注塑机规范操作规程11

注塑机安全操作规程1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。

检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。

2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。

所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。

3、正确将模具安装在注塑机上。

准备好量具及专用工具。

4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。

8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。

在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。

13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。

14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。

15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。

16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机安全操作规程1、注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术人员、机台管理人员与电工除外）操作！2、除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！3、爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！4、禁止使用铁金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！5、锁模系统、射台系统和模具上，禁止放置任何工具和物品！6、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！7、维修机台和模具时，应关闭机器马达和打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施！8、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（速度控制在30转/分钟以内）9、禁止操作员工随意调整工艺参数！10、禁止产品未全部拿出，仍合模！11、禁止在油泵启动时，打开后安全门！12、在停机状态下，禁止将模具锁死！（上高压状态）13、在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀！14、用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员存在！15、用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米！16、进入工作场所，工作人员需穿好工作服和安全鞋。

17、熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。

18、开机或开油泵前，必须确认冷却水有无打开，否则有火灾或爆炸的危险。

19、检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况,按保养要求加注润滑酯或擦黄油。

20、检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。

21、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常；选择换模状态（换模指示灯亮）。

22、在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求，设定各区温度。

23、关上后安全门，轻按油泵启动开关，查听油泵启动状态。

24、检查安全开关：A 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

注塑机操作规程一、前言本规程旨在规范注塑机的操作流程，保障操作人员的安全，提高工作效率。

操作人员在使用注塑机前，应详细阅读并遵循本规程。

二、操作准备1.检查注塑机的外观完好性及安全装置的完善性，如有异常情况应及时报修。

2.检查注塑模具、熔料、颜色母料等必要材料是否准备充分。

3.确保注塑机周围环境清洁整齐，确保安全通道畅通无阻。

三、操作步骤1.打开注塑机的电源开关，确保注塑机的电源供应正常。

2.打开控制面板，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。

3.按照操作手册将注塑模具安装到注塑机上，并确保其位置固定稳定。

4.确保注塑机的喷嘴和熔料进料口干净无杂质，并将熔料加入机筒。

5.启动注塑机主机，开始预热熔料，根据熔料种类和要求确定熔料预热时间。

6.熔料预热完成后，调整熔料温度和注射速度等参数，确保注塑过程中熔料的稳定性。

7.按下注塑机的启动按钮，注塑机开始进行注塑过程。

8.在注塑过程中，及时观察注塑机运行状态，注意观察熔料的流动情况和模具的尺寸。

9.注塑过程中如发现异常情况，应及时停止注塑机，并进行故障排除。

10.注塑过程结束后，关闭注塑机主机和电源开关，清理注塑机周围的杂物，并进行注塑模具的拆卸和清洗。

四、安全注意事项1.在操作注塑机前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关操作经验。

2.操作人员应佩戴个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞等。

3.在操作注塑机时，禁止戴手套，以免被机器夹紧造成伤害。

4.确保注塑机周围无杂物堆积，保持通道畅通，以便应急情况的疏散。

5.在清理注塑模具时，应切断注塑机的电源，避免触电危险。

6.在故障排除时，严禁用手触碰注塑机的运动部件，以免造成损伤。

五、常见故障处理1.注塑机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。

2.熔料无法加热：检查熔料加热器是否正常工作，检查加热温度是否设定正确。

3.模具不能正常开合：检查模具的润滑情况，检查模具开合机构是否有异常。

注塑机安全操作规程1.1注塑机开机前的准备工作111清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

1.2注塑机开机1.2.2合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

1.2.3打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

1.2.4手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

1.2.5操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

1.2.6运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

1.2.7非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

1.2.8安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

1.2.9机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

注塑机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的基本构造和工作原理，并接受相关的培训和指导。

2. 在操作注塑机前，应先仔细检查机器设备是否正常，如有异常应及时报修。

3. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。

4. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。

5. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，防止发生意外碰撞。

6. 若发现机器出现异常情况，应立即停机并通知维修人员。

二、操作步骤1. 打开注塑机主电源开关，并确保仪表显示正常。

2. 打开冷却水泵，并确保冷却系统运行正常。

3. 将模具安装到注塑机上，并确认模具位置正确。

4. 打开模具加热系统，调整温度到所需的设定值。

5. 待模具加热到位后，关闭模具加热系统。

6. 准备好塑料颗粒，并将其放入料斗中。

7. 调整注射速度、压力和注射时间等参数，确保注塑过程正常进行。

8. 按下启动按钮，开始注塑过程。

9. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在设定范围内。

10. 注塑完成后，将成品取出，并进行质量检查。

11. 清理注塑机和模具，确保设备和环境清洁。

12. 关闭注塑机主电源开关，结束操作。

三、常见故障处理1. 注塑机无法启动：检查电源是否正常，确认连线是否接触良好。

2. 注塑过程中产生气泡：检查注射速度和压力是否调整正确，确认原料是否含有杂质。

3. 成品出现质量问题：检查注塑参数是否正确，确认模具是否有损坏或磨损。

4. 冷却系统无法正常工作：检查冷却水泵是否正常运行，确认冷却管路是否堵塞。

5. 温度过高或过低：检查加热系统是否正常，确认温控仪表是否准确。

四、维护保养1. 定期对注塑机进行清洁，清除积尘和杂物。

2. 检查机器设备的润滑情况，并进行必要的润滑维护。

3. 定期检查电气设备和线路是否正常，如有问题及时更换或修复。

4. 定期对冷却系统进行清洗和维护，确保其正常运行。

5. 长期停机时，应将注塑机进行防尘处理，并定期进行开机运行。

注塑机工安全操作规程范文第一条为了保障注塑机工人的安全，提高工作效率和质量，根据《劳动法》和有关安全、卫生法规，制定本操作规程。

第二条注塑机的操作必须按照规程进行，不得擅自更改或违反规程操作。

第三条注塑机的操作必须经过专业培训并取得岗位证书。

第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得以任何借口或情况擅自违章操作。

第五条注塑机的操作必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。

第六条操作人员在操作注塑机前必须检查仪器设备是否完好，存在异常情况必须及时上报并停止操作。

第七条操作人员必须熟悉注塑机的工作原理、结构和操作流程，确保操作正确、稳定。

第八条操作人员在操作注塑机时，不得随意触摸注塑机的各种旋钮和按钮，必须按照规定的操作流程进行操作。

第九条操作人员在操作注塑机时，不得随意调整机器的参数，必须按照工艺要求调整。

第十条操作人员在操作注塑机时，不得将手或其他物体插入注塑机的工作区域，以免发生危险事故。

第十一条操作人员在接触注塑机的运行部分时，必须关掉电源并保持仪器设备的停机状态。

第十二条操作人员在更换模具时，必须待注塑机完全停机，并断开电源，确保人身安全。

第十三条操作人员在操作注塑机时，必须仔细观察注塑机的运行状况，如发现任何异常情况，必须立即停机检修，以免造成损失。

第十四条操作人员在操作注塑机时，必须保持机器周围的整洁和无障碍，以免发生摔倒或绊倒事故。

第十五条操作人员在操作注塑机时，不得随意离开工作岗位，必须保持集中注意力。

第十六条操作人员在操作注塑机时，必须将注意力集中在工作上，不得进行聊天、玩手机等干扰工作的行为。

第十七条操作人员在操作注塑机时，不得毛手毛脚，必须保持双手干净，以免影响机器工作。

第十八条操作人员在操作注塑机时，不得随意操作电器设备，必须由专门维修人员进行操作和检修。

第十九条操作人员在操作注塑机时，必须按照安全规定进行操作，不得擅自解除或改变安全装置。

一、开机前准备：1.检查电气配线是否准确及有无松动现象。

2.检查加热圈是否紧贴筒体,若松动可适度旋紧紧固螺丝。

3.检查安全门的电气,液压安全装置是否正常完好,机械保险杠是否调整适当。

4.检查润滑油泵和润滑油。

5.检查射嘴防护罩是否正常完好。

6.检查模温机.烘料机.吸料机等辅机是否正常。

二、开机操作：1.调整顶杆、喷嘴、模板位置。

2.预热升温按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定.要求:各段加热温度达到设定值后,继续恒温30分钟,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀工作是否正常。

3.启动电机,打开冷却水开关。

4.按工艺要求,设定.调整时间.压力.温度.位置.行程.速度等参数。

5.经初次试模成品后,选定循环操作方式:手动、半自动、全自动。

6.对机器的工艺参数,品质等进行监控。

7、生产过程异常停机再开机需对料管残料对空射完，避免有冷料或材料分解导致不良产生和粘模风险。

前3模产品报废。

三、正常停机：1.将料筒射空,关闭加热温度。

2.将所有的机械部位回复至原有状态，模具不可锁紧。

3.关闭油泵电机，冷却水开关，关掉机器总电源开关。

4.清理机器各部位,特别是滑动面。

四、紧急停机：遇紧急情况需要停机时可迅速按下控制面板上红色紧急停机按钮,然后将总电源开关切断。

五、维护保养：1.检查料筒,加热圈,热电偶完好。

2.擦拭,润滑注射座导轨,格林柱。

3.调整喷嘴与模具定位孔同心度<0.3mm。

4.调整动.定模板平行度，合模时≤0.5mm。

5.每班次作业完毕,必须清扫主机.辅机.工作环境及周边环境。

6.检修液压阀,管路,压力表至完好。

7.机床床身机件全部紧固,调整至完好。

8.电气线路无松动,老化,破损。

9.清理电柜内部线路至整齐,规范,清洁。

10.机械,液压,电气安全装置及安全门完好。

11.清洗滤网,必要时更换滤网。

12.疏通所有润滑点,保证润滑系统完好。

13.油箱清洗,更换液压油。

注塑机安全操作规程为正确而安全地使用本机器，请您务必阅读安全操作规程，以及机器上粘贴的警示标志和要求，并严格遵守。

一、机器操作（一）凡是本机操作人员必须经过专业学习培训合格，否则不准单独操作机器。

（二）工作前按规定穿戴好劳保用品，不准酒后操作。

（三）开机前必须检查设备是否正常，如有异常不得使用，立即通知维修处理。

二、注意事项（一）作业前—开机操作1.清理机器周围的环境，不许存放任何与生产无关的物品。

2.检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活，开关时是否能触动限位开关。

3.设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

4.打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色急停按钮。

5.当显示屏显示出厂商资料后，按功能选择键，进入手动状态。

6.对机台的各个设定参数进行确认，如开合模设定、中子设定，脱模设定等。

7.启动机器马达，检查各动作是否正常，各运动部位是否润滑，同时应检查模具冷却系统是否通畅。

8.对不合理的参数设置进行更改并做好记录。

（二）作业中—生产操作1.爱护机器，严禁野蛮操作。

2.做好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决。

3.严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模。

4.操作完成后随时记住关上安全防护门。

5.机器在运转过程中严禁把身体部位深入型腔内。

6.座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴。

7.维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并做好防护措施。

（三）作业后—停机操作1.机器停机后，检查机台加热系统是否关闭，料筒的料是否注射干净。

2.检查射台是否顶在浇口套上，座台没有后退的要把座台后退。

3.确定模具无高压合模，型腔及成型部件喷上防锈剂。

4.确认无误后关上安全门，把模具处于半合闭状态（间隙约为20mm），关闭模具冷却系统。

5.先关闭马达开关，再关机器电源，最后关闭总电源，然后清洁现场。

6.为了能够达到机器性能和延长使用寿命，应定时检查和保养机器。