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玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完，并经验收合格。
施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。
预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。
弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。
安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。
所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。
现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
♦安装框架、边框：一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
♦玻璃面板、百叶安装：安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。
百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。
玻璃隔断的施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线一型材划线、下料→组装、固定框架一安装玻璃一清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装(1)根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线(2)隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定(1)当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入44或45射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
(2)组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
(3)框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定)然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约 5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
玻璃隔断墙的施工程序和方法1、施工要点1.1 操作程序：弹线定位--铝合金型材划线、下料--组装、固定框架--安装玻璃--清洁。
1.2 操作要点1.2.1 弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置，高度线和沿顶位置线，标出竖框间隔位置和固定点位置。
1.2.2 铝合金型材划线：按现场实际尺寸划线下料，如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
1.2.3 下料：用铝合金型材切割机按划线位置下料，保证切口光滑、整齐。
1.2.4 组装：先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可用铁脚件完成。
按放线位置，在墙、地上设金属膨胀螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，将截好铁脚件的框架固定在墙、地面。
1.2.5 装玻璃：在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃的尺寸应比框洞尺寸小3－5mm，以便于镶入框格中。
然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住，用自玫螺钉固定在框架上。
2、质量要求2.1 保证项目2.1.1 玻璃隔墙的材料品种、规格、性能、图案、颜色应符合设计要求，并应使用安全玻璃。
2.1.2 玻璃隔墙的安装方法应符合设计要求。
2.1.3 玻璃隔墙的安装必须牢固，胶垫的安装应正确。
2.2 基本项目2.2.1 玻璃隔墙表面色泽应一致，平整洁净，清晰美观。
2.2.2 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂纹，缺损和划痕。
2.2.3 玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直，深浅一致。
2.2.4 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法：。
玻璃隔断施工工艺玻璃隔断施工工艺（1）施工准备1）材料构配件玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。
构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2）主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪（2）工艺流程现场放线-工厂加工-现场安装-打胶收口放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。
加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。
加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收3）质量标准1)主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2) 一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mm。
阴阳角方正：2mm。
接缝直线度：2mm。
接缝高低差：2mm。
接缝宽度：1mm。
(4) 成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。
玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。
并随手关门及门锁。
玻璃隔断工程施工方案一、前期准备工作在进行玻璃隔断工程施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料准备等。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁、无障碍，为后续施工提供良好的条件。
3.安全防护：对施工现场进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，确保施工期间安全。
4.准备施工材料：根据施工方案和实际需要，准备好所需的玻璃、金属框架、密封胶等施工材料。
二、施工过程1. 玻璃隔断尺寸测量首先，根据设计图纸需求，对玻璃隔断的尺寸进行精确测量，确定各个隔断板的具体尺寸。
2. 安装金属框架根据设计方案，安装金属框架，确保框架安装平整、牢固。
3. 玻璃安装将准备好的玻璃板依次安装到金属框架中，注意板与板之间的间距和对齐，确保安装的玻璃板垂直、水平。
4. 密封胶填充在安装完玻璃板后，采用密封胶对玻璃与金属框架之间的缝隙进行填充，确保隔断的密封性和稳固性。
5. 完成清理最后，清理施工现场的杂物和残留物，确保施工区域整洁。
三、施工验收施工完成后，进行验收工作，包括外观检查、尺寸测量等，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.确保施工过程中按照设计要求进行，严格控制尺寸和安装质量。
2.注意施工现场的安全，做好防护工作，避免发生意外事故。
3.施工过程中注意细节，保持施工现场整洁，确保施工质量。
以上是关于玻璃隔断工程施工方案的简要介绍，施工过程中请严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
隔断玻璃的施工安装方法1. 施工准备1.1 材料准备- 隔断玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃材质，如钢化玻璃、磨砂玻璃等。
- 框架材料：根据隔断玻璃的尺寸和安装方式选择合适的铝合金框架或木框。
- 密封材料：硅胶、泡沫胶等。
- 安装工具：螺丝刀、锤子、水平尺、铅笔等。
1.2 现场测量- 准确测量隔断玻璃的尺寸和安装位置，确保测量误差不超过1mm。
- 确定框架尺寸，切割铝合金框架或木框。
1.3 设计方案- 根据客户需求和现场实际情况，制定隔断玻璃的安装方案，包括安装高度、宽度、厚度等。
2. 施工流程2.1 安装框架- 将切割好的框架材料放置在预定位置，用水平尺和铅笔调整框架水平度和垂直度。
- 使用螺丝将框架固定在墙面上，确保框架牢固。
2.2 安装隔断玻璃- 将隔断玻璃放置在框架内，注意调整玻璃的水平和垂直度。
- 使用专用工具将玻璃与框架固定，确保玻璃牢固。
2.3 密封处理- 在玻璃边缘和框架之间填充密封材料，如硅胶、泡沫胶等。
- 确保密封材料填充均匀，无空隙。
2.4 清理现场- 清理施工过程中产生的垃圾，确保现场整洁。
3. 质量验收- 检查隔断玻璃的安装位置、水平和垂直度是否符合设计要求。
- 检查玻璃与框架之间的密封是否严密，无空隙。
- 检查框架固定是否牢固，无松动。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，要注意个人安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
- 确保施工过程中工具和材料的安全使用，防止意外伤害。
5. 售后服务- 隔断玻璃安装完毕后，如有任何问题，及时与施工方联系。
- 施工方应在安装后一定时间内进行售后回访，确保隔断玻璃的使用效果。
隔断玻璃的施工安装方法分为施工准备、施工流程、质量验收、安全注意事项和售后服务五个部分。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工流程进行，确保隔断玻璃的安装质量和使用效果。
玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线,然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度,地面平整度和标高。
弹线的位置应准确,墨线应清晰。
3、框架组装⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形.③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm,以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时,其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固.连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙,以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定),然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm.随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布.第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
玻璃隔断施工方案一、施工前准备1.确定施工范围：根据客户需求以及建筑设计图纸，确定需要安装玻璃隔断的具体位置和数量。
2.确定材料：根据施工范围和客户需求，选择合适的玻璃类型，如钢化玻璃、夹层玻璃等。
3.计算施工量：根据确定的玻璃类型和尺寸，计算所需的玻璃面积和数量。
4.提前准备工具和设备：如扳手、电钻、切割机等。
二、施工步骤1.进行基础处理：根据设计要求，将玻璃隔断的基准线与地面基准线对齐，使用扳手松开螺丝，将底部固定件固定在地面上。
2.安装竖立结构：根据隔断的设计图纸，使用螺丝将垂直立柱安装在固定件上，并将配件与立柱连接。
3.安装水平梁：根据设计要求，将水平梁与立柱连接，使用水平仪进行调整，确保水平梁平整。
4.玻璃切割和安装：根据尺寸要求，使用切割机将玻璃切割成所需的尺寸，然后使用吸盘将玻璃抬至安装位置，使用螺丝进行固定。
5.玻璃密封处理：对安装好的玻璃隔断进行密封处理，保证其与周边的结构相连，防止灰尘和水分进入。
6.安装门、窗等附件：根据设计要求，安装门、窗等附件，并调整其开启和关闭的角度和方向。
7.进行清理和检查：对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和灰尘，并对安装好的玻璃隔断进行检查，确保安装质量符合要求。
三、施工注意事项1.安全防护：施工人员在施工过程中应戴好安全帽、防护眼镜等防护装备，确保施工过程安全。
2.精确测量：在进行玻璃隔断的尺寸测量时，要确保精确度，避免因尺寸不准确而导致玻璃安装困难或者不牢固。
3.注意玻璃装饰：玻璃隔断的装饰效果较好，但在施工过程中要注意避免镶嵌的金属装饰物与玻璃产生摩擦和划伤。
4.玻璃运输：在将玻璃运输至施工现场时，要小心搬运，避免碰撞和摔落，以免造成玻璃破裂。
5.玻璃安装顺序：按照从下到上的顺序逐层安装玻璃，确保每一片玻璃安装牢固，不松动。
四、施工质量控制1.施工现场：施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，保证施工的顺利进行。
2.安装尺寸：施工中要严格按照设计要求的尺寸进行操作，保障玻璃隔断的安装精确度。
U型玻璃内隔断非承重墙施工工法标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-U型玻璃内隔断非承重墙施工工法工法编号：RJGF(闽)—13—2008完成单位：福建六建建设集团有限公司主要完成人：王世杰张善庆戴海军薛云林陈忠凯1 前言U型玻璃也称槽型玻璃，是采用压延法生产的一种玻璃型材，是一种新颖的建筑型材，截面呈U型，表面一般做成毛面，透光不透视，有普通和夹丝两种。
U型玻璃比普通平板玻璃有较高的机械强度、理想的透光而不透视性、较好的隔音性、保温隔热性，能节省大量建筑基材、以及施工简便等优点，可用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内墙隔断。
U型玻璃经过在福州大学新区图书馆等工程应用，形成本工法。
2 工法特点U型玻璃由专业厂家结合施工现场实际情况进行生产，标准化高，实用性强。
U型玻璃施工工艺简单，操作简便，交叉施工作业少，工序插入时间限制少，施工进度快，占用工期较少。
施工现场废料少，均进行干作业，可实行文明绿色施工。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑室内长度≤6m、高度≤的U型玻璃内隔断非承重墙施工。
4 工艺原理U型玻璃内隔墙通过安装在楼地面、天棚底（或吊顶）及门框洞口边的专用固定受力构件（专用钢型材或专用铝合金型材）由U型玻璃板拼装组成。
专用构件与U型玻璃的上下固定通过在专用构件内塞入弹性塑料或橡胶垫条进行紧固，余缝采用注胶进行封填，保证安装完成后各独立的U型玻璃构件支撑具有均匀弹性。
5 工艺流程及操作要点施工工艺流程现场尺寸排板设计→放样弹线→安装专用构件→安装橡胶弹性垫衬或塑料弹性垫衬→U 型玻璃就位、调整与固定→安装弹性垫条→安装饰面板及余缝注胶→清洁→验收施工操作要点排板平面图设计按设计图纸要求，根据现场尺寸做排板平面图设计，进行U型玻璃排片定位，列出U型玻璃隔墙安装顺序。
排板设计时，应参照现有U型玻璃规格，可多种规格U型玻璃模数组合使其与隔墙长度符合，尽量减少安装尾块玻璃时的切割。
放线根据楼层设计标高水平线，沿墙弹水平和垂直线，并在在地面、天棚及墙边弹出隔墙安装的定位受力构件墨线。
安装专用受力构件（b=底宽 h=翼高 d=厚）根据已弹出的定位墨线，安装固定专用构件。
1 采用专用钢型材固定方法如下：上框每隔900mm—1200mm设1处固定点。
其固定采用后置预埋钢板处理，具体作法为：用一块不小于400mm×400mm×钢板，开四孔用φ12后切底锥式螺栓锚固于天棚上。
将上框专用钢型材满焊于其上。
上框若有吊顶，专用钢型材可用倒T型钢支架固定，倒T型钢支架由∟8制成，上端也同样满焊于天棚上的后置预埋钢板。
具体做法详见图。
下框每隔400mm—600mm设1处固定点，固定点采用后切底锥式螺栓紧贴专用钢型材两外侧，锚固于楼板上。
专用钢型材与螺栓点焊补强。
门框采用专用钢型材作受力构件，门框上下两端均与后置钢板满焊，固定于建筑物本层结构顶板与底板上。
固定方法同上框作法。
门横框材料统一采用同种规格型钢焊接，但需两根，上下间隔2cm，上一根作门楣，为U型玻璃安装固定件，下一根作门上框使用，间隔采用弹性塑料填充。
2 采用专用铝合金型材固定方法如下：用膨胀螺栓或射钉将边框固定在建筑洞口中，边框可用直角或斜角连接。
边框每侧应至少有3个固定点。
上下框每隔400mm—600mm应有1个固定点，固定方法同。
安装专用塑料衬垫为满足稳定和隔震，在专用构件槽内安装专用弹性衬垫，专用弹性衬垫的固定采用结构胶粘结。
型玻璃的安装方法U型玻璃安装从墙边依次进行，其常用组合方式见表。
型玻璃装入框架时，应将玻璃内面擦洗干净。
U型玻璃插入上框的深度应大于等于20mm，插入下框的深度应不小于12mm，插入门框的深度应不小于20mm。
当U型玻璃插至最后一块，洞口宽与玻璃宽不一致时，则沿长度方向裁切玻璃按图端头玻璃安装顺序节点装入,此图中安装顺序即为1～结束。
同时将塑料件截成与之相应长度放入边框一侧。
1单排翼朝外（或内）2单排楔形结构，相互咬合3单排楔形结构，相互贴合4双排翼在接缝外成对排列5双排翼错开排列6双排锯齿状排列7双排墙面略带弯曲8双排翼对翼图端头玻璃安装顺序表常用组合方式调整与固定在门框与玻璃间的缝中塞入弹性垫条，垫条与玻璃和边框的接触面不得少于1Omm。
在边框与玻璃，玻璃与玻璃，边框与建筑结构体的接缝中，填入玻璃胶类弹性密封材料(或称硅酮胶)密封。
玻璃与边框的弹性密封厚度最窄处不小于20mm，深度应不小于20mm深度由弹性塑料衬垫控制；U型玻璃板之间的弹性密封厚度应不小于10mm，朝向室外一侧密封深度应不小于30mm。
U型玻璃在槽钢内就位并调整完毕后，填入耐候塑料棒，并一次注胶成型进行防护。
安装饰面板及余缝处理对露出的专用槽钢用饰面板进行装饰。
余缝处填入玻璃胶类弹性密封材料(或称硅酮胶)密封。
清洁U型玻璃隔墙安装完后，将表面的污垢清除干净后交付验收。
成品保护1 装运时应使玻璃的端头朝向运输方向。
玻璃应码放在库房内或有遮盖的棚内。
捆绑好的玻璃入库时,地面要求平整，玻璃应侧卧码放。
2 U型玻璃隔墙安装完后，须设置明显的成品保护标识。
在容易被碰撞处，须用厚纸皮等进行包扎保护。
当周边其它工序在施工时，应采取遮挡措施，以防污染和破损。
5．3 劳动组合劳动组合根据工程量、施工进度要求等情况而定，按工艺流程组织施工操作，现以每30m2面积墙面为例见表。
表每30m26 材料与设备材料U型玻璃1 U型玻璃分类：按颜色分为有色的和无色的；按表面状态分为有平滑的和带花纹的；按强度分为有钢化、贴膜、保温层；按规格分见表表 U型玻璃规格产品牌号厚度 MM底宽 MM翼高 MM重量 KG/M出厂最大长度 M SQ16260416SQ26360415SQ36500418. 3742 U型玻璃的主要物理、力学性能:抗压强度700-90ON/mm2，抗拉强度30-5ON/mm2，莫氏硬度6-7，弹性模量60000-7000ON/mm2，线膨胀系数(温度每升高1·C)75-85X10-7，化学稳定性，弯曲强度见表表U型玻璃的主要物理、力学性能U型截面的位置底面宽度 MM 抗弯强度 N/MM2500330260500330260专用固定受力构件钢型材有U型玻璃厂生产的[8、[6槽钢，脚根处有齿状。
铝型材均为专用型材，见图。
图配件名称及用途12后切底锥式螺栓。
或相应摩擦型膨胀螺栓。
弹性垫条及缓冲垫：为塑料或橡胶等软性耐腐材料，作用为避免U型玻璃与硬性材料直接接触。
有上部、下部、侧面等类型。
见图。
上部和侧部缓冲垫(双排) 上部和侧部缓冲垫(单排) 下部缓冲垫(双排) 下部缓冲垫(单排)OSP60PVC缓冲垫OSP60 PVC缓冲垫图缓冲垫在U型玻璃墙体中的位置密封材料，结构专用胶、耐候胶及泡沫棒，通常有二组分的聚硫塑料、硅铜胶、柔性聚氯乙烯型材等，用于U型玻璃与固定件、U形玻璃条之间的密封。
条形衬垫、柔性聚氯乙烯型材、浸过沥青的条带、硬泡沫塑料等，用作U型玻璃与边框之间的胀缝和滑缝。
施工机具设备可移动门式脚手架；冲击钻孔机、钢材、铝材切割机、手提电焊机、U型玻璃切割器；注胶设备。
7 质量控制7．1 工程质量控制标准U型玻璃内隔墙施工质量执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）和《U型型材玻璃/Q KYB01-1997》为依据，其允许偏差应符合表的规定。
项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置3尺量检查2墙面垂直度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3板缝垂直度5用2m靠尺和楔形塞尺检查4洞口偏移±5吊线检查铝合金型材质量控制标准按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)门窗工程中相关规定执行。
钢型材及其安装焊接控制标准应满足《钢结构工程验收规范》(GB50205)要求以及《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)门窗工程中规定，其中焊缝按三级焊缝控制。
后切底锥式螺栓及膨胀螺栓均须满足其行业标准。
弹性塑料垫片及胶的质量控制按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)幕墙工程中、、、条款执行。
U型玻璃材料质量控制按《U型型材玻璃/Q KYB01-1997》的规定执行。
安装前应严格检查U型玻璃，U型玻璃的端面和平面应无锯齿状缺口或裂纹。
玻璃强度硬度等按同等级非异型玻璃标准进行验收。
质量保证措施边框应直接固定在建筑结构上，边框与结构之间的缝隙应密封。
边框承受的荷载应直接传给建筑结构，不应使U型玻璃受力应使U型玻璃在框料中沿玻璃板能自由伸缩,在上框料与U型玻璃之间要留有适当缝隙。
为防止膨胀螺栓、后切式螺栓等固定件与材料之间相互接触发生化学反应产生锈蚀，在钢膨胀螺栓等固定件与铝框之间应设置绝缘垫片或采取其它防锈措施。
玻璃与临近的金属件、混凝土和砂浆结构之间不能有硬性接触。
8 安全措施各分项工程严格遵循部颁《建筑安装工程安全技术规程》（JGJ59）及上级主管部门颁布的各项有关安全文件规定。
施工用电应由电工统一搭设，严禁乱拉设、拖地等，电焊作业时做好劳动保护措施，并备好灭火器材。
张拉区设明显标志，非工作人员禁止入内，U型玻璃易碎，搬运时须小心谨慎，及时清理碎片，须防止其伤人。
9 环保措施成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理，并接受有关单位的检查指导。
根据有关法律法规和规章，加强施工场地的合理布置，工程材料、设备、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。
施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时进行整改。
调整作业时间，禁止夜晚作业。
10 经济效益U型玻璃施工工艺简单，施工快捷，U型玻璃的施工效率一般为砖砌墙的10倍，可节省大量工时。
对比砌体填充墙，每平方米粘土砖和混凝土墙材料平均重量为415．5公斤，而槽型玻璃仅为19公斤。
若较多使用槽型玻璃，就可减轻墙体重量90％，重量大大隆低，减少了相应部位的梁、柱和地基基础的受力，节约大量的建筑基材和能源。
U型玻璃的生产成本较低，生产每平方米的总能耗为14公斤标煤，而生产每平方米粘土砖为56．6公斤标煤，节约能源消耗75％。
Ｕ型玻璃的造价只有玻璃幕墙的70％，与混凝土砌砖加粉刷贴面墙、黏土砖加粉刷墙、低质木质隔墙相近，降低工程造价。
11 工程实例施工概况福州大学图书馆工程项目位于福州市闽侯县上街镇福州地区大学城福州大学新校区内，本工程造价约亿元，建筑占地面积为9471㎡，建筑总面积为35396㎡。
本建筑物主要功能是普通阅览、书籍管理、办公等。
