注塑机规范操作规程11

注塑机安全操作规程1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。

检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。

2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。

所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。

3、正确将模具安装在注塑机上。

准备好量具及专用工具。

4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。

8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。

在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。

13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。

14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。

15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。

16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机安全操作规程1、注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术人员、机台管理人员与电工除外）操作！2、除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！3、爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！4、禁止使用铁金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！5、锁模系统、射台系统和模具上，禁止放置任何工具和物品！6、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！7、维修机台和模具时，应关闭机器马达和打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施！8、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（速度控制在30转/分钟以内）9、禁止操作员工随意调整工艺参数！10、禁止产品未全部拿出，仍合模！11、禁止在油泵启动时，打开后安全门！12、在停机状态下，禁止将模具锁死！（上高压状态）13、在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀！14、用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员存在！15、用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米！16、进入工作场所，工作人员需穿好工作服和安全鞋。

17、熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。

18、开机或开油泵前，必须确认冷却水有无打开，否则有火灾或爆炸的危险。

19、检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况,按保养要求加注润滑酯或擦黄油。

20、检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。

21、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常；选择换模状态（换模指示灯亮）。

22、在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求，设定各区温度。

23、关上后安全门，轻按油泵启动开关，查听油泵启动状态。

24、检查安全开关：A 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

注塑机操作规程一、前言本规程旨在规范注塑机的操作流程，保障操作人员的安全，提高工作效率。

操作人员在使用注塑机前，应详细阅读并遵循本规程。

二、操作准备1.检查注塑机的外观完好性及安全装置的完善性，如有异常情况应及时报修。

2.检查注塑模具、熔料、颜色母料等必要材料是否准备充分。

3.确保注塑机周围环境清洁整齐，确保安全通道畅通无阻。

三、操作步骤1.打开注塑机的电源开关，确保注塑机的电源供应正常。

2.打开控制面板，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。

3.按照操作手册将注塑模具安装到注塑机上，并确保其位置固定稳定。

4.确保注塑机的喷嘴和熔料进料口干净无杂质，并将熔料加入机筒。

5.启动注塑机主机，开始预热熔料，根据熔料种类和要求确定熔料预热时间。

6.熔料预热完成后，调整熔料温度和注射速度等参数，确保注塑过程中熔料的稳定性。

7.按下注塑机的启动按钮，注塑机开始进行注塑过程。

8.在注塑过程中，及时观察注塑机运行状态，注意观察熔料的流动情况和模具的尺寸。

9.注塑过程中如发现异常情况，应及时停止注塑机，并进行故障排除。

10.注塑过程结束后，关闭注塑机主机和电源开关，清理注塑机周围的杂物，并进行注塑模具的拆卸和清洗。

四、安全注意事项1.在操作注塑机前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关操作经验。

2.操作人员应佩戴个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞等。

3.在操作注塑机时，禁止戴手套，以免被机器夹紧造成伤害。

4.确保注塑机周围无杂物堆积，保持通道畅通，以便应急情况的疏散。

5.在清理注塑模具时，应切断注塑机的电源，避免触电危险。

6.在故障排除时，严禁用手触碰注塑机的运动部件，以免造成损伤。

五、常见故障处理1.注塑机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。

2.熔料无法加热：检查熔料加热器是否正常工作，检查加热温度是否设定正确。

3.模具不能正常开合：检查模具的润滑情况，检查模具开合机构是否有异常。

注塑机安全操作规程1.1注塑机开机前的准备工作111清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

1.2注塑机开机1.2.2合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

1.2.3打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

1.2.4手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

1.2.5操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

1.2.6运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

1.2.7非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

1.2.8安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

1.2.9机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

注塑机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的基本构造和工作原理，并接受相关的培训和指导。

2. 在操作注塑机前，应先仔细检查机器设备是否正常，如有异常应及时报修。

3. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。

4. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。

5. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，防止发生意外碰撞。

6. 若发现机器出现异常情况，应立即停机并通知维修人员。

二、操作步骤1. 打开注塑机主电源开关，并确保仪表显示正常。

2. 打开冷却水泵，并确保冷却系统运行正常。

3. 将模具安装到注塑机上，并确认模具位置正确。

4. 打开模具加热系统，调整温度到所需的设定值。

5. 待模具加热到位后，关闭模具加热系统。

6. 准备好塑料颗粒，并将其放入料斗中。

7. 调整注射速度、压力和注射时间等参数，确保注塑过程正常进行。

8. 按下启动按钮，开始注塑过程。

9. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在设定范围内。

10. 注塑完成后，将成品取出，并进行质量检查。

11. 清理注塑机和模具，确保设备和环境清洁。

12. 关闭注塑机主电源开关，结束操作。

三、常见故障处理1. 注塑机无法启动：检查电源是否正常，确认连线是否接触良好。

2. 注塑过程中产生气泡：检查注射速度和压力是否调整正确，确认原料是否含有杂质。

3. 成品出现质量问题：检查注塑参数是否正确，确认模具是否有损坏或磨损。

4. 冷却系统无法正常工作：检查冷却水泵是否正常运行，确认冷却管路是否堵塞。

5. 温度过高或过低：检查加热系统是否正常，确认温控仪表是否准确。

四、维护保养1. 定期对注塑机进行清洁，清除积尘和杂物。

2. 检查机器设备的润滑情况，并进行必要的润滑维护。

3. 定期检查电气设备和线路是否正常，如有问题及时更换或修复。

4. 定期对冷却系统进行清洗和维护，确保其正常运行。

5. 长期停机时，应将注塑机进行防尘处理，并定期进行开机运行。

注塑机工安全操作规程范文第一条为了保障注塑机工人的安全，提高工作效率和质量，根据《劳动法》和有关安全、卫生法规，制定本操作规程。

第二条注塑机的操作必须按照规程进行，不得擅自更改或违反规程操作。

第三条注塑机的操作必须经过专业培训并取得岗位证书。

第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得以任何借口或情况擅自违章操作。

第五条注塑机的操作必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。

第六条操作人员在操作注塑机前必须检查仪器设备是否完好，存在异常情况必须及时上报并停止操作。

第七条操作人员必须熟悉注塑机的工作原理、结构和操作流程，确保操作正确、稳定。

第八条操作人员在操作注塑机时，不得随意触摸注塑机的各种旋钮和按钮，必须按照规定的操作流程进行操作。

第九条操作人员在操作注塑机时，不得随意调整机器的参数，必须按照工艺要求调整。

第十条操作人员在操作注塑机时，不得将手或其他物体插入注塑机的工作区域，以免发生危险事故。

第十一条操作人员在接触注塑机的运行部分时，必须关掉电源并保持仪器设备的停机状态。

第十二条操作人员在更换模具时，必须待注塑机完全停机，并断开电源，确保人身安全。

第十三条操作人员在操作注塑机时，必须仔细观察注塑机的运行状况，如发现任何异常情况，必须立即停机检修，以免造成损失。

第十四条操作人员在操作注塑机时，必须保持机器周围的整洁和无障碍，以免发生摔倒或绊倒事故。

第十五条操作人员在操作注塑机时，不得随意离开工作岗位，必须保持集中注意力。

第十六条操作人员在操作注塑机时，必须将注意力集中在工作上，不得进行聊天、玩手机等干扰工作的行为。

第十七条操作人员在操作注塑机时，不得毛手毛脚，必须保持双手干净，以免影响机器工作。

第十八条操作人员在操作注塑机时，不得随意操作电器设备，必须由专门维修人员进行操作和检修。

第十九条操作人员在操作注塑机时，必须按照安全规定进行操作，不得擅自解除或改变安全装置。

一、开机前准备：1.检查电气配线是否准确及有无松动现象。

2.检查加热圈是否紧贴筒体,若松动可适度旋紧紧固螺丝。

3.检查安全门的电气,液压安全装置是否正常完好,机械保险杠是否调整适当。

4.检查润滑油泵和润滑油。

5.检查射嘴防护罩是否正常完好。

6.检查模温机.烘料机.吸料机等辅机是否正常。

二、开机操作：1.调整顶杆、喷嘴、模板位置。

2.预热升温按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定.要求:各段加热温度达到设定值后,继续恒温30分钟,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀工作是否正常。

3.启动电机,打开冷却水开关。

4.按工艺要求,设定.调整时间.压力.温度.位置.行程.速度等参数。

5.经初次试模成品后,选定循环操作方式:手动、半自动、全自动。

6.对机器的工艺参数,品质等进行监控。

7、生产过程异常停机再开机需对料管残料对空射完，避免有冷料或材料分解导致不良产生和粘模风险。

前3模产品报废。

三、正常停机：1.将料筒射空,关闭加热温度。

2.将所有的机械部位回复至原有状态，模具不可锁紧。

3.关闭油泵电机，冷却水开关，关掉机器总电源开关。

4.清理机器各部位,特别是滑动面。

四、紧急停机：遇紧急情况需要停机时可迅速按下控制面板上红色紧急停机按钮,然后将总电源开关切断。

五、维护保养：1.检查料筒,加热圈,热电偶完好。

2.擦拭,润滑注射座导轨,格林柱。

3.调整喷嘴与模具定位孔同心度<0.3mm。

4.调整动.定模板平行度，合模时≤0.5mm。

5.每班次作业完毕,必须清扫主机.辅机.工作环境及周边环境。

6.检修液压阀,管路,压力表至完好。

7.机床床身机件全部紧固,调整至完好。

8.电气线路无松动,老化,破损。

9.清理电柜内部线路至整齐,规范,清洁。

10.机械,液压,电气安全装置及安全门完好。

11.清洗滤网,必要时更换滤网。

12.疏通所有润滑点,保证润滑系统完好。

13.油箱清洗,更换液压油。

注塑机安全操作规程为正确而安全地使用本机器，请您务必阅读安全操作规程，以及机器上粘贴的警示标志和要求，并严格遵守。

一、机器操作（一）凡是本机操作人员必须经过专业学习培训合格，否则不准单独操作机器。

（二）工作前按规定穿戴好劳保用品，不准酒后操作。

（三）开机前必须检查设备是否正常，如有异常不得使用，立即通知维修处理。

二、注意事项（一）作业前—开机操作1.清理机器周围的环境，不许存放任何与生产无关的物品。

2.检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活，开关时是否能触动限位开关。

3.设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

4.打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色急停按钮。

5.当显示屏显示出厂商资料后，按功能选择键，进入手动状态。

6.对机台的各个设定参数进行确认，如开合模设定、中子设定，脱模设定等。

7.启动机器马达，检查各动作是否正常，各运动部位是否润滑，同时应检查模具冷却系统是否通畅。

8.对不合理的参数设置进行更改并做好记录。

（二）作业中—生产操作1.爱护机器，严禁野蛮操作。

2.做好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决。

3.严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模。

4.操作完成后随时记住关上安全防护门。

5.机器在运转过程中严禁把身体部位深入型腔内。

6.座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴。

7.维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并做好防护措施。

（三）作业后—停机操作1.机器停机后，检查机台加热系统是否关闭，料筒的料是否注射干净。

2.检查射台是否顶在浇口套上，座台没有后退的要把座台后退。

3.确定模具无高压合模，型腔及成型部件喷上防锈剂。

4.确认无误后关上安全门，把模具处于半合闭状态（间隙约为20mm），关闭模具冷却系统。

5.先关闭马达开关，再关机器电源，最后关闭总电源，然后清洁现场。

6.为了能够达到机器性能和延长使用寿命，应定时检查和保养机器。

海天注塑机操作规程(总11页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。

安全才能促进生产。

安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。

2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。

急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。

报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。

如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。

例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。

射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。

当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。

3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。

当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。

电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。

当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。

注塑机操作规程
一、开机前检查机台卫生状况，检验原料与所生产之材料是否一致；
二、打开电源后开马达，依次启动注塑机的电源开关检查注塑机各部分（机铰、电气、温度）等是否正常；
三、检查发热圈电线是否接触良好，并进行模具检查：模具镶件高度字喷镶件是否符合；检查模具运水是否畅通；检查马达螺丝是否正常；
四、检查炮咀以及炮筒升温是否正常；
五、调节顶出距离并检测顶针板回位是否正常；
六、调节低压锁模，避免模具损坏；
七、检查炮咀前后退是否正常；
八、根据机台模具大小等选择所需要的最佳工艺参数，试模过程中自检啤出良品后送给质检作首件检验，调机经质检检测合格后，注塑工艺参数不得随意改变；
九、产完毕时，需先开关模具运水，使模具温度达到室温且加注防锈油；
十、咀后退，把炮筒内残余胶料全部射出，且清洗炮筒；
十一、先关马达，再关电源；
十二、清洁注塑机并保持台面卫生。

注塑机操作规程一、安全操作流程1.1 通风排风：1.确保注塑机的作业场所内有良好的通风系统2.避免对空气造成污染3.打开房间内的通风口，让房间内的新鲜空气进入房间内。

1.2 认真检查注塑机的各项功能在操作注塑机之前必须认真检查注塑机的各项功能是否正常，包括但不限于以下几个方面：1.模具是否安装正确。

2.油箱油量是否过低或过高。

3.液压油是否达到标准，油质是否正常。

4.是否有漏油。

1.3 穿戴工作服和操作手套在操作时必须穿戴正确的工作服、操作手套和安全帽等防护用品。

必须穿戴防滑、防油的隔热手套。

1.4 禁止在操作时使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质在注塑机作业时，禁止在场地周围或在作业区域内使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质。

1.5 禁止随意接触任何电源和气源在注塑机作业时，禁止随意接触注塑机的电源和气源，避免电击。

二、注塑机的操作规范2.1 注塑机的开机前准备1.将灌料缸中的料料清除干净。

2.检查模具是否干净和完好，防止模具有缺陷造成生产事故。

3.模具车正常工作，模具车网正常。

2.2 开机开机前，使用开关将注塑机的电源控制器开启，根据注塑机的功能和规格进行调节和设置。

开机后进行以下操作：1.将注塑机的压缩空气系统开启。

2.填充注塑机的液压系统。

3.将注塑机的塑料糊加入注塑机。

4.塑料糊充足后，购置注塑机的加热器，调整注塑机的温度控制器并达到安全温度。

2.3 装料1.把塑料糊加入熔融室。

2.注意熔融室的温度，调整好塑料的温度。

3.都需要注意灌料缸的压力是否过大，不要让液体泼出来。

2.4 注塑1.选择调好温度后，再开始注塑。

2.仔细观察注塑的过程，防止发生问题。

3.按照指示将注塑机的模具闭合并启动注塑按钮。

4.处理途中出现的问题，如气压过低。

2.5 封停在注塑生产结束后，需要把注塑机进行封停，具体操作流程如下：1.确保熔融室是完全清洁的并且没有任何杂质。

2.将模具上的塑料清除干净。

3.掉电源和熔融室的加热器，并将注塑机的机头和供料系统的气源关闭。

操作规程1.工作前先检查供油、水冷等系统是否正常，准确无误后启动电源开关、液压站。

2.对储料缸按照工艺要求进行温度设定（温控仪在电控箱面板上），待温度达到设定值后在进行下一步操作。

3.根据工艺要求设定注浆压力（查看压力表）。

4.根据工艺要求设定注浆时间，保压时间。

5.储料桶内加入浆料后，启动搅拌机。

根据工艺要求调整搅拌机转数。

6.将模具置于工作台，注浆口对准射嘴，手动使合模板下行至离模具5~15mm 并固定合模变速、开模限位接近开关位置，按动两个绿色按钮，则设备按预先设定好的程序自动完成合模—注浆—保压—复位等成模过程。

7.发生异常情况时，如射咀漏浆，模具没放好等，可按红色急停按钮，使射嘴和合模板均复位于初始状态。

8.更换模具后，通过射嘴调整机构调整射嘴位置。

9.注射缸工作速度可通过节流阀进行调节，顺时针流量减小，逆时针流量增大。

10.液压系统采用高低压双泵供油，高低压同时工作时合模板快速下降。

高压合模，低压注浆。

高压由电磁阀、溢流阀调整最高压力≤13Mpa。

根据合模力要求调定；低压由电磁溢流阀调整最高压力≤9.8Mpa，根据注浆压力调定。

但都不能超过最高压力（高压≤13Mpa 低压≤9.8mpa），无论高压低压调整，电磁阀都得电，再调溢流阀调整杆，顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低，看压力表读数进行调整；达到所需压力为止。

11.液压系统推荐使用介质：冬季使用N46#抗磨液压油，夏季食用N68#抗磨液压油。

液压油应加到液位计最高刻度为止，工作时液面不得低于液位计刻度的1/2.换油周期为6个月，如遇特殊情况换油周期还可以缩短。

12.液压系统中配有冷却系统，当液压站油箱温度超过45℃时手动打开该支路冰水管阀门，开始冷却液压油；当液压油温度低于32℃时系统手动关上阀门。

13.分别调整液压泵的卸荷阀、溢流阀，逆时针调整到零压力。

启动液压泵，看其旋转方向是否正确，点动几次在正常启动液压泵。

14.液压站运转正常后，对系统做排气处理，调整液压系统的压力。

注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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注塑机操作规程本文档为注塑机操作规程，旨在规范操作流程，保障生产安全，提升工作效率。

一、安全操作1.1 在操作注塑机前，请确保已经穿好工作服、手套、护目镜等个人防护用品。

1.2 操作注塑机时，请不要穿过长的领带、衣袖或者是挂件等物品，以免发生危险。

1.3 在操作注塑机的时候，请勿将手、头、胳膊等部位靠近注塑机的移动部件，以防发生意外危险。

1.4 在加工高温塑料时，请确保注塑机的加热器上电后已经加热到足够的温度，否则可能导致塑料不熔化或者成型失败。

1.5 在翻新或者修理注塑机时，必须先将注塑机断电，确认设备下电才能够进行。

同时，在操作过程中，应该使用绝缘工具，并且人员之间应该有专人负责。

二、操作要点2.1 操作前的准备2.1.1 开箱检查在启动注塑机前，请先检查注塑机周围有无杂物、有无堆积过高的杂项等，防止机器出现异常而影响生产。

2.1.2 准备好原料注塑机生产原料的形态可分为颗粒形、块状等，需视原料装置的型式不同而有所变动，因此，在操作前，请先检查好原料形态和储存位置，保证生产效率。

2.1.3 确认注塑机的状态在操作甚至开机前，需要确认注塑机是处于停机状态还是运行状态，以免发生误操作和危险情况。

2.2 操作中的注意事项2.2.1 启动注塑机启动注塑机之前，请先开启注塑机的总电源，在确认安全后，然后推动启动按键，开始启动注塑机。

2.2.2 热准备后的操作通过预先热准备相关设备，保证了注塑机能够快速加工原料。

在进行相关操作时，还应该注意：•把温度设置到适当值，确保原料能够完全熔化。

•在原料满足进料的情况下，设定模具的适宜温度，避免错误的设定与温度不匹配造成浪费。

2.2.3 原料的投入原料投入时，需避免过多与过少，应当仔细视熔解体系而定。

在操作时，需特别注重原料的进入，确保成功进入料斗，避免原料流失造成的浪费。

2.3 维护保养2.3.1 安全操作环境每一列操作铝的工人都应了解在生产加工环境中的潜在风险，以确保发现问题时能及时处理而不影响正常生产。

注塑机安全操作规程1、每天检查注塑机前、后安全门是否正常，紧急停止开关是否正常。

2、处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达。

3、遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮)关掉马达。

4、严禁在无安全门状态下进行注塑生产。

5、严禁将手或身体其他部位伸入正在运转的注塑机内.6、严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞,严禁在射胶时将头靠近射嘴。

7、换模时应检查吊环是否旋入足够深度,对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用.吊模时模具下方严禁站人。

8、换模时应由单人进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作,各做各的。

9、搬运模具时应正确使用升降叉车，使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤。

10、每周检查已装在注塑机上的模具压板是否松动，对于已松动压板应重新拧紧。

11、严禁用手或金属件接触加热料管，防止触电和烫伤。

12、严禁直接用手接触刚射出的塑料，以免烫伤。

13、拆、卸射嘴时应切断电源,防止触电。

1、检查热电偶与发热筒是否操纵正常（每天）2、检查各冷却水管是否有漏水现象，拧紧漏水的喉箍或更换水管。

（每天）3、检查安全门拉开时能否终止锁模.（每天）4、检查所有罩板是否稳固安装于机器上。

（每天）5、检查机器安全锁，是否操作正常。

（每天）6、开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度，检查供应冷却的冷却水温度，油稳应保持在30—50摄氏度。

(每天）7、检查各润滑油管是否有折断或破损.（每周）8、检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损。

（每周） 9、检查机械各活动元件螺丝是否松脱,如有则重新拧紧。

（每周） 10、检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

(每月) 11、检查全机的各部分是否有漏油现象，如有则拧紧漏油的接头喉箍或更换损伤的油压元件密封圈。

（每月）12、检查系统压力表是否操作正常。

（每月)13、检查各热电偶、发热筒安装是否稳固.（每季） 14、检查射移、顶针限位开关安装是否稳固。

注塑机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范注塑机的安全操作，确保操作人员和设备的安全。

注塑机在工业生产中广泛应用，操作不当可能导致人身伤害和设备损坏，因此，遵循本操作规程是非常重要的。

2. 操作人员要求操作注塑机的人员应满足以下要求：•必须接受过相关的培训，并获得操作注塑机的资格证书。

•具备基本的机械知识，了解注塑机的结构和工作原理。

•具备一定的电气知识，能够正确操作和调试注塑机的电气系统。

•具备相应的安全意识和应急处理能力。

3. 注塑机前的安全检查在操作注塑机之前，应进行以下安全检查：•确保注塑机的电源已经关闭，并拔下电源插头。

•检查注塑机的外部是否有损坏或松动的部件，如有则及时修复。

•检查工作区域的环境是否安全，没有杂物和障碍物。

•检查注塑机的走动部件是否润滑良好。

•检查冷却系统和润滑系统是否正常工作。

4. 安全操作流程4.1 打开注塑机前的准备在打开注塑机之前，操作人员应按以下步骤进行准备：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜和防护鞋。

2.检查模具是否安装正确，并确保其固定牢固。

3.打开注塑机的控制面板，并确认其处于待机状态。

4.2 打开注塑机按照以下步骤打开注塑机：1.按下注塑机的电源开关，确保电源正常供应。

2.打开注塑机的液压系统，并等待系统达到操作温度。

4.3 调试注塑机在调试注塑机前，应按以下步骤进行：1.检查注塑机的压力和温度设定值是否正确。

2.检查注塑机的熔胶温度和注射速度是否适当。

3.通过手动操作注塑机，检查各个动作是否正常。

4.4 开始注塑开始注塑前，操作人员应按以下步骤进行：1.将预热好的原料装入注塑机的料斗中。

2.控制注塑机的温度和压力，确保注塑过程稳定。

3.按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。

4.监控注塑过程，确保产品质量合格。

4.5 注塑结束后的处理注塑结束后，应按以下步骤进行处理：1.停止注塑机的操作，并关闭其电源。

2.清理注塑机和模具，确保没有残留物。