制品厂记录控制程序

上海金秋塑料制品有限公司注塑车间质量控制流程1、目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。

保证产品的制造过程满足入库要求。

2、范围适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。

3、职责3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。

4.1 首检、记录和标识：4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。

4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生；4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分；4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。

4.2 过程再确认：4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；4.2.2 修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；4.2.3 新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；4.2.4 停机后产品的检验和确认生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；4.2.5 过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；4.2.6 交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

塑胶制品厂文件控制管理程序1.0.目的:规定公司的制作格式，使各单位质量管理体系的文件制订、修改、发放有所依循，使文件统一。

2.0.范围:凡QMS需要受控文件与资料,包括外部提供的文件与资料管理均适用。

3.0.定义3.1.文控中心:公司文件管理制度标准化之建立及执行的文件管理机构。

3.2.文件封面用纸:整份文件首页，记载该文件核准及修正履历等过程。

3.3.文件版本:以数字0,1,2,3...顺序排列，版本0表示新建文件，依此类推。

3.4.文件副本:文控中心发行到使用单位文件均属副本，盖受控文件章。

4.0.权责4.1.文控中心4.1.1.确保公司文件统一发行、回收、分类与管理事宜。

4.1.2.负责与各单位文件保管人员的沟通联络等事宜。

4.1.3.制订文件制作书写的标准规定及文件编号原则。

4.1.4.文件分类保存务必确实，并维持整齐清洁的环境。

4.1.5.适时更新《最新文件一览表》，以确保公司文件时效。

4.3.品质制度文件之制修订、审查、核准5.0.程序5.1.新制订的文件程序:5.1.1.新订文件申请与登录编号:新订文件申请:一、二阶文件组织编写后，由文控中心登录并进行文件编号。

三阶文件、四阶表单则依据管理的要求由部门安排进行编写。

5.1.2.程序文件编写的格式:1.0.目的2.0.范围3.0.定义4.0.权责5.0.程序6.0.注意事项7.0.衍生文件8.0.附件5.1.3.新订文件编号、审核与定稿:文件编号原则分为4码方式，分别按不同阶层与流水号码共同组合而成。

如下所示:一阶文件:管理手册:M＋*；二阶文件:管理程序:P＋**；三阶文件:指导书类:W＋**；“*”表由“1”开始的流水号。

四阶文件:表单类:F＋***；其它文件:外来文件:E＋***；5.1.4.新订文件核准及发行5.1.4.1.文控中心经确认无误后，并将文件送请核准及影印发行。

5.1.4.2.发行至各单位的文件必须包含:文件封面、本文、附件。

GMP审核-木制品管理程序木制栈板管理程序1.目的：对公司生产时使用的木制品或木材制品(含WPM)进行控制，防止其污染产品，确保产品质量。

2.适用范围：适用公司所有用到的木制品或木材制品(含WPM)。

3.定义：13.1木制品::属外源性异物，包括木制栈板、木托盘、木操作台、椅子、木箱等，其因不易清洗消毒，易发生霉变，腐烂现象等，使用过程会产生卫生隐患，会给产品造成潜在的不安全因素，如木屑混入产品中，会给消费者带来不适应、不满意，甚至可能会造成伤害。

3.2木质包装材料(WPM)：是指用于承载、包装、铺垫、支撑、加固货物的木质材料，如木板箱、木条箱、木制栈板、木托盘、木框、木桶、木轴、木楔、垫木、枕木、衬木等；不包括经人工合成或者经加热、加压等深度加工的包装用木质材料（如胶合板、纤维板等）以及薄板旋切芯、锯屑、木丝、刨花等以及厚度等于或者小于6mm的木质材料。

44..职责4.1采购部：负责木制品和木质包装材料(WPM)的采购；4.2品质部:负责公司木制品(含WPM)的来料检验，以及其使用过程中的监督管理；4.3货仓部：负责木制品(含WPM)放置在适宜的环境中并妥善保管，以及每周检查一次；4.4生产部:负责按木制品(含WPM)管控要求落实和正确使用木制品(含WPM)；4.5行政部:负责木制品(含WPM)等基础设施的日常维修保养。

55..操作程序55..11木制品((含含WPM))的控制::5.1.1公司应使用替代包装材料(不受USDA法规的限制，如胶合板或压板、塑料托盘、定向刨花板、硬质纤维板平行线材、合成泡沫、金属框架、充气垫料、石膏板等)；生产过程中所使用的工具、设备、卡板等，应选择耐腐蚀、易清洁的材料制成，不得直接使用木制品；所有产品不能在未放置任何隔离物的情况直接放置于木材上；所有木材制品在使用前应先检查，如有异常均不得使用，如果发现木制品破损或松动等应及时进行维修，立即将破损的碎片和木屑回收；如果发现木制品有虫害侵入、霉变腐烂则立即报废处理，重新进行清洁保持卫生。

纸制品生产商质量手册1.引言本质量手册旨在为纸制品生产商制定一套质量管理体系，以确保产品的质量达到客户要求和相关法规标准的要求。

本手册涵盖了质量管理的各个方面，包括质量目标、流程控制、持续改进等。

通过遵守本手册的要求，我们将提高客户满意度，确保产品质量稳定可靠。

2.质量政策我们的质量政策是以满足客户需求为导向，不断提升质量水平，追求卓越，力争成为业内领先的纸制品生产商。

具体实施质量政策的方法如下：与客户保持紧密的沟通，理解客户需求，并及时反馈和改进。

严格执行与质量相关的法规标准要求，确保产品合规性。

通过持续改进和创新，提高产品质量和生产效率。

培养全体员工的质量意识，鼓励团队合作，实现质量目标。

3.质量管理体系3.1 管理责任首席执行官承担最终责任，并确保质量政策的有效实施。

管理层负责制定和审查质量目标，并提供所需资源。

各部门经理负责监督部门的质量管理，并确保流程能够按照要求运行。

3.2 流程控制产品设计和开发必须符合客户要求，并按照相关标准进行验证和验证。

原材料采购必须从可靠的供应商采购，并按照规定的程序进行验收。

生产过程必须符合规定的工艺流程，并严格控制每个环节的质量。

完成的产品必须经过检测和测试，确保符合相关标准和客户要求。

3.3 数据分析与持续改进收集和分析各个环节的数据，识别潜在问题和风险，并采取纠正措施。

设立持续改进团队，定期评估质量管理体系的有效性，并提出改进建议。

建立客户投诉处理机制，及时响应并解决客户问题，以提升客户满意度。

4.培训与教育为了确保员工的质量意识和技能能够持续提高，我们将持续开展培训与教育活动：新员工入职培训，包括公司质量管理体系、相关法规标准等培训。

定期组织内部培训和工作坊，让员工掌握最新的工艺技能和质量要求。

支持员工参加外部培训和认证考试，提升专业素质和个人能力。

5.文件与记录控制为确保质量管理的有效性和可追溯性，我们将建立文件和记录的控制体系：建立文件控制程序，确保文件的编制、审核、批准、发布和修订符合规定。

1、目的：对特殊生产过程中影响质量的各种因素实施有效控制，确保特殊过程处于质量规定的要求；公司的焊接、补焊、热处理和无损检测过程为特殊过程，通过对焊接和补焊过程、热处理过程进行控制，确保产品满足要求，特制定本程序。

2、范围：本程序适用于产品实现过程中对焊接、补焊、热处理和无损检测过程的控制。

3、职责:a）办公室负责特殊过程所需的热处理和无损检测操作人员及检测人员的培训教育组织工作。

b）生产部负责配备具有相应资格的热处理和无损检测操作人员及相应的热处理设备，承担产品所需的热处理和无损检测工作。

c）生产部负责编制热处理工艺文件4、热处理4.1基本要求4.1.1从事热处理操作的人员、质量检测人员，必须是经过培训合格的或其认可的人员。

外协单位必须是具备操作资格的企业。

4.1.2用于热处理的生产设备，应随时处于完好状态，一旦出现故障，应经修复合格后方可继续操作。

每月必须对设备进行保养并记录保养情况。

4.1.3用于特殊过程的检验、测量和试验设备应在校准状态，保持校准精度。

4.1.4特殊过程所使用的原材料，辅助材料，必须严格采购，严格实施进货检验。

特殊过程使用的半成品必须是经检验合格的，绝不允许未经检验或检验不合格的半成品进行加工。

4.2质量控制4.2.1热处理工序文件，应明确规定以下内容:a）热处理工件的材科牌号；b）热处理设备及热处理种类（调质、退火）：c）热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图;d）冷却方法及冷却介质。

4.2.2热处理操作a）操作前，应根据工艺文件核对热处理件的材料牌号，发现问题及时反馈b）热处理前，应首先熟悉图样和工艺文件、热处理部位和有关技术要求，预先检查设备、仪表是否正常；辅助材料及工装是否齐备正常，正确保证工艺实施。

c）热处理操作人员应按工艺规定的工艺参数进行操作，随时注意测试仪表的运行状况。

d）按规定做好热处理记录，外协单位提供热处理参数圆盘纸。

1 目的对质量记录进行控制，为证明产品满足质量要求和质量体系的有效运行提供客观证据，并建立可追溯性和采取纠正和预防措施提供依据。

2 适用范围适用于本公司产品过程和质量体系运行所产生的记录，及来自合格供方的质量记录的控制。

3 职责3.1 办公室是质量记录控制的归口部门，负责本程序的实施与监督。

3.2 各部门负责本单位所产生的质量记录的管理。

4 工作程序4.1 质量记录的格式及填写。

4.1.1各类质量记录的内容及格式，由文件编写部门设计，办公室审核，办公室统一印制，并由办公室在《受控文件清单》作登记，编制样表本。

4.1.2 质量记录格式的修改按《文件控制程序》执行。

4.1.3 质量记录应真实，字迹清晰、准确、完整、注明日期，由记录人签字或作其它鉴定后方能生效。

4.1.4 质量记录不能随意更改，必须更改时，更改人应在更改处作出标识。

4.2 标识和收集4.2.1 有规定格式的记录表格，在左上角编文件编号，编号方法如下：HR—××—××顺序号ISO9001：20标准条款号质量记录英文缩写发布日期：年月日实施日期：年月日4.2.2 质量记录产生后收集人在右上角编顺序号。

4.3 质量记录的编目和保管。

4.3.1 各部门资料员定期对所收集的质量记录进行编目，及时归档。

归档方法应便于存取或检索，资料员必须对质量记录进行分类整理，填写《质量记录清单》，并整订成册。

4.3.2 质量记录贮存保管设施应通风、防潮、防虫，以防质量记录的损坏、丢失和变质。

4.4 查阅和处理。

4.4.1 当合同要求时在商定期内，质量记录可提供给顾客或其代表评价时查阅，由办公室负责统一提供。

如需提供复印件带走，应由办公室长批准。

4.4.2 当内部需要查阅质量记录时，各部门资料员应提供查阅，如需借阅时，应填写《文件/资料借阅单》，办理审批手续。

4.4.3 质量记录的保存期一般为五年，各部门可根据需要规定更长的保存期。

不锈钢制品生产过程质量控制程序xx迅航装饰工程有限责任公司二零零六年三月五日不锈钢制品生产过程质量控制程序1、目的对不锈钢制品的生产质量控制以保证过程圆满受控切合设计和客户的要求。

2、范围适用于公司承揽的各项不锈钢制品的工程项目。

3、职责3.1 工程部负责工程计划、过程控制、售后服务和施工现场环境管理控制。

3.2 施工项目部负责编制施工组织方案。

3.3 采买部负责供应合格的物质。

3.4 经营部负责工程回访工作。

4、程序4.1 动工前的准备4.1.1 由总经理指派项目经理，由项目经理组建项目部并报公司同意。

4.1.2 小项目由工程部负责分派工进步行工程准备。

4.1.3 物质部负责按《采买控制程序》分批推行采买，保证物质供应。

4.2 过程控制4.2.1 由经营部、设计部向工程手下达《动工通知单》。

4.2.2 工程部依照工程特点，合同的要求编制施工计划、编制工期。

1 / 34.3 技术交底施工前由设计人员向专业工长、项目技术负责人等进行技术交底，包括施工组织方案和工艺规程。

（应采用经过实践考据合理的工艺规程）。

4.4 施工过程管理4.4.1 作业操作和质量管理a参加技术交底的人员应该读透图纸，不懂的多问，经常与设计人员沟通。

b作业人员要严格按图纸、合同、技术规范、工艺规程和样件施工，每个工种都应严格按以上要求作业满足设计要求保证产质量量。

c各班组施工过程中经常或如期进行自检，发现问题及时上报、及时办理，发生重要质量事故立刻向公司领导报告，把办理过程和奏效记录下来。

吸取教训防范同样事故重复发生。

d项目经理、技术负责人、质检员组织工程质量监控程序和质量管理措施，对工程质量全程监控，对重点工序要专人追踪和监控。

e不锈钢制品不论是板料还是管料，在下料前都必定要认真复合尺寸严格按图纸和工艺规程下料。

f不锈钢板料进行折弯加工时，需要进行试刀，并计算好机床压力和先折哪刀，再折哪刀。

防范出现废品。

g不锈钢制品不论是板料还是管料在图纸和工艺规程要求的地方焊接并严格按焊接工艺规程施工防范焊接变形。

注塑厂制程品质管制程序简介注塑厂是生产注塑制品的企业，为确保产品品质，提高客户满意度以及避免生产中出现质量问题，注塑厂需要建立一套有效的品质管控程序。

本文将介绍注塑厂制程品质管制程序的主要内容和步骤。

流程概述注塑厂制程品质管制程序主要包括以下几个步骤：1.设立制程品质管制团队2.制定品质标准和规范3.控制注塑制程参数4.进行实时过程监控和记录5.分析不良品原因并采取纠正措施6.持续改进详细步骤1. 设立制程品质管制团队注塑厂应设立一支专门负责制程品质管制的团队，该团队由质量主管或品质经理带领，成员包括注塑工程师、质检员、操作工等。

团队需具备相关专业知识和技能，负责管理、执行和改进制程品质管控程序。

2. 制定品质标准和规范制定注塑制程的品质标准和规范是制程品质管制的基础。

该标准和规范应包括产品外观、尺寸、物理性能等方面的要求，以确保产品符合客户需求和相关行业标准。

制定过程中应参考国家标准、行业标准和客户要求，并经过相关部门和人员的确认和审查。

3. 控制注塑制程参数注塑制程参数是影响产品品质的关键因素，需要进行有效的控制。

在制程品质管制中，注塑厂需根据产品要求和实际生产情况，确定关键的制程参数，并进行监控和调整。

常见的注塑制程参数包括注射速度、保压时间、注射温度、模具温度等。

通过控制这些参数，可以保证产品的尺寸、外观和物理性能稳定可靠。

4. 进行实时过程监控和记录为了及时发现和预防制程品质问题，注塑厂需要进行实时的过程监控和记录。

这可以通过使用各种检测设备和工艺参数监控系统实现。

在生产过程中，可以采用在线检测来对关键指标进行监控。

同时，需要建立完善的记录系统，记录各个过程的关键参数和过程数据，以便进行问题追溯和分析。

5. 分析不良品原因并采取纠正措施当出现不良品时，注塑厂需要进行原因分析并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。

原因分析可以包括质量报告分析、问题追溯、实验室分析等方法。

根据不良品的具体原因，制定相应的纠正措施，例如调整制程参数、培训操作工、维修设备等。

1.目的对构成生产过程的人、机、料、法、环诸因素实施控制，使其处于完好状态，防止产生不合格，确保生产的产品质量符合规定要求。

2.适用范围适用于所有塑料制品的生产过程控制。

3.责权分工生产计划调度负责制定生产计划，协调各部门工作并保证计划的完成；生产经理依据生产计划组织安排生产，对人员、过程质量、设备进行管理，对生产所用物资进行监控；统计员负责对车间各项报表的收集和数据统计存档，控制物耗降低成本，其他各职能部门按分工职责实施对生产过程诸因素的控制。

4.过程控制4.1生产计划的制定：具体见《生产计划控制程序》。

4.2生产过程：4.2.1班前准备：提前15分钟集合，班长组织班前会，宣贯当日各工作生产计划安排及相关质量要求，结合上班生产过程中出现的诸多问题进行分析，防止类似问题重复发生。

4.2.2班组交接：各操作工检查机台卫生、设备、模具是否正常，上班移交原料、辅料数量是否相符，工艺参数是否与工艺卡片一致。

如有异常及时反馈班长，检查正常，在上班生产日报表上签字确认。

4.2.3设备点检：操作工负责对设备按要求进行点检，并填写《设备日常点检表》，平衡工位填写《平衡机校准记录表》。

4.2.4首件封样：接机生产后，按本产品质量要求对产品进行自检，合格后由检验员和操作工双方确认并将首件封样，填写《产品首件检验记录表》。

4.2.5工艺确认：产品正常生产30分钟后，工艺员记录各工位工艺参数，与《工艺卡片》对照，填写相应的记录表（注塑工位填写《注射成型工艺参数记录表》，焊接工位填写《焊接工艺参数记录表》，时效处理工位填写《时效处理过程记录表》），如工艺参数异常及时汇报生产经理处理。

4.2.6物耗控制：跟班统计员和当班质检每隔4小时抽查产品耗重，与产品消耗定额对照，产品超重及时反馈生产经理处理，班后计算物料损耗。

4.2.７班后：4.2.7.1操作工统计本班成品、半成品、废品、移交原辅料数量，填写《生产日报表》，班长审核汇总，跟班统计员和检验员确认。

生物公司记录控制程序范本一、背景与目的本文档旨在制定生物公司的记录控制程序，确保公司的各种记录能够高效、准确地进行管理和存档，以便于日后的查询和使用。

二、定义在本文档中，记录指的是公司在日常运营中产生的各类信息载体，包括但不限于文件、电子文档、会议记录、邮件等。

三、责任与权限1. 所有的员工都有责任确保其负责的记录内容准确、完整、及时。

2. 管理层有权审核、监督和纠正记录的过程和结果。

四、记录的分类与管理1. 文件记录a. 所有文件必须按照公司的文件管理规定进行分类、编号、归档。

b. 文件的编号必须与文件与会议纪要之间的关联清晰明确。

c. 文件必须定期被审查并根据规定的保留期限进行归档或销毁。

2. 电子文档a. 所有电子文档必须根据公司规定的目录结构进行存储和管理。

b. 电子文档必须设置权限，并对敏感信息进行加密保护。

c. 所有员工必须定期备份他们的电子文档，并确保备份数据的完整性和可恢复性。

3. 会议记录a. 所有会议必须有明确的议题、参会人员、时间和地点，并制定详细的会议纪要。

b. 会议纪要必须在会议结束后的48小时内完成，并以电子或纸质形式保存至少两年。

4. 邮件记录a. 所有重要的商务邮件必须进行归档，并按照公司规定的存档要求进行保存。

b. 所有邮件必须按照公司的电子邮件使用政策进行合理使用，并严禁私人邮件占用公司资源。

五、体系文件与培训1. 公司将制定记录控制程序的体系文件，并确保其能够与其他相关文件协调一致。

2. 公司将进行相关的员工培训，以确保员工了解记录控制程序的要求和要点。

六、监控与改进1. 管理层将定期进行内部审计，以确保记录控制程序的有效性和实施情况。

2. 公司将建立相应的措施和流程，对发现的问题进行纠正和改进。

3. 监控和改进的结果将以适当的方式进行记录和通报。

七、法律与法规要求公司将遵守所有适用的法律与法规要求，并确保记录控制程序的合规性。

八、附则在日常运营中，生物公司将监督记录的质量和准确性，确保记录能够为公司的后续决策提供有力的支持。

木制品控制程序集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]工厂木制品控制程序1目的为加强对公司产品中可能出现异物的控制，有效的防止潜在的生物污染﹐特制定本程序。

2范围适用于公司所有潜在的或已存在的可能会污染到本的木制品的控制。

3职责3.1品控部负责公司管理木制品控制的策划﹐管理及评定。

3.2产品供应部具体实施木制品管理。

4控制程序4.1木制品﹕属外源性异物﹐包括原料/产品贮存所用的木叉板，以及木操作台﹑椅子﹑板凳、木箱等﹐其因不易清洗消毒﹐易发生霉变﹐腐烂现象等﹐使用过程会产生卫生隐患﹐会给产品造成潜在的不安全因素﹐如木屑混入产品中﹐会给消费都带来不适应﹑不满意﹐甚至可能会造成伤害。

4.2木制品使用与控制﹕4.2.1生产车间生产过程所使用的工具、设备﹐应选择耐腐蚀、易清洗的材料制成，如：不锈钢或塑料制品，不得使用木制品；4.2.2仓库的主要原辅料如：浓缩液、白砂糖、胶盖的贮存应采用塑料叉板﹐不得使用木叉板；4.2.3木叉板使用前应检查是否完好、干燥、清洁。

应定期进行检查和维修﹐对有霉变腐烂现象的应立即停止使用。

4.2.4物料进入车间关键区域（糖房、灌注间）时﹐应使用塑料叉板替代木叉板﹐更换使用过程中如有破损﹐应立即将破损的碎片进行回收。

4.2.5具有木制品包装的物料进行车间后﹐应由专人进行回收。

木制品控制程序福建省XX食品有限公司1?目的对公司生产时使用的木制品进行控制，防止其污染产品，确保产品质量。

2?适用范围适用于公司所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的木制品的控制。

3?职责与权限3.1?品管部负责公司管理木制品控制的策划，管理及评定。

3.2?生产部仓库具体实施木制品的管理。

4?运行程序4.1?木制品：属外源性异物，包括木栈板、木托盘、木操作台、椅子、木箱等，其因不易清洗消毒，易发生霉变，腐烂现象等，使用过程会产生卫生隐患，会给产品造成潜在的不安全因素，如木屑混入产品中，会给消费者带来不适应、不满意，甚至可能会造成伤害。

工厂记录管理制度一、总则为了规范工厂生产过程中的数据记录和信息管理，提高工厂管理水平和工作效率，促进企业健康稳定发展，特制定本《工厂记录管理制度》。

二、适用范围本制度适用于工厂生产经营过程中的数据记录和信息管理工作。

三、记录管理要求1. 生产数据记录（1）生产计划：生产部门应根据市场需求、原材料库存情况和生产设备状况，制定合理的生产计划。

计划应明确生产时间、生产数量、生产标准和质量要求等内容，并按要求进行记录。

（2）生产过程数据：生产过程中应对原材料使用、生产设备运行情况、生产人员操作记录、生产线速度等信息进行记录。

质量部门应对生产过程中的质量检验数据进行记录。

（3）产品检验记录：对于生产出的产品，质量部门应制定质量检验标准，进行相应的产品检验记录。

并对合格产品和不合格产品进行分类记录。

2. 质量管理记录（1）产品质量统计分析：对生产出的产品质量进行统计分析，并记录下产品的合格率、不合格率等相关信息。

（2）不良品处理记录：对于不合格产品的处理情况，应进行详细记录，包括处置方式、责任人和处理结果等信息。

（3）质量改进记录：对于生产中发现的质量问题，应进行详细记录，并制定相应的改进措施，做好改进计划和改进效果记录。

3. 设备维护记录（1）设备维护计划：维护部门应针对生产设备制定合理的维护计划，并根据计划进行设备维护记录，包括维护内容、维护时间等信息。

（2）设备维护记录：设备维护人员应做好设备维护记录，包括维护时间、维护内容和维护效果等信息。

4. 原材料采购记录（1）原材料采购计划：采购部门应根据生产计划和市场需求，制定合理的原材料采购计划，并进行采购记录。

（2）原材料采购清单：对于采购来的原材料，应做好原材料入库记录和清单，包括原材料名称、规格、数量、供应商等信息。

5. 人员管理记录（1）员工档案：人事部门应做好员工档案的管理记录，包括员工基本信息、培训情况、考核评定等信息的记录。

（2）考勤记录：对于员工的考勤情况，应做好详细的考勤记录，包括迟到、早退、请假等情况的记录。

玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品管理控制程序1、目的：通过对玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品等采取一定的预防性维护和控制措施，以降低或避免该类物品对产品、生产环境造成的危害。

2、范围：适用于车间内及原辅料仓库、成品仓库内使用的或附属的玻璃、易碎塑料品、陶瓷制品的控制。

3、职责：3.1、生产经营部对车间内的玻璃等易碎品的使用、维护、监管负直接责任；3.2、事务部负责对生产经营部相关监管活动的监督和验证。

4、玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品的防护与控制。

4.1玻璃物品的安装4.1.1流水线、大型设备上方禁止安装灯管等玻璃属性的物品。

如属必要，应将其高度适当提高以防碰撞、防护适当加强以保证安全。

4.1.2灯具的安装离工作台保持1.2－1.5米距离，特殊作业区域为避免工作时发生碰撞也可调高灯管高度。

4.1.3车间内原则上要最少程度的使用玻璃制品或带有玻璃附件的制品，无法避免时应对其表面粘贴防爆膜，或安装防爆灯罩，同时对其实施编号，定期检查并记录。

4.2车间内无法编号的瓷砖、周转筐、托盘等也要定期检查并记录。

4.3化验取样时必须带入生产区域的玻璃器皿，必须装入安全的容器内方准进入。

4.4在使用有机玻璃的位置，生产经营部应每月检查其自然老化情况，以防止爆裂；发现有老化迹象时应及时予以更换。

5、紧急情况处理：5.1生产区域窗户玻璃、灯管、仪表表面、钟表盘面等发生破碎时，生产区域应立即停止生产，并以破碎点为中心，将半径3米内（如属破碎物较大、跌碎时，控制面积应适度加大）的产品予以隔离，周边物品在经过检查、确认无污染时方可转移，否则应立即扩大控制范围；待周边物品转移后将受污染的产品再行转移并做废弃处理，在转移时要使用的托盘、叉车等加以垫附等防护措施，以防发生交叉污染。

废弃后，其所使用的盛具必须单独清理、清洗、检查，确认无误后方可再行使用。

该盛具的清理禁止使用清洗池以防碎片深沉；盛具的清理必须移出车间外后再行清理。

现场的清理：现场处理人员保持为3人，其中两人负责污染区内清理，另1人负责污染区外接应。

注塑厂制程品质管制程序一、引言随着工业发展的不断进步，注塑厂在各类制造业中的地位日益凸显。

注塑工艺在众多领域发挥着重要作用，如家电、汽车、电子等。

然而，在生产过程中，如何保证制品的品质成为了注塑厂亟待解决的问题。

本文将介绍注塑厂制程品质管制程序，以帮助企业提高产品质量，满足客户需求。

二、注塑厂制程简介1.注塑原理注塑是通过加热塑料原料，使之熔融后，利用高压将熔融塑料注入模具中，冷却后形成所需形状的制品。

2.制程步骤注塑制程主要包括：原材料准备、设备调试、模具安装、注射成型、冷却固化、脱模和成品检验。

3.常见问题及解决对策（1）空焊：检查焊接温度、焊接时间等参数，提高焊接质量。

（2）假焊：增加焊接时间，提高焊接温度，确保焊接饱满。

（3）冷焊：调整回风炉温度，确保锡膏完全熔化。

（4）桥接：规范操作，避免零件脚短路。

（5）错件、缺件：加强物料管理，确保物料正确、齐全。

（6）极性反向、零件倒置：加强员工培训，提高装配技能。

（7）零件偏位：优化模具设计，提高制品精度。

（8）锡垫损伤：定期检查锡垫，及时更换损坏部分。

三、制程品质管制程序1.原材料检验：确保原材料质量，避免不合格材料流入生产环节。

2.设备及模具检查：定期检查设备运行状况，确保设备精度；定期保养模具，提高模具使用寿命。

3.制程参数控制：严格控制注射速度、温度、压力等参数，保证制品质量。

4.成品检验：对制品进行全面的质量检验，确保合格品率达到要求。

5.不良品处理：对不合格制品进行分类、分析，采取相应的处理措施，避免再次发生同类问题。

四、制程品质改进措施1.人员培训：加强员工质量意识培训，提高操作技能。

2.设备升级：引进先进的注塑设备，提高生产效率和质量。

3.工艺优化：不断优化生产工艺，降低不良品率。

4.环境改善：提高生产环境清洁度，减少杂质对制品质量的影响。

五、结论注塑厂制程品质管制程序是保证制品质量的关键。

通过实施严格的品质控制措施，加强过程管理，不断提高生产水平，注塑厂可以生产出高质量的产品，满足市场需求，赢得客户信任。

玻璃、硬塑料及其它易碎品控制程序1.目的为了防止食品生产区内、仓库内易碎品、硬塑料在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定本管理规定。

2.范围本规定适用于所有生产场所及仓库。

公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。

3.职责3.1 生产部对所有生产场所及仓库的玻璃制品的使用、维护、保管和负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。

3.2 生产部主管负责玻璃制品使用情况的监控，在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。

4.控制程序4.1.1清扫：玻璃、塑料制品的清扫消毒必须在每天下班后，严格按规定进行清洗、消毒，消毒过程中应避免强力冲撞被清扫、消毒的玻璃制品及塑料制品。

4.1.2检查：清扫、消毒完的玻璃及塑料制品应由车间管理人员负责检查无损后方可投入使用。

4.2生产车间玻璃、陶瓷、塑料制品的更换、维修4.2.1在玻璃、陶瓷、塑料制品损坏后，应填写《设备维修通知单》，及时通知维修人员进行更换。

4.2.2如系灯管不亮而非爆裂等不至于造成产品安全隐患及不会影响工作环境亮度的情况可在每周日进行更换维修。

4.2.3如玻璃、陶瓷、塑料制品出现爆裂、破碎则应迅速停止该区域的生产，立刻隔离该区域所有的产品或半成品，并隔离可能受到污染的产品，由品保部和生产部进行评价处理。

该区域应设专人清理，经过单独反复冲洗、洗刷、消毒有关人员评审符合要求后方可重新投入使用。

对于玻璃破碎后由车间主任记录详细的事故及处理过程。

4.3仓库的玻璃、陶瓷、及塑料制品的更换与维修4.3.1所有仓库的灯都有防爆装置，如是灯管不亮而非爆裂，仓库保管员会及时对灯进行更换。

4.3.2如玻璃制品出现爆裂，保管人员应立即向上级部门汇报，根据情况锁定范围检查，如情况严重必须由品保部、交付部进行确认，以决定对所受影响的产品的处理方式。

4.4检查4.4.1设专人根据玻璃及透明硬塑料的编号高风险的每天进行检查是否完好，低风险的每周进行检查是否完好并做记录。

责任部门：品管部分发编号：受控状态：修改记录1 目的为使本公司之半成品或在制品的检验有程序可依，从而确保未经检验和不合格的半成品或在制品不流入下一工序，特订定此程序。

2 适用范围适用于本公司生产的所有半成品及在制品的检验。

3 术语定义无6 工作程序首检6.1.1生产部操作员对现场首件按相关工艺图面进行检验，不合格时再调机加工首件，合格时交付给组长确认。

并在《产品标识卡》上签名确认。

6.1.2组长确认合格后,如产品特性要求不严,则可进行批量生产。

对特殊产品或是批量在100件以上的首件检验，由组长通知IPQC对产品的首件检验进行复检，不合格时交操作员重做首件。

合格时将首检检验结果记录在《产品标识卡》上，并进行批量生产。

巡检 6.2.1生产过程中作业员应根据生产工艺图纸作好自检，互检，每次抽样数均以连续3～10pcs半成品或在制品为限。

6.2.2 IPQC对现场在制品做好巡视检验，对每次抽样数均以连续3～10pcs半成品或在制品为限。

抽检合格时将结果填写于《各工序检验记录表》上。

抽检为不合格时，则要求操作员暂停生产，重新调机。

并开出《不合格报告》知会相关责任部门及责任人制定纠正、预防措施。

完工检。

6.3.1 生产完工后，由组长交图纸给车间品管员进行报检。

6.3.2 IPQC依据《抽样检验规则》按相关工艺图面对产进行外观、尺寸、功能检验。

6.3.3检验判定为合格时，IPQC将检验结果填写在《工序检验记录》上，并依据《标识与可追溯控制程序》执行贴上《合格证》作好标识。

6.3.4检验判定为不合格时，IPQC将检验结果填写在《工序检验记录》上，并依据《标识与可追溯控制程序》执行贴上《不合格证》作好标识。

同时依据《不合格品控制程序》开出《不合格报告》知会相关单位，对不良品进行处理。

记录6.4.1各相关记录依《质量记录控制程序》执行。

7 相关/支持性文件不合格品控制程序标识与可追溯控制程序质量记录控制程序抽样规则8 质量记录产品标识流程卡各工序检验记录合格证不合格证工序检验记录表9 实施本程序自发行日起正式生效、实施，新版本发行或替代时即废止。