切削油配方和性能对比

深圳多维贸易有限公司-水溶性切削油又分为乳化油、合成切削液、全合成切削液、半合成切削液、多功能切削液等这之类的细分。

那么乳化油就是由切削油和乳化剂等何种添加剂组合而成，需要加水使用，兑水比例一般为1:15--1:30,该乳油具有优良的润滑性和良好的排泄冷却效果,适用于黑色金属的磨,车,钻,锯等工序切削加工。

Apt MW 302乳化切削油密度是0.85,黏度可达到68。

切削油分为油型和水型两种,适用于铸铁,合金钢,碳钢,不锈钢,高镍钢,耐热钢,模具钢等金属制品的切削加工,高速切削及重负荷切削加工。

包括车,铣,镗,高速攻丝,钻孔,铰牙,拉削,滚齿等多种切削加工。

因此切削油必须兼具冷却,润滑,清洗和防锈四个作用。

MW-301是一种优良的水溶性乳化切削油，亦称太古油或枧油，兑水后乳化液呈乳白色的防锈乳化油。

防锈乳化油有极佳的润滑性和防锈性，防锈期长，可用于薄片的冲压，拉伸。

具有良好的清洗、冷却、润滑、防锈性能和加工末硝沉降分离功能，渗透、扩散性强，能有效提高工件加工质量，延长刀具使用寿命，降低加工成本。

产品使用安全，对人体无刺激、无伤害，对工件、机床无腐蚀。

可长期循环使用，无异味，有效使用时间长，高温不变质、不发臭。

产品使用：1、乳化切削油换液前彻底清洗水箱管道等与乳化液接触部位。

2、乳化切削油使用浓度3—10％水溶液，凡对润滑或光洁度要求高的加工过程，取上限浓度或更高浓度，使用过程中定期补加原液和水。

3、乳化切削油室内存放，密封保存，严禁混入水和杂质。

以下附上表格各种参数：种类表面张力稳化稳定度水/硬水不挥发成分PH 氯总硫泡沫试验耐腐蚀性W1-1号- 浅黄色油层2.5以下90以上8.5-10.5 - 5以下1以下没有变色（钢片）W2-1号- 浅黄色油层2.5以下90以上8.5-10.5 1-15 5以下1以下没有变色（钢片）W3-1号- 浅黄色油层2.5以下90以上8.0-10.5 1-15 5以下1以下没有变色铝及铜片W1-1号 4.0×10¯²以下- - 30以上8.5-10.5 - 5以下1以下未变色（钢片）W2-2号 4.0×10¯²以下- - 30以上8.5-10.5 1-15 5以下1以下未变色（钢片）W3-3号 4.0×10¯²以下- - 30以上8.0-10.5 - 1以下未变色铝及铜片注：W1是稀释20 倍，W2是稀释 3 0 倍。

切削油配方1. 引言切削油是在金属切削加工过程中起到润滑和冷却作用的重要润滑剂。

合理的切削油配方可以提高切削过程的效率和表面质量，延长切削工具的使用寿命，并减少切削过程中产生的废弃物。

本文将介绍切削油的组成成分，常见的切削油配方以及它们的应用。

2. 切削油的组成成分切削油主要由基础油和添加剂两部分组成。

2.1 基础油切削油的基础油是实现润滑和冷却效果的基础。

常见的切削油基础油有矿物油和合成油两种。

•矿物油：具有较高的稳定性和承载能力，适用于一般的切削过程。

•合成油：具有优异的抗氧化性能和高温稳定性，适用于高速、高温、重负荷的切削过程。

2.2 添加剂为了增强切削油的性能，常常需要添加一些化学添加剂。

•抗乳化剂：防止切削油与水发生乳化，保持切削液的稳定性。

•极压添加剂：提高润滑膜的承载能力，减少摩擦和磨损。

•抗氧化剂：延长切削油的使用寿命，防止氧化变质。

•防锈剂：保护金属切削表面，防止产生氧化层。

3. 常见的切削油配方根据不同切削过程的要求，切削油配方可以有所差异，下面介绍几种常见的切削油配方。

3.1 通用切削油配方•基础油：矿物油或合成油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：5-8%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量3.2 钢铁材料切削油配方•基础油：矿物油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：10-15%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量3.3 铝合金材料切削油配方•基础油：合成油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：5-8%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量4. 切削油的应用根据不同切削过程的需求，切削油的应用也会有所不同。

•一般切削过程：通用切削油配方可满足大多数金属切削的需求。

•高速切削：选择优质的合成油基础油和高性能的添加剂，以提高润滑和冷却效果。

•重载切削：采用添加剂中含有高极压性能的切削油，以提高润滑效果和减少磨损。

•高温切削：使用具有较高稳定性和抗氧化性能的合成油基础油。

油性切削油的重要特性如下：1.黏度黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。

低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當的添加劑，可使油更快速的到達切削區。

並且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。

高黏度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏度油。

2.潤滑金屬在切削時，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會產生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區間的潤滑（如圖表４７、４８所示）潤滑過程包含三種基本機械理論：a.液動潤滑（物理上分離）液動潤滑是潤滑油介於刀具面和工作面之間作物理分離，並無化學反應發生。

黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。

在刀具滑動區間有較大負荷及壓力時，礦物油的黏度會升高，因此改進了它的潤滑性，這種特性稱為「彈性液動潤滑」。

但是在滑動區間內，刀具與工作件在加工時所產生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，並非十分有效的方法。

單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工，如果要用於硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。

b.邊際潤滑在邊際潤滑中，將極性物質加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學鍵結的有機薄膜。

這種薄膜會黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。

脂類物質早已用為礦物油添加劑，用來製成可產生合適有機薄膜的潤滑油，脂類對改進切削有極顯著的效果，這有助於刀具壽命的延長。

常用的脂類添加劑有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它們的衍生物，目前亦有為數眾多的合成脂類被使用。

天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳氫鍵薄膜會形成金屬外表皮（如圖表４９所示），這種膜是由金屬與脂類反應所產生，稱為「肥皂金屬」。

脂類添加劑會產生有機膜，它可以避免金屬的直接接觸，直到溫度升高至薄膜的熔點之前都有保護效果。

切削油的调配方法咱先说说调配切削油得准备啥材料。

那基础油肯定是不能少的啦，就像盖房子得有砖头一样。

基础油有矿物油、合成油之类的。

矿物油呢，比较常见，价格也相对亲民一些，就像经济适用房一样，适合很多普通的切削加工。

合成油呢，性能上可能会更优越，不过价格也会高一点，就好比豪华住宅啦。

除了基础油，还得有添加剂，这添加剂就像是调味料，让切削油有更好的性能。

比如说抗磨添加剂，它能让刀具在切削的时候减少磨损，就像给刀具穿上了一层铠甲。

还有防锈添加剂，这可重要啦，能防止加工后的零件生锈，就像给零件打了一把小雨伞。

那材料准备好了，怎么调配呢？这可不能乱配哦。

如果想要调配出适合一般金属切削加工的切削油，那基础油和添加剂的比例就得好好把握。

比如说，要是矿物油作为基础油的话，可以按照一定的比例加入抗磨添加剂和防锈添加剂。

一般来说，抗磨添加剂可以占个百分之几的比例，防锈添加剂也不能加太多，不然可能会影响其他性能。

要是加工的是比较特殊的金属，像不锈钢之类的，那配方又得调整了。

这时候可能需要增加一些专门针对不锈钢切削的添加剂，让切削油在不锈钢表面能有更好的润滑和冷却效果。

调配切削油的时候，环境也很重要呢。

可不能在那种脏兮兮、满是灰尘的地方调配。

就像咱们做饭，厨房要是不干净，做出来的饭也不放心呀。

要找个干净、通风的地方，这样调配出来的切削油才纯净，不会混入杂质。

而且，调配的工具也要保持干净哦。

还有哦，在调配过程中，要不断地搅拌。

这搅拌就像搅拌面糊一样，得让添加剂和基础油充分混合。

要是搅拌不均匀，有的地方添加剂多，有的地方添加剂少，那切削油的性能可就不稳定啦。

就像做蛋糕，要是材料搅拌不均匀，蛋糕有的地方甜，有的地方不甜，那可不好吃啦。

调配切削油虽然看起来有点复杂，但只要掌握了这些小诀窍，就能调配出适合自己需求的切削油啦。

而且呀，在调配的过程中，自己动手也挺有成就感的呢。

每次调配出一款好用的切削油，就像自己创造了一个小宝贝一样，能在切削加工中发挥大作用呢。

几种切削液配方及性能特点介绍切削液是一种用于金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油、清洗、防腐、易稀释等性能。

适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削。

一、几种切削液配方介绍（1）透明水溶性切削液配方 1（%）乙二醇65.8%、十水硼砂3.0%、偏硅酸钠1.0%、磷酸钠0.2%、水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

（2）乳化切削油配方 1（%）1、石油磺酸钠13%、聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5%、氯化石蜡10~30%、环烷酸铅5%、三乙醇胺油酸皂2.5%、高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等多道工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%。

2、妥尔油酸钠盐4.5%~5.5%、石油酸钠盐4.5%~5.5%、C1-4合成脂肪酸2.5%~4%、聚乙二醇1.5%、工业机械油余量。

3、防锈极压乳化油配方：氯化石蜡10%、硫化油酸9%、石油磺酸钡20%、油酸2%、三乙醇胺5%、机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

（3）其它切削液配方硫化切削油：硫化棉子油500、棉子油1350、硫磺70、机械油（10号）2200配方组份1：石油磺酸钡10%、石油磺酸钠4%、司盘80 2%、三乙醇胺6.5%、氢氧化钠0.5% 、油酸11.5%、梓油10%、乙醇2%、20#机油51.5%、水2%；将氢氧化钠0.5%溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入氢氧化钠溶液再搅拌均匀即可；使用时配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。

配方组份2：（质量分数%）石油磺酸钠34.9%、三乙醇胺8.7%、油酸16.6%、10号机油34.9%、乙醇4.9%；此配方按2%稀释成为乳化液使用，铸铁可以防锈12天，用于精磨零件，可以作为高效防锈液使用。

切削液基础知识切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。

18世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。

20世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。

一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。

油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。

水基切削液分为3大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。

切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。

三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。

近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液(微乳化切削液)在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。

四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。

总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。

所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。

五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。

切削油配方超精用切削油1、油酸1~22、5号高速机油、灯用机油（1：1）98~99车钻1、石油磺酸钡2~52、机油95~98乳化液1、2、3、 4切削油4% 磺化切削油2.5~3.5% 聚乙醇4.4% 69-1 2-3%无水碳酸钠0.3% 无水碳酸钠0.25~0.35% 三乙醇胺8.9% 三乙醇胺0.1~0.2%亚钠0.3% 亚纳0.25~0.35% 亚纳31.1% 水余量水余量水余量水余量水余量5、 6 7691 3% 乳一1 2-3% 防锈乳化油2~6%碳酸钠0.3% 三乙醇胺0.7% 水余量亚纳0.3% 水余量水余量乳化油配制氯化石蜡20 先将油溶性缓蚀剂溶于油中，若难溶（如石油磺酸钡）二烷基硫代硫酸锌 1 加温搅拌五号高速机油79环烷酸铅 6 用皂类作乳化剂时氯化石蜡10 皂化反应条件（T、t）是关键7号机油10 油酸于三乙醇胺要在60-70C°不断搅拌半小时皂化石油磺酸钡0.5 才较完全20号机油余量氧化石油脂钡皂4 乳化油配乳化液时最好将水软化(加入碳酸钠0.2-0.3%)烷基硫代磷酸锌 4 尤其是油酸钠皂或钾皂、松香钠皂时石油磺酸钙 4 PH值=8-9 低用Na2Co3 高用油酸石油磺酸钡 4高速机油余量亚硒酸结晶体H2SeO3 7.5硫酸铜CuSo4.5H2O 8.5 +加热溶解硝酸1.42比重10水74乳化液=乳化油+水乳化油=矿物油+植物油+乳化剂+防锈剂+稳定剂+防霉剂+抗泡剂+助溶剂油性添加剂：动植物油脂肪酸及其皂脂肪醇及多元醇脂类、酮类及胺类化合物挤压添加剂；硫化油氯化石蜡、氯化脂肪酸或脂类防锈添加剂；水性：亚钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、水玻璃、苯甲酸钠、三乙醇胺、单乙、苯乙、苯骈三氮唑油性：石油磺酸钡、石油磺酸钠、石油磺酸钙、环烷酸锌、羊毛脂及其皂F防霉剂：苯酚、五氯酚抗泡剂：二甲基硅油助溶剂：乙醇、正丁醇乳化剂：阳离子：石油磺酸钡、油酸钠皂、松香酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸三乙醇胺非离子：乙醇、正丁醇69-1 防锈乳化油乳-1石油磺酸钠10 环烷酸锌11.5磺化油10 石油磺酸钡11.5三乙醇胺10 磺化油12.7油酸 2.4 三乙醇胺油酸皂10：7 3.5-5KaOH 0.6 10号机油余量水 3 2-3%水玻璃5号机油余量乳化油石油磺酸钠34.9 三乙醇胺8.7 油酸16.6 乙醇 4.9 10号机油34.9。

普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

切削油配方-油性切削油的质量及性能油性切削油大家都知道就是切削油中的其中一种，切削油分为水溶性切削油和油性切削油两大类了，那么，在这里先说说油性切削油的质量及性能了，让大家更清楚地了解油性切削油。

根据多维公司的切削油-油性切削油的型号分析，油性切削油及为非水溶性切削油，分为101铜铝合金切削油、201低碳钢切削油、102纯油性切削油。

其中铜铝合金切削油是一种专为自动车床、磨床加工铜、铝及其合金以及易车铁等较软金属材料的切削油。

低碳钢切削油是一种价格低廉的中、低碳钢纯油性切削油,具有不含活性硫等添加剂,无腐蚀、安全环保等特点. 特别适合于低碳钢、易车铁等金属材料的车、铣、刨、钻、镗等工艺加工。

以下表格可供油性切削油的质量分析指标：性质种类脂肪油含量氯含量氯含量总硫铜片腐蚀/级闪点倾点耐重荷1类-1号10以下3-8---70以上-0.01以上1类-2号10以下8-15---70以上-0.01以上1类-3号10以下15以上---70以上-0.01以上1类-4号10以下3-8---130以上-0.15以上1类-5号10以下8-15---130以上-0.15以上1类-6号10以下15以上---130以上-0.15以上2类-1号10以下1-5-5以下2以下70以上-5以下0.2以上2类-210以下5-15-5以2以下70以-5以0.2以号下上下上2类-3号10-503-101-55以下2以下130以上-5以下0.2以上2类-4号10-503-105-155以下2以下130以上-5以下0.2以上2类-5号10-501-51-55以下2以下130以上-5以下0.2以上2类-6号10-505-155-155以下2以下130以上-5以下0.2以上2类-11号10以下1-51-55以下3以上70以上-5以下0.25以上2类-12号10以下5-155-155以下3以上70以上-5以下0.25以上2类-13号10-501-51-55以下3以上130以上-5以下0.25以上2类-14号10以下5-155-155以下3以上130以上-5以下0.25以上2类-15号10以下1-51-55以下3以上130以上-5以下0.25以上。