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第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第条 就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核 对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水钻孔设备应完好，施工记录应完善。
各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。
钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（-）场地准备第条 钻孔场地应符合以下要求：1 .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；2 .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章 第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表5.L4注: 第条在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。
第5.L3条 文地质情况。
第条第5.L5条第条在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。
第5.2. 79条井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。
若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。
禁止使用其它不符合要求的方法。
灌注将近结束时, 可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面位置。
第5. 2. 80条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：1.混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
钻孔灌注桩施工(完整版)钻孔灌注桩施工(完整版)1. 引言钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在建造工程中得到广泛应用。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的详细步骤及相关要素，以供参考和指导。
2. 工程准备2.1 地质勘察：进行充分的地质勘察，确定地下地质条件、水位、土层特性等，以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案：根据地质勘察结果，设计钻孔灌注桩的数量、直径、深度等参数，并制定详细的施工方案。
2.3 材料准备：准备所需的灌注桩钢筋、混凝土、灌浆材料等，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 钻孔设备安装：安装钻孔机、导向架、钻杆等设备，并严格按照操作规程进行检验和调试。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，选择合适的钻头和泥浆，并进行钻孔作业。
控制钻孔的直径、深度和位置，保证施工的准确性和质量。
3.3 钢筋预埋：在钻孔完成后，按照设计要求，在孔内预埋钢筋，并进行固定和加固。
3.4 灌注桩混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土通过浇筑装置注入钻孔，同时进行振捣，确保混凝土均匀填充孔内，并排除气泡。
3.5 灌浆施工：对灌注桩进行灌浆处理，采用合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆浓度和灌浆厚度的控制。
3.6 钢筋连接处理：对灌注桩上部的钢筋进行连接处理，保证整体的连续性和强度。
4. 施工质量控制4.1 施工记录：对每一个钻孔灌注桩的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、材料采购等信息。
4.2 质量检测：对灌注桩的质量进行全面检测，包括混凝土强度、灌浆浓度、灌浆厚度等指标。
4.3 环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，防止土方塌陷、土壤沉降等不良影响。
5. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业培训，并取得相关岗位资格证书。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
5.3 使用钻孔灌注桩设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
5.4 发生突发情况时，应及时采取紧急措施，并报告相关部门和负责人。
钻孔灌注桩的四种施工方法1. 钻孔灌注桩的施工方法1.1 钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于加固地基、改善土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩的四种常用施工方法。
1.2 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔的方式将混凝土注入到地下，形成一个连续的桩体。
这个桩体可以增加地基的承载力和稳定性，从而达到加固地基的目的。
2. 钻孔施工法2.1 钻孔施工前准备钻孔施工前，需进行必要的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
2.2 钻孔施工过程(1) 在预定的位置用钻机进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 钻孔完成后，将钻孔巡查和清理，确保钻孔的质量和准确性。
(3) 在钻孔进口放置钢筋笼，保证钢筋的位置正确，并且有足够的长度穿出地面。
(4) 开始灌注混凝土，在灌注过程中，要注意控制灌注速度和灌注压力，确保桩体的质量和一致性。
(5) 灌注结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
3. 爆破施工法3.1 爆破施工前准备爆破施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并获得相关的爆破许可证。
3.2 爆破施工过程(1) 进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 在钻孔中放置爆破药物，根据设计要求选择合适的爆破药物。
(3) 进行爆破操作，控制爆破的力度和方向，确保桩体的质量和稳定性。
(4) 爆破后进行挖掘和清理，使桩体达到预期的尺寸和形状。
4. 挤拔施工法4.1 挤拔施工前准备挤拔施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
4.2 挤拔施工过程(1) 在预定的位置进行挖掘坑，确保坑底水平和垂直度。
(2) 在坑底放置钢筋笼，然后用特殊的挤拔设备将混凝土挤入坑中。
(3) 挤拔过程中，控制挤拔速度和挤压力，确保桩体的质量和一致性。
(4) 挤拔结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
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钻孔灌注桩施工方法1、桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。
⑴、钻孔桩施工工艺框图（2）桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。
（3）、埋设护筒①、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm 钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
②、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。
护筒顶部高出施工地面10～20cm。
③、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
（4）、泥浆准备：①、泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。
②、泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.2⑹、钻机安装及钻孔：①、安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。
②、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。
③、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
④、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
⑤、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩工程施工方法一、施工准备1、埋设护筒（1）护筒采用5mm厚钢板卷制，高2.0m，护筒内径大于桩径200mm，上方割30×40cm的开口，护筒上部外缘用φ12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。
（2）护筒埋设采用挖孔埋设的方法，挖孔至一定深度后埋设护筒，护筒中心的桩位不要挖掉，留有40-50cm的圆柱体，开挖深度为1.5-2.0m。
（3）护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm。
放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于1%。
护筒埋设做到位臵正确，稳定且不倾斜。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。
当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m-2.0m以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。
（4）护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差控制在50mm 内，竖直线倾斜度不大于1%。
（5）护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。
（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核验收。
同时在护筒外侧50-100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。
2、钻机就位（1）钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜、不移位。
（2）为了达到这个要求，采用放枕木条，两边高差斜度不大于2cm，再安装钻机平台，钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试验运转。
3、护壁泥浆制备（1）钻孔泥浆由粘土（或膨润土）和水拌合组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的粘土，使其性能指标更好的满足施工和规范要求。
（2）泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情况调制出相应性能指标满足施工和规范要求的泥浆，确保成孔质量。
钻孔灌注桩施工方法一■成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。
回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。
在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。
冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。
2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。
钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。
若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。
4、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。
施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。
基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。
初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15Cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。
进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22s~25s,泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。
终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。
若发现桩孔形态存在问题，应及时处理。
二.钢筋笼制作及安装1钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。
(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。
2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。
确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。
当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。
(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
钻孔灌注桩施工方法㈠落放轴线：复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用 DS3 水准仪和电子经纬仪。
具体如下：1、按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
2、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。
3、为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
4、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。
护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。
5、埋设护筒要求护筒与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度8mm，护筒高度0.5m，要用粘土回填夯实，以免护筒移动。
㈡桩位定位：采用十字定位法定位桩点后，挖排放泥浆槽及安放护筒，护筒计划采用加长式护筒使其穿过冲填层，保证桩孔不会产生塌孔，护筒中心与桩点对应，偏移量不超出规范要求。
钻机就位时，主动钻杆中心对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度。
经自检和监理验收合格后进行下道工序。
㈢埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面200mm。
护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
第一卷钻孔灌注桩施工组织一．设计依据二．工程概况2.1工程简介2.2工程地质概况2.3地形及自然条件三．钻孔灌注桩施工3.1施工流程3.2施工准备3.2.1场地准备3.2.2确定工作面3。
2。
3桩位放样3.2。
4埋设护筒3。
2。
5机械进场3.3成孔施工3.3.1钻孔3。
3.2清孔3。
3。
3检测3.3。
4钢筋笼安放3.3.5下放导管3。
3。
6检测3。
4成桩施工3.4。
1灌注混泥土3.4。
2凿除桩头3。
4。
3桩基检验四．劳动力资源计划五．材料资源投入计划六．主要施工机械、仪器设备的选型七．施工技术管理7.1质量管理7.2进度管理7.3安全管理7。
4文明生产管理7。
5施工工期第一卷钻孔灌注桩施工组织一．设计依据本工程施工组织设计的编制依据为:《公路工程技术标注》（JTG B01—2003)《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004)《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）T型连续梁桥总体布置图及桥墩断面图该桥梁的招标文件及初步设计图纸二．工程概况2。
1 工程简介左幅K1+303桥位于罗村口～富宁高速公路1合同谷拉河段,孔跨布置为:5孔30。
5米（路中线处）T形连续梁桥。
为改善行车条件,全桥采用5孔一联。
先简支后结构连续,共计2道伸缩缝2。
2 工程地质概况2号桥墩桥位地层简单，下伏基岩为黄灰、灰绿色粉沙质泥岩；黄灰色细沙岩。
上覆黄灰色亚粘土，塑硬,含20~40%的粉砂岩碎石，容许承载力180~200kpa，极限摩阻力50~60kpa。
黄灰、灰绿色粉砂质泥岩，强风化，岩心呈碎石状，局部为土状，容许承载力300～550kpa.2.3 地形及自然条件. 桥位K1+218.7(起点）～K1+387。
25（止点）处，地势都为陡坡,跨跃河谷.路线所经区域位于富宁县境内，区内以亚热带季风气候为主，具雨热同季，干冷同期,四季不明的特点。
．历年平均气温19。
5℃，最热月（7月）25。
2 ℃，最冷（1月）10.8 ℃。
雨量充足，但降雨时空分布不均，雨季(5～10月)降水占全年降水的83%。
历年平均暴雨日天数3～4天，１日最多降水量达116。
8mm（1958年9月13日），小时最大降水量达63.0mm（2001年8月25日).历年平均蒸发量为1610.6mm,最大5月198.6mm，最小1月80。
0mm.三．钻孔灌注桩施工3.1 总体施工工艺流程3。
2 施工准备3.2。
1场地准备开挖前应平整场地，清除杂物,将地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕。
该桩号桥墩的地形为陡坡，则应做好排水设施，做好防滑坍工作。
准备好照明、动力、安全等各项临时设施。
3。
2.2 确定工作面施工场地平面尺寸按承台的平面尺寸四周各边增宽1m，坑边坡按1：0.5的坡比进行开挖，开挖好后进行平整务实，坡底四周设置（开挖）排水沟，排水沟的出口开向下坡面，在出口处做好防滑坍设施。
坑缘留有护道，材料、弃土、机械工具等放置在距坑2m的位置,其中堆置弃土的高度不得超过1。
5m.如果施工场地还满足不了施工机械的安置,则可以根据现场地形、机械底面尺寸进行适当开挖。
3.2。
3 桩位放样根据施工设计图，由专业测量工程师计算承台平面位置高程及各角点坐标，用全站仪实地放出承台各角点的位置,并用灰线洒出承台的轮廓标记，然后再用全站仪准确放出钻桩的中心位置，打木桩以做标记。
同一墩台桩位放样时可以每次同时放出两个桩位，放样完毕后，用卷尺复核两个桩位中心的距离，复核无误后,方可在中心桩位周边埋设护筒。
护筒的方法采用十字丝护桩法，即以木桩上的小铁钉为圆心，以相应桩径数值为半径在四周拉线对称设立十字护桩，护桩对称拉线相交的交点必须通过桩位中心的铁钉。
沿护桩对称拉线的方向打入护桩，护桩顶面钉小钉标记，确保通过护桩顶面小钉对称拉线交点通过桩位中心。
护桩在施工过程中必须严加保护，护桩必须稳固,护桩保护必须进行过程控制，若发现成孔过程中护桩出现沉降、位移应及时进行复核或重新放样测设.经测量监理工程师复核无误后，方可继续下步工作。
3.2。
4 埋设护筒在陆地施工，护筒采用刚护筒,埋设方式可采用下埋式。
挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶面应高出原地面30~50cm,护筒埋置深度宜为2~4m,护筒内径应比桩径大200~400mm。
护筒四周应夯填黏土,确保护筒稳定，护筒做好后应复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签字认可。
3.2.5 机械进场根据冲击钻冲孔合理的选择机械、设备进场，进场后需进行按时检测、试用、保养，施工中机械操作员必须持证上岗,特殊设备进场前应报相关部门审批.另外，在施工中应注意机械、设备的维护，强化施工操作安全措施，对施工设备的检验、施工操作可靠性应进行签证认可.3。
3 成孔施工3。
3.1 钻孔冲击钻冲孔是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定质量的冲击钻头，在一定的高度内周期性地做自由落体运动，冲击破碎岩层或冲抓土层形成桩孔，适用于砂土层和碎石土层，卵石砾石层，裂隙发育或岩溶发育的岩层，根据图纸得2号桥墩的桩基础是黄灰、灰绿色粉砂质泥岩，强风化，岩芯呈碎石状，局部呈土状，故选用冲击钻钻孔。
采用的机具采用30~50KN带离合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击钻机,钻头采用整体铸钢做成实体钻锥，钻刀为十字形，采用高强度耐磨钢材做成。
钻孔设备就位后,将机具平整、稳固确保在施工中不发生倾斜、移动,在桩架上作控制深度的标尺，在施工过程中进行观测、记录,控制成孔深度.冲锥冲击一次旋转一个角度，以便得到圆形的钻孔，在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，用合金套或转向环以保证冲锥的转动，避免钢丝绳打结扭断，在钻头上部预设打捞杠、打捞环或打捞套等打捞装置,以便掉钻时用打捞夹、打捞钩、冲抓锥立即打捞，长钻时可使用打捞钩助提。
钻孔过程中根据成孔深度每隔1~2m或地层交界处进行打捞渣取样与行施工前的地勘报告进行对比，钻孔过程中一气呵成,不应中途停钻，加强对桩位成孔情况的检查工作.2号桥墩有四根钻孔，钻孔时一个一个的钻.为了保证桩孔径满足设计桩径的要求,在更换钻头前或容易缩颈处，均应检孔，检孔器用钢筋焊制，直径为130cm，长度为520cm，检测时，将检孔器吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻则孔径的大小满足设计孔径的要求,如果遇阻则有可能施工过程中发生缩径或孔倾斜现象，则应采取相应措施予以清除。
3.3.2 清孔清孔是为了抽换孔内泥浆,清除钻渣,尽量减少孔底沉淀层的厚度，提高孔底承载力，保证灌注的混泥土质量，在终孔检查后进行清孔。
因为该桥墩的土质为黄灰、灰绿色粉砂质泥岩，强风化，岩芯呈碎石状，局部呈土状，所以清孔采用掏渣法清孔，掏渣前先投入水泥1—2袋，再以钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏渣，使用高压水管插入孔底射水，是泥浆相对密度逐渐降低。
3。
3.3 检测钻孔成孔、清孔后的质量标准3。
3.4 钢筋笼安放钢筋笼制作：钢筋笼选择在现场制作.根据T 形连续梁桥桥墩断面图可以确定钢筋笼的总长为23m （多出设计1m)，每根桩采用分节长为11m 和12m 的钢筋笼连接，则需要11m 钢筋笼4根,12m 钢筋笼4根。
钢筋的型号、大小直径应按设计的配筋情况而选定,钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。
钢筋骨架制作程序一般为:钢筋下料 的焊接连接、加强钢筋的加工成型在主筋上划出加强钢筋位置线焊接加强钢筋到主筋上 缠绕螺旋箍筋、绑扎 成型。
即先将主筋等间距布置在专用的钢筋绑扎支架上,保证每节钢筋笼主筋位置一致，待固定住架立筋后，再按规定的间距安设箍筋。
箍筋之间的焊接采用电弧焊方法。
为确保桩身混凝土保护层的厚度,一般都在主筋外侧安设钢筋定位器,其外形呈圆弧状突起。
钢筋的安放：（一）、钢筋笼的沉放与连接钢筋笼为现场分节制作,在使用时把11m 和12m 的钢筋笼焊接好后,采用履带吊起重机起吊放入孔中。
为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点起吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，直到骨架同地面垂直后停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
当骨架进入孔口后,将其扶正徐徐下降，严禁碰撞孔壁。
安放时要通过护筒顶的标高和骨架顶的标高计算吊筋的长度,严格控制钢筋笼顶面高程.（二）、钢筋笼的固定钢筋笼放下后，当钢筋笼长度和底部高程符合质量标准后,桩基钢筋笼采用十字丝对中,将顶节钢筋笼吊钩固定于孔中工字钢上，工字钢可采用枕木作支撑,后期混凝土浇筑过程中可以通过观察吊钩与工字钢的吊扣情况及时掌握钢筋笼是否上浮,实时采取有效措施确保桩身混凝土浇筑质量。
3.3.5 下放导管导管采用钢导管,导管内径根据桩径尺寸确定为250mm，它每小时能通过混凝土数量17m3。
导管的内径应应一致，其误差应小于正负2mm，内壁顺光滑无阻，组拼后顺用球栓作通过试验。
根据实际桩长、底节导管至沉淀层距离，漏斗高度等因素,导管的分节长度分别采用4m、2m、1m管节及其它配合使用的45°或90°管节，不同长度的导管要分类整齐统一堆放,以便于丈量长度，且做好标记和记录.导管连接方法采用卡口连接。
导管在使用前必须试拼，并进行水密承压试验和接头抗拉试验。
导管进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。
3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大内压力的1.3倍.导管吊放时，应使其位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡住钢筋骨架及碰撞孔壁.3.3.6 检测钢筋笼吊放，导管下放都需要一定时间，沉淀层厚度可能在此过程中增加而越过标准值，待钢筋笼吊放到设计高程并固定于孔口，且导管下放工作完成后，在灌注混凝土之前对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，测定标准如下表：若沉淀层厚度，泥浆指标不达标准，须进行二次清孔,一般可用喷射清孔法向孔底射水3～5min，使沉渣悬浮，再清孔，达到要求后即可进行首批水下混凝土灌注.3。
4 成桩施工3。
4.1 灌注混泥土混泥土由项目部拌和站集中拌和供应,采用混泥土罐车运输至孔口。
在灌注混凝土之前,导管上口接漏斗，在接口处设隔水塞，以隔绝混凝土与导管内水的接触;在漏斗中贮备足够数量的混凝土后，放开隔水塞，开始浇筑混凝土。
浇筑混凝土的注意事项:(1).灌注时,由一人统一指挥放开隔水塞，第一罐混凝土灌注可采用大体积混凝土料斗,灌注速度循序渐进,保证导管首次埋深控制在1.0~1.5m，在连续灌注过程中，导管埋深控制在2。
5~3。
5m（正常灌注)，桩顶部灌注埋深控制在1.0~1。
