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电气设施倒闸操作、操作票一、倒闸操作与设施状态倒闸操作 : 电气设施有一种状态转变到另一种状态，或改变系统的运转方式所进行的一系列操作。
电气设施的四种运转状态：检修状态、冷备用状态、热备用状态、运转状态。
（1）检修状态：检修设施各方面电源以及所有的操作电源都已断开，并部署与检修有关的安全举措 ( 合接地刀闸、挂接地线、悬挂表记牌、装装设暂时遮拦 )（2）冷备用状态：检修工作已所有结束，有关检修暂时安全举措已所有拆掉，恢复常设安全举措，其各个方面电源和操作电源仍断开，设施具备全部运转的条件。
（3）热备用状态：设施一经合闸便带点运转的状态（4）运转状态：凡带电设施均为运转状态二、倒闸操作的内容倒闸操作有一次设施的操作也有二次设施的操作。
一次设施：直接生产、输配电能的设施。
包含发电机、变压器、断路器、隔走开关、空开、接触器、刀闸、母线、电力电缆、熔断器、互感器。
二次设施：对一次设施进行督查、丈量、保护、控制的设施、倒闸操作的内容（1）拉合路器和隔走开关（2）拉合接地刀闸，拆装接地线（3）装取控制回路、合闸回路、电压互感器回路的熔断器。
（4）投退继电保护、自动装置及改变其整定值三、操作的一般规定（1）倒闸操作一定获得相应级别调动和值长命令才能履行（2）履行操作票和单项操作，均应进行模拟操作，已查对操作票操作次序正确无误。
（3）设施送电前一定结束所有工作票，拆掉所有接地线以及有关安全举措，检查送点线路一次回路，摇测绝缘电阻合格（4）设施投运前保护一定先投运（5）检修的断路器送电时，一定进行远方分合实验四、倒闸操作基来源则（1）拉合隔走开关一定先检查并确认断路器在断开地点（2）禁止带负荷拉合隔走开关（3）停电时先断断路器，后断负荷侧隔走开关，再断电源侧隔走开关，送电时相反。
（4）在操作中发现误拉合的隔走开关，不同意再次合上或断开 ( 因为隔走开关没有灭弧装置，不可以用于带负荷通断电路，不然产生电弧会惹起三相弧光短路事故 )（5）母线送电，先投电压互感器，停电时先将负荷所有转移，再停电压互感器。
#1 发电机解列停机1、将#1发电机有功负荷减至零，电度示数不在增加。
2、停用#1发电机强行励磁。
3、拉开#1发电机101开关。
4、检查#1发电机101开关确已拉开。
5、将磁场变阻器阻值全部加入，降下发电机电压。
6、拉开#1发电机励磁开关。
7、检查#1发电机励磁开关确已拉开。
8、向汽机发出“注意”、“已断开”信号。
9、取下#1发电机合闸电源保险“+、－”两只。
10、拉开#1发电机101—1刀闸。
11、检查#1发电机101—1刀闸确已拉开。
12、拉开#1发电机出口PT—1刀闸。
13、检查#1发电机出口PT—1刀闸确已拉开。
14、拉开#1发电机速励PT—3刀闸。
15、检查#1发电机速励PT—3刀闸确已拉开。
16、拉开#1发电机励磁刀闸。
17、检查#1发电机励磁刀闸确已拉开。
18、取下#1发电机控制电源保险“+、－”四只。
19、待#1发电机转子停转后，测量发电机绝缘。
#1 发电机升压并列1、装上#1发电机控制电源保险“+、－”四只。
2、检查#1发电机101开关确在断开位置。
3、合上#1发电机101—1刀闸。
4、检查#1发电机101—1刀闸确已合好。
5、装上#1发电机合闸电源保险“+、－”两只。
6、合上#1发电机出口PT—1刀闸。
7、检查#1发电机出口PT—1刀闸确已合好。
8、合上#1发电机速励PT—3刀闸。
9、检查#1发电机速励PT—3刀闸确已合好。
10、检查#1发电机励磁开关确在断开位置。
11、合上#1发电机励磁开关刀闸。
12、检查#1发电机励磁开关刀闸确已合好。
13、检查#1发电机磁场变阻器阻值确在最大位置。
14、合上#1发电机励磁开关。
15、检查#1发电机励磁开关确已合好。
16、缓慢转动磁场变阻器，将电压升至额定值。
17、检查#1发电机励磁电流、电压，应为空载时正常值。
18、检查#1发电机三相静子电流应为零。
19、投入#1发电机“同期开关”。
20、检查中央信号盘“同期闭锁”开关确在闭锁位置。
21、将中央信号盘“手动准同期”开关切至“粗调”位置。
电气典型倒闸操作票电气典型倒闸操作票是电力系统中重要的一个环节。
倒闸操作是指断开电力系统中的电路，一般在对设备进行检修、更换及进行安全排查时使用。
倒闸操作票是一份详尽、准确、全面的倒闸操作程序，可确保倒闸操作的安全性和可靠性。
下面我们将从以下几个方面介绍电气典型倒闸操作票的相关内容。
一、电气典型倒闸操作票的优点电气典型倒闸操作票主要有以下优点：1.规范电气操作流程，明确责任人的工作职责及操作方式，并确保操作的可靠性和安全性。
2.减少因人为操作失误而带来的损失和险情，降低操作风险，提高电力系统的稳定性。
3.记录操作过程的详细信息，对操作人员进行评估，以便及时发现和纠正操作中存在的问题，有效提高操作人员的操作能力和技能。
4. 操作票作为一种制度管理工具，审查、批准、领用、完结等环节，可达到难以逾越的管理障碍，确保操作符合规定流程和底线。
二、电气典型倒闸操作票的编制内容电气典型倒闸操作票的编制内容主要包括以下几个方面：1. 操作票的名称和编号：编制完操作票后，需要为其编制一个唯一的编号和名称，以方便跟踪管理。
2. 操作的日期及时间：需要具体记录下操作的时间和日期，以便记录下每一次操作的信息，为遇到问题时，提供依据。
3. 操作票的审批人员和操作人员：在操作票上需要记录下审批人员和操作人员，以便了解到操作是否符合规范。
4. 操作的设备信息：在操作票上需要记录下操作的设备名称、型号以及位置等信息，以便确认操作的准确性。
5. 操作前的准备工作：在进行操作之前，需要做好充分的准备，如场地安全检查，设备检查以及进行相关的安全培训等工作。
6. 操作时的安全注意事项：在进行操作时，需要做到确定的步骤和清晰的指示，每一步需要注重安全，注意细节，以确保操作安全可靠。
7. 操作的具体步骤：具体的操作步骤需要详细记录，以便进行纠正和评估。
针对不同的设备操作，步骤也不能完全一致，需要逐一进行分析和记录。
8. 操作后的设备检查：在进行操作后，需要针对设备进行检查和测试，确保其完好无损，并对相关数据进行记录，及时反馈给相关人员。
什么是倒闸操作票-倒闸操作票的内容什么是倒闸操作票?倒闸操作票的内容倒闸操作票是运行值班人员依据调度下达的操作指令，按照有关规程的规定填写的，并作为现场操作的依据(操作时必须带到现场)，它是操作指令、操作意图、操作方案的具体化。
倒闸操作与电气设备实际所处的状态密切相关，设备所处的状态不同，倒闸操作的步骤、复杂程度也不同。
但要完成一个操作任务一般都需要进行十几项甚至几十项的操作，仅靠记忆是办不到的，如果稍有失误，就会造成人身、设备事故或严重停电事故。
因此倒闸操作必须根据设备实际状态和系统运行方式，先填写操作票，它把经过深思熟虑制订的操作项目记录下来，从而根据操作票上写的内容依次进行有条不紊的操作。
执行操作票制度是防止误操作的有效措施之一。
倒闸操作票主要包括单位、编号、发令人、受令人、发令时间、操作开始时间和操作结束时间、操作任务、操作人、监护人、值班负责人的签名等。
单位指变电站名称;编号由供电企业统一编号，使用单位按规定分配编号顺序依次使用;发令时间指值班调度下达操作指令的时间;操作开始时间指操作人开始实施操作的时间;操作结束时间指全部操作完毕并复查无误后的时间;操作任务是指要进行的操作，应填写设备双重名称，即设备的名称及编号，并使用规范的操作术语，例如党仿线101断路器由运行转为线路检修。
常用操作术语见表。
每份操作票只能填写一个操作任务。
一个操作任务使用多页操作票时，在首页及以后的右下角填写“下接:×××××号”，在次页及以后的各页左下角填写“上接:×××××号”。
微机打印一份多页操作票时，应自动生成上下接页号码。
附录一给出了典型的倒闸操作票(监护操作方式)的格式。
表常用操作术语被操作设备术语断路器合上、拉开、跳闸、重合隔离开关合上、拉开小车开关拉出、拉至、推入、推至验电确无电压接地线装设、拆除继电保护投入、停用、动作自动装置投入、退出、动作熔断器装上、取下二次切换开关切至检查负荷分配指示正确。
华能XX电厂企业标准电气倒闸典型操作票--------------------------------------------------------------------------------------前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。
本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。
因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。
本标准由运行部负责解释。
引用标准华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行）华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07）引用资料设备制造厂说明书设计院设计资料本标准编写：本标准审核：本标准批准：目录1．发变组倒闸操作票1.1#3发变组检修后恢复热备用操作1.2#3发变组转冷备用1.3#3发变组破坏备用转检修1.4＃3发电机励磁系统恢复热备用1.5＃3发电机励磁系统破坏备用2．发电机解并列操作2.1 发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列2.4 #3发电机与系统解列操作票3．启/备变倒闸操作3.1220KV #02启备变由热备用转检修3.2220KV #02启备变由检修转热备用4．6KV厂用电切换操作4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用5.220KV线路操作5.1 220KV乙站电村I线221开关由运行转检修5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行6.220KV母线操作6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II 母线运行7. 400V厂用系统操作#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施＃3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施＃3机保安PC段撤除安全措施并送电#3机保安PC段停电并设安全措施8.直流系统操作8.1 220V直流系统操作8.1.1#3机220V直流B充电器倒至A充电器运行8.1.28.1.2. #3机220V直流蓄电池充放电退出运行8.1.38.1.3. #3机220V直流蓄电池充放电投入运行8.2110V直流系统操作8.2.1集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.28.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤8.2.38.2.3.集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤8.2.48.2.4.升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.58.2.5.升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤9．煤灰脱硫6KV、400V操作9.1 ＃3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电9.2 #3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用9.3.＃3机6KVA段停电，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电9.4.＃3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电恢复正常运行方式9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施9.6电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式9.7.输煤变A停电，400V输煤A段倒由联络开关运行9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式1.发变组倒闸操作票1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作1.1.1检查#3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回1.1.2拆除在发电机出口避雷器处挂的＃接地线一组1.1.3拖出＃3机6KV工作A段工作电源进线开关所属接地小车1.1.4将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.5检查＃3机6KV工作A段工作电源进线开关各部良好1.1.6送上＃3机6KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.7装上＃3机6KV工作A段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。
1.1.8拉开＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属接地小车1.1.9将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.10检查＃3机6KV工作B段工作电源进线开关各部良好1.1.11送上＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.12装上＃3机6KV工作B段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。
1.1.13在#3机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外1.1.14将#3机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置1.1.15送上#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.16合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.17拉开#3发变组接地刀闸203－D11.1.18检查#3发变组接地刀闸203－D1三相确已拉开1.1.19拉开#3发变组接地刀闸203－D21.1.20检查#3发变组接地刀闸203－D2三相确已拉开1.1.21拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.22确认#3发变组所有临时安全措施已全部拆除1.1.23确认#3发电机组绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.24确认#3主变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.25确认#3高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.26确认#3机脱硫变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.27确认#3机励磁变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.28检查#3机组主变压器出口避雷器各部良好1.1.29合上#3主变中性点接地刀闸3-D201.1.30检查#3主变中性点接地刀闸3-D20确已合好1.1.31确认#3主变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VPCA段）1.1.32确认#3主变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VPCB段）1.1.33检查#3主变冷却装置动力、控制电源已送上1.1.34检查#3主变冷却装置油泵方式﹑风扇组方式选择“自动”1.1.35试验#3主变冷却装置运转正常、油流表指示正确1.1.36确认主变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.37检查已投入#3主变在线检测装置，且无异常报警1.1.38复查#3主变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.39检查#3主变呼吸器干燥剂未饱和1.1.40确认#3高厂变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.41确认#3高厂变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.42检查#3高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.43试验#3高厂变冷却风扇运转正常1.1.44检查#3高厂变呼吸器干燥剂未饱和1.1.45检查已投入#3高厂变在线检测装置，且无异常报警1.1.46确认#3高厂变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.47复查#3高厂变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.48确认#3脱硫变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.49确认#3脱硫变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.50检查#3脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.51试验#3脱硫变冷却风扇运转正常1.1.52检查#3脱硫变呼吸器干燥剂未饱和1.1.53检查已投入#3脱硫变在线检测装置，且无异常报警1.1.54确认#3脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.55复查#3脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.56检查#3励磁变各部良好，无妨碍送电物1.1.57送上#3励磁变冷却风机电源，试转良好1.1.58检查#3励磁变温控器工作良好1.1.59检查#3机3PT1各部良好，无妨碍送电物1.1.60检查#3机3PT1A相一次保险在压且导通良好1.1.61将#3机3PT1A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.62检查3PT1A相一次触头接触良好1.1.63检查#3机3PT1B相一次保险在压且导通良好1.1.64将#3机3PT1B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.65检查3PT1B相一次触头接触良好1.1.66检查#3机3PT1C相一次保险在压且导通良好1.1.67将#3机3PT1C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.68检查3PT1C相一次触头接触良好1.1.69检查#3机3PT2各部良好，无妨碍送电物1.1.70检查#3机3PT2A相一次保险在压且导通良好1.1.71将#3机3PT2A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.72检查3PT2A相一次触头接触良好1.1.73检查#3机3PT2B相一次保险在压且导通良好1.1.74将#3机3PT2B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.75检查3PT2B相一次触头接触良好1.1.76检查#3机3PT2C相一次保险在压且导通良好1.1.77将#3机3PT2C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.78检查3PT2C相一次触头接触良好1.1.79检查#3机3PT3各部良好，无妨碍送电物1.1.80检查#3机3PT3A相一次保险在压且导通良好1.1.81将#3机3PT3A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.82检查3PT3A相一次触头接触良好1.1.83检查#3机3PT3B相一次保险在压且导通良好1.1.84将#3机3PT3B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.85检查3PT3B相一次触头接触良好1.1.86检查#3机3PT3C相一次保险在压且导通良好1.1.87将#3机3PT3C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.88检查3PT3C相一次触头接触良好1.1.89检查#3发电机出口避雷器A相各部良好1.1.90检查#3发电机出口避雷器B相各部良好1.1.91检查#3发电机出口避雷器C相各部良好1.1.92合上#3发电机出口电压互感器TV01至发电机测量表计和励磁电压AVR1及同期回路二次电压小开关QF11.1.93合上合上#3发电机出口电压互感器TV01至故障录波器、发变组保护A柜二次电压小开关QF21.1.94合上#3发电机TV02至发变组保护B柜二次电压小开关QF41.1.95合上#3发电机TV02至发变组保护A柜二次电压小开关QF31.1.96合上#3发电机TV03至发变组保护B柜二次电压小开关QF51.1.97合上#3发电机TV03至励磁NES5100柜AVR2二次电压小开关QF61.1.98合上#3发电机中性点电压互感器TV0至发变组保护A、B柜二次电压小开关QF71.1.99检查#3发电机中性点接地变压器各部连接良好1.1.100合上#3发电机中性点接地变压器3G-1刀闸1.1.101检查#3发电机工况监视器在良好热备用1.1.102检查#3发电机局放检测仪投入良好1.1.103检查#3发电机氢气在线检测仪良好热备用1.1.104送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常1.1.105检查#3发电机氢气冷却器运行良好，放空气门已经放气良好1.1.106检查#3发电机定子冷却水投入正常，放空气门已经放气良好1.1.107检查#3发电机端部液位监视器正常1.1.108检查#3发电机其它各液位监视器正常1.1.109检查#3发电机封闭母线微正压装置已投运、压力在设定值范围内1.1.110将#3发电机励端出线仓轴冷风机送电启动正常1.1.111检查#3发电机励磁系统按照励磁系统恢复备用检查卡投入1.1.112检查#3发电机发变组保护A屏发电机保护按保护卡投入1.1.113检查#3发电机发变组保护B屏发电机保护按保护卡投入1.1.114检查#3发电机发变组保护C屏发电机保护按保护卡投入1.1.115检查#3发电机发变组保护A、B、C屏各发电机保护装置运行正常无报警1.1.116检查#3发变组保护装置正常指示灯亮、保护出口已复归1.1.117送上发电机同期装置电源，检查同期装置无异常1.1.118确认#3发电机变送器屏电源保险11RD在合闸位置1.1.119确认#3发电机电度表屏电源保险11RD在合闸位置1.1.120检查厂用电切换装置运行正常，无异常报警信号1.1.121检查#3机保护室直流分电屏至发变组保护、同期、厂用电切换装置等负荷开关确已送好1.1.122合上#3发变组203开关控制、信号电源小开关4K1、4K21.1.123检查220kV母差保护RCS915-AB跳#3发电机压板投入正确1.1.124检查220kV母差保护BP-2C跳#3发电机压板投入正确1.1.125检查#3发变组203开关各部良好，液压、气压正常1.1.126检查#3发变组203开关钥匙开关方式在“远方”，刀闸、接地刀闸方式开关在“远方”1.1.127检查#3发变组203开关三相确在“分闸”位置1.1.128检查#3发变组203-D1接地刀闸三相确已拉开1.1.129检查#3发变组203-2刀闸三相确已拉开1.1.130合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.131合上#3发变组203-1刀闸1.1.132检查#3发变组203-1刀闸三相确已合好1.1.133检查#3发变组203-1刀闸二次辅助接点切换良好1.1.134拉开#3发变组203-1间隔刀闸、、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.135检查#3发变组203开关CT各部良好，端子箱接线完整，无开路现象1.1.136检查#3发变组203开关SF6气体压力正常，无异常报警信号1.1.137检查发电机密封油、氢气系统正常1.1.138确认#3发电机滑环电刷良好可用，状况完好，且与大轴接触良好1.1.139检查大轴接地电刷均在良好可用，状况完好。
