漆包线工艺_分类_应用_详细介绍

各种漆包线的功用介绍漆包线商品的高标准严恳求，分外是国际厂商在我国开办加工工作，对漆包线带来了新的技能恳求。

漆包线公司为了抢占商场，各自尽了很大的竭力，得到了极好的翻开，经过十多年的翻开，漆包线工作的品种根柢满意了国内需求。

1.变频电机用防电晕漆包线跟着电力电子技能的翻开，变频调速得到了活络的翻开，变频电机最招引人的本地是节省动力。

我国发电的总容量约60%是耗费在电动机上，而选用变频调速可使电动机节省20%的动力。

变频电机用在风机、泵、紧缩机等通用机械里，除节能外，别的还有技能调速，牵引调速和精细调速的利益，然后跋涉商品的技能水平，商质量量，出产产值和功率等。

这些是很难用%来衡量的。

因而变频调速有宽广的运用远景。

并将逐渐替代直流调速。

跟着变频商品运用范畴活络拓宽，其运用寿数就日益超卓。

选用IGBT(绝缘栅双极性晶闸管)技能PWM(脉冲宽度调制)型变频器运用后，可变的极高频率和许多刹那间脉冲尖峰电压能致使电晕放电景象，使电机绝缘过早损坏。

有时，绝缘寿数只需1-2年，有时乃至只需几个月绝缘就损坏了。

最多见的绝缘损坏是匝间短路而起，是由有些放电(发生电晕)、有些介质发热和空间电荷堆集等多种要素归纳构成。

因而关于或许的要素提出了多方面跋涉绝缘体系寿数的办法。

绝缘体系中电磁线是一个首要的构成有些，近几年来，抢先工业国家翻开了新式电磁线的研讨工作。

这些年，纳米技能的翻开为变频电机用漆包线的改善和跋涉发了解条件，研发均相、通明和涂覆性十分好的漆不只需利于线的出产，并且能使漆包线的功用更优异，并或许发生新的特性，然后拓宽漆包线的运用面。

面临国外的抢先技能，国内许多公司也纷乱起动，仰仗国外的履历，运用进口的漆，开发了高频电机用漆包线。

国内有关的研讨安排，上海电器所、上海电缆研讨所也纷歧样程度的翻开了研讨工作，从研讨绝缘漆开端，筹建实验基地，拟定线和电机的有关标准。

工作都在相继的进行着，并取得了必定成效。

变频电机用漆包线国内经过几年的竭力，已取得了长足的跋涉。

一．漆包线种类：
绝缘漆类别种类：
绝缘漆类别种类：
二．漆包线特性检验：
1．针孔：以一定长度试验材料之目视不能辨别之漆膜小孔。

2．可挠性（曲伸性）：绕卷或伸长时，以漆膜是否龟裂或是
否产生针孔。

3．密着性：急速拉伸时，漆膜有无龟裂。

4．耐磨（损）性：以磨耗试验机磨耗漆膜时，以磨至见到导体
之次数或磨耗破坏值。

5．绝缘破坏电压：将两股漆包线绞合成一条，加电压于其导体间，以漆膜之破坏电压。

6．耐老化性：于规定条件下加热时，以漆膜是否产生针孔或绝缘破坏电压值表示之。

7．耐软化性：将交叉之漆包线于规定条件下加热，通电后，以有无短路或发生短路之温度值。

或绞合两股漆包线于
规定条件下加热，视漆膜是否异常。

8．耐热冲击性：伸长或卷绕时，于规定条件下加热，视漆膜
是否龟裂。

9．耐溶剂性或耐药品性：浸于溶剂或药品时，将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。

10．耐油性：依规定条件下浸于绝缘油，将漆膜之状态以指
甲或铅笔法表示之。

11．直焊性：依规定条件温度、焊锡，视焊锡是否均匀附着。

12．导体电阻：以导体电阻试验仪器测定，再换成20 C时之
数值表示之。

三．漆包线制造工艺流程：
1．伸线工艺流程（表一）。

2．漆包线工艺流程（表二）。

3．漆包线成品入库检查流程（表三）。

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漆包线的认识与应用第一章漆包线基本认识一、漆包线的概念漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。

漆包线是电磁线 (绕组线 )的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。

在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。

因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示 )。

○1机械能电能○1○2○3○4磁场能○2○3○4电能使用例1.发电机2.变压器机械能点火线卷3.马达4. 电视、电磁线磁场能卷、中断线卷○1机械能→磁场能→电能○2电能→ 磁场能→电能○3电能→ 磁场能→机械能○4电能→ 磁场能二、漆包线的命名漆包线的命名由以下部分组成○1漆包线代号： Wire----W Qi BaoXian----Q○2漆膜品种：缩醛：PVF（Polyvinyl Formal）对应的漆包线名称：PVF 聚脂： PE (Polyester)PEW聚氨脂： PU (Polyurethane)UEW聚脂亚胺： PEI (Polyester-imide)EIW聚酰胺酰亚胺：PAI (Polyamide-imide)AIW○3耐热等级：标上热级代号如”F-155o”○4漆膜厚度：“0”特厚，“1”厚漆膜，“2”薄漆膜，“3”薄漆膜○5颜色：红色“R”，绿色“G”蓝色“B”自然色“N”名称热级℃代号国标代号ANSI. TYPE 高强度缩醛漆包线105 PVF QQ MW15C 聚氨酯漆包线130 UEW QA MW75C 聚酯漆包线155 PEW QZ MW5C聚酯亚胺漆包线180 EIW QZY MW30C聚酯亚胺聚酰胺酰亚胺200 EIWHQZY/XY MW35C双被覆漆包线(DFWF)聚酰胺酰亚胺漆包线220 AIW QXY MW81C例如： 2UEWF 0.45(R)表示直径 0.45mm 薄漆膜 155 级红色聚胺酯漆包线0DFWF 0.85 表示直径为 0.85mm 厚漆膜 200 级耐冷媒漆包线。

漆包线的生产工艺
漆包线是一种电线电缆的制造工艺，主要用于电子设备、电器、汽车等领域。

以下是漆包线的生产工艺的一般步骤：
1. 材料准备：准备铜线和漆包线绝缘剂。

铜线是漆包线的导体，而漆包线绝缘剂则用于涂覆在铜线上，起到绝缘作用。

2. 导体制备：将铜线经过一系列处理，如去氧、拉伸等，制备成需要的规格和尺寸。

这个过程影响到漆包线的导电性能和强度。

3. 绝缘剂涂覆：将铜线经过预处理后，通过涂覆机械将漆包线绝缘剂均匀地涂覆在铜线上。

涂覆的厚度和均匀度对漆包线的绝缘性能和外观质量有重要影响。

4. 附着力检验：检验绝缘剂的附着力，保证绝缘层不会在使用过程中脱落。

5. 预固化处理：将涂覆好绝缘剂的铜线通过加热和固化处理，使绝缘剂不再流动，并且附着在铜线上。

6. 后处理：将预固化后的漆包线经过一系列加工，如退火、涂抹阻燃剂等，以增强漆包线的柔软性、防火性能等特性。

7. 表层处理：根据需要，对漆包线进行表层处理，如涂覆防水涂层、抗氧化处理等。

8. 包装和质检：按照客户要求进行包装，对漆包线进行质检，保证产品的质量。

总结：漆包线的生产工艺涉及多个步骤，包括材料准备、导体制备、绝缘剂涂覆、附着力检验、预固化处理、后处理、表层处理、包装和质检等。

通过精确的工艺流程和质检控制，可以生产出符合要求的漆包线产品。

漆包线生产工艺漆包线是一种电工线材，常用于绕制电机、变压器等电器设备的线圈。

漆包线的生产工艺比较复杂，需要经过多个步骤才能完成。

下面我将介绍漆包线的生产工艺。

首先，漆包线的生产开始于裸铜线的制备。

裸铜线是漆包线的基材，它需要经过拉拔和退火等工艺，以确保线材的强度和导电性能。

接下来是漆包的制备。

漆包是一种绝缘材料，用于包覆裸铜线。

漆包的制备过程中，首先需要将合适的树脂溶解在有机溶剂中，形成漆包溶液。

然后，将裸铜线通过专用的涂层机械，将漆包溶液均匀地涂覆在裸铜线上。

漆包溶液中的树脂会在干燥过程中形成绝缘层，保护裸铜线不受外界影响。

漆包线生产的关键步骤是绕制线圈。

将包覆好的裸铜线通过绕线机，按照特定的规格和图纸要求进行绕制。

绕制线圈的过程中需要注意的是线圈的密度，绕制的均匀性以及线圈的紧致度等。

这些因素都会影响到线圈的导电性能和机械强度。

完成绕制后，还需要对线圈进行固定和定型处理。

常见的方法是通过热处理或者压制等工艺，使线圈保持固定的形状和尺寸。

最后，漆包线还需要经过除漆处理。

除漆是为了去除线材表面的残留漆包，使线材表面光洁，以便进行下一步的工序或者最终的应用。

需要注意的是，漆包线的生产需要严格控制每个步骤的工艺参数和质量要求。

特别是绕制线圈的工艺控制，对线圈的性能和质量有着重要的影响。

此外，还需要对漆包线的成品进行质量检验，以确保产品符合国家和行业的标准要求。

总的来说，漆包线的生产工艺是一个复杂的过程，需要进行多个步骤的处理。

通过合理的工艺控制和质量检验，可以生产出符合要求的高质量漆包线产品。

漆包线制成工艺
漆包线是一种电工绝缘材料，是电工电子产品中不可缺少的一种材料。

漆包线制成工艺是指将铜线或铜合金线浸入漆涂料中，形成漆包线绝
缘层的一种加工工艺。

具体工艺流程如下：
1、铜线准备：首先准备铜线或铜合金线，并对其进行必要的清洁和处理。

2、漆涂料制备：选择好合适的漆涂料，按照一定的比例进行混合，以达到要求的性能指标。

3、浸漆：将准备好的铜线浸入漆涂料中，使其表面均匀地受到覆盖，并保持一段时间的浸泡时间。

4、烘干：浸涂之后，将铜线进行烘干处理，使漆涂料快速固化，并封闭在铜线表面形成漆包层。

5、剥皮：在一定的条件下，通过机械或化学方法将铜线表面的漆包层去除，形成所需的电气连接或电子元器件。

漆包线制成工艺是一项技术含量较高的加工工艺，制作出的漆包线绝
缘层表面平整，具有良好的电绝缘性、耐磨性和耐腐蚀性等性能，被广泛应用于电子元器件、线圈、变压器等领域。

在漆包线制作过程中，需注意以下几点：
1、漆涂料的选择和配比是制作漆包线的关键，应选用符合要求的漆涂料，具有良好的流动性、抗老化性和耐电压性等特点。

2、浸漆时应保证线材浸涂均匀，避免泡沫、气泡等现象的出现。

3、烘干的温度、时间等条件应高度注意，以充分固化漆包层，避免出现脱漆、降低性能等问题。

4、剥皮工艺和剥皮工具的选择、使用必须符合规范，才能保证剥皮的质量。

总而言之，漆包线制成工艺是一种细致而重要的加工工艺，其质量直接影响到生产出的电器电子产品质量的稳定性和可靠性，应该得到足够的重视。

一．漆包线种类：绝缘漆类别种类：H 180CH180CH200CB130CF155C 可直接焊锡之EIW漆包线焊锡温度450C。

高温直焊性UEW漆包线焊锡温度380C。

绝缘漆类别种类：B 130CF155CF155CH200CC220C特性可直焊，耐磨性佳，可挠性佳。

柔软性佳，耐磨及耐药品性佳，电气性能优。

耐磨性佳，可挠性佳，耐冷媒R-12，耐高温，耐软化，耐磨性佳，耐冷媒，HFC-134A。

耐高温，耐磨性特佳，耐化学药品，耐热稳定性佳，耐冷媒R-12，HFC-134A二．漆包线特性检验：1．针孔：以一定长度试验材料之目视不能辨别之漆膜小孔。

2．可挠性（曲伸性）：绕卷或伸长时，以漆膜是否龟裂或是否产生针孔。

3．密着性：急速拉伸时，漆膜有无龟裂。

4．耐磨（损）性：以磨耗试验机磨耗漆膜时，以磨至见到导体之次数或磨耗破坏值。

5．绝缘破坏电压：将两股漆包线绞合成一条，加电压于其导体间，以漆膜之破坏电压。

6．耐老化性：于规定条件下加热时，以漆膜是否产生针孔或绝缘破坏电压值表示之。

7．耐软化性：将交叉之漆包线于规定条件下加热，通电后，以有无短路或发生短路之温度值。

或绞合两股漆包线于规定条件下加热，视漆膜是否异常。

8．耐热冲击性：伸长或卷绕时，于规定条件下加热，视漆膜是否龟裂。

9．耐溶剂性或耐药品性：浸于溶剂或药品时，将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。

10．耐油性：依规定条件下浸于绝缘油，将漆膜之状态以指甲或铅笔法表示之。

11．直焊性：依规定条件温度、焊锡，视焊锡是否均匀附着。

12．导体电阻：以导体电阻试验仪器测定，再换成20C时之数值表示之。

三．漆包线制造工艺流程：1．伸线工艺流程（表一）。

2．漆包线工艺流程（表二）。

3．漆包线成品入库检查流程（表三）。

酚酞盐水试验。

漆包线行业用途漆包线，又称封线，是一种由铜线包覆着绝缘材料的电线。

它的用途广泛，主要应用于电子设备、家用电器、汽车、航空航天等领域，并且在现代社会中发挥着重要作用。

下面我将详细介绍漆包线的用途。

首先，漆包线在电子设备中的应用十分广泛。

在电子器件中，漆包线主要用于线圈、电感、电机、变压器、电磁铁等部件的制造。

漆包线具有良好的绝缘性能、导电性能和耐高温性能，能够在高频高压下工作并传输稳定的电流。

因此，它广泛应用于电子设备的制造过程中。

其次，漆包线广泛应用于家用电器领域。

比如冰箱、洗衣机、电视机、微波炉等家电产品，它们的内部都需要使用到漆包线。

漆包线在这些家用电器中承担着安全稳定的电流传输任务。

而且漆包线具有抗氧化、防潮、耐磨损等特点，能够保证电器的长期使用寿命。

此外，漆包线还广泛应用于汽车行业。

在汽车中，漆包线主要用于车载电器系统、发动机线束、车内线束等部位。

汽车行业对于漆包线的要求非常高，因为它们需要在极端恶劣的环境下工作，如高温、高湿度和强烈的振动等。

漆包线具有出色的高温绝缘性能和抗振动性能，能够在汽车中稳定可靠地传输电流，保证车辆正常运行。

此外，漆包线还应用于航空航天领域。

在飞机、航天器等复杂的空间环境中，漆包线被广泛使用。

航空航天行业对于漆包线的要求非常严苛，包括高温抗氧化性能、阻燃性能、抗辐射性能等。

漆包线能够在极端条件下保持电气性能的稳定，确保飞机、航天器的正常运行和人员的安全。

除了以上几个领域，漆包线还被应用于电力传输、照明设备、通讯设备等行业。

在电力传输方面，漆包线常用于制造电缆线束，用于输送电能。

在照明设备中，漆包线用于制造灯泡、LED灯条等照明产品的内部电路。

在通讯设备方面，漆包线用于制造电缆、连接器等部件，用于数据传输和通信。

总的来说，漆包线作为一种重要的电线材料，应用范围十分广泛。

它具有良好的绝缘性能、导电性能、耐高温性能、抗氧化性能等特点，能够满足不同领域的需求。

漆包线在电子设备、家用电器、汽车、航空航天等行业中发挥着重要作用，为现代社会的发展做出了贡献。

漆包线生产工艺技术必读第一节概述一、漆包线的分类和型号漆包线在电线电缆中结构是最简单的，但由于构成的材质不一样，所具有特性不一样，因而用途也不一样。

为了便于从多种多样的漆包线中选择出适用的品种，就必须将漆包线按系统进行分类，分类的目的是为了便于区分它们的共性和个性，找出它们的规律。

漆包线可以根据导体材料、漆膜材料、线材形状和绝缘厚度等方面、来进行分类：如按导体材料来分：则有铜、铝、合金（锰铜、康铜、镍铬等）和双金属（镀银铜、镀镍铜）、等漆包线。

按漆膜材料来分：则有纯聚酯、缩醛、油性、聚胺酯、聚酰亚胺、聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺等漆包线和其两种漆复合漆包线。

按线材形状来分，则有圆、扁等漆包线。

按绝缘厚度来分，则有薄绝缘和厚绝缘两种漆包线。

还有量小、特殊用途的无磁和玻璃为绝缘等线列为该系列的导线。

一种漆包线的命名应包括有以上的四种分类。

例如目前大量生产的QZ-2型聚酯漆包线的全称应是厚绝缘聚酯漆包圆铜线，以与薄绝缘聚酯漆包圆铜线，厚绝缘聚酯漆包圆铝线，薄绝缘聚酯漆包圆铝线相区分。

为了方便管理，漆包线的名称可以用汉语拼音字母和数字组合而成的型号来表示。

漆包线型号的组成应包括有下列五个部分：绝缘绝缘特征线材线材特征派生1 2 3 4 5每个部分的具体代表的字母或数字的规定如表1—1所示。

把五个部分的字母或数字并在一处，便是这种漆包线的型号。

由于目前电线电缆产品沿用的导体以铜的圆的居多，所以用铜圆线为导体的漆包线在型号中均不加表达。

有一些漆包线产品如油性漆包线，无磁性漆包线、自粘漆包线和自粘直焊漆包线等只有一种漆膜厚度，在型号中就没有派生这一栏。

现在举例说明型号的组成和所表达的意义如下：QQ—1缩醛漆、铜线、圆线线、薄绝缘即薄绝缘缩醛漆包圆铜线。

QZLB聚酯漆、铝线、扁线、即聚酯漆包铝扁线。

QATWC聚胺酯漆、无磁性铜线、圆线。

即无磁性聚胺酯漆圆铜线。

表15—1 漆包线产品型号绝缘层线材派生Q油性漆QZ聚酯漆QQ缩醛漆QA聚胺酯漆QH环氧漆QY聚酰亚胺漆QXY聚酰胺聚酰亚胺漆QZY聚酯亚胺漆N自粘性M耐冷媒NS耐水（T 铜线）TK 康铜线TM 锰铜线TWC 无磁性铜线TY 镀银铜线TN 镀镍铜线L 铝线TL 铜包铝线NC 镍铬线（一圆）B扁D带箔K空心-1薄绝缘-2厚绝缘二、漆包圆铜线的规格系列不同的电气产品需用不同直径的漆包线，每一种直径的漆包线即是一种规格，在建立漆包线的规格系列中存在着生产和需要方面不同的角度的矛盾。

漆包线介绍一.概述漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

概念及分类1.什么是电磁线？电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。

2.分类：2.1按导体材料可分为：铜，铝，合金，复合材料2.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线2.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线3.漆包线的分类3.1按绝缘材料分3.1.1缩醛漆包线3.1.2聚酯漆包线3.1.3聚氨酯漆包线3.1.4改性聚酯漆包线3.1.5聚酯亚胺漆包线3.1.6聚酰胺酰亚胺漆包线3.1.7聚酰亚胺漆包线3.1.8聚酰胺漆包线3.1.9融断漆包线3.1.10阻燃漆包线3.1.11高抗张力漆包线3.1.12自润滑漆包线3.1.13陶瓷绝缘电磁线3.1.14玻璃膜电磁线3.2按漆包线的用途可分：3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。

变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。

3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。

如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。

3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：直焊性：需直接焊接，不用去除漆膜，直焊性聚氨酯漆包线，直焊性聚酯亚胺漆包线自粘性：自粘性漆包线，直接绕制成型，分为热粘合：分高温粘合（粘合温度170℃以上，常用方法，直接通电粘合，如彩电、显示器的偏转线圈）、低温粘合（粘合温度170以下，热风粘合，如无接触式的卡（考勤卡），电感线圈）溶剂粘合：常见的有醇溶，常见的话筒、喇叭、拾音器等耐冷媒（耐氟）：用于冷冻机电机，漆膜的耐低温特性，耐冷冻剂的腐蚀，漆包线表面润滑剂中不得含有低温中析出的物质高频特性：漆膜对高频的吸收较小，衰减小，成型线圈的Q值比较高，耐电晕：减少因高频脉冲产生的电晕现象融断特性：在超过限定温度时，漆包线熔断，主要用于小型、超小型电器，充电器、电源变换器，目的是不要因为线圈的温度升高引起火灾阻燃特性：漆包线油漆中加入阻燃剂，阻燃或难燃拉伸无针孔：成品线拉伸后，无针孔，较好的耐盐水针孔和拉伸盐水针孔性能，具有较高的绝缘击穿电压，能直焊，热稳定性高。