特长隧道施工通风技术方案
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以我给的标题写文档,最低1503字,要求以Markdown 文本格式输出,不要带图片,标题为:隧道通风专项施工方案# 隧道通风专项施工方案## 1. 引言隧道通风是隧道工程中一个非常重要的环节,它能够保证隧道内空气的流通和清新,提供舒适的工作环境以及确保行车安全。
本文档将详细介绍隧道通风专项施工方案。
## 2. 目标本方案的目标是确保隧道内空气质量符合环保要求,确保隧道内的工作和行车环境良好。
## 3. 施工前准备在进行隧道通风的专项施工前,需要进行以下准备工作:- 对现有隧道进行勘察和评估,确定通风设备的摆放位置和数量;- 统计隧道的长度、平均高度和宽度等信息,以便计算通风系统的风量;- 编制施工计划,确保施工进度和质量的控制。
## 4. 通风设备选择通风设备的选择应根据隧道的长度、形状和交通流量等因素进行评估。
一般来说,通风设备主要包括风机、风道和排烟系统。
在选择通风设备时,应考虑以下因素:- 风机的风量和静压;- 风道的尺寸和布置;- 排烟系统的烟道长度和排风能力。
## 5. 施工方案### 5.1 风机安装风机的安装位置应根据隧道的形状和交通流量等因素进行确定。
通常情况下,应将风机安装在隧道的一端,并采取合适的通风管道将新鲜空气引入隧道内。
在风机安装过程中,需注意以下事项:- 风机应采用低噪音、高效率的型号;- 风机应固定稳定,避免振动和噪音;- 风机的电气接线应符合安全标准。
### 5.2 风道布置风道的布置应根据隧道的形状和交通流量等因素进行确定。
一般情况下,应将风道布置在隧道的顶部或侧面,并确保通风系统能够覆盖整个隧道区域。
在风道布置过程中,需注意以下事项:- 风道尺寸应满足通风系统的需求;- 风道应采用合适的材料,如金属或玻璃纤维;- 风道的连接应牢固可靠,避免漏风。
### 5.3 排烟系统设计排烟系统的设计应满足排烟要求,保持隧道内的空气清新。
一般情况下,排烟系统应设置在隧道的另一端,并通过烟道将烟雾排出隧道外。
特长隧道钻爆法施工通风技术探讨与研究摘要∶根据对特长隧道龙池山隧道辅助坑道白家梁横洞的钻爆法施工通风技术进行了理论上的计算和研究,采用大功率隧道通风机、大直径通风管,提出了特长隧道施工通风的解决方案。
通过对长距离压入式通风和长距离混合式通风的探讨,提出了特长隧道施工通风技术的具体措施,指出了特长隧道施工通风技术对隧道通风降尘的明显作用,是对特长隧道施工通风技术进行了又一次实践。
关键词特长隧道通风压入式通风混合式通风通风降尘引言随着铁路建设的飞速发展,高速已成为铁路发展的必然趋势,其中隧道设计理念先进,技术成熟,特长隧道工程在选线设计里大量存在,施工中为保证文明施工和舒适的工作环境,所以特长隧道通风方案的选择,通风措施的采取显得尤为重要。
目前特长隧道施工通风技术已成为隧道施工技术体系中重要组成部分,并随着施工技术的进步而不断发展。
特长隧道施工的特点是工程规模大、机械化程度高以及施工速度快。
在建工程龙池山隧道所施工的四个工作面掘长度均达到3000m,这些特点决定了施工通风系统具有大风量大功率通风机、大直径长距离通风管道等特征。
本文结合特长隧道钻爆法施工为例,对采用大功率通风机、大直径柔性风管对长距离通风系统的设计计算方法和通风技术进行探索。
1.工程概况特长隧道龙池山隧道全长11259.718m,设计时速200Km,属客货共线双线铁路隧道,作为兰渝铁路关键性工程,隧道施工长,沿线地质复杂,建设难度高。
根据整体安排,白家梁横洞工点独头掘进长度较长,辅助坑道长2035m,承担正洞2400m。
横洞开挖断面面积52㎡,正洞开挖断面面积130m2。
采用钻爆法开挖,装载机装碴,自卸汽车运碴。
支护主要设备为湿式喷浆机、混凝土搅拌车及混凝土输送泵等。
2.隧道施工通风控制原则、施工通风计算原则2.1 隧道施工通风控制原则1)坑道中氧气含量:按体积计,不得低于20%。
2)粉尘允许浓度:每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg,含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg,不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。
特长高瓦斯高铁隧道智能通风施工工法特长高瓦斯高铁隧道智能通风施工工法一、前言在高铁隧道建设中,隧道通风是一个重要的环节,能够有效地保障隧道内空气的流通,减少高瓦斯隧道中的有害气体积聚。
特长高瓦斯高铁隧道智能通风施工工法是一种基于现代智能化技术的通风施工方法,该方法通过灵活的机动性和智能控制系统来提高施工效率,并确保施工过程的质量和安全。
二、工法特点该工法具有以下特点:1. 高效快速:采用智能化机具和材料运输系统,能够快速高效地进行隧道通风施工。
2. 自动化控制:通过智能化控制系统,能够自动控制通风设备的运行和调节,提高施工的稳定性和可控性。
3. 智能化监测:通过智能传感器和监测装置,能够实时监测隧道内的气体浓度和温度等参数,确保施工过程的安全性。
4. 灵活可调:根据实际施工需要,能够根据具体情况调整通风设备的位置和参数,提供最佳的通风效果。
三、适应范围该工法适用于特长高瓦斯高铁隧道的建设,尤其是对具有高瓦斯环境的隧道具有较好的适应性。
在实际工程中,该工法已经成功应用于多个隧道项目,并取得了显著的效果。
四、工艺原理特长高瓦斯高铁隧道智能通风施工工法主要采用以下技术措施:1. 通风设备布置:根据隧道结构和通风要求,合理布置通风设备,确保通风效果满足要求。
2. 智能控制系统:通过智能化控制系统,对通风设备进行精确控制,根据实际需要进行调节和优化,确保通风效果最佳。
3. 智能监测系统:通过智能传感器和监测装置,实时监测隧道内的气体浓度和温度等参数,提前发现并处理有害气体积聚问题。
4. 协调施工组织:在施工过程中,对各个施工环节进行协调,确保施工效率和施工质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段的详细描述:1. 施工筹备阶段:制定施工计划和组织形式,准备施工材料和设备。
2. 通风设备安装阶段:按照施工图纸和设计要求,进行通风设备的安装和调试。
3. 智能控制系统调试阶段:对智能控制系统进行调试和优化,确保施工过程的稳定性和可控性。
宁武高速公路特长隧道通风系统概述特长隧道通风系统概述洞宫山隧道通风系统设计分水关隧道通风系统设计宁武高速公路特长隧道通风系统概述宁武高速公路南平段全长205Km、沿线共有隧道41座,其中洞宫山隧道长度6.538Km与宁德交界;分水关隧道长度6.043Km与江西交界,均属于特长隧道,采用竖井通风的方式加强通风,通过在竖井上端装设大型轴流风机的方式实现对隧道的送风和排风,同时配套隧道内射流风机来实现纵向通风。
一般长隧道采用纵向通风方式即可满足正常和事故状态的通风要求,纵向通风方式是隧道内通风气流在行车空间的流动方式,纵向通风需要在隧道的适当位置安装射流风机,由风机通风产生的压力,使空气沿隧道轴线方向流动,从而达到通风目的。
本项目选用射流风机为具有消音装置且可逆转的公路隧道专用射流风机,成组多台以一定间距按隧道轴线平行悬吊式安装,其可环境温度250℃情况下运行60分钟,满足消防排烟的工作要求。
其平时和突发情况的开启运行及正反转,可实施就地及远程控制,并依据本项目设计运行模式实施。
射流风机安装支承强度保证静荷载大于15倍,设备安装时并应逐台做强度荷载试验。
对于特长隧道工程,当采用射流风机纵向通风时,其在隧道后半程往往会发生达不到稀释气体浓度的规范标准,因此需要采取通风井集中通风方式。
集中通风方式设施一般由通风机、风道、风井构成。
风井与隧道贯通,其位置依据通风系统方案设计确定。
洞宫山隧道为宁武高速公路控制性工程之一,隧道按山岭重丘区高速公路标准设计,设计行车速度为80km/h,双洞单向行车,单洞2车道,左右洞分离布置,其中左洞长6541米,右洞长6532米,如只采用射流风机纵向通风后半程往往会发生达不到稀释气体浓度的规范标准,因此隧道采用竖井送排式+射流风机纵向通风方式。
分水关隧道全长超过6公里,一旦发生火灾,只通过进出口排烟,烟雾在隧道内短期内不易排散,于防灾救灾非常不利。
而且只靠射流风机排烟,风速、压力效果不理想,洞内环境差,隧道行车安全性及服务水平较低。
柳梢沟隧道通风施工方案编制:审核:批准人:中铁七局三公司倒淌河至共和二期土建A标项目部二0一一年六月柳梢沟特长隧道通风设计方案一、总述1、工程概况柳梢沟隧道左线进口位于青海省共和县倒淌河镇。
柳梢沟隧道为分离式特长隧道,左线隧道全长左线ZK7+957.5~ZK11+768.3、3810.8m;本标段施工ZK7+957.2~ZK9+857、1920m,为全线重点控制工程。
隧道围岩情况:正洞Ⅴ级浅埋395m,Ⅴ级浅埋190m,Ⅳ级1335m。
2、隧道施工环境标准根据我国公路、厂矿、企业及有关劳动卫生标准的规定,隧道内施工作业段的空气必须符合下列卫生标准:⑴、粉尘浓度:国务院颁布的《关于防止厂矿企业中矽尘危害的决定》中规定:每m3空气含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg;含游离二氧化硅在10%以下时,不含有害物质的矿性和动植物性的粉尘为10mg;含游离二氧化硅在10%以下的水混粉尘为6mg。
⑵、氮氧化合物(换算成NO2)浓度:我国矿山安全规程及《铁路隧道施工技术规范》规定:氮氧化合物不得超过0.00025%,质量浓度不得超过5mg/m3。
⑶、洞内空气成分(按体积计):我国矿山安全规程及《铁路隧道施工技术规范》规定:凡有人工作的地点,氧气(O2)的含量不低于20%,二氧化碳(CO2)的含量不得大于0.5%。
⑷、洞内风量要求:每人每分钟供应新鲜空气不应少于3m3,柴油设备千瓦/分钟需要新鲜空气不小于3m3。
3、设计参数开挖断面积正洞(Ⅳ级围岩):S正洞=102m2;一次爆破用药量:A正洞=99kg 按斜井正洞用药量最大的Ⅳ级围岩循环进尺2m考虑;洞内最多作业人数:按每工作面最大30人;爆破后通风排烟时间:t=30min;通风管:采用φ1.3m软管;管道百米漏风率:β=1.2%;风管沿程摩阻系数α=λρ/8=0.0015kg/m3,式中(达西系数λ=0.01,空气密度ρ=1.2);最大压入通风长度:根据工期安排正洞单口掘进L=1920m,L-坑道长度,通风按1900m管道长度计算。
隧道通风施工方案一、方案背景在隧道建设中,隧道通风是一项重要的工程措施。
通风系统的设计和施工方案对于确保隧道的安全运营和乘客的健康至关重要。
本文将介绍一种隧道通风施工方案,以确保隧道内的空气质量和环境安全。
二、方案设计1. 通风需求分析在隧道中,防止尾气积聚、控制温度、减少污染物和有害气体的浓度是通风系统的主要目标。
基于这些需求,我们设计了以下的施工方案。
2. 空气流动分析通过对隧道内的气流和空气流动进行分析,我们确定了合适的通风设备布局。
根据隧道的长度、宽度和高度等参数,我们确定了通风设备的数量和位置,以确保隧道内空气流动的均匀性和流速的适宜。
3. 通风设备选择根据通风需求,我们选用了高效、节能的通风设备。
我们选择了能够提供足够通风量和压力的风机,以确保隧道内空气的流动。
同时,我们还选择了适当的过滤设备,以净化空气中的颗粒物和有害物质。
4. 电力供应通风设备需要大量的电力支持,因此我们将在施工方案中包括电力供应的设计。
我们将考虑电力输送线路和变电站的布置以及备用电源的设置,以确保通风设备的正常运行。
5. 施工进度安排通风系统的施工需与隧道的其他建设工作相协调。
我们将根据工程进度安排通风设备的安装时间,并确保通风系统在隧道竣工之前完成。
6. 安全措施隧道施工过程中需要采取一系列安全措施。
我们将在施工方案中详细说明通风设备的安装过程,并确保施工人员遵循相关的安全规定,以保证他们的安全。
三、方案实施1. 施工准备根据施工方案,我们将准备所需的材料、设备和人力资源。
并在施工现场设立临时设施,确保施工过程中的安全和便利。
2. 通风设备安装按照施工方案,我们将按照设计要求进行通风设备的安装。
在安装过程中,我们将确保设备的准确位置和正确连接,以及设备的可靠性和稳定性。
3. 通风系统测试在通风设备安装完毕后,我们将进行通风系统的测试。
测试内容包括通风设备的运行、气流流速的测量、空气质量的检测等。
只有通过测试并确保通风正常运行,我们才能进入下一阶段。
柳梢沟隧道通风施工方案编制:审核:批准人:中铁七局三公司倒淌河至共和二期土建A标项目部二0一一年六月柳梢沟特长隧道通风设计方案一、总述1、工程概况柳梢沟隧道左线进口位于青海省共和县倒淌河镇。
柳梢沟隧道为分离式特长隧道,左线隧道全长左线ZK7+957.5~ZK11+768.3、3810.8m;本标段施工ZK7+957.2~ZK9+857、1920m,为全线重点控制工程。
隧道围岩情况:正洞Ⅴ级浅埋395m,Ⅴ级浅埋190m,Ⅳ级1335m。
2、隧道施工环境标准根据我国公路、厂矿、企业及有关劳动卫生标准的规定,隧道内施工作业段的空气必须符合下列卫生标准:⑴、粉尘浓度:国务院颁布的《关于防止厂矿企业中矽尘危害的决定》中规定:每m3空气含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg;含游离二氧化硅在10%以下时,不含有害物质的矿性和动植物性的粉尘为10mg;含游离二氧化硅在10%以下的水混粉尘为6mg。
⑵、氮氧化合物(换算成NO2)浓度:我国矿山安全规程及《铁路隧道施工技术规范》规定:氮氧化合物不得超过0.00025%,质量浓度不得超过5mg/m3。
⑶、洞内空气成分(按体积计):我国矿山安全规程及《铁路隧道施工技术规范》规定:凡有人工作的地点,氧气(O2)的含量不低于20%,二氧化碳(CO2)的含量不得大于0.5%。
⑷、洞内风量要求:每人每分钟供应新鲜空气不应少于3m3,柴油设备千瓦/分钟需要新鲜空气不小于3m3。
3、设计参数开挖断面积正洞(Ⅳ级围岩):S正洞=102m2;一次爆破用药量:A正洞=99kg 按斜井正洞用药量最大的Ⅳ级围岩循环进尺2m考虑;洞内最多作业人数:按每工作面最大30人;爆破后通风排烟时间:t=30min;通风管:采用φ1.3m软管;管道百米漏风率:β=1.2%;风管沿程摩阻系数α=λρ/8=0.0015kg/m3,式中(达西系数λ=0.01,空气密度ρ=1.2);最大压入通风长度:根据工期安排正洞单口掘进L=1920m,L-坑道长度,通风按1900m管道长度计算。
隧道施工通风方案设计阶段在设计隧道时,应根据隧道的尺寸、形状及施工工艺的要求,确定通风方案。
通风设计需要考虑以下几个方面的要求:1.流量要求:根据隧道的形状、长度和使用情况,确定合适的通风流量。
通风流量应根据隧道的最大设计车速和通风流量等参数计算得出。
2.系统形式:根据隧道的形状和使用要求,确定使用的通风系统形式,包括自然通风、机械通风或二者的组合。
3.通风方式:确定使用的通风方式,根据隧道的曲线、坡度和车流情况等确定是采用局部通风还是全面通风。
设备选型和布置根据通风设计的要求,选型合适的通风设备。
选择的通风设备应具备以下几个方面的特点:1.风机选择:根据通风流量的大小和工作状态确定所需风机的型号和数量,以保证通风效果。
2.风机布置:根据隧道的形状和种类确定风机的布置位置和布置方式。
风机应尽量靠近需要通风的区域,以减少阻力和能量损耗。
3.风管设计:根据通风流量的大小和通风系统的形式,设计合适的风管大小和布局,以保证通风效果。
通风系统运行方式通风系统的运行方式应根据施工的不同阶段和工况确定。
1.临时通风:在施工初期和特殊工况下,可采用临时通风系统。
临时通风系统应设计合理,能够适应不同的工况要求。
2.施工通风:在隧道施工过程中,应保证施工区域的通风效果。
可以采用局部通风和局部排风的方式,利用风机和伞形风口等设备进行通风。
3.恒定通风:在隧道竣工之后,应保证隧道的恒定通风。
可以采用全面通风的方式,利用风机和气体检测系统等设备进行通风。
应急通风在特殊情况下,如火灾、事故等,应急通风是非常重要的环节。
应急通风需要考虑以下几个方面的要求:1.应急通风系统:设置应急通风系统,可以通过手动或自动启动,迅速排出有害气体和烟尘,保证施工人员安全撤离。
2.应急通风出口:设置合适的应急通风出口,保持通风系统的畅通和有效。
3.火灾控制:通过增加风流、减少潜烟,控制火势的蔓延,减少火灾对施工人员的影响。
总结。
特长隧道独头掘进通风施工工法特长隧道指的是施工时超过一般长度的隧道,而独头掘进通风施工工法,则是指在施工隧道时不能利用外部的通风设备,需要在施工过程中采用掘进机进行通风。
本文将介绍特长隧道独头掘进通风施工工法的具体实现方法和优缺点。
独头掘进通风施工工法独头掘进通风施工工法最大的优点就在于,在施工过程中不需要借助外部通风设备,既可以达到通风的目的,又可以减少施工设备的数量,降低成本。
其具体实现方式为在掘进机的开挖部位设置风口和风筒,通过管道将新鲜空气引入施工现场,将废气排入管道中,直接排放到地面上。
独头掘进通风施工工法需要注意的重点就在于,需要合理设置风口和风筒,保证新鲜空气能够对施工人员的呼吸产生充分的作用,并且需要注意废气的排放,避免对施工现场产生污染。
特长隧道独头掘进通风施工工法的优缺点优点1.不需要额外的通风设备,降低施工成本;2.施工更加灵活,可以根据隧道的进度和工期进行自由调整;3.安装简单方便,不需要大量的人力和物力投入。
缺点1.隧道长度超过一定范围后,通风效果会受到影响,可能会对施工人员的健康产生一定影响;2.需要合理设置风口和风筒,风口设置不当会影响通风效果;3.废气的排放需要及时处理,否则会对施工现场产生污染。
特长隧道独头掘进通风施工工法在工程中的应用特长隧道独头掘进通风施工工法可以应用于各种类型的隧道施工,如公路隧道、铁路隧道、水利隧道等等。
在实际施工中,特长隧道独头掘进通风施工工法的应用需要根据具体工程情况进行调整。
例如,在施工水利隧道时,需要对废气进行处理,避免对水质产生影响;而在施工铁路隧道时,需要严格控制新鲜空气的流速,避免对列车行驶产生影响。
结论特长隧道独头掘进通风施工工法是一种比较成熟的施工方法。
在施工中需要注意合理设置风口和风筒,避免影响通风效果。
在实际工程中也需要根据具体应用情况进行合理调整。
特长隧道通风方法及保障措施技术探讨摘要:在高速公路建设中,路线的规划不可避免地要穿过崇山峻岭,如正常进行路基路面开挖,会加大施工的投资成本,因此一旦出现线路的走线经过山岭,那么就会设计隧道。
隧道也分为特长隧道、长隧道、中隧道以及短隧道,其中特长隧道作为高速工程中的重点控制性项目,由于隧道长度超过3000m,隧道施工过程中的围岩情况,以及通风排烟等是施工中以及通车后的一个难点。
目前的研究还主要集中在排烟理论问题和通风模拟软件的应用上,而对通风工程设计的系列可操作性关键问题尚未明晰,如适宜通风方式的选择、通风量计算、不同通风方案下风机动力与通风阻力匹配的问题,各匝道隧道与主线隧道之间的水力平衡问题等。
基于此,本文就特长隧道通风方法及保障措施技术进行简要探讨。
关键词:特长隧道;通风方法;保障措施1 工程概况高速隧道中车流不仅会产生烟尘,如通风出现问题会导致隧道内可视范围降低,增加行车危险系数,汽车排放的尾气更含有毒性的一氧化碳(CO),一旦在隧道内出现交通事故造成交通堵塞,浓度高的一氧化碳(CO)会给后续的伤员带来二次伤害。
隧道内的通风仅靠洞口两端的气流难以提供足够的新鲜风流,因此隧道需要设计一套完整的通风系统以保障行车安全和紧急情况下的应急抢险。
目前已有学者结合工程实际对高速公路隧道的通风方法进行研究。
本文以某特长隧道项目为依托,设计通风方案并提出相应的保障措施。
本项目设计速度为80km/h的4车道高速公路技术标准,路基宽度整幅25.5m,分离式路基宽度12.75m。
路线全长5.886km。
本工程标段负责隧道通风系统施工(左线5270m、右线5261m),隧道最大埋深1277m,人字坡,左、右幅均为端墙式洞门。
2 特长隧道通风特征自然通风在隧道工程中的适用面相对较窄,本文只讨论机械通风。
隧道通风技术发展至今,分机械通风分为组合通风方式有纵向组合式、纵向+半横向通风方式、纵向+集中排烟式。
20世纪70年代以前,国外特长隧道基本上采用半横向式通风或者横向式通风,20世纪70年代以后,特长隧道基本上采用纵向式通风。
有害气体特长隧道智能通风施工工法有害气体特长隧道智能通风施工工法前言有害气体的排放是一种常见的环保问题。
在特长隧道的施工过程中,由于工程进展速度慢,气体排放难以及时处理,导致人员安全受到威胁。
为了解决这一问题,发展了一种有害气体特长隧道智能通风施工工法。
工法特点该工法的特点在于采用智能化的通风系统,能够更加精确地监测和控制有害气体的浓度和排放。
通过不同模块的组合,可以适应不同的施工情况。
此外,该工法还具有施工周期短、施工效率高、适应性强等优点。
适应范围该工法适用于特长隧道的施工过程中,尤其是有害气体排放比较严重的工程。
它可以有效地控制有害气体的排放,保障施工人员的身体健康和安全。
工艺原理该工法通过智能通风系统监测和控制有害气体的浓度。
运用传感器和数据采集技术,实时监测气体浓度,一旦超过预设值,系统就会启动通风设备,将有害气体排放到安全位置。
此外,还采取了一系列技术措施,如气体收集、气体处理等,以确保施工现场的空气质量达到标准要求。
施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段:气体监测、通风设备安装、气体收集、气体处理等。
在气体监测阶段,首先安装传感器并进行校准,然后设置预警值和报警值。
在通风设备安装阶段,根据实际工程情况选择合适的通风设备,并进行安装和调试。
在气体收集阶段,利用管道将有害气体收集到特定地点。
最后,在气体处理阶段,对收集的有害气体进行处理,使其排放到安全位置。
劳动组织在施工过程中,需要合理组织施工人员,确保施工任务的顺利进行。
需要负责特定任务的工人,如通风设备的安装,气体收集管道的安装等。
同时,需要协调各个施工阶段的工作,确保施工进度和质量。
机具设备该工法需要使用传感器、通风设备、气体收集设备、气体处理设备等机具设备。
这些设备具有精确的测量和控制功能,能够满足施工工法的需求。
质量控制为了确保施工质量,需要实施严格的质量控制措施。
在通风设备安装阶段,需要进行设备的质量检查和测试。
在气体收集和处理阶段,需要对收集和处理的气体进行质量检测和监控。
长大隧道施工通风方案技术总结_营销方案总结隧道施工通风方案是确保隧道内空气流通和工人安全的重要措施。
以下是长大隧道施工通风方案技术总结:1. 设计合理的通风系统:根据隧道工程的特点和需要,设计合理的通风系统,包括通风管道、通风风机和调节设备。
考虑隧道长度、截面和地质条件,确保通风系统能够满足施工过程中的通风需求。
3. 设置适当的通风管道:根据隧道的特点和需要,设置适当的通风管道。
通风管道应具有足够的直径和通风面积,以确保足够的气流量。
在通风管道的设置中,还要考虑通风管道的防火和防腐蚀性能。
4. 定期检测通风效果:施工过程中,定期检测通风系统的效果,包括通风风机的运行情况、通风管道的通风效果等。
通过定期检测,及时发现和解决通风系统存在的问题,确保施工过程中的通风效果和工人的安全。
5. 培训施工人员:对施工人员进行通风设备的操作和维护培训,提高施工人员对通风设备的认识和技术水平。
确保施工人员能够正确操作通风设备,并及时发现和解决通风设备的问题。
营销方案总结1. 定位目标市场:确定目标市场,包括隧道建设公司和政府部门等。
了解目标市场的需求和要求,制定相应的营销策略。
2. 提供专业服务:对目标市场提供专业的通风方案和技术支持。
通过提供专业的服务,提高客户对产品的信任度和满意度。
3. 与合作伙伴合作:与隧道建设公司和通风设备制造商建立合作关系,共同推广和销售产品。
通过与合作伙伴合作,扩大市场份额并提高产品的市场竞争力。
4. 建立品牌形象:通过市场宣传和品牌推广,建立产品的品牌形象。
通过品牌形象的建立,提高产品在市场中的知名度和声誉。
5. 与客户保持沟通:与客户保持良好的沟通和关系。
了解客户的需求和反馈,及时解决问题和提供技术支持,提高客户的满意度和忠诚度。
通过以上的营销方案,可以提高长大隧道施工通风方案的市场竞争力和销售额,达到更好的市场效果。
特长隧道施工通风技术
(中铁十四局集团二公司山东泰安 271000)
摘要结合龙潭隧道施工通风方案的确定,阐述根据隧道的长度、掘进坑道的断面大小、施工方法和设备条件等诸多因素来确定隧道施工通风的方式、方法。
关键词特长隧道施工通风
一. 工程概况
龙潭隧道是沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施高速公路的第一长隧,是一座上下行分离式隧道,两隧道中心线相距50m。
隧道进口位于湖北省宜昌市长阳县贺家坪镇堡镇村头道河北侧一小山脊的端部,出口位于宜昌市长阳县榔坪镇长丰村青岩沟与龙潭沟交汇口处。
左线起止桩号为ZK65+516~ZK74+209,全长8693m,右线起止桩号为YK65+515~YK74+114,全长8599m,属特长隧道,目前国内施工中的第二长隧。
我单位承担的九合同段(出口段),左线长4349m,右线长4254m,在距洞口约3000m 处,左、右线分别设直径7m和5.3m、深332m 和355m通风竖井各一座。
出口均位于曲线上,纵向坡度为-1.50%的单向坡。
该隧道岩性以页岩、灰岩为主,Ⅳ、Ⅴ围岩居多,有少部分Ⅱ、Ⅲ围岩。
在ZK71+570(YK71+643)附近发育F1断层,在ZK72+750(YK721+800)附近发育F2断层,F1断层对洞身影响范围较小,F2断层对洞身影响范围较大。
洞口段基岩裂隙水较丰富,隧道在K70~K72段穿越岩溶区,岩溶水较发育。
隧道设计净宽9.75m,净高5.0m。
开挖最大断面积98.45m2,衬砌后最大断面积83.6m2。
本隧道采用无轨运输出碴方式施工,独头掘进长度4300m。
独头通风3000m,该隧道工期33个月,较为紧张,月进尺达260m 左右。
二、国内外工程实例
在无轨运输作业条件下,施工通风的技术难度远大于有轨运输作业,原因主要是内燃机设备废气排放量大,污染源分散在隧道沿程,稀释比较困难。
目前国内有轨运输钻爆法施工时独头通风最长达7500m,TBM施工最长超过10km。
但在无轨运输钻爆法施工条件下,国内独头通风最长为3600m(塑黄铁路寺铺尖隧道,赣龙铁路金华山隧道),目前公路隧道独头通风超过3000m的还没有。
在国外,采用压入式通风独头通风最长
的为3400m(法国铁路新干线隧道)。
采用巷道式通风时,通风长度将可大为延长。
如日本关越公路隧道,长11km,正洞和辅助坑道均采用全断面开挖锚杆支护无轨运输施工。
正洞开挖断面积85.3㎡,辅助坑道开挖断面积21.3㎡,采用移动风机压入式巷道通风机,总通风量6200m3/min,工作面离洞口最长距离为4700m。
青函隧道和惠那山隧道也采用巷道式通风,通风量分别达到5000 m3/min和2700 m3/min。
国内采用巷道式通风的工程实例很多,如大瑶山隧道(14.295km)、南岭隧道、大秦线军都山隧道(8.46km)、花果山隧道(3.74km)、沙木拉达隧道(6.37km)等。
以上工程实例中,施工条件和掘进长度与龙潭隧道工程实例相似。
根据隧道的特点及实际情况,初步进行巷道式通风和压入式通风的方案的比选,最终确定该隧道的通风方式。
三. 巷道通风方案
1. 系统布置
如附图所示,采用单级双速轴流式隧道通风机与射流风机相结合,新鲜风流从B线隧洞进入,经风机F 1及其管道压往B线工作面。
B线工作面的乏风流经安装在横通道内的射流风机F 0引导进入A线隧洞;新风流往安装在横通道内的风机F2及其管道压往A线工作面。
两个工作的炮烟及乏风流在射流风机的引导下经右线隧道流出洞外。
除风机F 2和射流风机F 0安装的横通道外,所有后方横通道及风门都应封闭。
这种布置方式的优点:
(1). 不设控制风门,省略通风支洞工程和控制风门设施。
(2). 利于车辆通行,简化施工管理,减少施工干扰。
(3). 风机、通风管以及其它通风设备少。
(4). 通过增减射流风机台数可以调节总风量的大小。
(5). 横通道的射流风机F0安装在顶部,下部允许人员及车辆通过。
缺点是被污染的风流会进入工作面,但当风量足够大时,可将污染物含量控制在合理范围内,也就不会影响工作面的空气质量。
2. 总风量计算
在无轨运输的条件下,总风量需求主要由稀释内燃设备废气所需要的风量控制。
金龙隧道共有A线(左线)、B线(右线)两个工作量同时施工,在计算总风量时,应满足两个工作面的施工要求,但不必考虑两个工作面有同时爆破和装渣的情况,因为这种考虑必然导致计算的总风量成倍增加,况且时这种情况发生较少,在施工组织上可以避免。
从无轨运输长度分别达到4300m的目标看,一个工作面同时使用的内燃设备总量一般有装渣设备二台,功率161kw,如CAT公司966F,ZL50等型号;自卸汽车7辆,功率为200kw/辆,载重量10~15t/辆,如红岩CQ3260TF18、铁马XC3320A6×6,等车型;其它内燃设备共200kw。
2.1. 用单位功率风量指标法计算总风量
Q=K∑
=
n
i
N
1
式中,K——功率通风系数,取 3.0 m3/min
ΣN——洞内同时作业的柴油机功率总和(kw)
所谓同时工作的柴油机功率,就是应考率设备的利用率和负载率,才是实际使用的功率。
总的额定功率为:
200×7+161×2+200=1920 kw
取负荷率0.9,利用率0.9,使用最大
A B。