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漆包工艺流程漆包工艺流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线一、放线在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盘使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生质量问题及发生运行故障。
有效的方法是大容量放线。
放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。
从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。
放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。
放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。
放线张力要均匀，适当。
在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。
软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/m m2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。
在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。
大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。
不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求----表面应光洁以保证线材不被擦伤；----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出；----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验；----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。
二、退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。
漆包线工艺流程漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线一、放线在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。
有效的方法是大容量放线。
放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。
从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。
放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。
放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。
放线张力要均匀，适当。
在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。
软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。
在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。
大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。
不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求----表面应光洁以保证线材不被擦伤----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。
二、退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员需熟悉喷漆设备的性能、原理及调漆的常用知识。
2. 喷漆地点应通风良好，周围5米内不准使用火源。
3. 操作人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。
4. 准备好各种工具、材料，包括喷枪、调漆工具、溶剂、清洁剂等。
5. 检查喷漆设备是否正常，如喷枪、气压表、安全阀等。
二、操作步骤1. 清洁皮具表面：用清洁剂将皮具表面的灰尘、污渍等彻底清除。
2. 检查皮具表面：检查皮具表面是否有划痕、磨损等，如有，需进行修补。
3. 涂底漆：根据皮具材质和喷漆要求，选择合适的底漆。
将底漆搅拌均匀，用喷枪均匀喷涂在皮具表面，待底漆干燥。
4. 喷面漆：待底漆干燥后，选择合适的面漆。
将面漆搅拌均匀，用喷枪均匀喷涂在皮具表面，待面漆干燥。
5. 面漆干燥：根据面漆的干燥时间，待面漆完全干燥。
6. 检查：检查喷漆效果，如有需要，可进行二次喷漆。
7. 清洁工具：喷漆完成后，及时清洗喷枪、调漆工具等。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，确保喷漆环境安全。
2. 搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，防止发生意外事故。
3. 喷漆过程中，注意喷枪与皮具表面的距离，保持均匀喷涂。
4. 操作过程中，注意观察喷漆效果，如发现色差、气泡等问题，及时进行调整。
5. 操作完成后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
6. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事喷漆工作。
7. 定期检查和维护喷漆设备，确保设备正常运行。
四、安全措施1. 操作人员需接受专业培训，熟悉喷漆操作规程。
2. 喷漆地点应配备灭火器材，如灭火器、沙土等。
3. 操作人员应了解灭火器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 操作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
通过以上皮具喷漆操作规程，确保操作人员在工作过程中能够安全、高效地完成喷漆任务。
同时，提高喷漆质量，延长皮具使用寿命。
贴片电感漆包线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 漆包线放卷。
根据电感设计要求，选择合适规格的漆包线。
漆包绝缘清漆工艺流程1、处理基层:用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
2、封底漆:面板、线条等饰面材料在油漆前刷一道清漆，要求涂刷均匀，不能漏刷3、磨砂纸:将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
4、润油粉:用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。
保护棱角。
5、基层着色、修补:饰面基层着色依据样板规定的油漆颜色确定，并采用清油光油等配制而成，油份调得不可太稀，以调成粥状为宜。
用断成20~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净;6、满批色腻子:颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。
7、打磨:饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。
再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。
干后磨砂纸，打磨平整。
做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。
8、刷油色:涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。
9、刷第一道清漆:刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。
待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。
10、复补腻子:使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
11、修色:将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
12、磨砂纸:使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
13、刷第二、三道清漆:周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
漆包工艺讲义漆包工艺流程漆包工艺是既简单又复杂的工艺过程，在导线的表面上涂上一层漆经过烘焙成了漆包线，但是要涂制出各种性能都达到标准要求的漆包线来，也有一定的难度，漆包线不仅要有一定的厚度的光滑均匀的漆膜，而且要具有很多项电气、耐热、机械及化学性能要求，这些质量要求带有高度的综合性，其中一项性能的提高，往往会使另一项性能下降，在漆包线工艺过程中要照顾到各方面的平衡，使漆包线的各项性能都能得到相应的满足，这才能生产出优良的产品来，符合用户的使用要求，制造出高质量的电机、电器产品。
漆包线工艺的特点是高速度，细线在几分之一秒，粗线在几十秒的时间内就完成一道漆膜的涂漆和烘焙，在这样短的时间内来完成物理和化学变化，使涂在导线的漆液形成高质量的漆膜是有一定困难的。
虽然在同一导线上涂上不同种品种的绝缘漆或在不同的导线涂上同一种绝缘漆，它们的漆包工艺要求不完全相同，但它们的工艺流程是基本相同的，常见的工艺流程是：放线退火涂漆烘焙冷却收线（导线）（重复数次）（漆包线）要制造出理想的漆包线，对工艺流程中的每一个组成部分都要有一定的工艺要求，只要忽略了一个部分，哪怕是一个次要的部分也制造不出合格的产品来，现在我们就按工艺流程的顺序分别进行讨论。
一、放线在漆包线的生产过程中对放线这一部分往往认这它结构简单而不够重视，随着漆包线行线速度的提高，劳动生产率的增长，对放线部分也引起了人们的重视。
普遍采用大容量放线，目前先进的漆包线厂粗线放线重量可以达到2吨，0.05MM的细线达50KG ，这样就减轻了劳动强度，同时也减少了因调换放线盘接头而引起的故障。
导线线盘容量大了以后放线不宜甚至不能采用动盘放线，而只能采用静盘放线的方法。
线盘容量大，其惯性也大，动盘放线，在起动是导线承受不了巨大的张力。
静盘放线（越端放线）适合于大容量线盘。
放线的关键是控制张力，张力大时不仅会将导线拉细和使导线的表面失去光亮，而且也会影响漆包线的多项性能。
