膨化花生的生产工艺

膨化食品加工项目计划
一、产品简介
本项目拟生产的膨化食品为速食零食类产品。

产品将采用优质粮食和食用油等原料,经过特定的加工方法,如高温快速烘培或冷冻干燥等,使粮食体积膨胀,口感酥脆浮于口中。

产品种类包括:膨化玉米片、膨化花生片、膨化稻米片等。

二、工艺流程
1. 原料采购:采购优质粮食如玉米、稻米、花生等作为主要原料,同时购进食用油和必要的添加剂。

2. 原料备制:将粮食经过清洗、去皮、碾碎等步骤进行预备处理。

3. 膨化过程:将预备好的粮食放入专用设备内,控制时间和温度进行高温快速烘培,使粮食体积膨胀。

4. 冷却及包装:经过膨化的粮食进行冷却,然后按产品规格进行包装。

5. 产品储运:完产成品储存在库房等待出库运送。

三、投资规模
本项目采用自有厂房,估计总投资金额约人民币300万元。

主要投入建厂设备100万元,生产原料100万元,工程建设费用50万元,其他经费50万元。

四、盈利预测
根据市场需求预测,年产能10万吨。

假设每吨产品销售毛利率为15%,则年盈利能达150万元。

预计3年内投资将获得回报。

以上为初步勾画的膨化食品加工项目计划,后期需要进一步论证和优化。

膨化食品生产工艺2005年8月收集整理膨化食品的种类与原理膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上进展起来的一种新型食品。

它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。

因此，独具一格地形成了食品的一大类。

由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，因此进展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。

由于用途与设备的不一致，膨化食品有下列三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米与薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或者薯类为原料，经膨化后制成主食。

除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。

种类1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。

2.油茶类：膨化面茶。

3.军用食品：压缩饼干。

4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。

5.小食品类：米花糖、凉糕等。

6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。

上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。

膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。

膨化不仅能够改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构与性质，并形成了某些新的物质。

原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精与糖，因此膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。

详见下表：膨化前后食品中水浸出物变化表(%)玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04糊精 0.76 3.24 0.24 1.92还原糖 0.76 1.18 0.63 0.93膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精与糖。

膨化工艺流程
膨化工艺是一种通过物理加工技术使食品体积迅速膨胀的生产过程。

流程大致包括以下步骤：
1. 原料预处理：精选所需原料，并根据需要进行清洗、粉碎、混合等预处理。

2. 混合调质：将预处理后的原料与水、调味料等混合均匀，形成可挤压的湿面团或浆状物料。

3. 高压成型：将混合物料送入膨化机，在高温高压条件下通过模具挤出形成特定形状。

4. 快速减压膨化：经过模具出口瞬间进入低压环境，水分瞬间汽化，内部压力急剧释放，使得物料体积迅速膨胀成蓬松状态。

5. 烘干定型：膨化后的食品在烘干设备中去除多余水分，进一步定型固化，形成最终的膨化食品。

6. 冷却包装：烘干后的膨化食品冷却至室温后进行质量检测、称重、包装，准备销售。

膨化食品生产工艺引言膨化食品指的是经过高压蒸煮和突然减压的工艺，使食品在瞬间膨胀而成的食品。

它是一种口感好、易消化、便于保存的食品，因此越来越受到人们的欢迎。

膨化食品的生产工艺对于食品的品质和口感有着至关重要的影响，下文将从材料准备、加工工艺、成品包装等方面探讨膨化食品生产工艺的相关问题。

材料准备1.原材料选择：膨化食品的原材料通常为米、小麦、玉米等五谷杂粮，也可搭配豆类、谷类、果仁类作为配料。

选料时应考虑到杂质含量和外观品质等因素。

2.清洗：对于原材料的选择要求非常高，清洗则是保证食品品质的重要一环，不要混入泥土等杂质，否则将影响食品的口感和品质。

3.干燥：清洗后的原材料需经过彻底干燥，最好采用太阳晒或者机械烘干等方法。

干燥时间和温度的控制也是影响食品品质的重要因素。

加工工艺1.爆浆膨化：爆浆膨化是膨化食品生产的核心技术。

将经过干燥的原材料放入无水容器中，以蒸汽加热到一定温度后迅速减压，原材料就会在此过程中膨胀出来。

膨化食品不同于普通电饭煲发芽的情况，它需要在非常短的时间内通过高温蒸汽将内部压力迅速升高，然后减压，从而实现爆浆的效果。

2.空气浮力分选：经过爆浆的食品体积变大，质量变轻，相互之间又非常相似，这时就需要将食品进行空气浮力分选处理。

分选通常通过不同尺寸的筛子，控制气流等方式将不同大小和质量的食品分开，以达到一定的精度。

3.铺涂：铺涂是将经过分选的食品浸泡在含有葡萄糖、糖浆、甜味剂的液体中，使食品表面均匀涂上一层甜味，提高食品的口感和特点，对于不同的食品类型和口味，采用的铺涂液体也会有所不同。

成品包装膨化食品的好处在于易于保存和携带，因此对于包装的要求也比较高。

成品包装主要分为两种：散装和小包装。

散装通常用于大型超市或者工厂内，小包装则适用于普通消费者。

小包装分为袋装和盒装两种，袋装通常较为经济实用，而盒装则适用于提高礼品等高档次场合的需求。

膨化食品的生产工艺与食品品质、口感密切相关，从原材料的选择和准备到加工工艺的掌握，到成品包装的选择都有其技巧和要求。

膨化食品生产工艺膨化食品是一种常见的零食，因其脆爽可口受到了广大消费者的喜爱。

膨化食品的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟。

首先，膨化食品的生产开始于原料的选择。

常见的原料包括玉米、小麦、大米等谷物，以及豆类、马铃薯等淀粉类原料。

这些原料经过清洗、筛选、磨碎等处理工序后，制成粉末状的面粉。

不同原料的选择和比例会影响产品的口感和营养成分。

接下来，粉末状的面粉通过混合机进行均匀的混合。

混合过程中，可以根据需要添加食盐、糖、香料等调味品，以及营养增强剂如维生素、蛋白质等。

这些调味品和营养增强剂可以提高产品的风味和营养价值。

混合完成后，将面粉放入膨化锅中进行膨化。

膨化锅内部温度控制在一定范围，同时加入高压蒸汽。

高温高压下面粉中的水份蒸发，形成膨胀的气泡，使产品体积膨胀。

膨化锅还会产生压力，使气泡内的水分和蛋白质凝固，形成膨化食品的松脆口感。

膨化食品膨化完毕后，会进行冷却处理。

通常采用气流冷却或者水浸泡来降低产品的温度，以避免继续蒸发和凝固过程。

经过冷却后，膨化食品会进入筛分和去杂工序。

通过振动筛和风选机，去除残留物和异物，并将产品分级。

分级后的膨化食品可以根据需要进一步添加调味品，如油脂、香精等。

最后，膨化食品需要进行包装和包装。

常见的包装材料有聚乙烯、聚酯等食品级塑料袋。

包装过程中，还可以采用真空包装和气体充填等方法，保证产品的新鲜度和口感。

总的来说，膨化食品的生产工艺包括原料处理、混合调味、膨化、冷却、筛分去杂和包装。

通过不断的优化和创新，膨化食品的生产工艺变得更加科学和高效。

生产出的膨化食品既美味可口，又具有较高的营养价值，深受广大消费者的喜爱。

膨化食品是目前市场上非常受欢迎的食品之一，其独特的口感和多样化的味道令人难以抗拒。

膨化食品的生产工艺经过多年的发展和改进，如今已达到了非常成熟和高效的程度。

下面我们将进一步介绍膨化食品的生产工艺相关内容。

在膨化食品的生产过程中，原料的选择是非常关键的一步。

浅谈花生深加工的几项工艺作者：暂无来源：《农民致富之友（上半月）》 2014年第4期董亚立摘要：我县花生种植面积达350万亩，年产量可达80万吨左右，是东北花生第一县。

所产花生品质优良，无黄曲霉菌感染。

随着人民生活水平的不断提高，简单的花生产品已不能满足人民需求，建设花生深加工企业可促进农民种植的积极性，增加农民收入，推动地方经济发展。

本文就花生深加工的几项工艺做一介绍和分析，以推动花生深加工产业的发展。

关键词：花生；深加工；工艺1、花生油的加工工艺花生油品质优良、营养丰富、气味清香，是深受人们喜爱的食用油，所以花生油一直是花生加工的主要产品。

目前生产花生油的方法有传统的压榨法、预榨-浸出法、水剂法、微波辅助萃取法和水酶法、压榨法又称机械法，它利用机械外力将花生中的油脂挤压出来，其提取率低、劳动强度大、生产效率低、成本高；浸出法是利用正己烷等有机溶剂能“溶解”油脂的特性，将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋，使花生中油脂被萃取出来的方法，该方法的出油率高，但有机溶剂的存在使生产安全性差，生产成本高，浸出设备多、投资大；水剂法是利用油料中非油成分对油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质分离出来的方法；微波辅助萃取是将微波激活和传统溶剂萃取结合起来形成的一种的萃取方法；水酶法是先利用机械破碎法将油料组织细胞结构和油脂复合体破坏，再利用纤维素酶、果胶酶等降解油料细胞壁的纤维素骨架和细胞间的粘连，使油料细胞内油脂和蛋白质等有效成分充分游离，提高出油率。

2、花生蛋白的加工工艺2.1低变性花生蛋白粉的生产花生→分级→脱皮→低温压榨→超微粉碎制约油料开发为可食用蛋白的主要因素是制油工艺。

我国目前所使用的高温压榨法和溶剂浸出法，其预处理工艺均需将料坯加热高达130℃，因而脱脂后的油料无法再进一步开发为可食蛋白。

水溶法制油工艺主要是利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用，利用水为介质将细胞结构已被机械作用破坏的花生形成油乳悬浮浆液，经分离获得油乳和蛋白浆液后，再经后处理得到较纯的油脂和蛋白粉产品。

膨化花生的生产工艺膨化花生是一种经过特殊工艺处理的花生制品，具有口感松脆、香气四溢的特点，深受人们喜爱。

下面将介绍膨化花生的生产工艺。

膨化花生的生产工艺需要经过以下几个步骤：原料选择、清洗、炒制、膨化、调味、包装等。

原料选择是膨化花生生产工艺的第一步。

选取的花生应该是饱满、鲜嫩、无虫害和霉变的优质原料。

只有选择好的原料，才能制作出高品质的膨化花生。

接下来是清洗环节。

将选好的花生放入清洗机中，经过多次清洗，除去表面的杂质和尘土，确保花生的卫生安全。

清洗完毕后，花生需要进行炒制。

炒制的目的是使花生的水分蒸发，增强花生的香气和口感。

炒制时需要掌握好火候，不可过度炒制，以免破坏花生的营养成分和口感。

完成炒制后，花生需要进行膨化处理。

膨化是膨化花生生产工艺中的核心步骤，也是使花生膨胀、口感松脆的关键。

膨化过程中，首先将炒制好的花生放入膨化机中，然后通过高温高压的作用，使花生内部的水分快速蒸发，形成气泡，从而使花生膨胀起来。

完成膨化后，膨化花生需要进行调味。

调味是为了增加花生的风味和口感，常见的调味料有盐、糖、鸡精等。

调味过程需要根据市场需求和消费者口味进行，以满足不同人群的口味需求。

膨化花生需要进行包装。

包装是保证产品质量和延长保质期的重要环节。

常见的包装材料有塑料袋、铝箔袋等。

包装过程中需要注意密封性和卫生安全，确保产品的质量和卫生。

膨化花生的生产工艺包括原料选择、清洗、炒制、膨化、调味、包装等多个环节。

每个环节都需要严格操作，以确保膨化花生的质量和口感。

膨化花生的生产工艺是一个综合性的过程，需要掌握好每个环节的技术要点，才能生产出口感松脆、香气四溢的膨化花生制品。

膨化食品的设定和工艺流程膨化食品是指经过一系列加工处理后，使其体积膨胀，质地变得脆性和松软的食品。

虽然膨化食品种类繁多，但是其设定和工艺流程基本相似。

首先，膨化食品的设定是选择合适的原料。

常用的原料包括谷物（如米、玉米、小麦）、豆类（如大豆、花生）、坚果（如杏仁、核桃）等。

这些原料通常具有较高的淀粉或蛋白质含量，对于膨化食品的制作来说，具有重要的作用。

其次，膨化食品的工艺流程包括以下几个步骤：1. 研磨或粉碎：原料经过研磨或粉碎，以获得细小且均匀的颗粒。

这一步骤有助于提高原料的可浸出性和膨化后的均匀性。

2. 预处理：某些原料需要进行预处理，如水浸泡、蒸煮等。

这些处理可以改善原料的可加工性和吸水性，以利于膨化时的蒸汽渗透和蒸汽爆破。

3. 挤出或压制：将经过预处理的原料通过挤出机或压制机，形成形状均匀的块状或颗粒状。

挤出机或压制机通常会施加高温高压来改变原料的结构。

4. 蒸煮或烘干：挤出或压制后的原料通常需要经过蒸煮或烘干处理。

蒸煮可以使原料中的淀粉或蛋白质发生凝胶化，提高膨化食品的口感和储存稳定性。

烘干可以去除水分，增加膨化食品的保质期。

5. 膨化：膨化是膨化食品制作的关键步骤。

在蒸煮或烘干后，原料中的水分会发生蒸发，形成大量气泡。

通过瞬间恢复大气压力，气泡迅速膨胀并形成脆性结构，从而使食品体积膨胀。

6. 调味或包装：膨化食品完成膨化后，可以根据需求进行调味处理，如添加盐、糖、香料等。

最后，将膨化食品包装，以便储存和销售。

膨化食品的设定和工艺流程既要考虑到生产效益，又要兼顾营养价值和口感。

因此，在实际生产中，根据不同原料和产品类型的特点，可以进行细微的调整和改进，以满足市场需求和消费者口味。

膨化食品工艺流程膨化食品是一种经过特殊工艺处理的食品，具有松脆口感和丰富的口味。

下面将介绍一下膨化食品的工艺流程。

首先，膨化食品的原料主要是谷类或淀粉类食材，如玉米、小麦、大米等。

将这些原料加工成粉末状，这样可以增加原料的表面积，便于吸收水分和释放膨化气泡。

接下来，将粉状原料与一定量的水混合搅拌，形成均匀的糊状物。

这样可以使原料中的淀粉与水充分溶解，方便后续的膨化过程。

然后，将糊状物放入膨化机中进行膨化。

膨化机是通过加热和压力来使糊状物中的水分蒸发并形成气泡。

其中，加热是通过蒸汽或电加热来实现的，而压力则是通过机器内部设置的调节阀来控制的。

膨化过程中，糊状物的温度会升高，水分会转化为水蒸气，并以气泡的形式释放出来，使得糊状物膨胀起来。

这样就形成了带有空心结构的膨化食品。

膨化过程中，除了蒸汽和压力的作用外，还可以加入一些辅助剂，如食用油、食盐、糖等，以增加膨化食品的口感和味道。

膨化过程一般需要持续一段时间，直到糊状物完全膨化，形成具有一定膨胀度和结构的膨化食品。

最后，膨化食品需要经过一系列的后处理工序，如冷却、分选、包装等。

冷却是为了将膨化食品从高温中迅速降温，保持其脆脆的口感。

分选是将膨化食品按照大小和形状进行分类，以便后续的包装和销售。

包装则是将膨化食品装入袋子或罐子中，以保持其新鲜和方便携带。

总结起来，膨化食品的工艺流程主要包括原料处理、糊化、膨化、后处理等环节。

通过这些步骤，可以使原料经过特殊处理而成为松脆可口的膨化食品。

实际生产中，还需要根据不同的膨化食品种类和要求，进行相应的调整和改进。

同时，加强食品安全管理和质量监控也是非常重要的。

膨化工艺技术膨化工艺技术是指将谷物或淀粉等食材经过高温高压处理后，使其膨胀变大的一种食品加工工艺。

膨化食品因其口感独特、易于消化吸收，受到了广大消费者的喜爱。

以下将详细介绍膨化工艺技术的原理和流程。

膨化工艺技术的原理是利用高温高压条件下，将食材中的水蒸发变成水蒸汽并产生压力，然后迅速释放压力，使水蒸汽迅速膨胀，使食材膨胀变大。

这种膨化作用可以使食材的含水率降低，同时改变其结构，提高其可溶性和咀嚼性，从而增加食品的口感和风味。

膨化工艺技术的流程可以分为预处理、膨化和后处理三个步骤。

首先，对原材料进行预处理，包括清洗、去除杂质、磨粉等。

然后，将处理好的食材送入膨化机中，进行膨化处理。

膨化机由膨化室和膨化装置组成，膨化室内部容积大，可以容纳大量的食材。

在膨化室中，通过加热加压蒸汽，使食材内部的水分蒸发，形成高压气体，同时通过快速释放压力，使气体迅速膨胀，食材膨化变大。

最后，通过冷却、除湿、包装等后处理步骤，使膨化食品达到理想的口感和质量。

膨化工艺技术的应用非常广泛，可以制作出各种各样的膨化食品。

常见的膨化食品有膨化米、膨化玉米、膨化豆类、膨化花生等。

膨化食品不仅可以直接食用，还可以用于制作谷类食品加工品，如粗粮制品、儿童零食等。

膨化工艺技术在食品加工中具有很多优点。

首先，通过膨化处理，可以提高食品的可溶性和咀嚼性，使食物更易于消化吸收，增加营养价值。

其次，膨化食品具有松脆的口感和丰富的风味，受到了广大消费者的喜爱。

此外，膨化工艺还可以改变食材的性状和结构，增加其稳定性和保鲜性。

因此，膨化工艺技术被广泛应用于食品加工领域。

总之，膨化工艺技术是一种将食材通过高温高压处理后膨胀变大的食品加工工艺。

其原理是利用高温高压条件下的蒸气压力来使食材快速膨胀，并通过后处理步骤使其达到理想的口感和质量。

膨化食品因其口感独特、易于消化吸收而受到了广大消费者的喜爱，膨化工艺技术也广泛应用于食品加工领域。

花生生产工艺
花生生产工艺是指将花生种子经过一系列的加工和处理，使其变成可食用的产品的过程。

花生是一种营养丰富的食品，富含蛋白质、脂肪和纤维，被广泛使用于食品、饲料和食用油等领域。

下面是一种常见的花生生产工艺流程：
1. 脱壳：首先将花生的外壳去掉。

这可以通过手动剥离外壳或使用专门的脱壳机来完成。

脱壳后的花生称为裸花生。

2. 清洗：将裸花生放入清洗机中洗净，去除表面的杂质和尘土。

清洗后的裸花生更加卫生和干净。

3. 烘烤：清洗后的花生可以直接进行烘烤。

烘烤花生可以使其更加香脆。

通常，花生被放入烘烤箱中，在适当的温度下进行烘烤一定的时间。

烘烤时间和温度根据不同的需求进行调整。

4. 去皮：烘烤后的花生需要进行去皮处理。

去皮可以通过摩擦、振动或高压水流等方式进行。

去皮后的花生称为脱皮花生。

5. 分级：脱皮花生需要进行分级，以去除不符合要求的花生。

分级可以根据花生的大小、颜色和形状等特征进行。

通常使用筛子或者振动器来对花生进行分级。

6. 包装：经过分级后的花生被装入适当的包装袋或容器中。

包装袋要求具有良好的密封性和保护性，以防止花生变质和受潮。

以上是一种常见的花生生产工艺流程，在实际生产中还可能根
据不同的要求和产品特点进行调整和改进。

花生的生产工艺不仅仅是为了生产出品质优良的花生产品，还要考虑生产效率和成本等因素。

同时，要确保工艺流程中的每个环节都符合卫生标准和食品安全要求，以确保生产的花生产品符合相关的卫生与安全标准。

膨化食品生产工艺
膨化食品是一种以谷物、杂粮、豆类等原料为基础，通过高温短时处理的工艺制成的一类具有口感松脆、易于消化吸收的食品。

膨化食品的生产工艺可以分为原料处理、制粉和混合、膨化成型、干燥、膨化食品调味等几个步骤。

首先，原料处理是膨化食品生产的第一步。

原料包括谷物、杂粮、豆类等，要根据不同的原料进行洗净、浸泡和蒸煮等处理，以确保原料的质量和卫生安全。

接下来是制粉和混合的步骤。

这一步是将经过处理的原料研磨成粉末，并与其他添加剂进行混合。

添加剂可以是食用盐、食用油、糖等，用于增加食品的口感和味道。

然后是膨化成型的过程。

将混合好的原料加入到膨化机中，通过高温高压的作用，使原料中的水分迅速蒸发，形成气泡，使食品膨胀起来。

膨化机通常是利用蒸汽和压力来进行操作的。

接着是干燥的步骤。

膨化食品在膨化成型的过程中含有较高的水分，需要通过烘干来降低水分含量，同时增加食品的松脆程度。

通常采用热风烘干的方法，将膨化食品置于烘干机中进行干燥。

最后是膨化食品的调味环节。

通过添加调味料来增加膨化食品的风味和口感。

调味料可以是酱油、醋、辣椒粉等，不同的调味料可以使膨化食品有不同的风味。

膨化食品的生产工艺中还包括质量检验、包装和销售等环节。

质量检验是为了确保膨化食品的卫生质量，包装是为了保持膨化食品的新鲜和长久保存，销售是将膨化食品推向市场，供消费者购买和食用。

总之，膨化食品的生产工艺包括原料处理、制粉和混合、膨化成型、干燥、膨化食品调味等多个步骤。

这些步骤的合理操作和严格控制，可以制造出口感松脆、味道丰富的膨化食品。

第二节膨化加工基本操作过程一、按膨化加工的工艺过程分类按膨化加工的工艺过程分类，食品的膨化方法有直接膨化法和间接膨化法。

直接膨化法: 是指把原料放人加工设备（目前主要是膨化设备）中，通过加热、加压再降温减压而使原料膨胀化。

间接膨化法: 就是先用一定的工艺方法制成半熟的食品毛坯，再把这种坯料通过微波、焙烤、油炸、炒制等方法进行第二次加工，得到酥脆的膨化食品。

(一)直接膨化法1.直接膨化的工艺流程进料→（挤压）膨化→切断→干燥→包装→成品2.直接膨化法挤压膨化的工艺过程物料在挤压膨化机中的膨化过程大致可分为三个阶段：输送混合挤压剪切挤压膨化①输送混合阶段：物料由料斗进入挤压机后，由璇砖德螺杆推进，并进行搅拌混合，螺杆的外形呈棒锤状，物料在推进过程中，密度不断增大，物料温度也不断上升。

②挤压剪切阶段：物料进人挤压剪切阶段后，由于螺杆与螺套的间隙进一步变小，故物料继续受挤压；当空隙完全被填满之后，物料便受到剪切作用；强大的剪切主应力使物料团块断裂产生回流，回流越大，则压力越大，压力可达1500千帕左右。

在此阶段物料的物理性质和化学性质由于强大的剪切作用而发生变化。

③挤压膨化阶段：物料经挤压剪切阶段的升温进人挤压膨化阶段。

由于螺杆与螺套的间隙进一步缩小，剪切应力也急剧增大，物料的晶体结构遭到破坏，产生纹理组织。

由于压力和温度也相应急剧增大，物料成为带有流动性的凝胶状态。

此时物料从模具孔中被排出到正常气压下，物料中的水分在瞬间蒸发膨胀并冷却，使物料中的凝胶化淀粉也随之膨化，形成了无数细微多孔的海绵体。

脱水后，胶化淀粉的组织结构发生明显的变化，淀粉被充分糊化（a化），具有很好的水溶性，便于溶解、吸收与消化，淀粉体积膨大几倍到十几倍。

在这里，我们要明确一个概念，即膨化食品不都是通过挤压机生产的，挤压机生产出来的食品也不全是膨化食品。

膨化食品除了可以用挤压法生产外，还可以用微波、油炸、焙烤、炒制等方法生产，如间接膨化食品。

膨化食品工艺流程
《膨化食品工艺流程》
膨化食品是一种经过特殊加工工艺制作的食品，通过蒸煮、高温膨化和干燥等步骤，使食品产生膨胀和酥脆的质地。

膨化食品不仅口感好，而且易于消化吸收，深受消费者喜爱。

膨化食品工艺流程复杂多样，下面介绍一般的工艺流程。

首先是原料的准备。

选择优质的谷类、豆类和薯类等主要原料，经过清洗、破碎、去皮等处理，保证原料的质量和干净。

其次是混合和糊化。

将原料与水按一定比例混合，然后在加热和搅拌的条件下形成糊状物，使淀粉充分糊化，同时杀灭细菌和酶活性。

接着是挤压和成型。

将糊化后的原料通过挤压机或模具进行成型，形成颗粒状、条状或片状的食品形态。

然后是膨化和表面处理。

将成型后的食品通过高温高压的条件下进行膨化，使其产生体积膨胀和酥脆的质地。

同时可以对表面进行糖衣或调味等处理，增加食品的口感和风味。

最后是干燥和包装。

将膨化后的食品进行干燥处理，使其含水量适中，保持食品的品质和口感。

然后对食品进行包装，确保食品的卫生和安全。

通过以上流程，膨化食品就可以制作完成，生产企业也可以根
据不同食品的特点和需求，对工艺流程进行调整和改进，生产出更多种类、更多口味的膨化食品满足市场需求。

同时，企业还要严格把控原料的质量和生产过程中的卫生标准，保证膨化食品的品质和安全。

介绍两种豆类膨化食品制作工艺膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。

它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。

由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值，很惹孩子们的喜爱。

下面我们介绍两种豆类食品的膨化食品制作工艺：膨化大豆食品制作方法第一道工序：在10份豆腐中添加8份砂糖和8份麦芽糖，然后搅拌混和。

温度达到砂糖、麦芽糖等溶解程度为好。

第二道工序：将大豆放在膨化机中膨化以后，用油煎炸。

第三道工序：将第二道工序加工出的半成品加入第一道工序加工出的半成品中混和。

豆腐和处理大豆的比例为10∶6。

为了提高大豆食品的风味，也可以根据需要添加下列物质：紫菜：1公斤豆腐中添加30克左右。

松鱼：1公斤豆腐中添加30克左右。

大蒜：1公斤豆腐中添加1小杯左右。

辣椒：1公斤豆腐中添加5个青辣椒。

在膨化的同时，用油煎炸大豆，使大豆能长期保持柔软状态。

这样处理的大豆与豆腐等调和以后，其味更加鲜美，成为颇佳的酒菜、茶食或小菜。

而且，这种大豆食品由于都是天然成分的组合，所以是蛋白质丰富的自然食品，对健康大有益处。

豆渣膨化食品用以淀粉为主要原料制作膨化食品时，添加淀粉重量的10～50%的豆腐渣。

这个方法是利用豆腐渣来改善膨化快餐食品的性质，同时，提高其经济效益。

在制造大豆油及大豆蛋白时，由于没有发现有效的利用方法，而把豆腐渣作为饲料处理了。

本方法提高了豆渣的利用率，并提供廉价食品制作方法。

实例1在5公斤马铃薯淀粉里加入1公斤经过100#网眼筛过的粉碎豆腐渣和5公斤水，然后在搅拌机里混合后移到0.5公斤/厘米2的发生器里蒸煮30分钟，然后再把它放到搅拌机里加食盐90克，充分混合。

再把它放在5℃下冷却一夜后，把它成型为8×3.5×1.5毫米的块状。

膨化饲料生产工艺
膨化饲料生产工艺是通过将颗粒饲料在高温高压下进行机械剪切和蒸汽作用，使其内部蛋白质和淀粉发生变性，达到膨化效果。

下面介绍一下膨化饲料的生产工艺。

1. 原料处理：选择优质的原料，如玉米、大豆、小麦等。

首先需要对原料进行清洗、去杂，然后通过破碎、粉碎、研磨等工艺处理，使得原料达到适宜的颗粒大小和湿度。

2. 混合配料：将处理好的原料按照一定配方进行混合，并加入适量的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素等添加剂，以保证饲料的营养平衡。

3. 湿热蒸煮：将混合好的配料通过输送设备送入蒸煮器中，加入适量的水，控制好蒸煮的时间、温度和压力，使原料中的淀粉和蛋白质发生变性，形成糊状物。

4. 压制造粒：将湿热蒸煮好的糊状物通过螺旋输送机送入膨化机中，利用高温高压和机械剪切作用，使糊状物在瞬间膨胀，形成多孔状的颗粒。

5. 干燥降温：将膨化好的颗粒通过输送设备送入干燥器中，利用热风对颗粒进行干燥，同时通过降温装置将颗粒温度降低，以防止颗粒回潮。

6. 包装储存：将干燥好的膨化饲料通过输送设备送入包装机中，进行自动包装。

包装好的饲料应储存在干燥、阴凉、通风的仓
库中，以保持其品质和营养。

通过上述工艺，可以生产出营养丰富、口感好、易消化的膨化饲料。

膨化饲料具有高效能利用、易吸收、节约饲料、提高养殖效益等优点，被广泛应用于畜牧养殖业中。

不仅提高了动物的生长速度和养殖效益，还减少了环境污染和资源浪费。

膨化原料生产工艺
膨化原料是指将谷物、豆类等食材经过特殊的处理工艺，使其具有膨化的特性。

膨化原料被广泛应用于食品加工业，如膨化食品、婴儿辅食、动物饲料等领域。

下面是膨化原料生产工艺的主要步骤。

1. 筛选与清洗：将原料经过筛选和清洗，除去杂质和异物，并确保原料的质量。

2. 浸泡和破碎：将清洗好的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀，并且破碎原料的结构，增加后续的膨化效果。

3. 热炒和烘干：将浸泡好的原料倒入高温的热锅中，进行炒热处理，使其获得一定程度的熟化，并且破坏原料中的酶活性。

然后，通过烘干设备将原料中的水分蒸发掉，使其变得干燥。

4. 真空膨化：将烘干好的原料放入真空熨斗中，通过膨化设备的高温和高压作用，使原料中的水分迅速转化为蒸汽，从而使原料膨胀起来。

在膨化的过程中，也会发生一些化学变化，如淀粉的糊化等，使原料获得更好的食用口感和营养特性。

5. 机械处理：将膨化好的原料进行机械处理，如碎片、制粒等，使其获得所需的形状和大小。

6. 除去异物和包装：将机械处理好的膨化原料通过振动筛等设备，除去其中的异物和细小碎屑，以保证产品的质量。

最后，将膨化原料包装好，以保证其新鲜度和卫生安全。

膨化原料的生产工艺需要合理控制热量和压力，以及严格的生产工艺流程和卫生标准。

只有做好每一个环节的控制，才能保证膨化原料的质量和安全性。