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玻璃隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030505-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm×120mm，含水率必须符合规范规定。
当采用金属框架时，多选用铝合金型材或不锈钢型材。
2.1.2 玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm。
玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。
根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。
2.1.3 各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 木龙骨已进行防火处理。
直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。
2.3.3 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.4 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。
2.4.2 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。
2.4.3 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程定位弹线安装天、地龙骨安装墙边龙骨划立筋分档线安装主龙骨安装小龙骨玻璃安装打胶、压条电、通讯线路预埋3.2 操作工艺3.2.1 定位放线按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。
然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2 安装大龙骨3.2.2.1 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。
安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.2.2 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。
低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准(QB-CNCEC J050403-2004)1 适用范围MPa，热水温度不超过130℃低温热水地板辐射采暖系统的安装工程。
2 施工准备原材料要求交联聚乙烯管、铝塑复合板及管件、铝箔片、自熄型聚苯乙烯保温板专用塑料卡钉、专用接口联接件，ф4～ф6mm、网距150mm×150mm钢筋网。
管材和管件的颜色一致，色泽均匀，无分解变色。
2管材的内外外表应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂，但允许有轻微的、局部的、不是外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。
管材和绝热板材应堆码放在平整的场地上，垫层高度大于100mm，防止泥土和杂物进入管内。
专用膨胀带、专用伸缩节、专用交联聚乙烯管固定卡件。
小白线、棉布块、木工锯片、钢锯条、氧气、电石。
土建材料：水泥、砂子、油毡布、保温材料、豆石、防龟裂添加剂。
作业人员要求参加施工的工程技术人员、质量验收人员及安装工人，均应具备相应的专业资格培训，特殊工种持证上岗。
主要工机具电动试压泵、专用扳手、切割剪刀、木工锯、钢锯、电焊机、卡紧钳子、轻便带锯、手电钻、风钻。
水平尺、钢卷尺、弯尺、线板、线坠、电焊、气焊工具、套丝铰板、管压力及案子、刮刀。
外部环境条件进行低温地板辐射供暖系统安装的施工队伍必须持有专业队伍证书，施工人员必须经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。
建筑工程主体已基本完成，且屋面已封顶，室内装修的吊顶、抹灰已完成，与地面施工同时进行。
设于楼板上〔装饰地面下〕的供回水干管地面凹槽，已配合土建预留。
管道工程必须在入冬之前完成，冬季不宜施工。
施工前已经过设计、施工技术人员、建设单位进行图纸会审，施工单位对施工人员进行过技术、质量、安全交底。
材料已全部进场，电源、水源可以保证连续施工，有排放下水的地点。
3 施工工艺施工工艺流程→→→→→→→→操作细则清理地面：在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，严格控制外表的平整度，仔细压抹，平整度允许误差符合混凝土或砂浆地面要求。
5（QB-CNCEC J030504-2004）1 适用范畴本标准适用于工业与民用建筑中活动隔断墙的施工。
要紧以悬吊移动式隔断墙为例陈述，其它类似活动隔断参照执行。
2 施工预备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 活动隔墙的导轨和隔扇组成材料及配件的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计和有关标准的要求。
有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
必要时应提早现场抽样进行复验。
2.1.2 安装前第一对差不多制作完成的隔墙扇进行检查验收，要求隔墙扇表面平坦、尺寸准确，对角线差4mm以内，上部滑轨安装牢固、滑动灵活。
2.1.3 活动隔墙的顶部导轨下部滑道或门槛一样用型钢制作，按照扇墙高度、重量按设计要求选材制作。
2.1.4 活动墙扇一样采纳轻钢骨架、金属面板或木骨架、胶合板等人造木板。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
表2.2 要紧工机具一览表2.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.3 已落实电、通讯、空调、采暖各专业和谐配合咨询题。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员必须是有过多次同类型工程作业经历的专业木工。
2.4.2 作业人员通过详尽的技术培训，技术交底和现场安全和文明施工教育。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 定位、弹线按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔断墙中心线及边线，然后用线锤上引至顶面和侧面墙或柱上划线，弹出轨道和横梁的安装操纵线。
3.2.2 活动隔扇预制按照设计选用的不同类型活动隔扇分不参照木骨架隔断墙、轻钢龙骨隔断墙、金属隔断或板材隔断的操作工艺预制活动隔扇。
3.2.3 导轨安装按线固定安装导轨。
由于导轨经常受动载阻碍，故导轨的固定宜采纳焊接，导轨连接件与墙、柱、梁下的预埋件焊接固定。
3.2.4 隔扇安装活动隔扇可分段预制、分段安装后再连接拼合。
玻璃板隔墙施工操作工艺1 工艺流程：弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶→清洁2操作方法弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
2.2框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
2.3安装框架、边框2.3.1 一般从隔墙框架的一端开始安装，先将靠墙的竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
2.3.2 当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线开展试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
2.3.3 当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑构造梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
2.4安装玻璃2.4.1 玻璃就位：边框安装好后，先将槽口清理干净，并垫好防振橡胶垫块。
安装时两侧人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢，抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。
2.4.2 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块玻璃之间应按设计要求留缝。
如果采用吊挂式安装，应逐块将玻璃夹紧、夹牢。
对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或槽口条在玻璃两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
2.5边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框一般情况下均嵌入墙、柱面和地面的饰面内，需按设计要求的节点做法精细施工。
边框不嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框开展装饰。
金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030501-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断墙的施工。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 面板类型2.1.1.1钢制面板采用较多的是0.8mmSPCC冷轧钢板。
表面喷涂高分子线性热硬化型多元聚酯涂料，涂膜厚度50μm。
内部材料可选择12mm厚耐燃二级石膏板，用有机性热固型胶与钢板加压加热固定。
2.1.1.2 玻璃面板多采用双层玻璃，单片为5mm厚钢化玻璃，双层玻璃之间有50～80mm的空气层。
周边采用1.5mm 厚铝合金异型材包框。
2.1.1.3 铝塑复合板外层铝皮厚度0.3～0.6mm,内部材料可以是聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料或者是钙塑板。
2.1.1.4 踢脚板盖板可用1.2mm厚铝合金异型板，多元聚酯粉体涂装。
高低调整件用2.8mm厚冷轧钢板冲压下料成型，电解镀锌处理，带M12高低调整螺丝。
2.1.2 框架系统组件主件有天轨、地轨、直杆、横杆、两向或三向转接柱。
配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件。
紧固件主要有射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝等。
主件和配件必须符合设计要求的规格和型号，不得有生锈、扭曲、尺寸不匀等现象。
并具有规范的材质合格证明文件。
天轨、地轨常用1.2mm厚铝合金型材涂多元聚酯粉体或者采用0.6mm电解镀锌钢板轧制。
直杆、横杆多采用1.2mm厚电解镀锌钢板轧制而成。
转接柱常用1.5mm厚铝合金异型材，多元聚酯粉体涂装或采用1.2mm厚镀锌钢板。
2.1.3 隔断墙上门窗材料防火门可采用1.2mm厚SPCC冷轧钢板折弯成型，聚酯粉体涂装门框，金属框架门扇，冷轧钢板面板，聚酯粉体涂装。
玻璃门常采用1.5mm厚铝合金型材门框，12mm厚钢化玻璃面板。
木门多采用1.5mm厚铝合金异型门框、木制门扇。
窗框、扇框一般采用1.2mm厚铝合金型材。
2.1.4 五金及其它零星组件拉手、门锁、铰链、门弓器、压条、螺钉等。
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）0轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准1.工艺流程2.操作工艺1)弹线按设计要求，在隔墙与上、下两侧基体相接处,弹出龙骨宽度的位置线,并按罩面板、长宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
2)固定龙骨安装沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置用射钉或膨胀螺栓固定，龙骨对接应平直，一般固定点间距不大于60cm，当面材装修层较重时，固定点间距以不大于42cm为宜。
在龙骨与基层之间，应铺橡胶条或沥青泡沫塑料条，使其结合良好,有的需要在龙骨的背面粘贴两根氯丁橡胶条作为防水、隔声的一道密封。
粘贴的方法是用宽为1cm的双面有胶的胶带，每隔50cm左右设一段胶带，然后把氯丁橡胶条粘于胶带之上即可。
再按规定间距，用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定在地面和顶面.3.固定边框龙骨：按弹线固定边框竖龙骨，龙骨边线应与弹线重合。
龙骨与墙用射钉或膨胀螺栓固事实上，射钉或膨胀螺栓入墙长度：砖墙为30-50mm，混凝土墙为22-32 mm。
固定点间距不大于100cm。
竖龙骨的端部应与沿顶、沿地龙骨分别留有10mm的间隙，竖龙骨端部与沿顶、沿地龙骨接触处可以用“快装钳”临时固定，为防止纸面石膏板下移，可在竖龙骨下部垫放一块30mm×30mm的纸面石膏板,沿墙或柱的竖龙骨要再增装一根竖龙骨，其距离墙或柱为10cm，将竖向龙骨预先切裁好长度，推入沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板位置，竖向龙骨上下方向不可颠倒，竖向龙骨如需接长，可用U 型龙骨套在T型龙骨的接缝处4.中间竖龙骨安装:竖龙骨上设有方孔，是为了适应于墙内暗穿管线,所以首先要确定龙骨上、下两端的方向,尽量将方孔对齐。
竖龙骨的长度应该比沿顶、沿地龙骨内侧的距离短一些(15),以便于竖龙骨在沿顶、沿地龙骨中滑动，竖龙骨的间距为45.3cm或60.3cm，但第一档的间距应减1/2竖龙骨宽度.对于特殊结构的曲面隔墙安装，根据要求将沿地、沿顶龙骨切锯成锯齿形，固定在地、顶上：半径为600-1500cm的曲面墙，按30间距安装竖向龙骨,半径为100—600cm的曲面墙，按15间距安装竖向龙骨。
门窗玻璃安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030309-2004）1 适用范畴本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一样不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。
其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 关于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提早核实来料的尺寸留量。
一样每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特点，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。
（3）延展度：55～66mm。
（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
表2.22.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时刻一样安排在装饰工程的后期进行，关于木门窗应在刷油后进行。
2.3.2 关于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割。
2.3.3 关于大块较厚的玻璃（δ≥8mm）宜在加工厂裁割。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
施工前应准备好所需的原材料和半成品。
主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨必须满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
零配件包括吊杆、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板材料常用的有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
施工所需的主要工机具包括水准仪、水平尺、铝合金靠尺、钢卷尺、电动针束除锈机、手提电动砂轮机、型材切割机、手提式电动圆锯、电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
在结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
900mm～1200mm。
根据设计要求确定吊点位置，进行弹线布置。
吊点位置应与主龙骨对齐，吊杆垂直，吊点位置偏差不得超过3mm。
3.2.1.4大中型灯位线的确定：根据设计要求确定大中型灯位位置，进行弹线布置。
灯位位置应与主龙骨对齐，灯位线偏差不得超过3mm。
3.2.2安装罩面板细部处理罩面板应先进行拼装，然后再进行安装。
在安装前，应进行细部处理，包括切割、打孔、修边等。
罩面板的安装应按照设计要求进行，保证板材之间的间隙均匀，不得出现开裂、变形等问题。
设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
第四章：金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺标准4.1 总则4.1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断安装工程。
4.1.2 编制参考标准及规范1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—20014 《建设工程项目管理规范》GB50326—20015 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20026 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—964.2 术语、符号1 交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2 主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3 一般项目除主控项目以外的检验项目。
4 基层直接承受装饰装修施工的面层。
4.3 施工准备4.3.1 技术准备编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4.3.2 材料要求1 天轨材质：1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6mm 电解镀锌钢板2 直杆组（直杆+直滑杆）材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。
3 横杆组（横杆+横滑竿）材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。
4 地轨材质：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
5 踢脚板1)盖板：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
2)高低调整件：2.8mm 冲压下料成型，电解镀锌处理，12mm高低调整螺丝，平衡高差40mm。
6 两向转接柱材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
7 三向转接柱材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
8 收头材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
9 收尾材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
10 面板系统1)钢制面板材质：0.8mm SPCC 冷扎钢板表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料涂料厚度50um内部材料12mm耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。
金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030501-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断墙的施工。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 面板类型2.1.1.1 钢制面板采用较多的是0.8mmSPCC冷轧钢板。
表面喷涂高分子线性热硬化型多元聚酯涂料，涂膜厚度50μm。
内部材料可选择12mm厚耐燃二级石膏板，用有机性热固型胶与钢板加压加热固定。
2.1.1.2 玻璃面板多采用双层玻璃，单片为5mm厚钢化玻璃，双层玻璃之间有50～80mm的空气层。
周边采用1.5mm 厚铝合金异型材包框。
2.1.1.3 铝塑复合板外层铝皮厚度0.3～0.6mm,内部材料可以是聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料或者是钙塑板。
2.1.1.4 踢脚板盖板可用1.2mm厚铝合金异型板，多元聚酯粉体涂装。
高低调整件用2.8mm厚冷轧钢板冲压下料成型，电解镀锌处理，带M12高低调整螺丝。
2.1.2 框架系统组件主件有天轨、地轨、直杆、横杆、两向或三向转接柱。
配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件。
紧固件主要有射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝等。
主件和配件必须符合设计要求的规格和型号，不得有生锈、扭曲、尺寸不匀等现象。
并具有规范的材质合格证明文件。
天轨、地轨常用1.2mm厚铝合金型材涂多元聚酯粉体或者采用0.6mm电解镀锌钢板轧制。
直杆、横杆多采用1.2mm厚电解镀锌钢板轧制而成。
转接柱常用1.5mm厚铝合金异型材，多元聚酯粉体涂装或采用1.2mm厚镀锌钢板。
2.1.3 隔断墙上门窗材料防火门可采用1.2mm厚SPCC冷轧钢板折弯成型，聚酯粉体涂装门框，金属框架门扇，冷轧钢板面板，聚酯粉体涂装。
玻璃门常采用1.5mm厚铝合金型材门框，12mm厚钢化玻璃面板。
木门多采用1.5mm厚铝合金异型门框、木制门扇。
窗框、扇框一般采用1.2mm厚铝合金型材。
2.1.4 五金及其它零星组件拉手、门锁、铰链、门弓器、压条、螺钉等。
以上所有原材料、半成品的质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。
2.2 主要工机具244主要工机具见表2.2。
表2.2主要工机具一览表序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格1 水准仪 DS312 锤子2 水平尺 1mm 13 托线板 2m3 丁字尺 短边300mm 14 螺丝刀4 电钻 4～13mm 15 电焊机5 电锤 DH2216 橡胶锤6 射钉枪 SDT-A301 17 手提式电锯7 铝合金靠尺 2m 18 砂轮切割机8 扳手 19 胶料铲9 卷尺 7.5m 20 电动自攻钻10 卷尺 3m 21 工作台 2500×1200mm11 线坠2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完毕、楼地面施工完，墙面粗装修完、细装修之前。
2.3.2 委托加工单（附加工大样图）编制完成，确定承包厂商。
2.3.3 施工前必须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调，办理完全会签手续并经业主或监理审定。
2.3.4 施工前必须先进行工地现场实测，复核与施工图纸的符合性。
2.3.5 认真审图，核查施工图的设计深度是否满足安装施工的需要，发现设计交待不详尽的问题必须提前与业主协商确定。
通常情况下应根据地区、货源和承包商的习惯构造做法进行二次设计，并经业主和原设计单位认可。
2.3.6 编制施工方案或技术交底，对承包厂商和现场作业人员进行技术交底，并建立记录。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员必须有过三项以上（或不少于1000m2）同类型工程施工经历。
2.4.2 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
2.4.3 电工、焊工、机运工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 定位弹线245由测量放线人员依据施工图纸进行定位，实地放样标示，在顶板底面、楼地面、分隔间侧墙面或柱面弹出隔墙中心线、边线和控制线以及直杆、横杆、门口位置线。
3.2.2 隔断框架安装3.2.2.1 地轨安装根据所弹隔墙中心线将地轨置于安装位置，用射钉枪击钉将地轨固定于楼地面上，射钉间距100mm。
如地板为瓷砖或石材时，则应先以电钻或电锤转孔，然后埋入木楔或塑料塞，以螺丝或塑料膨胀螺丝固定地轨。
将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，踢脚板盖板最后安装。
3.2.2.2 天轨安装按所弹隔墙中心线将天轨平行放置于楼板下方，然后以射钉枪击钉固定或膨胀螺丝固定。
3.2.2.3 直杆、横杆安装根据大样图或设计安装说明书上指示的直杆间距安装直杆（一般标准规格，直杆间距为1000mm）。
将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下部卡放到高低调整螺丝上方。
横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中间部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，以钻尾螺丝固定。
再行固定于两侧直杆上。
直杆与横杆安装完毕后，用水准仪扫描，调整所有直杆高低，以使所有横杆处于水平状态。
3.2.2.4 转角柱安装在隔间之转向处，须立转角柱，其长度必须落地及接天轨，用L型固定片用射钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝固定于天轨上。
3.2.2.5 起头安装钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或石膏板墙面、木作墙面T字形相接于钢制面板，且为标准尺寸时，应使用起头，施工操作时，间隔900mm冲击钻钻孔后埋入塑料塞，再以膨胀螺丝固定起头于墙面。
3.2.3 面板安装3.2.3.1 钢制面板安装将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，每间隔300mm固定一颗螺丝，组装时尤其注意垂直及水平。
3.2.3.2 玻璃面板安装与钢制面板的安装方式基本相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。
如有附加铝制横百叶时，则必须先单边固定玻璃面板，再施作百叶，并将百叶旋转控制零件引出后，再固定另一旁玻璃面板。
3.2.3.3 铝塑板安装将铝制扣件置于铝塑板左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架直杆上。
3.2.3.4 门扇面板安装先将塑料或橡胶缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门扇安装于门框上，调整安装缝隙、开关自如后，再将门锁、门档、246门弓器安装固定。
3.2.3.5 面板安装特别注意的问题施作前和施作过程中必须做好水、电、通讯、空调各专业的协调配合工作，做好预留预埋工作。
所有隔间面板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处，务必确实均匀嵌入。
插座及开关位置，用铅笔准确画出盒尺寸线，操作时使用水平尺，确保不歪斜。
然后于四角钻出φ8圆孔，再以直立型线锯锯开。
3.2.4 清洁验收室内粉刷、涂料工作全部完成，竣工验收前将面板表层保护膜撕下，收回所有废料、垃圾运离工地现场，擦试有纹或灰尘的表板。
整理完善各种技术档案资料，对照验收标准进行自检，符合要求后进行报验。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
天、地轨及直杆、横杆、转角柱所用材质、规格、强度、刚度及布置符合设计要求或业主选定的样品和有关行业标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.1.2 隔墙框架（天、地轨，直、横杆，转角柱等）必须安装牢固，无松动，位置正确。
检验方法：观察；手扳检查。
4.1.3 各类面板安装必须牢固，表面完整、平展，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
检验方法：观察；手扳检查。
4.1.4 复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。
检验方法：检查测试报告。
4.2 一般项目4.2.1 隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，无污染、麻点、锤印或磁伤凹坑等缺陷。
4.2.2 面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐顺直，压条与板接触严密。
4.2.3 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
检验方法：观察。
4.2.4 隔墙面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 隔墙面板安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检 验 方 法 项次 项 目钢制面板 玻璃面板 铝塑板1 立面垂直度2 2 2 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度 2 1.5 2 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 2 2 2 用直角检测尺检查4 接缝高低差 0.5 0.5 0.5 用钢直尺和塞尺检查5 压条平直度 2 2 2 拉5m线用钢直尺检查2474.3 关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法与业主协商，明确材质、类型、规格、等级、样品等，购专业大厂生产的配1 面板、框架等材料进场验收套产品注意检查型材规格、壁厚和平直度；位置准确、安装牢固，直、横杆高低一2 框架安装致水平，调平螺丝灵活有效3 面板安装 面板规矩，安装牢固，边安装边检查垂直度、平整度、接缝质量表面洁净，压条顺直、线盒、开关套割方正。
精心操作，避免面板表面擦、4 细部及外观划、碰4.4 质量记录4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 技术交底记录。
4.4.5 检验批质量验收记录。
4.4.6 分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题5.0.1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。
5.0.2 施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留预埋工作。
5.0.3 隔断墙框架安装完毕后，在安装面板之前，必须组织骨架验收。
用2m铝合金检测尺检查垂直度、平整度、横杆水平度、直、横杆间距及其安装的牢固程度，均符合验收标准后方可进行面板安装。
5.0.4 隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位后用铅笔画线，四角钻孔后用直立型线锯锯开，确保套割方正、边缘整齐。
6 成品保护6.0.1 隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期，至少粗装修之后进行，且在室内油漆、涂料施工之前不得撕除面板保护模。
电、通讯、暖施工中避免磕碰。
6.0.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
6.0.3 隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
6.0.4 骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
