一文看懂注塑应力痕-精

起皮
• 起皮：。
原因： • 1、原料不良。 • 2、混料，不能熔融。 • 3、水口料掺太多。 • 4、水口料多次回用，降解。
碳化
• 碳化：烧焦、“胶屎”。
原因： • 1、加热温度太高(特别是热嘴、浇口处)。 • 2、加热时间太长。 • 3、模具局部排气不良。
料花
• 料花：制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小 片
水口拉断不良
• 水口剪切不良：水口拉断后不平、突出，通常称“水口位 突出、水口位高”。
原因： • 1、水口太厚，难剪断。 • 2、水口截面不是平面，弧面难以剪平。 • 3、拉断部位尺寸太大，拉断后不平。 • 4、连接水口部位产品胶位薄，易拉裂。
(水口、产品)出模不顺
• 出模不顺 原因： • 1、顶出行程不够，不能完全脱出。 • 2、牛角结构不合理，弹性不够。 • 3、牛角位于三叉位置，顶断。 • 4、抛光不够，粘断。 • 5、再生料，易断。 • 6、有倒扣结构。 • 7、抛光不良，产品出模向一侧偏移，使另一侧不能脱模。 • 8、皮纹太深。 • 9、骨位、柱位等太深，出模斜度太小。
1、产品缺陷
变形
• • • • • • • • 变形：弯曲、扭曲、翘曲、不平。 原因： 1、保压压力过大，内应力大，出模后24h内变形大。 2、冷却不均匀，导致翘曲。 3、浇口位置不合理，进浇量不均匀，应力集中。 4、出模时局部粘模导致拉变形。 5、模具型腔变形(抛光变形)。 6、顶出结构不合理，顶针未下在包紧力最大处，顶出变 形。
发白/拉白Blushing
• 发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见 有“边发白、扣位发白、柱位发白、拖白”。 原因： • 1、出模时产品包斜顶，顶出后扣位拉白。 • 2、抛光不良，局部粘模，出模轻微变形，粘模部位拉白。 • 3、顶出布局不合理，出模轻微变形造成拉白。 • 4、顶针板变形或注塑机顶棍长度不一，造成顶出不平衡 而产生拉白。

1 内应力产生在注塑制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。

如果制品在冷却时。

存在温度梯度，则这类应力会发展，所以这类应力又称为“成型应力”。

注塑制品的内应力包两种：一种是注塑制品成型应力，另一种是温度应力。

当熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体讯速地冷却而固化，于是分子链段被“冻结”。

由于凝固的聚合物层，导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。

制品心部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。

这样制品内部收缩作用与硬皮层作用方向是相反的；心部处于静态拉伸而表层则处于静态压缩。

在熔体充模流动时，除了有体积收缩效应引起的应力外。

还有因流道，浇口出口的膨胀效应而引起的应力；前一种效应引起的应力与熔体流动方向有关，后者由于出口膨胀效应将引起在垂直于流动方向应力作用。

2 影响愉应力的工艺因素（1）向应力的影响在速冷条件下，取向会导致聚合物内应力的形成。

由于聚合物熔体的粘度高，内应力不能很快松驰，影响制品的物理性能和尺寸稳定性。

各参数对取向应力的影响a熔体温度，熔体温度高，粘度低，剪切应力降低取向度减小；另一方面由于熔体温度高会使应力松驰加快，促使解取向能力加强。

可是在不改变注塑机压力的情况下，模腔压力会增大，强剪切作用又导致取向应力的提高。

b在喷嘴封闭以前，延长保压时间，会导致取向应力增加。

c提高注射压力或保压压力，会增大取向应力，d模具温度高可保证制品缓慢冷却，起到解取向作用。

e增加制品厚度使取向应力降低，因为厚壁制品冷却时慢，粘度提高慢，应力松驰过程的时间长，所以取向应力小。

（2）对温度应力的影响如上所述由于在充模时熔体和型壁之间温度梯度很大，先凝固的外层熔体要助止后凝固的内层熔体的收缩，结果在外层产生压应力（收缩应力），内层产生拉应力（取向应力）。

如果充模后又在保压压力的作用下持续较长时间，聚合物熔体又补入模腔中，使模腔压力提高，此压力会改变由于温度不均而产生的内应力。

注塑产品应力痕解决方案
在塑胶产品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，经常会看到产品表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。

这些表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。

浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。

一般情况下，随着保压压力和时间的增加，最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕，最后是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来看。

所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是最重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效
产品设计上：
1.整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。

也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了；
2.尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；
3.公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。

模具设计上：
1.浇口太小或数量太少、分布不均；
2.活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。

成型条件上：
1.合理设置保压压力和时间（降低）；
2.模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择）。

注塑件应力痕的原因及解决方法嘿，咱今儿就来唠唠注塑件应力痕这档子事儿。

你说这应力痕啊，就像是注塑件上的一个小捣蛋鬼，时不时就冒出来给咱添乱。

先说说这应力痕出现的原因吧。

就好比咱走路，走着走着碰到个石头绊了一下，这注塑过程中也会有各种“绊脚石”呢。

材料的选择就是一块很重要的“石头”呀，如果选的材料不合适，那可就容易出问题啦。

还有注塑工艺呢，温度啦、压力啦、速度啦，这些没把握好，那不就相当于走路没走好，摔了一跤嘛，应力痕就出来啦。

模具设计不合理也是个大问题呀，就像给人穿了一双不合脚的鞋，能舒服吗？能不留下点痕迹吗？那咱咋解决这讨厌的应力痕呢？嘿嘿，这可得有点小妙招。

咱先从材料下手，精挑细选，找那最合适的，就像找对象似的，得找个合得来的呀。

注塑工艺呢，那可得小心翼翼地调整，温度别太高也别太低，压力和速度都得恰到好处，这可得有点耐心和细心哟。

模具设计也得改改呀，让它更合理，更适合注塑件的“成长”，这不就相当于给它一个舒适的“家”嘛。

你想想，要是注塑件都没了应力痕，那得多漂亮呀，多让人喜欢呀！就像一个人脸上没了痘痘，那得多精神呀！咱不能让这应力痕坏了咱的好事呀，对不对？所以呀，咱得重视起来，把这个小捣蛋鬼给赶跑咯！咱得让注塑件都漂漂亮亮、光光滑滑的，这样用起来才舒心呀，你说是不是这个理儿？而且呀，解决了应力痕问题，不只是看着好看，它的质量也会更好呀。

就好比一个人，不仅外表好看，内在也很优秀，那多棒呀！这样的注塑件用起来才更放心，更长久呢。

总之呢，注塑件应力痕可不是个小问题，咱得认真对待，找对原因，用对方法，把它彻底解决掉。

让咱的注塑件都能完美无瑕，为我们的生活和工作添彩呀！别小瞧了这小小的应力痕，处理好了那可是大功劳呢！。