分类
丝网印刷油墨行业常用溶剂有：脂肪族烃类、芳香族烃类、醇类、脂类、酮类、多元醇等。
溶剂在丝网印刷中的功能及影响
1．溶解树脂：依照不同的树脂，需要采用不同的溶剂进行溶解（极性、非极性）。
2．调节油墨流动性：同类产品不同厂家生产有其不同的溶解力，直接影响到油墨的粘度，使之改变油墨在印刷后的流平性。
3．光泽度：不同挥发速度的同类或不同类溶剂在印刷墨膜中释放时会造成墨膜的雾化和白化，从而影响印刷面的光泽。
4．调节干燥时间：由于印刷作业时选择不同的印刷方式，以及印刷环境、气候条件的差异和本身配方上的需要，溶剂在沸点上的不同提供适当的干燥时间。
5．溶剂的残留性：部分与树脂低亲和力的溶剂，有助于印刷墨膜开放时间的加长而使残留溶剂减少。
溶剂对印刷油墨特性的设定
主溶剂：在生产油墨时，配合油墨品质基本条件溶解树脂，得到稳定粘度所使用的溶剂。
助溶剂：在主溶剂有优良的溶解力，但在其他条件上呈现缺点时就必须选择溶解力较低又可辅助某方面缺点时所采用的溶剂。
稀释剂：对油墨本身的树脂不具有溶解力，但可以与主溶剂混合后也具有溶解的功能，达到降低油墨粘度的效果。
溶剂的溶解力与印刷的关系
1．针对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感。
使油墨有稳定的粘度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂时能得到充分稀释分散的效果。
2．针对印刷设
备：加入不适当的溶
剂，可能增加设备的
摩擦，使印刷设备折
旧较快。
同时可能造
成由于油墨塞版引起
频繁的停机和开机操
作，加快零件的磨损
与降低生产效率。
3．对印刷墨膜的影响：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。
选择溶剂注意事项
1．对于丝网印刷油墨中常选择的溶剂大致分为酮、醇、苯、脂、烷五类。
溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨，各种油墨应该慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化，选择时必须注意。
2．助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化，失去流动性、粘性等。
3．溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度，直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。
如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常大，会导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。
4．溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。
因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性能极大，油墨干燥太快容易塞版，干燥太慢则容易回粘。
5．溶剂对色料的分散性：溶剂对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。
6．溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中
如果溶剂的溶解力差，溶剂会使树脂或油墨凝固，使流动性变差。
7．溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色料分离现象。
8．在使用助溶剂时，如果溶解力过差，容易使油墨失去粘性（流动性差），印刷时容易产生水波纹及附着力、光泽度变差等现象。
9．溶剂的干燥速度：印刷时溶剂的挥发速度过快，不仅影响印刷的正常进行，同时使溶剂耗费较快，提高成本。
如果干燥太慢则会使生产速度放慢，增加作业工时成本。
10．溶剂的外观：如果溶剂的外观不良（不清澈或有色泽），会影响印刷品的色相及色泽变异。
11．溶剂的调配：溶剂的调配比例对其溶解力及速度影响极大，调配时必须根据具体需要控制主溶剂与助溶剂的分量，使之能根据油墨需要调节溶解力与干燥速度。
12．使用溶剂与空气湿度的关系：如果使用快干溶剂配油墨印刷时，湿度在90%以上时，因溶剂挥发过快而大量吸收空气中的水分，致使油墨流动性变差，并且使印刷品失去光泽、附着力变差。
油墨的配色技巧及注意事项
油墨配色，印刷中都会用到的，具有一定的技
术性及技巧性，特别是彩晶油墨的配色与其他油墨的配色更具有特殊性，其中所涉及到的材料更是多种多样。
在配色过程中，可能同时加入金属颜料、普通颜料、珠光颜料以及染料，所以，玻璃油墨的
配色工作难度较其它常规配色来说要困难得多。
油墨作为化工产品的一种，都会存在一些不稳定的因素。
由于油墨中所含各种颜料的化学结构、耐溶剂性、抗迁移性、相溶性、极性、耐酸性、耐碱性不同，比重的大小不同等原因之外，不同的客户所使用条件不一样，施工方法和工艺不同，搅拌的均匀程度不一样等，调色油墨往往会出现一些常见问题。
为了尽量避免这种问题，降低发生频率，在油墨调色使用时就必需注意以下几个方面：
1．在选用油墨时，应先了解其性能，尽量选择各方面性能都比较好的产品，特别是耐渗透性方面更为重要。
2．调色时尽量选择色相比较相近的产品，以最少的品种调出所需的色相。
品种选择的越
多，鲜艳度就越差，稳定性就越小，越容易产生变色现象。
3．调色时尽量选用原色进行调配，避免采用间色进行调配。
4．在加入金属颜料及珠光颜料配色时，不光要考虑所选择的这些材料的色相，更重要的根据实际要求选择相同粒径及闪度的金属颜料和珠光颜料。
同时，选择金属颜料时，要考虑到金属颜料的一般特性，细度与白度及闪度的关系。
珠光颜料由于是多角度反射颜料，所以在配色时要注意配好的颜色印刷后产生不同角度变色。
5．调的产品放置一段时间后再使用时，需搅拌
均匀，经检测色相稳定以后方可印刷。
6．选用相同牌子相同系列的产品使用，避免因油墨的不同，油墨之间产生反应而导致油墨质量变异或变色。
彩晶玻璃印刷工艺
BL（N）系列彩晶玻璃油墨说明适用范围：各种普通玻璃、钢化玻璃
产品特性：高光泽、高着色力、耐高温、流平性好、低气味。
印样干燥后，对玻璃有优异的附着力，耐水煮，耐酸、碱测试，耐酒精擦拭。
油墨调配：根据实际需要，选择BL(N)系列油墨进行配色，使印刷前油墨颜色、珠光闪度及颗粒大小均符合客户样件要求。
粘度调节：该油墨采用BL-05专用开油水进行粘度调节。
操作过程：
选用网版：丝印网版的网目选择是根据油墨调配中加入的不同珠光粉或银粉的颗粒大小决定的，一般选择80～150目丝网，胶刮的选择为70～75°平角聚脂胶刮。
玻璃的表面清洁：印刷前注意玻璃表面的清洁处理，防止表面吸附灰尘、油脂，否则会影响油墨的附着力。
印刷：将调配好的彩晶油墨直接印刷于玻璃上面（选用全自动印刷机印刷最佳），然后进入烘道以160℃烘烤5分钟进行初固化套色。
覆盖保护色：一般彩晶玻璃印刷后都会覆盖一层保护色，增强彩晶面的抗刮性，一般选择黑色或与彩晶油墨接近的颜色油墨。
干燥：将印刷完成的玻璃产品放入烘道内，以180℃烘烤8分钟完成油墨的最终固化，即整个彩晶玻璃印刷过
程结束。
