SPC分析操作指引

测量系统分析作业指引书编制：审核：批准：本制度重要责任部门：生效日期：年月日一.目通过对量具重复性和再现性进行研究，对其浮现变差进行记录分析，来评估测量系统质量。

二.范畴在控制筹划中所提及测量系统。

三.职责3.1 质保部负责编制并更改本操作指引书；3.2质保部负责组织检查员对测量系统进行分析；四.定义4.1 测量系统误差模型：本作业指引书采用误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于如下几大方面：原则（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）4.2测量系统：对测量单元进行量化或对被测特性进行评估，所使用仪器或量具、原则、操作、办法、夹具、软件、人员、环境及假设集合。

4.3辨别力：测量装置和原则测量解析度、刻度限制、或最小可检出单位。

与最小可读单位研究，即普通所说最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，容许将最小刻度值估读为本来一半作为仪器可视辨别力。

4.4 重复性：当测量条件已被拟定和定义——在拟定零件、仪器、原则、办法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部变差。

4.5再现性：老式上将再现性称为“评价人之间”变差（AV）。

指是不同评价人使用相似仪器对同一产品上同一特性，进行测量所得平均值变差。

但对于操作者不是变差重要因素测量过程，上述说法是不对的。

ASTM定义为：再现性是指测量系统之间或条件之间平均值变差。

它不但涉及评价人变差，同步还也许涉及：量具、实验室及环境不同，除此之外，还涉及重复性。

4.6 偏倚：对相似零件上同一特性观测平均值与真值（参照值）差别。

4.7 线性：在测量设备预期工作（测量）量程内，偏倚值差别。

五.测量系统分析（一）分析原则a) 测量系统分析对象:■测量系统分析针对对象是控制筹划中提及测量系统。

■本作业指引书针对是非破坏性测量系统分析，关于破坏性测量系统分析见《测量系统分析》参照手册第三版。

b) 测量系统分析时机:当浮现如下状况时，应进行测量系统分析：■新品试生产时；■测量系统变更时，如新购量具替代控制筹划中规定量具、量具校准办法或测量程序发生变化等状况。

SPC知识SPC (统计过程控制) 知识(参照文件SMD-10-06-01-00 “SPC原理及运用” 及SDM-IN-B019 “SPC 管理指引”)3.1.1.SPC (Statistics Process Control)1.SPC的定义SPC即统计过程控制, 是以工程改善为目的, 通过持久的改善来提高质量和生产性。

∙Statistics (统计)统计学是数学的一种, 利用小量的数据 (样本: Sample) 表示大量的数据 (Population)。

SPC就是将统计学利用于工程状态的分析中。

∙Process (过程)Process是指广义的过程, 加工某一产品的整条生产线可以成为一个Process, 加工某一零件的过程也可以成为一个Process。

在SPC中为了更好的诠进行管理, 我们应该尽量细分过程。

∙Control (控制)传统的管理循环由测定, 比较, 调查和变化组成。

以上的传统的管理循环适用于两个不同的方向: “工程管理”和”产品管理”.2.工程管理, 产品管理和两者的结合∙工程管理 (Process Control)工程管理的重点是工程本身, 它的改善对象为输入成份. 进行工程管理, 首先要设定工程产物, 即产品的质量特性的目标值, 然后根据管理图开展管理。

∙产品管理 (Product Control)产品管理就是以工程的产物为对象, 对其进行测定, 然后将测定值与规格范围进行比较的管理。

∙两者的结合从以上图表可以比较出产品管理和工程管理的差异, 前者是针对后工程进行的改善活动, 而后者是针对前工程进行的改善活动。

3.品质的定义∙工程管理: 目标值周围的分布或离目标值的距离。

∙产品管理: 符合规格。

4.SPC的目标SPC的目标就是把重要的质量特性值在目标值周围最小化分布。

3.1.2产品的质量变异与控制概念∙变异无论在任何情况下, 按照一定标准设计, 制造出来的大量同类产品的质量不会一模一样绝对相同, 总会存在差别的, 称为变异。

目录T01 虚拟机桌面基本业务 (1)T01-01 用户通过TC访问Windows XP 32位普通虚拟机 (1)T01-02 用户通过TC访问Windows 7 32位普通虚拟机 (1)T01-03 用户通过TC访问Windows 7 64位普通虚拟机 (2)T01-04 用户通过软客户端访问虚拟机 (3)T01-05 用户访问链接克隆虚拟机 (4)T01-06 用户使用Office办公软件 (4)T01-07 用户使用IE、火狐等浏览器 (5)T01-08 用户使用Adobe Reader阅读软件 (5)T02 虚拟桌面业务管理 (6)T02-01 快速发放完整复制专有桌面 (6)T02-02 快速发放快速封装专有桌面 (7)T02-03 快速发放链接克隆动态池桌面 (8)T02-04 指定IP创建虚拟机（可选） (9)T02-05 支持无域桌面（可选） (10)T02-06 重启虚拟机 (11)T02-07 启动虚拟机 (12)T02-08 休眠虚拟机 (13)T02-09 关闭虚拟机 (13)T02-10 添加虚拟机 (14)T02-11 分配虚拟机 (14)T02-12 解分配虚拟机 (15)T02-13 删除虚拟机 (16)T02-14 更新链接克隆虚拟机组件 (16)T02-15 动态调整桌面组桌面规模 (17)T03 系统运行和维护管理 (18)T03-01 查看操作日志及导出操作日志 (18)T03-02 支持查看系统告警，并能够通过邮件发送告警信息 (18)T03-03 支持按虚拟机组，桌面组或Desktop维度的登录，分配，运行状态统计 (19)T03-04 支持虚拟机性能和历史注册异常信息统计 (20)T03-05 支持灵活的虚拟机用户使用信息统计 (20)T03-06 支持时间同步 (21)T04 虚拟桌面基础安全 (21)T04-01 使用强密码安全 (21)T04-02 防暴力破解攻击 (22)T05 系列化客户端 (23)T05-01 使用瘦终端通过HDP协议登录虚拟机 (23)T05-02 TC版本升级 (23)T06 多媒体支持 (24)T06-01 使用TC播放480P的标清视频 (24)T06-02 使用TC用重定向方式播放720P的高清视频功能（可选） (24)T06-03 用户使用客户端播放Windows自带音频文件 (25)T07 高效维护管理 (25)T07-01 定时任务 (25)T07-02 虚拟桌面分权分域管理 (26)T07-03 虚拟桌面三权分立管理（可选） (27)T07-04 桌面代理软件升级（可选） (28)T08 用户体验提升 (28)T08-01 自助界面修改 (28)T08-02 桌面用户自助登录（可选） (29)T08-03 开机画面（可选） (30)T08-04 用户远程重启虚拟机桌面 (30)T08-05 网络质量检测 (31)T08-06 用户登录WI可以看到系统发布的每日提示信息 (31)T08-07 使用用户体验优化工具进行虚拟机优化 (32)T08-08 用户使用连接诊断工具自助修复连接类问题（可选） (32)T09 客户端资源映射 (33)T09-01 用户使用U盘进行文件拷贝、粘贴、删除 (33)T09-02 用户使用USB打印机进行打印 (33)T09-03 用户使用网络打印机进行打印 (34)T09-04 用户使用USB摄像头 (34)T09-05 用户通过打印机设备重定向使用打印机 (35)T09-06 用户通过TWAIN设备重定向使用扫描仪 (35)T09-07 管理员限制用户使用USB外设 (36)T10 高性能图形（可选） (37)T10-01 GPU直通虚拟机的业务发放及回收 (37)T10-02 GPU直通高性能图形 (38)T10-03 GPU共享服务器虚拟机发放 (39)T10-04 GPU共享虚拟机发放 (40)T10-05 GPU共享高性能图形 (41)T11 分支机构（可选） (42)T11-01 集中查看各分支机构告警 (42)T11-02 集中查看各分支机构操作日志 (42)T12 用户接入安全增强（可选） (43)T12-01 指纹登录认证 (43)T12-02 USB Key登录认证 (43)T12-03 固定TC终端接入 (44)T12-04 动态口令登录认证 (45)T13 虚拟桌面在线备份（可选） (46)T13-01 NAS备份 (46)T14 可靠性（可选） (46)T14-01 管理节点可靠性 (46)T14-0101 系统单点故障不影响用户登录 (46)T14-0102 系统能自动识别管理节点故障并自动拉起 (47)T14-02 连接可靠性 (47)T14-0201 虚拟机断线自动重连 (47)T14-0202 虚拟机桌面代理进程故障自愈 (48)FusionAccess V100R005C10SPC200 验收操作指引内部公开FusionAccess V100R005C10SPC200验收操作指引T01 虚拟机桌面基本业务T01-01 用户通过TC 访问Windows XP 32位普通虚拟机1.打开TC 设备，进入TC 终端操作界面，单击“开始 > 云客户端”，选择待登录的WI ，单击“登录”； 2.输入待登录虚拟桌面的用户名和密码，单击；3. 单击要登录的虚拟机名称或，连接虚拟桌面； 4. 在桌面C 盘新建一个文本文件test.txt ；5.删除test.txt 文件。

SPC分析操作指引一、确定需要监控的关键过程参数：首先，需要确定要监控的关键过程参数，这些参数可以直接影响产品质量的特性。

例如，对于汽车制造商来说，可以选择关键参数如车身长度、刹车距离等。

确保选择的参数能够区分产品的好坏，并且可以在生产过程中进行测量。

二、收集数据：接下来，需要收集并记录关键参数的测量数据。

在收集数据之前，需要决定采样间隔和采样数量。

采样间隔的选择应该基于生产速率和过程稳定性的要求，而采样数量的选择应该能够提供充分的统计信息。

三、创建控制图：使用收集的数据，可以创建控制图来显示过程的变化和稳定性。

控制图一般包括上限线、下限线和中心线。

上限线和下限线用于表示过程的上下限，中心线用于表示过程的平均值。

如果数据点超出了上下限线，就表示过程出现了异常，需要采取相应的纠正措施。

四、分析控制图：分析控制图是SPC分析的核心步骤。

可以使用统计方法来分析控制图，例如计算数据的均值、标准差，以及数据点的距离中心线的距离（即偏离值）。

通过统计分析，可以得出过程的稳定性和变化趋势。

五、识别特殊因素：在分析控制图的过程中，需要识别出影响过程稳定性的特殊因素。

特殊因素可能包括材料质量变化、设备故障等。

识别特殊因素对于改进过程稳定性和降低产品变异性至关重要。

六、采取纠正措施：根据分析结果，如果过程出现了异常或变化趋势，就需要采取相应的纠正措施。

这些纠正措施可能包括调整生产设备、更换材料、改变工艺参数等。

纠正措施的目标是恢复过程的稳定性，并确保产品质量符合要求。

七、持续监控和改进：总结起来，SPC分析是一种通过数据收集、控制图分析和纠正措施采取的方法，用于监控和控制生产过程的稳定性和产品质量。

通过遵循上述的操作指引，企业可以更好地使用SPC分析来提高生产过程的稳定性，并确保产品质量的一致性。

SPC分析操作指引以下是SPC分析的操作指引，包括数据采集、图表绘制和数据分析等步骤：1.确定关键特征和指标：要进行SPC分析，首先需要确定关键特征和指标。

这些特征和指标应与产品的质量要求和规范相符，并能够反映出过程的稳定性和一致性。

2.收集数据：根据关键特征和指标，开始收集过程数据。

数据可以通过手动记录或自动记录系统来获取。

确保数据的准确性和完整性，以便后续的分析和判断。

3.绘制控制图：控制图是SPC分析的核心工具，用于图形化地显示和分析过程数据的变化情况。

常见的控制图有：-过程能力图：用于评估过程是否能够满足规定的质量要求，并确定过程的稳定性。

-控制图：用于监控过程数据的变化情况，并检测是否存在特殊因子引起的异常。

4.确定控制限和规则：根据过程数据的统计性质，计算出合适的控制限，并确定适用的规则。

常见的控制限有上限、下限和中心线。

常见的规则有“一点在控制图之外”，“连续6点上升或下降”，“连续9点在中心线同一侧”等。

5.分析过程稳定性：根据控制图的显示结果，分析过程的稳定性。

如果过程数据在控制限范围内波动，说明过程是稳定的。

如果出现特殊因子引起的异常，需要进一步分析和排除异常原因。

6.采取纠正措施：如果SPC分析显示过程不稳定或存在异常，需要采取适当的纠正措施。

这可能涉及到调整机器设备、检修工具、培训员工等，以确保过程的稳定性和一致性。

7.继续监控和改进：SPC分析是一个持续监控和改进的过程，应该持续收集和分析过程数据，监控过程的变化情况，并根据需要采取相应的改进措施。

通过持续的SPC分析，可以提高过程稳定性和一致性，减少质量问题和损失。

总结起来，SPC分析是一个重要的质量管理工具，可以帮助企业实时监测和分析过程数据，从而实现过程的稳定和一致。

通过正确使用SPC分析，企业可以提高产品质量，减少生产成本并增强竞争力。

如何利用统计图表(SPC)改善印刷品质及效率很多印刷公司已取得ISO9000证书，目的不外乎证明其品质管理已达认可标准，及藉此作迈进「全面优质管理TQM」的第一步。

其它如「五常法」、「6Sigma」、「品质圈」等亦是朝着TQM的理念进发。

很多人都认同ISO9000确实帮他们改善了产品质素，并订立了产品标准指引。

一系列工作文件、监察书等，令日常生产运作，达到指定水平。

可是，ISO只可维持已定的质量水平，并不能令公司不断改进，并达到「全面优质管理(TQM)」的目标。

当然，笔者曾经介绍过6Sigma 等方法都能达到TQM的目标，但所谓知易行难，而且另外再花大量资源开发，以印刷行业的人力和财力而论，是否负担得来，也成疑问。

事实上，ISO文件的「生产日报表」为我们提供很多有用数据，作为分析及改善产品之用。

以往，我们多会收集「生产日报表」的数据，制成不同的饼形统计图(Pie Chart)，算作交代。

内容不外乎：坏机xx小时(占xx%)，等物料xx小时(占xx%)，维修xx小时(占xx%)等。

这些图表对分析及解决问题，起不了很大作用。

面对这些报表，有捉到鹿不懂脱角之感。

本文的目的，就是利用「生产日报表」的数据，以SPC(Statistical Process Control)方法，分析及解决问题。

所谓SPC，指利用统计原理找出问题。

其中Excel已有这些现成的软件，我们可利用它写程序，建立自己的分析工具。

利用「生产日报表」改善印刷房机器的品质管理1)印刷机的表现在ISO要求下，每台印刷机都必须填写近似以下内容的「生产日报表」。

如果将其中一台印刷机整个月的停机时间制成图表，我们很容易发现各种问题，然后对症下药。

从下图可见，分别在10月2至4日及10月17至18日，公司都花了很多时间在转换油墨上，理由是客人要求「睇色」，但颜色却达不到他们要求，所以要不停转色及转墨，结果是浪费了时间在这些工夫上。

要寻求解决方法，不妨先想想以下问题：－客户服务部职员是否先了解客人要求，并与印刷部门达成共识后才付印？－印刷部是否水平不足以致未能达到客人要求？－印刷纸张是否没有「色差」而导致「不对色」的问题？－客人是否要求过高而引致浪费？报价时，这些浪费是否亦一并计算在成本以内？从10月9至12日，每天都花去半小时至一小时于解决漏机油的问题上。

质量控制作业指导书一、引言质量控制是任何组织在实现其目标时不可或缺的一部分。

它涉及到确保产品或服务符合既定的标准，并且能够满足客户的需求。

通过制定和实施质量控制作业指导书，可以确保组织在生产过程中的质量控制的一致性和可重复性。

二、目的本质量控制作业指导书旨在为组织提供一个明确的质量控制流程和标准，以确保其产品或服务的质量达到既定的标准。

通过遵循此指导书，组织可以减少质量问题和客户投诉，提高客户满意度，并树立良好的质量声誉。

三、范围本质量控制作业指导书适用于组织内所有涉及产品和服务质量的部门和员工。

它涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，以及与服务质量相关的各个方面。

四、质量控制流程1、原材料控制：确保原材料符合规格和质量要求，进行必要的检测和试验，并对供应商进行评估和选择。

2、生产过程控制：制定生产计划，执行生产指令，监控生产过程，确保生产环节的质量控制。

3、成品检验：对生产出的成品进行检验和测试，确保产品符合规格和质量要求。

4、质量记录：记录质量控制的各个步骤和结果，以便进行可追溯性和质量分析。

5、不合格品处理：对不合格的产品进行识别、隔离和处理，防止不合格品流入市场。

6、持续改进：通过质量数据的分析，发现潜在问题并采取改进措施，不断提高产品质量。

五、质量控制标准1、国家标准和行业标准：确保产品质量符合国家和行业的质量标准。

2、客户要求：了解并满足客户对产品质量的特定要求。

3、公司内部标准：制定并执行公司内部的质量控制标准。

4、合同约定：根据合同要求，确保产品质量达到约定标准。

六、职责与分工1、质量管理部门：负责制定和执行质量控制计划，监督各部门的质量控制工作，组织不合格品的处理和持续改进。

2、生产部门：负责按照生产计划和指令进行生产，确保生产过程的质量控制。

3、采购部门：负责原材料的采购和检验，确保原材料的质量符合要求。

4、研发部门：负责产品设计和开发，确保产品设计符合客户要求和行业标准。

修订记录1目的规范公司在制造过程中产品得到有效的检验控制，确保产品符合要求。

2范围适用于产品制造过程管理控制。

3术语和定义无4职责4.1工程部：负责工艺标准（控制计划、SOP等）的作成以及产线污染预防管理规定；4.2品管部：负责过程检脸、测量、确认制造部班长做的过程首件、过程巡检以及环保项目确认与相关记录。

5工作流程和内容工作流程工作内容使用表单机器设备点检确认首件产品送检不合格反馈按《不合格品控制程序》《纠正控制措施程序》《预防控制措施程序》的事束处理5.1制造过程机器设备监视和测量。

5.1.1制造过程中使用部门应对机器设备进行监视、检查、机器所设定的各项参数是否有异常，其检查按作业指导书要求标准执行。

5.1.2机器设备点检/点检样品确认5.1.2.1喇叭的机器设备点检由品管部IPQC使用相应的点检样品进行确认濒率1次/2H,并且在生产中断（中体、异常停线）后再使用前时同样需要点检确认，点检结果记录于《样品确认量测记录表》中,OK时生产继续,NG时调整直至QK.同时对前面2H的产品进行追溯确认（喇叭适用）。

5.1.2.2相应点检样品的确认由品管部实施,频率1次/每月,使用客户或者开发提供的标准样品进行对比确认，确认结果记录于《产线点检样品确认记录表》中（喇叭适用）。

5.1.2.3味头的机器设备点检由生产部使用主标准话筒校对调整并由班组QC人员每天使用辅助标准话筒对主标准话筒所校对每台仪器的差异进行跟踪确认,确认结果记录于《传声器测试系统校对表》中,OK时生产继续,NG时调整直至OK同时对前面2H的产品进行追溯确认（味头适用）。

5.1.2.4主标准话筒/辅助标准话筒的确认由品管部实施,品管人员每6个月对提供给生产部的标准话筒进行确认一次（使用客户或者开发提供的标准样品进行对比确认），确认结果记录于《年月标咪校对记录》中（味头适用）。

5.2制造过程产品的监视和测量。

5.2.1自检：制造过程中操作工人对自己加工的产品进行自主检验，其检验依照作业指导书、产品图纸等技术文件执行。

SPC分析操作指引SPC（Statistical Process Control）是一种基于统计方法管理和改进过程稳定性的质量控制工具。

通过收集并分析数据，SPC帮助我们识别特殊原因变异，并采取相应的措施以确保生产过程符合预期的质量标准。

下面是SPC分析的操作指引，以帮助你正确地应用SPC来改进你的质量管理系统。

1.确定关键过程特性：首先，你需要明确你要分析的关键过程特性。

这些特性通常与产品的质量相关，例如尺寸、重量、温度等。

确保你选择的特性在生产过程中是可测量且有意义的。

2.收集数据：为了进行SPC分析，你需要收集足够的数据来描述你要控制的过程。

数据可以通过直接测量、抽样、测试或其他有效的方法获得。

确保数据的准确性和可靠性，可通过标准化检测方法、准确的测量设备等手段来实现。

3. 绘制控制图：控制图是SPC分析的主要工具。

它通过绘制过程特性的变化图表来显示过程的稳定性和变异性。

根据数据的类型和特性，选择合适的控制图，常见的有X-bar、R、S等。

将收集到的数据绘制到控制图上，并分析控制图中的模式、异常点等信息。

4.确定过程稳定性：通过观察控制图，判断过程是否稳定。

过程稳定意味着特殊原因变异得到控制，数据的变化只是由普通原因引起的。

控制图上的数据点应均匀地分布在控制线附近，没有趋势、周期性或突变等异常情况。

5.计算基本统计指标：除了绘制控制图外，还可以计算一些基本的统计指标来更全面地了解过程的表现。

常用的统计指标包括平均值、标准差、变异系数等。

这些指标可以与控制线上下限进行比较，以评估过程的稳定性和符合度。

6.识别特殊原因变异：如果在控制图上出现异常情况，即数据点超出了控制限，说明可能存在特殊原因的变异。

特殊原因可能包括设备故障、操作错误、材料问题等。

针对异常情况，应及时进行分析，并采取纠正措施以消除特殊原因的影响。

7.持续监控和改进：SPC分析是一个持续的过程，应该通过定期收集和分析数据来监控过程的稳定性，并进一步优化质量控制方法。

SPC应用的十大误区SPC对很多制造业来讲,已经不是什么新鲜事物了!但做得好,做出效益的却不多,特别是中小企业.这里,根据实际辅导中所看到的一些问题，在这里以最常用的Xbar-R管制图为例,跟大家做一些探讨.误区之一:没能找到正确的管制点。

不知道哪些点要用管制图进行管制,花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行管制.熟不知,SPC只应用于重点的尺寸〔特性的〕.那么重点尺寸\性能如何确定呢?通常应用FMEA的方法,开发重要管制点.严重度为8或以上的点,都是考虑的对象.(如果客户有指明,依客户要求即可);误区之二:没有适宜的测量工具.计量值管制图,需要用测量工具取得管制特性的数值.管制图对测量系统有很高的要求.通常,我们要求GR&R不大于10%.而在进行测量系统分析之前,要事先确认测量仪器的分辨力,要求测量仪器具有能够分辨出过程变差的十分之一到五分之一的精度,方可用于制程的解析与管制,否那么,管制图不能识别过程的谈判.而很多工厂勿略了这一点,导致做出来的管制图没方法有效的应用,甚至造成误导;误区之三:没有解析生产过程,直接进行管制.管制图的应用分为两个步骤:解析与管制.在进行制程管制之前,一定要进行解析.解析是目的是确定制程是的稳定的,进而是可预测的,并且看过程能力是否符合要求.从而了解到过程是否存在特殊原因、普通原因的变差是否过大等致关重要的制程信息。

制程只有在稳定，并且制程能力可以接受的情况下，方才进入管制状态。

误区之四：解析与管制脱节。

在完成制程解析后，如果我们认为制程是稳定且制程能力可接受的，那么，就进入管制状态。

制程控制时，是先将管制线画在管制图中，然后依抽样的结果在管制图上进行描点。

那么，管制时管制图的管制线是怎么来的呢？管制图中的管制线是解析得来的，也就是说，过程解析成功后，管制线要延用下去，用于管制。

很多工厂没能延用解析得来的管制线，管制图不能说明过程是稳定与受控的。

误区之五：管制图没有记录重大事项。