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摘要：PE、BOPP、PET是三种常普遍应用的包装材料，其阻隔性能有所不同。
本文利用压差法原理分别测试了上述三种材质相同厚度下的薄膜样品的氧气透过量、氮气透过量，比较了三种样品对氧气、氮气的阻隔性能，并介绍了试验原理、测试设备参数及适用范围、试验过程等内容，为不同材料的气体阻隔性能的研究提供参考。
关键词：PE、BOPP、PET、氮气透过量、氧气透过量、压差法、压差法气体渗透仪、阻隔性能1、意义对气体的阻隔性能是薄膜材料的重要研究领域，根据具体应用的不同，材料的气体阻隔性能可分为对氧气、氮气、二氧化碳、氦气、水蒸气、六氟化硫等气体的阻隔或保存能力，由于气体的分子直径、临界温度以及气体分子与材料中的高分子相互作用不同，使得同种气体分子在不同材料中或不同气体在同种材料中的渗透能力存在差异。
因此，不同气体在不同材料中的气体透过量并不相同，即需要根据实际应用对气体阻隔性能的需求选择合适的薄膜材料。
对包装材料而言，防止产品氧化是包装材料的首要任务，其中充氮包装是实现这一功能的重要措施，所以，对氧气、氮气的阻隔性能是包装材料阻隔性的重要组成。
2、试验样品本次试验以三种普遍应用的薄膜材料——聚乙烯(PE)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为试验样品，分别测试这三种材料的氧气透过量、氮气透过量。
3、试验依据通常采用压差法原理测试不同气体的透过量，试验过程依据GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》。
4、试验设备因测试三种样品的气体透过量，为提高试验效率，选用三腔独立的设备VAC-V2压差法气体渗透仪进行试验，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
4.1 试验原理压差法原理是以当体积、温度不变时，气体压力与气体量成正比为测试依据。
利用装夹的试样将设备的测试腔分成上、下两部分，上腔中充入一定压力的试验气体，下腔的体积固定且已知，并通过抽真空形成低压环境。
碳膜金属膜薄膜厚膜
碳膜、金属膜、薄膜和厚膜是在不同领域中常用的材料或结构，它们具有各自的特点和应用。
碳膜是一种由碳材料制成的薄膜，通常具有高导电性、化学稳定性和机械强度。
它可以通过化学气相沉积、溅射等方法制备。
碳膜常用于电子学、光学和摩擦学等领域，例如作为电容器的电极、太阳能电池的导电层、硬盘的保护膜等。
金属膜是由金属材料制成的薄膜，具有良好的导电性、反射性和延展性。
金属膜可以通过物理气相沉积、电镀等方法制备。
它在电子学、光学、磁学和装饰等领域有广泛应用，例如作为半导体器件的电极、光学反射镜、金属镀膜的装饰品等。
薄膜是一种相对较薄的材料层，其厚度通常在几纳米到几微米之间。
薄膜可以由各种材料制成，如金属、半导体、绝缘体、有机材料等。
薄膜技术在电子学、光学、能源、生物医学等领域有广泛应用，例如薄膜晶体管、太阳能电池、光学镀膜、生物传感器等。
厚膜是指相对较厚的膜层，其厚度通常在几十微米到几百微米之间。
厚膜可以通过丝网印刷、喷涂、电泳等技术制备。
厚膜在电子学、传感器、微机电系统等领域有应用，例如厚膜电阻、厚膜电路、厚膜传感器等。
这些材料和结构在不同的领域中都有重要的应用，并且随着科技的不断发展，它们的应用范围还在不断扩大和创新。
改性PVA涂布膜与各种高阻隔薄膜之对比薄膜是一种多功能材料，广泛应用于各种领域，如包装、建筑、电子等。
高阻隔薄膜是一种特殊类型的薄膜，其具有较高的阻隔性能，可用于防潮、防氧化、防腐等应用。
改性PVA涂布膜是近年来发展起来的一种薄膜，其通过改性PVA材料经过涂布工艺制成。
本文将对改性PVA涂布膜与各种高阻隔薄膜进行对比。
首先，改性PVA涂布膜与聚乙烯（PE）高阻隔膜进行对比。
聚乙烯高阻隔膜具有较高的阻隔性能，可用于包装食品、药品等。
而改性PVA涂布膜具有出色的阻隔性能，同时还具备较好的可塑性和拉伸性能，可用于包装食品、药品等高要求的包装应用。
相比之下，改性PVA涂布膜更具优势，因为它不仅具备较高的阻隔性能，还具备一定的可塑性和拉伸性能，适用于更多的包装需求。
其次，改性PVA涂布膜与聚酰亚胺（PI）高阻隔膜进行对比。
聚酰亚胺高阻隔膜是一种高性能的阻氧、阻湿膜，可用于电子器件的封装。
改性PVA涂布膜具有优异的阻隔性能，可用于电子器件的封装。
然而，改性PVA涂布膜的可塑性和拉伸性能相对较好，适合用于需要更大形变的应用，如可弯曲显示器等。
因此，改性PVA涂布膜在柔性电子领域有更广泛的应用前景。
再次，改性PVA涂布膜与氧化锆（ZrO2）高阻隔膜进行对比。
氧化锆高阻隔膜是一种高度透明、高度阻隔的薄膜，可用于太阳能电池板、液晶显示器、光电器件等。
改性PVA涂布膜具有较高的阻隔性能，也可以用于太阳能电池板、液晶显示器等领域。
此外，改性PVA涂布膜的可塑性和拉伸性能较好，适用于更复杂的形状和结构。
因此，改性PVA涂布膜在一些应用中可能更具优势。
最后，改性PVA涂布膜与氧化铝（Al2O3）高阻隔膜进行对比。
氧化铝高阻隔膜具有良好的阻湿和耐温性能，可用于包装电子产品、LED等。
改性PVA涂布膜具有出色的阻隔性能，非常适合包装电子产品和LED等高要求的包装应用。
相比之下，改性PVA涂布膜因具备较好的可塑性和拉伸性能，适用于更复杂的包装形状和结构。
常用材料阻隔性能KPET/ CPP 2.22 6.9 最好BOPP/CPP2.77 480 无保香功能PET/ CPP 3.59 97 明显泄露PET/ AL/ PA/ PE 0.18-0.220.4-0.45 12PET/38PP 18.11 113.52 12 PET/33PP 22.08 109.92 25OPP/25CPP7.76 783.0720OPP/20CPP10.41 774.96OPP/VMCPP1.04OPP/ 珠光膜715.89 PET/ 珠光膜96.95 PA/EVOH-F/PP/PE 0.845 PP/ EVOH-F/ 1.671PPPE/ EVOH-F/0.873 PE一、常用材料的阻隔性能表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较薄膜类型BOPP20umBOPET12umLDPE70umBOPA15umPT 24um未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡阻水性 9 3.635 4.5 7 1.5 210 11 非常大9阻氧性1200 8.560 ＜5 200＜5 20 ＜5 10-10002.5阻氮性600 5 20 ＜5 100＜5 15 ＜5 -- --阻CO2 性3200 10500 50 120300 200 50 -- -- 表2：不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比涂层厚度（um）阻湿汽性能g/㎡·24h·38℃90%RH阻氧气性能C㎡/㎡·24h·1atm22℃1.5 5.0 22.13.0 3.6 8.54.5 2.4 4.5表3：塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较项目OPP PET PA前后前后前后水分透过率g/㎡·24h·3 8℃90% 4.7-7.04.7-6.235 4.5372-40311氧气透过率c㎡/㎡·25℃40%常压2000 12.4-7.8115 40.3 5表4：三种材料的阻隔数据聚合物湿度氧气透过率 23℃C㎡·um/㎡·24h·kPa 透氧率变化阻水（湿、潮）性能PVA 0% 0.039 ---- 非常差PVA 95% 97 增大2487倍非常差EVOH(70%VOH ) 0% 0.066 ----非常差EVOH(70%VOH ) 95%12 增大182倍非常差PA-6 0% 5.8 ----差PA-6 95% 19 3.3倍差PVDC(90%VDC ) 0% 0.97 ----非常好PVDC(90%VDC ) 95%0.97 无变化非常好表5：镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约0.3um）镀层厚度水蒸汽透过率g/㎡·24h·40℃·100%RH氧气透过率C㎡/㎡·24h·atm12umPET25umCPP25umLDPE12umPET25umCPP25umLDPE0.22.1 1.3 2.2 45 61 2000.40.6 0.6 0.7 17 35 340.60.3 0.3 0.6 6 18 121.0.3 0.3 0.3 3 12 10表6：PVDC与其他薄膜阻隔性能对比项目水分透过率g/㎡·24h·38℃90%氧气透过率c㎡/㎡·24h·25℃40%常压PVDC25u 1.55-4.65 7.7-26.5PVA25u≥50 ＜0.2（湿度大时透过量增大）KOP 0.8-4.7 1.2-6.4BOPP 4.7-6.2 1705CPP 7.8-10 1300-6433 BOPET 20.2 78BOPA 372-403 40.3LDPE 18.6 3375-13200 HDPE 4.7-10 512-3275表7：常用中高阻透性塑料的透过系数项目氧气透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPaCO2透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPa水分透过率g·mm/24h·㎡·mPaEVOH（乙烯29%）0.1 1.5 20-25EVOH（乙烯38%）0.4 6 40-70 PVDC共聚物0.5-4 1.2 0.2-6 PAN共聚物8 16 50PEN 12-22 50 5-9 MXD6 2-5 28 15-30 PET 49-90 180 18-30 表8：常用薄膜的阻隔性能项22uKO15uKPE20uBOP12uPE30uCP目P T P T P 透水性g/㎡·d3.5 5 9.0 354.0透氧性C㎡/㎡·d12 7 1200 110 800保香性(48h ) 无香味泄露最好无保香功能明显泄露无保香功能表9：液奶包装膜阻隔性能对比项目三层共挤五层共挤三层共挤/涂PVDC透氧量c㎡/㎡·24h·0.1mPa～20002～3 2～5透CO2量c㎡/㎡·24h·0.1mPa ～12000～200 ～200表10：常用材料阻隔性能比较性能从优到劣比照阻氧气性AL、MA-PVDC→EVOH→PVDC→PA→PET→PP→PE阻水汽性MA-PVDC→AL→PP→PE→PET→EVOH→PA气味阻隔性MA-PVDC→AL→PET→PA→EVOH→PP→PE耐化学性MA-PVDC→PVDC→EVOH→PET→PA→PP →HDPE→LLDPE→LDPE→EVA保护性MA-PVDC→AL→EVOH→PVDC→PA→PET →PP→PE表11：各种薄膜的保香性（单位：天）项目厚度（um）香草精天芥菜薄荷樟脑PE 20 0 0 0 0 PVDC 20 1 1 1 3K-玻璃纸26 9 8 108 92 防潮玻璃24 31 52 163 164纸普通玻璃纸21 65 71 153 78 PVA膜20 100 107 160 165表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较项目PVA 玻璃纸 PVC PET透过率（%） 60-66 58-66 48-58 54-58发射率（%） 81.5 60.5 79.5 22 表13：各种膜的耐油性项目PVAPTPVC PE PP EVOHPVDCPETPA油透过时间（h）∞∞50-1015-40（良）3.5∞良良∞。
摘要：由于高分子材料的化学结构等差异，不同材质薄膜材料的阻隔性能不尽相同。
本文通过对相同厚度的PET、BOPP两种材质薄膜材料氧气透过量与水蒸气透过率分别进行测试，对比了两种材料的阻隔性能差异，并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，为薄膜材料阻隔性能的测试及包材筛选提供参考。
关键词：PET薄膜、BOPP薄膜、阻隔性能、氧气透过量、水蒸气透过率、压差法气体渗透仪、水蒸气透过率测试系统、压差法、杯式法、称重法1、意义包装材料对气体的阻隔性能可通过气体透过高分子材料的速度进行表征。
气体渗透的越快，相同时间内透过材料的气体量越多，反映材料对气体的阻隔性能较差。
气体在包装材料中的渗透过程可分为吸附—扩散—脱附三个阶段，影响整个渗透过程的因素包括气体分子的大小、极性等相关性能以及高分子材料分子链结构、分子量大小、分子极性、结晶度、材料改性等。
由于不同气体及高分子材料的结构各异，同种包装材料对不同气体的阻隔性能并不相同，不同材料对同一种气体的阻隔性能也千差万别。
本文针对性的测试了不同材质的高分子包装材料分别对氧气、水蒸气阻隔性能的差异。
2、试验样品本次试验以PET薄膜与BOPP薄膜材料为试验样品，对上述两种样品分别进行氧气透过量与水蒸气透过率测试。
为了避免厚度对阻隔性的影响，本文选取厚度相同的PET薄膜与BOPP薄膜。
3、试验依据鉴于本次所测试两种样品的阻隔性能范围，本文分别采用杯式法与压差法测试两种薄膜的水蒸气透过率与氧气透过量，试验过程分别依据GB 1037-1988 《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》与GB/T 1038-2000 《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》。
4、试验设备本文采用C360M水蒸气透过率测试系统、VAC-V2 压差法气体渗透仪分别测试PET薄膜与BOPP薄膜样品的水蒸气透过率与氧气透过量，这两款设备均由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
4.1 试验原理杯式法原理是利用装夹的试样将透湿杯内部与测试腔环境隔开，通过控制透湿杯内部与测试腔环境的湿度条件，使两者处于不同的湿度环境，从而实现水蒸气从高湿侧向低湿侧的渗透，透湿杯的质量随水蒸气的渗透过程而增加或减小。
5种薄膜电容的性能及参数介绍1、碳酸酯薄膜电容此电容性能比聚酯电容好，耐热与聚酯电容相同，可替代聚酯，纸介电容，广泛应用于直流交流，脉动电路中。
型号：CQ10 容量：0.1-0.68uf 额定工作电压：40V 绝缘性能：500mohm./uf 损耗角正切：（正常气候条件下）<0.015 试验电压： 60V2、复合薄膜电容器：此电容选择了两种不同的薄膜（或纸与薄膜）复合做介质。
例如聚苯乙烯薄膜与聚丙烯薄膜复合制作的电容器，这种电容比聚苯乙烯电容提高了抗电强度和温度，减小了体积，但是电容的温度系数和损耗稍差。
聚苯乙烯薄膜电容器：主要特点是绝缘电阻高，损耗小，容量精度高，电参数随频率温度变化小，缺点是体积大，工作温度不高（上限为70C ）该电容主要应用于滤波，高频调谐器，均衡器中。
型号：CB40 容量：0.015-2uf 额定工作电压： 250-1000v 绝缘性能：引出头之间：50000mohm 引出头与外壳之间：10000S 损耗角正切：（正常气候条件下）<0.001 试验电压：2uw 容量允差:J,K,F,G型号：CB14 容量：10P-0.16uf 额定工作电压： 100—1600v 绝缘性能：引出头之间：20000mohm. 容量允差：D ,F,J,G 损耗角正切：（正常气候条件下）<0.001 试验电压：2uw3、聚丙烯薄膜电容器此电容性能和聚苯乙烯电容相似，但体积小，工作温度上限可达85-100C 损耗为 0.01-0.001 温度系数为-100*(10 负6) ---- -400*(10 负6) 容量稳定性比聚丙乙烯电容稍差。
可用于交流，激光，耦合，等电路。
型号：CBB121 容量： 0.001-0.47uf 额定工作电压：63—400v 绝缘性能：引出头之间：100000mohm 引出头与外壳之间：10000S 损耗角正切：（正常气候条件下）<0.01 试验电压：2uw 容量允差:J,K,M型号：CBB12 容量：0.001-0.39uf 额定工作电压：100—1600v 绝缘性能：引出头之间：3000mohm.UF 引出头与外壳之间：10000S 损耗角正切：（正常气候条件下）<0.001 试验电压： 2.5uw 容量允差:J,K,4、聚四氟乙烯薄膜电容器：此电容损耗小，耐热性好，工作温度可达-150---200C 电参数的温度频率特性稳定，耐化学腐蚀好，缺点是耐电晕性差，成本高，主要应用于高温高绝缘，高频的场合。
各种塑料薄膜特性比较塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑、医疗和电子等领域的薄片状材料。
在不同的应用领域，塑料薄膜需要具备不同的特性。
本文将比较几种常见的塑料薄膜的特性，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）和聚四氟乙烯（PTFE）。
1.聚乙烯（PE）薄膜：聚乙烯薄膜是一种具有良好耐热性、耐候性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的抗拉强度和抗冲击性，同时也具有较好的透明度和柔韧性。
聚乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装。
2.聚丙烯（PP）薄膜：聚丙烯薄膜是一种透明度较高、具有较好的耐热性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的刚度和强度，同时也具有一定的柔韧性。
聚丙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和化妆品包装。
3.聚氯乙烯（PVC）薄膜：聚氯乙烯薄膜是一种具有良好耐候性和抗腐蚀性的材料。
它具有较高的耐热性和耐撕裂性，同时也具有较好的柔韧性和可塑性。
聚氯乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和电子产品包装。
4.聚酯（PET）薄膜：聚酯薄膜是一种具有较好机械性能、耐候性和透明度的材料。
它具有较高的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有较好的柔韧性和刚度。
聚酯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装和药品包装。
5.聚四氟乙烯（PTFE）薄膜：聚四氟乙烯薄膜是一种具有极低摩擦系数和优异耐高温性能的材料。
它具有较高的耐腐蚀性和阻隔性，同时也具有良好的绝缘性和柔韧性。
聚四氟乙烯薄膜适用于高温、高压和腐蚀性环境下的包装应用，尤其是在化工、电子和航空航天领域。
综上所述，不同种类的塑料薄膜具有不同的特性，适用于不同的包装应用。
选择合适的塑料薄膜取决于具体的使用需求，如耐热性、耐候性、耐腐蚀性、透明度、柔韧性、刚度等。
在选择塑料薄膜时，还需要考虑生产成本、环境友好性和可回收性等因素。
各种塑料薄膜的特性比较塑料薄膜作为一种承印材料，其历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。
它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。
聚氯乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加入增塑剂，它可溶于丙酮，环已酮等溶剂。
因此，可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。
适用于包装袋、书皮等。
聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜，干净，无色而透明，不含增塑剂时，膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。
聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料，经电火花处理后，对油墨有比较好的表面牢度。
用于包装和复合材料。
聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封。
尼龙薄膜的强度比聚乙烯薄膜大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂，一般用于荷重、耐磨的包装，以及蒸煮包装（食品的再热），它不需表面处理即可印刷。
聚乙烯分子上基本不带极性基团，是一种非极性印高分于，聚丙烯分子中，每个结构单元上都含有一甲基，这分种弱极性基团，基本上也属于非极性高分子，因此，它们对油墨的亲和性都比较差，所以在印刷前要经过处理后才能得到满意的印件。
处理方法大多是通过氧化，使之增加极性，使表面结构发生变化。
AZO、ITO、FTO三种TCO玻璃，技术性能对比：ITO镀膜玻璃。
一种非常成熟的产品，具有透过率高，膜层牢固，导电性好等特点，初期曾应用于光伏电池的前电极。
但随着光吸收性能要求的提高，TCO玻璃必须具备提高光散射的能力，而ITO镀膜很难做到这一点，并且激光刻蚀性能也较差。
铟为稀有元素，在自然界中贮存量少，价格较高。
ITO应用于太阳能电池时在等离子体中不够稳定，因此目前ITO镀膜已非光伏电池主流的电极玻璃。
SnO2镀膜也简称FTO，目前主要是用于生产建筑用Low-E玻璃。
其导电性能比ITO略差，但具有成本相对较低，激光刻蚀容易，光学性能适宜等优点。
通过对普通Low-E的生产技术进行升级改进，制造出了导电性比普通Low-E好，并且带有雾度的产品。
利用这一技术生产的TCO玻璃已经成为薄膜光伏电池的主流产品。
氧化锌基薄膜的研究进展迅速，材料性能已可与ITO相比拟，结构为六方纤锌矿型。
其中铝掺杂的氧化锌薄膜研究较为广泛，它的突出优势是原料易得，制造成本低廉，无毒，易于实现掺杂，且在等离子体中稳定性好。
预计会很快成为新型的光伏TCO产品。
目前主要存在的问题是工业化大面积镀膜时的技术问题。
光伏电池对TCO镀膜玻璃的性能要求：1.光谱透过率为了能够充分地利用太阳光，TCO镀膜玻璃一定要保持相对较高的透过率。
目前，产量最多的薄膜电池是双结非晶硅电池，并且已经开始向非晶/微晶复合电池转化。
因此，非晶/微晶复合叠层能够吸收利用更多的太阳光，提高转换效率，即将成为薄膜电池的主流产品。
2.导电性能TCO导电薄膜的导电原理是在原本导电能力很弱的本征半导体中掺入微量的其他元素，使半导体的导电性能发生显著变化。
这些微量元素被称为杂质，掺杂后的半导体称为杂质半导体。
氧化铟锡（ITO）透明导电玻璃就是将锡元素掺入到氧化铟中，提高导电率，它的导电性能在目前是最好的，最低电阻率达10-5Ωcm量级。
3.雾度为了增加薄膜电池半导体层吸收光的能力，光伏用TCO玻璃需要提高对透射光的散射能力，这一能力用雾度（Haze）来表示。
药用包装材料基本知识2001年2月2日・东海温泉■■3_ _各种基材薄膜的性能■■3_ _常用塑料薄膜性能比较X■■3_ _LDPE （低密度聚乙烯）一、特点1、无毒、无臭、无味、透明性好。
2、化学性能稳定，不溶于一般溶剂，阻湿性、耐药品性能优良。
3、薄膜软化温度80-90°C,熔点为110—120°C,热封性优良。
4、伸长率大，耐冲击强度大，柔软性、韧性好。
5、透气性大，耐油脂性差。
6、耐寒、耐低温性优良。
二、应用主要用于复合膜的内封层。
PET （聚酯）PET全称：聚对苯二甲酸乙二（醇）酯■■3_ _一、特点：1、机械强度高。
其抗张强度是PE的5-10倍，12um厚度的PET就可使用。
同尼龙薄膜比，PET膜刚性好。
2、耐热性、耐寒性好。
熔点260°C,软化点230—240°C,即使在高温下热收缩率仍然很小，具有良好的尺寸稳定性，可在-70°C-150°C内使用，耐冷冻、耐高温蒸煮。
3、耐油性、耐化学药品性好。
大多数溶剂除硝基苯、氯仿、苯甲醇外，都不能使它溶解。
耐酸但不耐强碱。
4、耐水性好，吸水率低，阻湿性同LDPE差不多。
但阻气性优于LDPE、保香性好。
5、透明度好，透光率在90%以上，能吸收波长320mm以下的光。
6、防紫外线透过性差，带静电高，印刷前应进行静电处理。
7、不易热封。
二、应用1、复合膜表层印刷材料2、可以镀铝或PVDC制成镀膜材料■■3_ _LLDPE （线性低密度聚乙烯）一、特点：1、无毒、无臭、无味、透明性好，光泽性好。
2、有良好的抗张强度和冲击强度，柔软且韧性好，耐油性、耐化学性优于LDPEo3、热粘合性很好，且热封强度同热封温度关系不大，热封温度范围宽、强度高，即使热封面上有污染也有热封。
4、熔点比LDPE高10—20°C,低温脆化温度比LDPE低20—30°Co二、应用：1、用于复合膜的内封层，同LDPE相比使制袋的密封性更加可靠，封口处热封强度更高。
常见pp薄膜的分类和应用领域对比
PP膜由于具有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、无臭、印刷性能良好等特点，广泛用于印刷（标签等）、涂布、香烟及食品和农副产品包装袋、真空镀铝、电容器等方面。
CPP：流延聚丙烯，产品具有透明、柔软、阻隔性和机械适应性好，耐高温蒸煮（蒸煮温度在120℃以上）低温热封（热封温度小于125℃）等特点。
主要用作食品、糖果、土特产、熟食品（可适用于杀菌包装）、冷冻制品、调味品、汤料等复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。
还可用于文具产品表层、隔层，也可以做辅助薄膜，如照片及收藏品的活页、标签等。
BOPP：双向拉伸聚丙烯，具有优异的印刷性能，能与纸、PET及其他基材复合，具有高清晰度和光泽度、优异的吸墨和涂层粘附力、高拉伸强度、优异的油脂阻隔性能、低静电特性等。
在印刷复合领域应用较广，同时在烟草等方面作为包装材料。
吹挤薄膜IPP：吹塑聚丙烯因工艺简单，成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。
主要用于点心、面包、纺织品、文件夹、唱片套、运动鞋等的外包装。
其中BOPP与CPP复合性能提高，应用更广，复合后具有防潮性、透明性、挺括性，可用于干性食品如花生米、快餐食品、巧克力、糕点类等的包装。
近几年我国塑料薄膜种类及类型逐渐增多，并且各有所长，伴随着技术工艺的不断提高
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| PC、PET、PMMA、PI、PP等膜片材特性及应用一、PC薄膜1. 特性一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高、蠕变性小、尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能、尺寸稳定性、电性能和阻燃性。
使用温度：-30～120℃，厚度：0.07～1.0mm，表面效果：光面、沙面、拉丝面2. 适用范围：艾柯特胶带阻燃PC薄膜广泛用于电子元器件、电器外壳、开关面板、接线盒及充电器外壳、汽车仪器仪表及有阻燃要求的面板印刷等。
印刷级磨砂PC薄膜适用于特种印刷、头盔、标牌、铭板、防护罩等。
防刮花PC薄膜应用于手机、MP3、MP4、DVD、背光源等电子产品的视窗镜片。
二、PET薄膜1. 特性PET膜又名耐高温聚酯薄膜。
具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性。
机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定，还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
使用温度：-60～120℃，厚度：0.125mm-0.35mm，表面效果：光面、沙面、拉丝面2. 适用范围：艾柯特胶带PET薄膜分为：PET热收缩膜、PET抗静电膜、PET高光亮膜、PET 反光膜、化学涂布膜等，其中化学涂布膜主要是为了提高PET薄膜的表面性能，用丙烯酸乳液涂布可提高PET的印刷适性，用聚氨酯水溶液涂布能加强镀铝层与PET基膜的结合力；PET 高光亮膜因其优异的机械性能和光学性能主要应用于高档真空镀铝产品和激光防伪基膜；PET反光膜因其优良的光学性能以及耐老化、热稳定好等特点，主要应用于反光广告牌、交通反光标识和工业安全标志等。
三、PMMA薄膜1. 特性PMMA膜又名聚甲基丙烯酸甲酯薄膜，无毒环保，具有良好的化学稳定性和耐候性。
良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，而且PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片。
不同种类食品塑料包装膜阻隔性能分析常见的食品塑料包装膜有聚乙烯(PE)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚酯(PET)薄膜和尼龙(PA)薄膜等。
聚乙烯薄膜由于其良好的透明性、柔韧性和密封性被广泛应用于食品包装中。
聚丙烯薄膜具有较好的热封性能和耐油脂性，适合用于包装含有油脂的食品。
聚酯薄膜具有优异的强度和耐冲击性，适用于高温熟食的包装。
尼龙薄膜具有较高的拉伸强度和耐磨损性，在包装要求较高的肉类和奶制品中得到广泛应用。
不同种类食品塑料包装膜的阻隔性能主要指的是对氧气、水蒸气和臭氧的阻隔能力。
氧气和水蒸气的渗透会导致食品的氧化、变质和失去新鲜感，而臭氧的渗透会降低食品的色泽和口感。
优良的阻隔性能是保持食品的质量和保鲜期的关键。
聚乙烯薄膜具有较低的氧气和水蒸气透过性，良好的抗渗氧性能使得其可以有效地保持食品的新鲜度和口感。
聚丙烯薄膜的氧气透过性比聚乙烯薄膜高，但水蒸气透过性较低，使其适合包装一些对氧气不敏感但对水蒸气敏感的食品。
聚酯薄膜具有较低的氧气和水蒸气透过性，优异的阻隔性能使其适合包装长保质期食品。
尼龙薄膜具有较好的防氧气性能和防臭氧性能，适用于包装需要长时间保存的食品。
食品塑料包装膜的阻隔性能还受到膜的厚度、结构和温度等因素的影响。
一般来说，膜的厚度越大，阻隔性能越好。
多层膜的结构可以进一步提高阻隔性能，例如采用玻璃化膜和金属薄膜做屏障层。
高温会使塑料包装膜的分子间距增大，导致其阻隔性能下降。
不同种类的食品对包装材料的阻隔性能要求不同。
在选择食品塑料包装膜时，应根据食品的特点和要求来选择适合的材料和结构，以保障食品的质量和安全。
还应注意包装膜的厚度和温度等因素对阻隔性能的影响，以及合理的包装设计和生产工艺的选择，以进一步提高包装膜的阻隔性能。
ptfe和pet薄膜材料强度PTFE和PET薄膜是常见的两种薄膜材料，它们在强度方面具有不同的特点。
本文将分别介绍PTFE和PET薄膜的强度特性，并对比它们的优缺点。
我们来看PTFE薄膜的强度。
PTFE薄膜是聚四氟乙烯的缩写，具有出色的耐高温性能和化学稳定性。
在强度方面，PTFE薄膜具有较高的拉伸强度和耐磨性。
它的拉伸强度通常在20-30MPa之间，这使得它适用于一些需要较高强度的应用领域。
此外，PTFE薄膜还具有较低的摩擦系数和优良的绝缘性能，使其在电子、航空航天等领域得到广泛应用。
然而，PTFE薄膜也存在一些缺点。
首先，它的耐冲击性较差，容易发生破裂。
其次，PTFE薄膜的制备工艺较为复杂，成本较高。
此外，PTFE薄膜的表面较为光滑，不易粘附其他物质，这在某些特定应用中可能会造成困扰。
接下来，我们来看PET薄膜的强度特性。
PET薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩写，具有较高的机械强度和优良的韧性。
PET薄膜的拉伸强度通常在50-200MPa之间，比PTFE薄膜要高出许多。
这使得PET薄膜在一些对强度要求较高的领域有着广泛的应用，如包装、建筑等。
PET薄膜还具有较好的耐冲击性和耐磨性。
它的表面相对较粗糙，易于粘附其他物质，这在某些特定应用中具有优势。
然而，PET薄膜也存在一些问题。
首先，PET薄膜的耐高温性较差，不适用于高温环境。
其次，PET薄膜的化学稳定性较差，容易受到酸碱等化学物质的侵蚀。
此外，PET薄膜的绝缘性能相对较差，不适用于一些对绝缘要求较高的应用。
PTFE和PET薄膜在强度方面具有不同的特点。
PTFE薄膜具有较高的拉伸强度和耐磨性，适用于一些对强度要求较高的领域。
PET薄膜具有较高的机械强度和韧性，适用于一些对耐冲击性要求较高的领域。
选择哪种薄膜材料应根据具体的应用需求来进行评估和选择。
不同种类食品塑料包装膜阻隔性能分析
食品塑料包装膜是一种用于包装食品的塑料薄膜，以保护食品的新鲜度、延长保质期和防止食品污染。
不同种类的食品塑料包装膜具有不同的阻隔性能，今天我们将对几种常见的食品塑料包装膜的阻隔性能进行分析。
1. 高密度聚乙烯（HDPE）薄膜：HDPE薄膜具有较高的硬度和强度，可有效阻隔水分、氧气和气味的渗透，对于保鲜食品包装具有很好的效果。
3. 聚氯乙烯（PVC）薄膜：PVC薄膜具有良好的透明度和抗氧化性能，对水分和气味的阻隔性能较差。
由于PVC薄膜内部含有可溶于食品中的烟酸等有害物质，目前在食品包装中的使用较为有限。
4. 聚丙烯（PP）薄膜：PP薄膜具有优异的阻氧性能和低透水性，是一种常用的食品包装材料。
PP薄膜适用于包装果蔬、干果等需要较长保鲜期的食品。
除了塑料的种类外，食品塑料包装膜的厚度也会影响其阻隔性能。
一般来说，薄膜的厚度越大，阻隔性能越好。
但是过于厚重的包装薄膜可能会影响食品的触感和口感，因此在选择包装薄膜时需要综合考虑。
包装薄膜的加工工艺和成型方式也会对阻隔性能产生影响。
通过共挤工艺制备的多层复合薄膜具有更好的阻隔性能，能够同时满足不同食品对于氧气、水分和气味的要求。
不同种类的食品塑料包装膜具有不同的阻隔性能，我们在选择包装膜时可以根据食品的特性和需求来进行选择，以保证食品的新鲜度和安全性。
各种不同薄膜的性能对比一、几种材料的性能对比:
二、BOPA的代表用途：
三、几种常用薄膜的性能对比：
四、不同材料薄膜的特性描述：
OPP: 是最常用的包装材料，尤其在对包装要求不高的情况下更是如此，由于其优越的防湿性能，尤其适用于易吸潮的的饼干、点心等食品包装。
PET：常用于对耐高温性能要求较高的场合，同时有着良好的保香性和气密性。
PA：具有良好的耐针孔性，主要用于水分含量较多的食品及饼干等的包装。
CPP：最为热封层，特别适用于蒸煮袋。
LLDPE:具有高度的密封性及耐针孔性，多用于对杂质隔绝要求较高的含水分的食品包装。
