烧结网滤芯和烧结板滤芯的区别

烧结滤芯工艺一、烧结滤芯的概述烧结滤芯是一种高效过滤材料，由多层不同粒径的无机颗粒经过压制和高温烧结而成。

它具有较高的过滤效率、较大的容积、较强的耐腐蚀性和耐高温性等优点，广泛应用于化工、电力、冶金等领域。

二、烧结滤芯的原材料1. 粉体原料：石英砂、硅酸铝等。

2. 增塑剂：聚乙烯醇（PVA）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）等。

3. 粘结剂：聚乙烯醇（PVA）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）等。

三、烧结滤芯的生产工艺1. 原材料处理：将粉体原料进行筛分，去除杂质和过大或过小的颗粒，并根据需要添加增塑剂和粘结剂。

2. 混合制备：将经过筛分后的原材料进行混合，使其均匀分布。

3. 筛分压制：将混合后的原材料放入筛分压制机中，按照一定比例进行压制，形成规定粒径的颗粒。

4. 烧结处理：将压制成型的颗粒放入烧结炉中，进行高温烧结处理。

在烧结过程中，颗粒间相互融合，形成坚硬的滤芯。

5. 冷却处理：将烧结后的滤芯从炉中取出，并进行冷却处理。

6. 检验包装：对生产好的滤芯进行检验和包装。

四、生产工艺注意事项1. 原材料要求：原材料应选用优质、无污染、无异物的物料。

2. 混合制备：混合时应充分搅拌均匀，避免出现偏差。

3. 筛分压制：筛分时应根据需要选用不同规格的筛网，并保证压制成型后的颗粒尺寸均匀。

4. 烧结处理：在烧结过程中应控制温度和时间，以保证滤芯质量和性能稳定。

5. 检验包装：对生产好的滤芯应进行严格检验，并采用适当的包装方式，以防止在运输过程中受到损坏。

五、烧结滤芯的应用领域1. 化工领域：用于分离和过滤化工原料、中间体和成品。

2. 电力领域：用于除尘、脱硫、脱氮等环保设施。

3. 冶金领域：用于高温高压环境下的过滤和分离。

六、烧结滤芯的优缺点1. 优点：具有较高的过滤效率、较大的容积、较强的耐腐蚀性和耐高温性等优点，适用于各种恶劣环境下的过滤和分离。

2. 缺点：生产工艺复杂，成本较高。

同时，由于其制造工艺特殊，无法进行二次加工和修补。

现今，随着社会快速的发展，烧结板过滤器的应用也越来越多，那烧结板过滤器的优点这也是很多人士不知道又都想知道的问题，下面小编整理了下有关烧结板过滤器的优点问题，让我们一起往下看看吧。

烧结板过滤器的优点，烧结网滤芯的其各层丝网的网孔相互交错，从而形成一种均一而理想的过滤结构，使得该材料具备普通金属丝网所不能媲美的优点，例如强度高、钢性好、网孔形状稳定，耐高温、极强的耐腐蚀。

由于能够对材料的空隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于其它类型的过滤材料。

烧结板过滤器的优点：1.极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达百分之99.99以上，排放浓度<1mg/m3。

2.稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本。

3.无骨架刚性结构实现超长寿命由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。

4.其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备。

5.不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；先进的清灰控制系统—采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效。

有塑烧板需求购买的就到烧结板科技（杭州）有限公司，公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。

研发在公司的经营理念中具有极为重要的核心地位，我们通过科研与产品实际应用相结合，将研发成果在短时间内在新产品和改进型产品中表现出来。

烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。

因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。

烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。

具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。

随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

可能有些人会问，烧结板除尘效果好吗？烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率比较高，排放小于1mg/m3。

烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界上一些跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。

与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，烧结板除尘器除了具有灰尘捕集效率高，还有以下特点：压力损失稳定，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即刻会被设定的脉冲压缩空气流吹走。

所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

强耐湿性，可直接用水冲洗，烧结板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升，这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，具有很好的使用效果。

随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。

烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。

烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。

具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。

随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

塑烧板除尘器的应用行业：冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收；玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘；塑烧板解析塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。

产品特点过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截；过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。

耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。

适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。

pe烧结滤芯工作原理
PE烧结滤芯是一种用于水处理的过滤材料，它的工作原理基
于烧结技术。

PE烧结滤芯的工作原理如下：
1. 过滤孔径：PE烧结滤芯的过滤孔径非常小，可以用于过滤
微小的颗粒物质。

这些过滤孔径是通过PE烧结工艺形成的。

2. 机械过滤：当水通过PE烧结滤芯时，颗粒物质不能通过过
滤孔径，从而被过滤掉。

这种机械过滤的过程可以有效地去除水中的悬浮固体、颗粒物质和混浊物质。

3. 外压差：过滤过程中，水通过滤芯时会产生一定的外压差。

这个外压差会促使水中的溶解性物质与滤芯表面发生吸附作用，从而进一步去除水中的溶解性有机物、重金属离子和微生物等。

4. 深度过滤：PE烧结滤芯的外层疏水性较强，内层疏水性较弱。

当水通过滤芯时，外层会迅速滞留颗粒物质，形成初级过滤层；而内层则会更深入地过滤水中的杂质，形成深层过滤层。

这样就可以实现对水中各种杂质的全面过滤。

5. 清洗和再生：PE烧结滤芯使用一段时间后会逐渐被杂质堵塞，影响过滤效果。

此时，可以通过反冲洗和化学清洗等方法对滤芯进行清洗和再生。

关于烧结板过滤器的应用，笔者在这里和大家说一说。

烧结板过滤器又称烧结板除尘器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。

是国外近二十多年来研发生产的新一代较高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了意义上的零排放，且污染较小。

烧结板过滤器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

烧结板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。

良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。

塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。

由于塑烧板滤芯表面积大，体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。

烧结板过滤器的优点；1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm；2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um；3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。

4、尚佳的卓化学稳定性，适应强酸强碱工况；5、尚佳的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘；6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上；7、恒定的运行阻力，免维护；8、预期使用寿命≥10年；9、可清洗；以上就是烧结板过滤器的应用，大家如果还有不明白的请随时联系我们。

我们以专业的职业素养和良好的产品，为用户提供技术上、经济上较优化的解决方案，满足您当前和未来的环保需求。

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工业与家用中的各种主要滤芯介绍一、传统介质制成的滤芯组件一圆柱形滤芯组件.图5-5为一端敞口的多孔塑料滤芯组件单元。

此外，还有两端敞口的玻璃纤维管。

圆柱形滤芯的材质还有烧结金属粉末、烧结金属网、烧结金属纤维、多孔陶瓷及多孔塑料。

有的滤芯是用一层或多层织造织物或非织造材料卷在刚性多孔芯子上形成的。

1.打褶的圆柱形滤芯组件图5-6为打褶的圆柱形毡子滤芯，已成功用来过滤燃料油和润滑油。

其最大优点是过滤面积远大于光滑的圆柱形滤芯。

该滤芯有一带孔的心管，用来支撑介质层。

介质层既可以是单层，又可是多层，其材质包括纤维素纸、非织造材料及膜。

多层组件沿介质厚度方向有不同尺寸的孔。

图5-7为多层一般用途的滤芯，全部材料都是聚丙烯。

在该滤芯的内、外支撑圆柱之间除了配置聚丙烯膜之外，还可配置尼龙膜和聚四氟乙烯膜。

图5-8为用烧结不锈钢纤维制成的。

单层打褶滤芯，其不锈钢烧结纤维介质装在两粗网之间，以便获得保护和支撑。

这些采用了先进技术的滤芯，可用于高压和高温场合（如过滤熔融的聚合物）。

图5-9是浸过树脂的纤维素纸打褶滤芯。

该滤芯有足够的刚度，既没有中央支撑心轴，也不需要在相邻褶之间加垫来保持间隔。

该种滤芯常用于发动机吸入空气的过滤。

2.双凸透镜形滤芯图5-10是佳能公司（Canon）的双凸透镜形滤芯组件，是所谓的正ζ电位（ZetaPlus）介质。

材质为烧结不锈钢的滤芯，能承受高压（3×107Pa），其他材料还有无石棉滤片等。

3.高压液压油用的滤芯液压油过滤机可在375×105Pa压力下工作，压差为17×105Pa。

滤芯用后，需返回其制造厂更新。

显然，此种滤芯较贵。

图5-11所示滤芯相对便宜一些，属于用后即弃的打褶滤芯，其最大工作压限制在170×105Pa以下。

二、纱线滤芯1.纱线缠绕或卷轴缠绕式滤芯图5-12是典型的纱线缠绕或卷轴缠绕的滤芯，其直径为63mm，长度为250mm，已广泛用于许多工业领域。

烧结板是将含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。

烧结板的性能相比较传统的过滤装置，在寿命和性能上都有较大的提升，比如对于0.2μm以上的粉尘，排放浓度可达到<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。

而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。

其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上。

其实关键的技术在于其滤芯，多层金属烧结板是用多层不锈钢金属丝板经过特殊叠层压制，采用真空烧结而成的具有较高机械强度及整体钢性的一种新型过滤材料。

其各层丝板的板孔相互交错，从而形成一种均一而理想的过滤结构，使得该材料具备普通金属丝板所不能媲美的优点，例如强度高、刚性好、板孔形状稳定等。

由于能够对材料的空隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于其它类型的过滤材料。

渗透稳定,能有效去除悬浮物和微粒等,强度高、效果好、耐腐蚀性强，过滤精度准确，耐热性好,易于清洗，用途广泛。

烧结板滤芯应用范围，高压介质过滤；油田油砂分离；机械、船舶、燃料、润滑油、液压启动油；化学工业的化学成套设备用工艺过滤；高温气体除尘；食品过滤；医用过滤；水处理。

PE烧结滤芯技术参数1. 简介PE烧结滤芯是一种采用聚乙烯（Polyethylene，简称PE）材料制成的烧结型滤芯。

它具有优异的过滤性能和高效的固液分离能力，广泛应用于液体过滤领域。

本文将详细介绍PE烧结滤芯的技术参数，包括其材料特性、尺寸规格、过滤精度、工作温度范围等。

2. 材料特性•PE烧结滤芯采用优质聚乙烯原料制成，具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。

•它具有良好的抗压性能和较高的机械强度，能够承受较大的工作压力和冲击负荷。

•PE材料具有良好的耐温性，可在较高温度下长时间稳定工作。

•它具有优异的耐腐蚀性能，可以适应多种酸碱溶液和有机溶剂。

3. 尺寸规格PE烧结滤芯根据不同的应用需求，有多种尺寸规格可供选择。

常见的尺寸规格包括直径、长度和连接方式等。

•直径：常见的直径有10英寸（254mm）、20英寸（508mm）等，也可根据客户需求定制其他直径。

•长度：常见的长度有9.75英寸（248mm）、20英寸（508mm）等，同样也可根据客户需求进行定制。

•连接方式：PE烧结滤芯通常采用端盖连接或螺纹连接，以确保滤芯与滤器的良好密封性。

4. 过滤精度PE烧结滤芯具有多种过滤精度可供选择，可以满足不同颗粒物或悬浮物的过滤要求。

过滤精度通常以孔径大小表示。

•常见的过滤精度范围为0.1微米至1000微米，其中0.1微米适用于对微生物、细菌等较小颗粒物的高效过滤。

•过滤精度可根据实际需要进行调整和定制，以适应特定液体的过滤要求。

5. 工作温度范围PE烧结滤芯具有较广的工作温度范围，可以在不同温度条件下稳定工作。

•一般情况下，PE烧结滤芯的工作温度范围为-10℃至60℃。

•如果需要在更高或更低的温度下使用，可以根据实际需求选择特殊材料或进行定制。

6. 适用领域PE烧结滤芯广泛应用于液体过滤领域，适用于以下领域和行业：•食品和饮料行业：用于食品饮料的净化过滤，去除杂质和悬浮物。

•医药行业：用于药品生产过程中的微生物控制和颗粒物去除。

烧结滤芯
一、烧结滤芯产品简介
什么是烧结滤芯？Aidafilter今天要为大家介绍的烧结滤芯是一种新型过滤材料。

如果只看外观，它就是不锈钢烧结网，如果看它的横切面，你会发现它是采取特殊叠层压制成的多层金属网，为了保证其整体的强度与刚性，还要经历真空烧结，所以得名烧结滤芯。

二、烧结滤芯产品图片
三、烧结滤芯产品结构
四、烧结滤芯产品特性
1、整体强度高。

标准的烧结滤芯为五层不锈钢网，还可以根据用户需求定制生产六层以上的产品，机械强度和耐压强度都是出类拔萃的。

2、过滤性能好。

在2—200um的过滤精度区间，烧结滤芯总是可以起到过滤的均一性。

3、耐热性极佳。

从-200℃起，到650℃，烧结滤芯都可以完成连续过滤。

4、清洗超方便。

毕竟是不锈钢材质，烧结滤芯在更换下来予以清洗的时候就是那么简单。

五、烧结滤芯产品用途
既然上面把烧结滤芯夸的如此优秀，那么哪些行业场合需要用到它呢？
1、机械行业：液压油、润滑油等油液的精密过滤。

2、电器行业：蜂鸣器等。

3、石油化工行业：净化聚合物熔体。

4、化纤薄膜工业：过滤高温、腐蚀性液体。

六、烧结滤芯产品参数。