棒材工艺

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工序的探讨： 1.冷床 2.切头切尾
15 14 13 12 11 10
9 工位1
工位2
工位3
工位4
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工位5
工位6
工位7 15
★ 如果瓶颈工序的时间能节省2秒钟，将会…… 3600*24/12*2*12=172800
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格的负偏差不同).
产生：热检工用游标卡尺测量棒材的尺寸（内径、横肋高
度、纵肋高度、横肋间距 ），发现有不合格品，应
通知调整工调整轧辊间隙。
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负偏差
现状：集团公司的负偏差控制范围如表所示
规格
φ10～φ12 φ14～φ20 φ22 及以上
单磅最大负偏差（1.5t/件） 102 kg
计 数 剪切断短面尺：剔≤1除60×160定㎜尺2 剪切
倍尺剪剪切
剪切温度：≥900°
剪切力：200t
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连铸坯吊运
加热炉
摆动剪
粗轧
用途 单台轧机双线轧制的方式;
精 整/入库 由Φ550×5+Φ450×2共七台轧机组成。
打捆/称重结构描述 机架、轧辊、轴承、液压马达
计数
三级钢(HRB400)的水压为0.5-0.8mpa.
计数
短尺剔除
定尺剪切
齿条冷床
1#剪 中轧 精轧 穿冷水箱 倍尺剪剪切
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连铸坯吊运
加热炉
摆动剪
粗轧
1#剪
作用 齿条冷床：空气冷却棒材原理。特点：冷却均匀，产品平 直度高
精 整定/入尺库剪切：将长线棒材剪切成规定尺寸（例如：6m）。 短尺剔除：将定尺剪切后的、比规定长度短的棒材剔除。
精➢整/入设库备组成： 1. 上料台架、推钢机
精轧
打捆/称重 计数
2.加热炉本体
布料方式：单排布料 炉底管冷却方式：汽化冷却 装短出尺炉剔方除式：端进定侧尺出剪切 烧嘴数量：42个煤气烧嘴、42个空气烧嘴
V高炉煤气：V空气=1：0.8 有效加热面积：30m×12.6m
穿冷水箱 倍尺剪剪切
3.出钢机
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打捆精/称整重工：发现冷床有弯曲的棒材及时压直。
中轧 精轧 穿冷水箱
计数
短尺剔除
定尺剪切
齿条冷床
倍尺剪剪切
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连铸坯吊运
入库 打捆/称重
加热炉
摆Βιβλιοθήκη Baidu剪
粗轧
作用 计数：按照吨位和支数要求进行点数。 打捆：点支工确保单捆支数后进行打捆. 捆扎道次规定 ：3（6m）、4、7 （12m）. 入库：打捆后的棒材进行标牌后入库。
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连铸坯吊运 加热炉
摆动剪
粗轧
1#剪
加 热 炉 模 型
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连铸坯吊运
加热炉
摆动剪
粗轧
1#剪
设备用途
中轧
开车试轧时将长料剪切成短料试轧； 精 整/入库轧线出现轧制事故时剪断坯料，减轻事故的危害程度。 精 轧
结构描述 打捆/称重 由刀片、气缸、支撑架等组成。
穿冷水箱
主要技术参数
1#剪 中轧 精轧 穿冷水箱 倍尺剪剪切
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连铸坯吊运
加热炉
摆动剪
粗轧
作用
穿冷水箱：急速冷却产品，使其形成要求的晶形。
倍尺剪：将钢材剪切成要求长度的倍数长度（要求12m, 精 整/入库 可以剪成120m,因为冷床长度为132m）。
关键控制点 打二捆级/称钢重(HRB335)的水压为0.35-0.50mpa;
棒材工艺流程介绍
讲解：王兴平
2020年2月9日星期日
棒材厂简介 工艺流程 设备结构和工作原理 质量关键点 安全控制点
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关键词 ：
加热炉 工序平衡 负偏差
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棒材二厂简介
产能：100万吨 钢种：低合金钢、普碳钢 规格：螺纹钢（φ10～40）11种、圆钢（φ12～25）7种 加热炉：采用端进侧出蓄热式燃煤气推钢加热炉； 轧机：19架，可整机架快速更换，轧机作业率高，无张力轧制； 轧制速度：最高18m/s，生产效率高； 冷却方式：采用高效步进齿条式冷床，冷却均匀，产品平直度高； 剪切技术：采用优化剪切，提高定尺率； 控制方式：采用完善的自动化系统。
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连铸坯吊运
加热炉
摆动剪
粗轧
流程
2台预精轧机
2#剪
6台精轧机
精 整/入库 结构描述
轧辊、活套、机架
打捆/称重 活套作用
通过其高度的变化来自动调节前、后轧机的速度，从而消 除张力计，实数行无张力短轧尺制剔，除消除轧件定头尺尾剪尺切寸偏差，保证轧
件尺寸，为后道轧机提供合格来料。
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棒材工艺流程
连铸坯吊运
加热炉
摆动剪
粗轧
1#剪
中轧
精 整/入库
精轧
打捆/称重
穿冷水箱
计数
短尺剔除
定尺剪切
冷床冷却
倍尺剪剪切
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连铸坯吊运 加热炉
摆动剪
粗轧
1#剪
➢ 工作原理：通过燃烧高炉煤气产生热量，将钢坯加热到中规定轧温
度（1020～1200℃）。
短尺剔除
定尺剪切
1#剪 中轧 精轧 穿冷水箱 倍尺剪剪切
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连铸坯吊运
加热炉
摆动剪
粗轧
用途
切头、切尾及事故剪切
精 整/入库
结构描述
进出口导槽、剪切机本体和废料收集装置 打捆/称重
主要技术参数 计切润数头滑长方度式：：稀≤2短油00尺强㎜剔制除润滑
定尺剪切
1#剪
中轧 精轧 穿冷水箱 倍尺剪剪切
1#剪 中轧 精轧 穿冷水箱
计数
短尺剔除
定尺剪切
齿条冷床
倍尺剪剪切
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工程平衡
目的： 使装配工程间的作业时间差距很小，
作业速度均 匀，无明显积压或等待的现象。
工序平衡效率=
各工程作业时间的合计 耗时最长的工程作业时 间 工序数
100 %
工序平衡损失 = 1-工序平衡效率 ★ 工序平衡损失控制在5%-13%
72 kg
57 kg
单磅最大负偏差（2.0t/件） 134 kg
94 kg
74 kg
结论：公司负偏差的控制范围在3.4%～6.8%之间。 影响：负偏差控制得越接近范围极限，意味着节
省就越多。
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质量关键控制点
1.表面质量 2.重量的负偏差
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1.表面质量
重量现的象负：偏钢差筋表面存在折叠、翘皮、绿头、弯曲、耳子。 处理方法： 1.发现有绿头，应停止剪切，待钢筋冷却充分再剪切；
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负偏差
2.重量的负偏差
概念：华东地区的棒材在记重上可以少于规定 重量(不同规