烧结金属过滤式除尘技术研究

金属矿山除尘技术研究进展摘要：随着经济和科技水平的快速发展，金属矿山采选过程中会产生大量细粒矿尘，其中，从空气沉降下来的矿尘被称作沉积矿尘；悬浮于矿内空气中的矿尘被称作浮游矿尘。

细粒金属粉尘的分散度会随的细小颗粒的增多而增高，根据统计，矿石开采产生的粉尘占粉尘总量的41．3%，矿石破碎占粉尘总量的33．1%，矿石筛选占粉尘总量的25．6%。

关键词：金属；矿山；除尘引言干雾除尘技术在各行业应用前景十分广泛。

尽管矿山除尘技术已取得很大的进展，但都存在不足，还需要深入研究探讨。

随着社会经济的发展，人们对生活环境水平的要求越来越高，高效能、低污染、低排放的工业发展模式成为主流。

干雾除尘技术也会日渐完善，绽放光彩。

1粉尘的概念粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。

习惯上讲，对粉尘有许多名称，但这些名词并没有明显的界限，如灰尘、烟尘、矿尘、尘埃、砂尘、粉末等。

根据国际标准化组织规定，粉尘是粒径小于75μm的固体悬浮物。

地球温度能够一直保持的最主要原因之一是由于大气中粉尘的存在，大气中粉尘过多或者过少都将对环境产生灾难性的影响。

生产性粉尘在生活和工作中，会对人类的健康产生严重的危害，可以诱发很多疾病。

2金属矿尘的危害性2.1金属矿尘爆炸同其他物质一样，粉尘也具有一定的能量。

因为粉尘具有表面积大，粒径小的特点，所以其表面能也很大。

当空气中粉尘浓度较高时，会形成很容易着火的可燃混合气体，当遇到高温物体或者明火时，会释放出大量的热能，并在一瞬间完成燃烧过程，这样燃烧气体的温度就会猛然升高，体积迅速膨胀，从而形成了很高的膨胀压力。

金属矿山的矿尘粒度极细，在高温高压的环境下，很有可能会引发破坏力极大的爆炸。

一旦爆炸产生，将会带来重大的人员伤亡，并且给企业带巨大的经济损失，因此对于金属矿山粉尘爆炸的问题应该给予高度重视，实施严格的管控措施，有效防止和预防粉尘爆炸的产生。

2.2减少设备的使用寿命粉尘随风流运动时会跟仪器、设备产生摩擦与碰撞，随着时间的增加，仪器和设备表面就会受到磨损。

除尘用金属纤维烧结毡过滤性能研究孙鹏;孟文妍;白文峰;李天赐【摘要】Filtration performance of metal fiber sintered felt for dust in electric furnace steelmaking was studied by experi⁃ments. The relationship between different filtration accuracy and performance parameters were compared under the same filtra⁃tion velocity and dust concentration. The influence of different filtration velocity on dust cleaning efficiency was researched. The results showed that the dust concentration reduced from 30g/m3 inlet to 3.6mg/ m3 outlet using metal fiber sintered felt with 15um and under the filtration velocity of 1.5m/min, the filtration efficiency of metal fiber felt reached 99.99%.%采用金属纤维烧结毡进行除尘性能实验研究，实验采用不同过滤精度的金属纤维毡对电炉炼钢粉尘的过滤性能进行研究。

在相同喂入粉尘浓度和过滤风速下，对比了不同过滤精度与过滤性能参数的关系，不同过滤风速对金属纤维烧结毡剥离率的影响。

结果表明，当入口粉尘浓度为30 g/m3，过滤风速为1.5 m/min时，采用过滤精度为15μm的金属纤维烧结毡进行过滤，其出口粉尘浓度为3.6 mg/m3，过滤效率为99.99％。

安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施CATALOGUE 目录•冶金烧结企业生产概述•防尘除尘技术概述•冶金烧结企业粉尘防护措施•冶金烧结企业粉尘治理实践•结论与展望CHAPTER冶金烧结企业生产概述原料准备烧结冷却运输和加工冶金烧结企业的生产工艺冶金烧结企业粉尘污染现状030201粉尘对冶金烧结企业生产的影响CHAPTER防尘除尘技术概述防尘除尘技术分类及原理利用机械力（重力、惯性力、离心力）将粉尘从气体中分离出来。

机械式除尘湿式除尘过滤式除尘电除尘利用水或其他液体与含尘气体接触，将粉尘从气体中吸收、沉降、分离。

利用多孔性过滤材料将含尘气体中的粉尘阻挡下来。

利用高压电场产生的静电力将粉尘从气体中吸附、分离。

冶金烧结企业常用防尘除尘技术烧结机头、机尾除尘烧结矿冷却系统除尘原料准备系统除尘成品库系统除尘防尘除尘技术的发展趋势提高除尘效率研发更高效的除尘器，提高对微细粉尘的去除能力。

降低能耗研究更节能的除尘技术，降低运行成本。

智能化控制应用物联网、大数据等技术，实现粉尘排放的实时监测和智能控制。

环保与资源化利用将收集的粉尘进行资源化利用，减少对环境的影响。

CHAPTER冶金烧结企业粉尘防护措施粉尘防护设施的配备与使用粉尘防护设施的种类和数量粉尘防护设施的安装位置粉尘防护设施的操作和维护个体防护措施的实施个体防护用品的种类和适用性01个体防护用品的佩戴要求02个体防护用品的监督和管理03粉尘浓度的监测点设置粉尘浓度监测与控制粉尘浓度的监测频率和数据管理粉尘浓度的控制标准和控制措施CHAPTER冶金烧结企业粉尘治理实践方案目标制定一套科学、有效的粉尘治理方案，降低生产过程中的粉尘污染，达到国家及地方环保标准。

方案背景某冶金烧结企业因粉尘污染问题受到有关部门警告，面临停产整改风险。

为解决粉尘污染问题，企业决定采取有效的防尘除尘措施。

方案实施针对该企业的实际情况，采取以下措施某冶金烧结企业的粉尘治理方案某冶金烧结企业的粉尘治理方案强化生产设备密闭性对易产生粉尘的生产设备进行密闭改造，减少粉尘外逸。

不锈钢烧结滤芯纳米级引言不锈钢烧结滤芯是一种纳米级过滤材料，具有高效过滤、耐腐蚀和长寿命等优点。

本文将详细介绍不锈钢烧结滤芯的原理、制备方法、应用领域以及未来发展趋势。

原理不锈钢烧结滤芯采用不锈钢粉末经过烧结工艺制成，具有高度的孔隙率和均匀的孔径分布。

其过滤原理主要包括惯性碰撞、拦截效应和表面吸附。

1.惯性碰撞：当气体或液体通过不锈钢烧结滤芯时，由于流体的惯性作用，颗粒会与滤芯表面发生碰撞，从而被滤芯捕获。

2.拦截效应：由于不锈钢烧结滤芯具有均匀的孔径分布，可以有效拦截颗粒物，使其无法通过滤芯。

3.表面吸附：不锈钢烧结滤芯具有较大的比表面积，可吸附一部分微小颗粒。

制备方法不锈钢烧结滤芯的制备方法主要包括原料选择、混合、成型、烧结和后处理等步骤。

1.原料选择：选择高纯度的不锈钢粉末作为原料，确保滤芯的质量和性能。

2.混合：将不锈钢粉末与一定比例的有机粘结剂混合，形成可成型的混合物。

3.成型：采用注塑成型或挤出成型等方法，将混合物成型为所需形状的滤芯。

4.烧结：将成型后的滤芯置于高温环境中进行烧结，使粉末颗粒结合成整体。

5.后处理：对烧结后的滤芯进行抛光、清洗等处理，提高滤芯的表面光洁度和清洁度。

应用领域不锈钢烧结滤芯具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.污水处理：不锈钢烧结滤芯能够有效去除污水中的悬浮颗粒、沉淀物和有机物，提高水质。

2.空气净化：不锈钢烧结滤芯可用于空气净化设备中，过滤空气中的颗粒物和有害气体。

3.食品加工：不锈钢烧结滤芯可用于食品加工过程中的液体过滤，确保食品的质量和安全。

4.医疗领域：不锈钢烧结滤芯可用于医疗器械中，过滤液体中的微生物和颗粒物，保证治疗效果和安全性。

未来发展趋势不锈钢烧结滤芯作为一种高效过滤材料，在未来有着广阔的发展前景：1.纳米级滤芯：随着纳米技术的发展，不锈钢烧结滤芯将越来越小，并且具备更高的过滤效率和更广泛的应用领域。

2.多功能滤芯：不锈钢烧结滤芯将不仅仅用于过滤，还可以具备其他功能，如抗菌、除臭等，提供更全面的解决方案。

金属丝网烧结的过程中，过滤材料具有良好的透过性能，可应用于催化剂、渗透装置的生产。

此外，烧结金属多孔材料能耐高温和震荡，适合用在温度过低或者过高的工作环境，且具有很强的机械加工性，能开展大型的机械生产和焊接工作。

1　金属丝网烧结除尘的特点1.1　工艺过程的持续性和智能性工艺过程的持续化和智能化，必须要使滤材具备一定的使用时间。

气体过滤除尘系统的高速气流脉冲反吹再生技术，能对滤芯的运行产生良好的影响。

脉冲反吹再生条件的改进，也提高了滤芯的使用寿命，同时也为安全性高、稳定性强、方便清洗的烧结金属提供了更多便利。

金属连续过滤流程为：反吹气体→脉冲阀→脉冲控制仪→进气口→流量计→排渣→金属过滤除尘→安全阀→气体出口。

1.2　过滤介质的不均匀均匀烧结金属过滤器存在缺陷。

不锈钢金属层厚3mm，含尘气体的过滤分离一般产生在过滤介质的表层，比起均匀烧结金属，不均匀烧结金属更影响过滤，且不会形成堵塞。

可在金属的过滤介质表面增加一层活性金属过滤层。

该过滤层通过烧结工艺生产而成，如果是表面过滤介质，细微的孔隙使颗粒不容易通过过滤介质，过滤压降减少，反吹清洗会更方便。

1.3　过滤层的波皱流速能影响过滤式介质的压降。

研究者根据越来越多的煤气净化处理量以及控制设备成本等因素，全面优化过滤介质的结构。

其中，过滤元件中流动的不均匀促使优化更好地开展[1]。

过滤体内的流速属于一维流动，摒弃了速度分布计算、轴线方向压力等，虽然更简单，却不利于过滤体的优化。

波皱的过滤金属层结构被用在不同的工业过滤设备中，因为烧结金属的机械加工性能稳定，过滤面积也很大，所以能减少过滤气体的表面流速，从而收集尘粒。

2　金属丝网烧结除尘的过程2.1　过滤起始阶段粉尘通过烟气流通丝网介质时会堆积在丝网表层，需依靠拦截的原理。

粉尘在丝网中的分布不均匀，气流在介质表面的流速也不规律。

粉尘通过积淀不会产生连续的粉尘层，提升压降性。

2.2　过滤进行阶段烧结金属网表层的粉尘堆互相连接，而且产生了过滤层（滤饼）。

烧结车间机头环保除尘改造方案研究[摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况，对厂区大气环境造成严重污染，直接危害职工的身体健康，同时影响周边的环境。

通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统环保除尘方案。

[关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案1概述现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。

过去高炉装的是未经处理的原矿，为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，开发了烧结技术。

烧结是一种高效造精块方法，越来越广泛地用于人造富矿生产上，而今，又随着富矿石资源的日益枯竭，铁精矿的需求日益增加，更加促进烧结生产工艺的发展。

烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。

其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。

现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例，该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器，已满足不了粉尘排放的要求，当地的粉尘排放要求（50mg/Nm3）。

通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统改造除尘方案。

2治理标准及原则2.1采用的标准粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。

2.2治理原则（1）高可靠性选用除尘器必须保证可靠运行，这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。

（2）选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术，以保证达标排放的要求。

并且满足劳动卫生要求。

（3）投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统，这样简化工艺流程，减少漏风，降低系统阻力，以降低投资及运行费用，保证系统长期可靠运行。

3烧结车间机头烟气粉尘性质研究及治理办法烧结机头除尘指烧结机主抽风机的烟气除尘。