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通风管安装技术交底在混凝土梁、板上预留吊点孔，吊点孔的深度和孔径应符合设计要求，吊点预埋件应垂直于吊点孔，吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。
2）吊卡法：吊卡的选择应符合设计要求，吊卡的数量应满足风管的安全要求，吊卡的间距应符合规范要求，吊卡的固定应牢固可靠。
4、风管的安装：1）安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。
2）风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接，法兰连接应符合规范要求，螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。
3）风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行，风管的弯曲半径应符合规范要求，风管的斜度应符合设计要求。
4）风管的安装应保证风管的密封性，风管的密封垫应符合规范要求，风管连接处应涂抹密封胶。
5、安装完毕后，应进行检查和试运行，检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求，试运行时间应不少于24小时。
本交底记录表由XXX填写，本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。
在施工准备阶段，应确保作业条件和材料要求符合规范要求，并配备相应的施工机具。
在质量要求方面，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
在工艺流程和操作工艺方面，应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作，并进行检查和试运行。
前期预埋：在土建结构钢筋上，预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距，固定预埋件。
后期预埋：采用膨胀螺栓通丝吊杆法，吊杆直径不低于10mm，风管吊杆直径不低于8mm，施工灵活、准确、快速。
安装吊架：根据风管中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆在中心线上，双吊杆可以对称安装。
对于较长的风管需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时，先固定最上面的一个管件，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。
风管支吊架的间距：对于不保温风管，支吊架间距应符合表6-24的要求；对于保温风管，间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、分项工程名称：暖通风管安装五、交底部门：[填写交底部门名称]六、交底人：[填写交底人姓名]七、施工期限：[填写施工开始日期] 至 [填写施工结束日期]八、接受交底班组或员工签名：[此处留空供签名]九、交底内容：1. 安全注意事项：- 进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋进行作业。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用，确保安全带系紧。
2. 作业前的准备：- 施工前应仔细检查施工图纸，明确管道布局和施工要求。
- 检查所有施工工具和设备，确保其完好无损，符合安全操作标准。
- 确保施工现场的通风良好，避免因通风不良导致的缺氧问题。
3. 材料与设备：- 所使用的暖通风管材料必须符合国家相关标准和规范。
- 使用的机械设备必须经过安全检验，确保运行稳定可靠。
4. 施工操作规范：- 按照施工图纸和规范要求进行管道安装，确保管道的平整度和垂直度。
- 在管道安装过程中，注意避免对管道造成损伤。
- 管道连接处应牢固可靠，防止漏风、漏水。
5. 高处作业安全：- 高处作业人员必须站在稳固的脚手架上，严禁站在模板或支撑件上作业。
- 高处作业时，下方应设置安全网或防护栏，防止物体坠落伤人。
6. 电气安全：- 严禁在潮湿环境下进行电气作业。
- 作业人员必须经过专业培训，熟悉电气设备操作规程。
7. 防火安全：- 施工现场严禁使用明火，如需焊接作业，必须采取严格的防火措施。
- 确保施工现场消防设施齐全有效。
8. 应急处理：- 作业人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，应立即采取有效措施进行处置。
十、其他注意事项：- 施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保工程质量。
- 加强施工现场的管理，确保施工安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
十一、接受交底班组或员工签名：[此处留空供签名]十二、备注：[如有其他需要说明的事项，请在此处填写][注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保风管安装作业过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类建筑、工业厂房、地下工程等场所的风管安装作业。
三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，了解风管安装的基本知识、操作技能和安全注意事项。
2. 作业前，应检查作业现场，确保现场环境整洁，无障碍物，地面平整。
3. 检查作业工具、设备、材料等，确保其完好、安全、合规。
四、安全注意事项1. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全带。
（2）高空作业平台应稳固可靠，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）高空作业时，不得擅自离开作业位置，确保安全。
2. 机械安全：（1）使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并检查设备绝缘性能。
（2）电动工具操作前，应检查电缆、插头、开关等是否完好，确保无漏电现象。
（3）使用切割、打磨等工具时，必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 通风管道安装安全：（1）通风管道安装前，应检查管道尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）管道连接处应牢固，防止漏风、漏气。
（3）管道支架应稳固，确保管道在运输、安装过程中不受损坏。
4. 现场安全：（1）作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）作业人员应遵守现场安全规章制度，不得酒后作业。
（3）作业过程中，应随时关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告并处理。
五、应急措施1. 高空坠落：（1）发现高空坠落隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。
（2）作业人员发生高空坠落，立即启动应急预案，迅速救援。
2. 电气事故：（1）发现电气事故，立即切断电源，隔离故障点。
（2）作业人员触电，立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 检查作业工具、设备、材料等，归位、整理。
3. 对作业过程进行总结，总结经验教训，提高安全意识。
本安全技术交底适用于风管安装作业全过程，作业人员应严格遵守，确保作业安全。
一、交底目的为确保风管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：风管及部件安装三、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整，无障碍物。
4. 施工材料应按照设计要求进行采购，并确保质量合格。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）操作电动工具时，应确保电源接地良好，防止触电事故发生。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）施工现场应设置临时围栏，防止非施工人员进入施工区域。
（3）施工现场应配备消防器材，并确保消防通道畅通。
3. 风管安装安全：（1）风管安装前，应对其外观进行质量检查，确保无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。
（2）风管安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。
（3）风管连接时，应确保连接牢固，防止松动。
（4）风管安装完成后，应对其进行气密性测试，确保无泄漏。
4. 支吊架安装安全：（1）支吊架安装前，应对其进行检查，确保质量合格。
（2）支吊架安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。
（3）支吊架连接时，应确保连接牢固，防止松动。
五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 施工人员应密切配合，确保施工进度和质量。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
六、应急措施1. 如发生人员受伤事故，应立即停止施工，并采取紧急救治措施。
2. 如发生火灾事故，应立即启动应急预案，确保人员疏散和火势控制。
一、交底目的为确保消防风管安装施工过程的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）施工单位：[施工单位名称]（3）施工地点：[施工地点]（4）施工内容：消防风管安装工程2. 安全生产责任（1）施工单位负责制定施工方案，落实安全技术措施，确保施工安全。
（2）监理单位负责监督施工单位执行安全技术措施，确保施工安全。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
3. 施工准备（1）施工人员应熟悉消防风管安装的相关规范、标准和操作规程。
（2）施工前应检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
（3）施工场地应保持整洁，清除施工障碍物。
4. 施工过程安全措施（1）高空作业安全：1）施工人员必须佩戴安全帽，使用安全带。
2）施工过程中，不得攀登、倚靠模板或脚手架。
3）高空作业时，下方不得站人。
（2）电气安全：1）施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具。
2）施工过程中，不得擅自拆改电气线路。
3）施工现场应设置明显的警示标志。
（3）消防风管制作与安装安全：1）施工人员应熟悉消防风管制作与安装工艺，确保施工质量。
2）制作与安装过程中，应严格按照施工图纸进行。
3）施工人员应佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品。
4）施工过程中，应保持施工现场通风良好。
5. 施工现场管理（1）施工现场应设置消防设施，确保消防器材完好。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，及时上报。
（2）采取必要措施，防止事故扩大。
（3）组织人员救治受伤人员，并协助相关部门进行调查处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
4. 施工单位应定期检查安全技术措施执行情况，及时整改安全隐患。
一、交底目的为确保管井风管安装工程的安全顺利进行，预防安全事故的发生，现将管井风管安装过程中的安全技术要求进行交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：管井风管安装三、安全技术要求1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）特种作业人员必须持证上岗。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（3）施工现场应设置临时安全通道，确保人员通行安全。
3. 施工过程安全要求（1）施工前应检查施工设备、工具及材料，确保其安全可靠。
（2）施工过程中应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（3）施工过程中应加强施工现场管理，防止交叉作业。
（4）施工过程中应密切关注施工环境，确保施工环境安全。
4. 管井风管安装安全要点（1）施工前应检查管井内是否有积水、积尘等，确保施工环境安全。
（2）施工过程中应保持通风良好，避免施工人员吸入有害气体。
（3）施工过程中应使用专业的工具和设备，确保安装质量。
（4）施工过程中应定期检查管井风管安装质量，确保其符合设计要求。
5. 施工结束后安全措施（1）施工结束后应清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）施工结束后应检查管井风管安装质量，确保其符合设计要求。
（3）施工结束后应拆除施工用的临时设施，如脚手架、防护网等。
四、应急措施1. 发现安全事故时，立即停止施工，并报告相关领导和部门。
2. 组织人员开展应急救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底结束通过本次安全技术交底，施工人员应充分了解管井风管安装过程中的安全要求，提高安全意识，确保工程安全顺利进行。
分项工程技术（安全）交底记录兰连接，对于长边尺寸L＞2000mm的风管及所有防排烟系统风管均采用角钢法兰连接。
2、施工设备根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。
本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。
自动风管生产线示意图3、风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
角钢法兰系统制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。
1）常用咬口及使用范围型式名称适用范围用于板材拼接和圆形风管的闭合咬单咬口口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四联合咬口通通管的咬接2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。
（3）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。
中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
风管安装分项工程质量技术交底卡
GD2301 施工单位
工程名称分部工程
交底部位风管安装日期2010年月日
交底内容
1、安装前准备工作
（1）安装现场的清理检查：确保安装部位的各种障碍物已清理完毕，地面无杂物。
土建单位提供的标高基准线已画好且核对无误。
检查预留孔洞及预埋件的位置及尺寸是否正确，如有问题应提前解决。
（2）风管转运：本工程施工中，风管安装时的转运主要是由风管存放处转运至安装部位以及由站厅层转运至站台层。
（3）风管及材料的检查：在安装前，应对每一件待安装的风管进行检查，确保所有风管无法兰变形或密封胶开裂现象。
对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。
（5）安装用工具、设备的检查：设备配置要齐全合理，施工用电由专业电工配设，确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
（6）安全防护设施的检查：配置完备的安全防护设施，如安全帽、安全带、消防器材、安全标识等。
2、施工工艺
（1）工艺流程
确定标高→设置吊点→安装吊架→风管及吊架预检→风管排列→风管连接→安装就位找平找正→检验
（2）确定标高
按照施工图纸要求并参照土建基准线找出风管标高。
要注意施工图纸上风管标高的相对零高度位置，不可随意以风管所处下方为相对零高度作为标高基准。
（3）设置吊点
根据本工程特点，吊点设置采用膨胀螺栓方式。
a.吊点的位置根据风管中心线对称设置，吊架间距及数量设置要求如下：
风管平面边长b 水平安装间距垂直安装间距最少吊架数量b≤400 ≤4m ≤4m 2付400＜b≤2000 ≤3m ≤3.5m 2付2000＜b ≤2.5m ≤3m 2付
b.吊点设置同时要满足以下条件：支吊架及托架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，距离风口或插接管应大于200mm。
d.水平弯管在500mm范围内必须设置一个支吊架吊点，支管距干管1200mm 范围内须设置一个支架吊点。
e.防火阀、消声器应单独设置支吊架吊点。
（4）安装吊架
将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。
安装吊杆时应确保吊杆在同一直线上。
明露吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接可采用搭接焊和螺纹连接方式。
（5）风管连接
a.法兰垫料选择：风管法兰垫料采用厚3mm及以上的8501耐热橡胶板，垫料中不能含有石棉及其它有害成分。
b.垫法兰垫料前应先擦拭掉法兰表面异物和积水，使法兰表面干净干燥；
c.耐热橡胶板的使用：根据风管法兰角钢的规格，将橡胶板裁成与角钢等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用手电钻对应于法兰螺栓孔钻孔，而进行螺栓连接。
注意法兰四角垫料应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内部。
d.法兰连接：按规定要求进行垫料后，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并拧上螺母，但暂不拧紧。
而后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直至所有螺栓均穿上才能将螺栓拧紧。
穿螺栓时必须保证所有螺母均应在同一侧。
拧紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀拧紧。
（6）风管安装
a.各系统及区域风管安装顺序：应先进行大系统风管安装，后进行小系统风管安装，且无论是站厅层风管安装还是站台层风管安装，均应先进行公共区
风管安装，后进行设备区风管安装。
b.风管安装原则：水平风管安装时应遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则；垂直风管安装应遵循先下后上的原则。
c.风管接长吊装：为保证风管接缝一致，同种规格风管须按同一组合形式在地面组装成5m-15m不等，用麻绳捆绑结实，用倒链升至吊装上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。
起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点，绳索绳扣及风管本身没有问题后方能继续吊装。
d.风管分节安装：对因场地或其它因素限制，风管不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
e.风管与风机、空气处理机、风机箱等设备相连时，应设置柔性短管，其长度为200mm-300mm；柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处的柔性短管长度应大于变形缝宽度100mm以上。
f.矩形风管立面与吊杆之间的间隙≤150mm，吊杆距风管末端≤1000mm。
g.安装在室外或潮湿环境的风管法兰连接处，须采用镀锌螺栓及垫圈。
h.保温风管支吊架应设置在保温层外部，不得损坏保温层及其表面铝箔隔气层，防止产生冷桥。
（7）部件安装
在风管连接安装时，应同时调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计指定位置。
各种风口在风管安装阶段暂不开设，留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
a.各种部件上一般没有螺栓孔，安装时要按同规格风管法兰螺栓孔位置钻孔，然后进行安装。
b.调节阀安装时要完全处于开启状态，调节手柄要安装在易于操作的位置。
c.防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。
d.消声器安装时要注意其方向，确保气流畅通。
e.风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面夹带不变形。
f.最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的通风空调系统。
（8）风管保温：应按设计要求对风管进行保温，保温具体要求见《风管保温施工技术交底》
3、质量要求
（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀的检查孔必须设在便于操作的部位。
（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。
（3）风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。
（4）风口的安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐。
（5）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。
（6）允许偏差
风管及部件安装允许偏差具体要求如下：
序号项目允许偏差检查方法
1
风管水平度
每米3mm
拉线和尺量检查总偏差20mm
2 垂直度
每米2mm
吊线和尺量检查总偏差20mm
3 风口水平度5mm 拉线和尺量检查垂直度2mm 吊线和尺量检查
4、成品保护
（1）成品风管应在指定的成品堆放区域内堆放整齐，以免风管变形。
（2）在进行防腐处理时应注意防止污染风管以及连接螺栓的螺纹，以免影响拆卸。
（3）遇有多专业交叉作业时，严禁以安装完成的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在风管法兰或风管支吊架上。
5、注意事项
（1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。
（2）认真计算吊杆长度，在确保风管标高的情况下吊杆不宜超出横担下缘。
（3）风管过墙或楼板时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙体内，必须保证风管距离墙面或楼板间距应大于150mm；且风管穿墙或楼板时用不小于2mm的薄钢板焊接制作套管，长度离墙不小于200mm，风管与套管之间必须进行封堵，封堵材料防火满足GB50243-97的要求。
（4）风管接长吊装时，要考虑风管自身强度，不可连接太长，以免吊装时引起风管变形。
（5）风管内不得敷设各种管道、电线及电缆。
（6）风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
（7）风管测定孔设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位；吊顶内风管测定孔的部位必须留活动吊顶板或检查门。
（8）风管与支吊架横担接触部位必须进行防腐处理。
专业技术负责人：交底人：接受人：。
