啤酒厂工艺及车间布置设计方案

毕业设计年产5000吨12o啤酒厂糖化和发酵车间工艺设计，共43页，19516字摘要本文主要介绍年产5000吨啤酒厂糖化和发酵车间工艺设计的一种思路，对生产工艺流程进行设计研究，其中包括12度啤酒的配方和工艺流程及其论证，物料平衡和设备的计算及其选型，本设计采用先进的工艺过程，对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型做了重点介绍。

同时，考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求，并降低交叉污染的几率等。

本文根据啤酒生产的特点对其结构布局进行合理设计，使得生产车间尽量紧凑、物料及能源输送距离尽量缩短，从而有效地节约资源、降低生产成本。

本文针对啤酒糖化和发酵特点进行物料衡算，对啤酒厂糖化车间和发酵车间进行了热量衡算，使得生产的各环节能够有效结合，便于提高能源的利用率。

该设计成果主要采用形式为工艺流程图（1张），车间平面布置图（1张），车间局部剖视图（1张），并编写详细数据说明书。

关键词：工艺流程、糖化、发酵、设计目录摘要IABSTRACT II前言1第1章绪论 21.1 啤酒的起源 21.2 我国啤酒工业发展简况31.3 厂址的选择 41.4 市场预测41.5 项目实施的意义5第2章设计规模及生产方案62.1 设计规模62.2 产品方案62.2.1 生产规模及建设时间62.2.2 产品质量及标准72.2.3 水质标准及啤酒质量控制7第3章工艺流程及生产方法93.1啤酒酿造的工艺流程93.2 啤酒酿造的原料93.3 糖化车间的工艺要点103.4 发酵车间的工艺要点123.5 啤酒过滤13第4章工艺计算144.1 工艺技术指标及基础数据144.1.1 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算144.1.2 生产100L12°淡色啤酒的物料衡算154.1.3 5000t/a 12°淡色啤酒糖化车间额定量物料衡算表154.2年产5000吨啤酒厂糖化车间的耗热量计算[5] 164.3 年产5000吨啤酒厂发酵车间耗冷量计算224.3.1 工艺耗冷量[9] 224.3.2发酵耗冷量Q2 22第5章主要设备选型及计算265.1 主要设备计算265.2 设备一览表29第6章车间平面布置设计306.1 总平面布置基本原则306.1.1 设计原则306.2车间布置设计原则316.2.1 糖化车间326.2.2 发酵车间326.3 车间建筑特点32第7章环境保护及综合利用337.1环境保护336.2.1 副产品的综合利用336.2.2 职业安全卫生346.2.3节约能源[11] 34总结36参考文献37致谢38附录39一．啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据：生产规模：50，000吨／年(或100，000吨／年)产品规格：12度(或10度)淡色啤酒生产天数：300天／年原料配比：麦芽：大米=70：30原料利用率：98％麦芽水分：6％；大米水分：12％无水麦芽浸出率78％；无水大米浸出率：90％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7％；发酵损失：1.5％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失：12％糖化次数：生产旺季(150天) 8次／天生产淡季(150天) 4次／天工艺指标：由具体指导老师下达。

年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。

它主要包括啤酒开展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的开展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。

本设计一共画二X 图：全厂平面布置图、工艺流程图。

本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图与项目工艺方案的设计原那么、方法、程序、设备、等等。

关键词：啤酒厂工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery DesignAbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of puting and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram.In this paper, the use of 3 factories in the working shifts, working 24 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 20 hours, the design tells the story of a 100,000 tons annual output of the main workshop Brewery project plan and process design principles, methods, procedures, equipment, and so on.Key words: brewery pallens saccharifying pot目录摘要Abstract II第1章绪论错误!未定义书签。

年产3. 5万吨啤酒工厂发酵车间设计课程设计任务书专业：生物工程学生姓名：黄麒麟学号：201114335010指导教师：陈今朝生命科学与技术学院2015.6.30目录第一章总论1.1设计的任务及要求.....................................1.2设计依据和原则..........................第二章厂址选择及布置2.1厂址选择.............................................2.2各类建构筑物的布置.........................................第三章发酵车间工艺流程3」工艺流程说明...........................................32发酵生产工艺流程图 .............................第四章物料衡算4.1基础数据................................................. IOOkg原料生产& FP淡色啤酒物料衡算............................ 生产IoOL &1¥淡色啤酒物料衡算................................ 年生产10万吨8.10P浅色啤酒物料衡算................第五章设备的设计与选型5.1发酵车间主要设备.....................................5.2.1发酵过程釆用微机控制系统进行分布式控制.......5.2.2过滤设备.......................................5.2.3 CIP 系统 ........................................5.2.4酵母系统.............................5.2.5关于缩短传统发酵周期的设备组合.....................5.2.6配备高浓稀释设备.............................第六章环境保护及综合利用6.1.2污染物及治理方法..............6.2副产品的综合利用...........................参考文献..........................................第一章总论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为3. 5万吨的12°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设讣。

安阳市年产10万吨啤酒厂工艺设计摘要本设计是对安阳市年产10万吨10度淡色啤酒厂的工艺设计。

在设计过程中，完成了啤酒生产过程的确定，根究产量完成糖化和发酵车间的物料衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间的平面布置。

关键词安阳市啤酒厂工艺设计目录1. 设计背景 (1)1.1 啤酒简介 (1)1.2啤酒原料 (1)2. 设计方案 (2)2.1 生产工艺流程 (2)2.2 麦汁制备 (3)2.3 发酵过程 (3)3. 方案实施 (4)3.1制麦 (4)3.2 糖化 (4)3.3 发酵 (5)3.4 包装 (5)4. 结果与结论 (6)4.1 生产规模 (6)4.2 产品质量标准 (6)4.3 物料衡算 (6)4.4 主要设备及设备选型 (11)4.5 啤酒生产工艺流程图 (13)5. 收获与致谢 (13)参考文献 (13)附件 (13)1. 设计背景1.1啤酒简介1.1.1 定义啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。

现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。

有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50％。

但在德国，除制造出口啤酒外，国内销售啤酒一概不使用辅助原料。

国际上常用的辅助原料为﹕玉米、大米、大麦、小麦、淀粉、糖浆和糖类物质等。

1.1.2啤酒原料啤酒的原料为大麦、酿造用水、酒花、酵母以及淀粉质辅助原料(玉米、大米、大麦、小麦等)和糖类辅助原料[3]等。

主要原料：麦芽、大米。

适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。

二棱大麦的浸出率高，溶解度较好；六棱大麦的农业单产较高，活力强，但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定。

啤酒用大麦的品质要求为：壳皮成分少，淀粉含量高，蛋白质含量适中(9～12％)；淡黄色，有光泽；水分含量低于13％；发芽率在95％以上。

酿造用水对于发酵啤酒也很重要，通常软水适于酿造淡色啤酒，碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。

淡色啤酒用水要求为：无色，无臭，透明，无浮游物，味纯正，无生物污染；硬度低；铁、锰含量低(含量高对啤酒的色、味有害，而且能引起喷涌现象)；不含亚硝酸盐。

年产啤酒发酵车间毕业设计1. 引言本文旨在介绍年产啤酒发酵车间的毕业设计方案。

在这个项目中，我们将设计一套设备和系统，以满足企业年产啤酒的需求。

2. 设计目标本项目的设计目标如下：•年产啤酒的数量：xxxxx 千升•生产效率：每天生产 xxxxx 千升啤酒•自动化程度：实现自动控制发酵过程，减少人工干预•质量控制：确保啤酒质量稳定，并符合相关标准3. 发酵设备3.1 发酵罐发酵罐是生产啤酒不可或缺的设备。

我们将使用不锈钢发酵罐，其容量为 xxx千升，高度适中，以方便操作和维护。

发酵罐将配备温度和压力传感器，以监测发酵过程中的温度和压力变化。

3.2 搅拌设备搅拌设备将用于促进发酵过程中的混合和氧化，以确保酵母充分与麦汁接触。

我们将选择高效能的电动搅拌器，以提高发酵效率并减少搅拌时间。

3.3 温度控制系统由于发酵过程对温度较为敏感，我们将安装温度控制系统来调节发酵罐内的温度。

温度控制系统将基于温度传感器的反馈，自动调节加热元件或制冷元件的工作，以保持发酵罐内的温度稳定。

4. 自动化控制系统为了实现自动化控制发酵过程，我们将设计一个基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统。

该系统将集成以下功能：•自动控制温度：通过与温度控制系统的接口，PLC将监测并自动调节发酵罐内的温度。

•自动控制搅拌：基于预设的时间和速度，PLC将自动控制搅拌设备的开启和关闭，以促进酵母与麦汁的充分混合。

•数据采集与监控：PLC将采集并记录发酵过程中的温度、气压和酵母活跃性等数据，以便后续分析和质量控制。

5. 质量控制为了确保啤酒质量稳定，我们将采取以下措施：•检测设备：我们将配置相关的检测设备，如密封度检测仪、酵母活跃性检测仪等，以确保发酵过程中的各项指标符合标准。

•频繁抽样和检验：我们将根据质量控制计划，对发酵过程进行频繁的抽样和检验，以及时发现并解决潜在问题。

•健全的质量管理体系：我们将建立健全的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保质量控制的可持续性。

第一章绪论 (2)1.1设计任务的意义 (2)1.2 工厂设计原则 (2)1.2.1厂址选择的原则1 (2)1.3 啤酒工业的发展 (3)1.3.1德国啤酒业的发展 (3)1.3.2小麦啤酒的发展历史 (4)第二章生产工艺 (6)s.u概请............................................................................... S QAGEREF _Toc280107841 \h 62.2设计依据 (9)2.2.1酿造酒工艺学课程设计指导书。

(9)2.2.2酿造酒工艺学课程设计任务书。

(9)2.2.3《发酵工程与设备》、《发酵工艺原理》、《发酵工厂工艺设计概论》、《化工原理》、《化工工艺设计手册》及生物工程专业基础理论课本等参考资料。

(9)2.3设计指导思想 (9)2.3.1尽量采用先进的生产技术与设备，认真吸取和借鉴国内外各种产品生产的成熟新工艺、新技术、新设备。

(9)2.3.2合理利用资源，节约能量，消耗指标。

(9)2.4设计范围 (9)2.4.1确定工艺流程及生产操作条件 (9)2.4.2工艺及主要设备计算（物料衡算、设备计算） (9)2.4.3绘制生产工艺流程图 (9)2.4.4编制课程设计说明书 (9)2.5产品产量及方案 (9)第三章工艺计算及设备选型 (11)3.1主要工艺参数 (11)3.2 85000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (11)3.2.1 发酵工艺流程示意图 (12)3.2.2工艺技术指标及基础数据 (12)Q (12)3.3工艺耗冷量t3.3.1 麦汁冷却耗冷量Q1 (12)3.3.2 发酵耗冷量Q2 (13)3.3.3酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q3 (14)3.3.4 酵母培养耗冷量Q4 (15)3.3.5发酵车间工艺耗冷量Qt (15)3.4 非工艺耗冷量Qnt (15)3.4.1露天锥形罐冷量散失Q5 (15)3.4.2 清酒罐、过滤机及管道等散失冷量Q6 (16)3.5 85000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (16)3.6主要工艺设备选型计算 (17)3.7发酵工段设备一览表 (18)第四章结论 (19)第一章绪论1.1设计任务的意义本文主要介绍年产6吨啤酒厂发酵车间工艺设计的一种思路，对生产工艺流程进行设计研究，其中包括11度啤酒的配方和工艺流程及其论证，物料平衡和设备的计算及其选型，本设计采用先进的工艺过程，对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型做了重点介绍。

安阳市年产10万吨啤酒厂工艺设计摘要本设计是对安阳市年产10万吨10度淡色啤酒厂的工艺设计。

在设计过程中，完成了啤酒生产过程的确定，根究产量完成糖化和发酵车间的物料衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间的平面布置。

关键词安阳市啤酒厂工艺设计目录1. 设计背景 (1)1.1 啤酒简介 (1)1.2啤酒原料 (1)2. 设计方案 (2)2.1 生产工艺流程 (2)2.2 麦汁制备 (3)2.3 发酵过程 (3)3. 方案实施 (4)3.1制麦 (4)3.2 糖化 (4)3.3 发酵 (5)3.4 包装 (5)4. 结果与结论 (6)4.1 生产规模 (6)4.2 产品质量标准 (6)4.3 物料衡算 (6)4.4 主要设备及设备选型 (11)4.5 啤酒生产工艺流程图 (13)5. 收获与致谢 (13)参考文献 (13)附件 (13)1. 设计背景1.1啤酒简介1.1.1 定义啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。

现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。

有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50％。

但在德国，除制造出口啤酒外，国内销售啤酒一概不使用辅助原料。

国际上常用的辅助原料为﹕玉米、大米、大麦、小麦、淀粉、糖浆和糖类物质等。

1.1.2啤酒原料啤酒的原料为大麦、酿造用水、酒花、酵母以及淀粉质辅助原料(玉米、大米、大麦、小麦等)和糖类辅助原料[3]等。

主要原料：麦芽、大米。

适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。

二棱大麦的浸出率高，溶解度较好；六棱大麦的农业单产较高，活力强，但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定。

啤酒用大麦的品质要求为：壳皮成分少，淀粉含量高，蛋白质含量适中(9～12％)；淡黄色，有光泽；水分含量低于13％；发芽率在95％以上。

酿造用水对于发酵啤酒也很重要，通常软水适于酿造淡色啤酒，碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。

淡色啤酒用水要求为：无色，无臭，透明，无浮游物，味纯正，无生物污染；硬度低；铁、锰含量低(含量高对啤酒的色、味有害，而且能引起喷涌现象)；不含亚硝酸盐。

年产30万吨啤酒的发酵车间设计1、年产30万吨啤酒的发酵车间设计1每年生产280天，成品酒为10度2定额指标：原料利用率：98。

5%麦芽水分：5%大米水分：13%无水麦芽浸出率：75%无水大米浸出率：95%3各级段损失率：麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8%主发酵损失：冷麦汁的2。

5%过滤和罐装损失：啤酒量的3。

5%三，设计任务：1确定原料配比2进展方法论证，确定生产方案，生产工艺3确定原料的配比和生产方案进展物料和热量衡算，列出啤酒生产的衡算表4，进展设备计算：确定发酵罐的体积和高径比，计算其尺寸5．画出整个发酵车间带把握点的工艺图〔CAD 电子文本〕6．画动身酵罐的设备图补充：第一章、工厂总体设计说明工作分析与岗位设计工厂总平面设计厂址选择设计原那么工厂总平面设计设计原那么说明其次章啤酒生产工艺流程说明第三章物料衡算第三章热量衡2、算第四章用水量计算引言啤酒含有17种氨基酸，多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡，相当于6-7枚鸡蛋，0．75升牛奶或50克奶油，被世界养分协会组织列为养分食品，素有“液风光包〞之誉。

现代科学争辩说明，啤酒中所含各种成份、既有较高的养分价值又具良好的药疗效果，啤酒中酒精含量较低，10度黄啤酒含酒精3％左右，非但对胃和肝脏无损害，而且可平缓地促进人体血液循环；维生素B1、B6已能维持心脏正常活动，而烟酸那么能扩张血管，故它们对心血管系统有益，可加速新陈代谢。

啤酒中的矿物盐，对人体组织细胞的代谢起着调整作用。

有利于人体必需水分的摄取吸取，啤酒所含酒花素、既能促进唾液、胃液和胆汁分泌、健胃益脾，又可治疗肺和淋巴结核，还能促进伤口愈合和烧伤者痊愈。

贫血患者常饮啤酒，能促进3、红细胞的生长，增加造血功能。

神经衰弱者接受“啤酒疗法〞即饭后半小时和睡前各饮啤酒半瓶〔约320毫升〕，30日为一疗程，效果显著。

特殊是冬季饮用温啤酒，会使人周身发热，祛寒解乏，中、老年人最为适合。

齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目：年产5万吨12°经典啤酒厂发酵车间设计（发酵罐）学院：食品与生物工程学院专业班级：生物工程111班学生姓名：###指导教师：###成绩：2015年06月15日摘要本设计为年产5万吨12°经典啤酒厂发酵车间设计。

经典啤酒是以麦芽和大米为主要原料，添加大量酒花以及适量酵母发酵酿制而成的一种低二氧化碳、起泡、低酒精度（2.5%~7.5%）的饮料。

经典啤酒具有发酵度比较低、麦汁中大分子含量多、口味独特、营养丰富等特点。

本设计对5万吨12°经典啤酒厂的生产的发酵工艺进行了论证，确定了发酵方法与工艺流程，进行了物料衡算，发酵工段耗冷计算，水量衡算。

糖化方法采用双醪二次煮出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。

本设计的图纸主要包括发酵车间流程图，发酵车间的平面图和立面图及重点设备发酵罐的装配图。

为了节能和减少污染，还设计了工业“三废”处理系统。

在降低能耗、减少废水排放、啤酒糟的回收与利用等方面进行了探讨研究。

关键词：啤酒厂；工艺设计；发酵罐；物料衡算；设备选型与论证AbstractThis design subject is annual output 50,000 tons of 12°classic brewery fermentation workshop.Classic beer is a kind of low-carbon dioxide,sparkling,low-alcohol content (2.5% to 7.5%) of the beverage malt raw material, which added a large number of hops and fermented by the right amount of yeast, malt and rice as it' s main raw material. Classic beer has many features,such as low fermentation degree,large macromolecule content in the wort, unique taste, nutrient-rich and etc.The production process of the 50,000 tons 12°classic beer was demonstrated,the technological process was formulated,and the materials balance,cooling balance,water balance were calcuated.The double-mash decoction mashing and the bottom fermentation were adopted.The drawings of this design include the flow chart of the fermentation workshops,the ichnography and elevation drawing of fermentation workshop,the assembly drawing of major equipment (fermenter).The waste treament system was design- ed for conserving energy and decreasing pollution.The reducing energy consumption and wastewater discharge, recycle and utilization of beer grains were studied in the design.Key words: Beer factory; Craft design; Fermenter; Materials balance;Equipment selection and demonstration目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 选题依据、意义及理论 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计内容 (1)1.4 发酵设备及其特点 (1)1.4.1 锥形罐的优点 (2)1.4.2 锥形罐的安装和布局 (2)1.5 厂址的选择 (2)1.6 课题研究的内容和方法 (3)第2章工艺流程的选择与论证 (4)2.1 啤酒生产原料 (4)2.1.1 大麦芽 (4)2.1.2 酒花 (4)2.1.3 水 (4)2.1.4 酵母 (4)2.1.5 辅料 (5)2.2 生产工艺流程的选择与论证 (5)2.2.1 麦汁的制备 (5)2.2.2 糖化及糊化 (5)2.2.3 麦汁的过滤 (6)2.2.4 麦汁的煮沸和酒花的添加 (7)2.2.5 麦汁的冷却及凝固物的分离 (7)2.3 啤酒发酵 (7)2.3.1 酵母的扩大培养 (7)2.3.2 啤酒发酵及工艺曲线 (8)2.3.3 发酵工艺论证 (8)2.3.4 贮酒工艺论证 (8)2.3.5 啤酒过滤 (8)第3章三大衡算 (10)3.1 原始数据 (10)3.2 100kg原料生产12°经典啤酒的物料衡算 (10)3.2.1 热麦汁量 (10)3.2.2 冷麦汁量 (11)3.2.3 发酵液量 (11)3.2.4 过滤酒量 (11)3.2.5 成品酒量 (11)3.2.6 酒花量 (11)3.2.7 酒花糟量 (11)3.2.8 湿糖化糟量 (11)3.3 生产100L12°经典啤酒的物料衡算 (12)3.3.1 生产100L12°经典啤酒混合用料量 (12)3.3.2 麦芽消耗量 (12)3.3.3 大米消耗量 (12)3.3.4 酒花耗用量 (12)3.3.5 热麦汁量 (12)3.3.6 冷麦汁量 (12)3.3.7 发酵液量 (12)3.3.8 过滤液量 (13)3.3.9 湿糖化糟量 (13)3.3.10 酵母量 (13)3.3.11 酒花糟量 (13)3.3.12 二氧化碳量 (13)3.3.13 耐高温α淀粉酶量 (14)3.4 年产5×104t12°经典啤酒的物料衡算 (14)3.4.1 原料用量 (14)3.4.2 麦芽用量 (14)3.4.3 大米用量 (15)3.4.4 酒花用量 (15)3.4.5 热麦汁量 (15)3.4.6 冷麦汁量 (15)3.4.7 发酵液量 (15)3.4.8 过滤液量 (15)3.4.9 湿糖化糟量 (15)3.4.10 干酵母量 (15)3.4.11 酒花糟量 (15)3.4.12 CO2的释放量 (15)3.5 发酵车间水耗量计算 (16)3.5.1 薄板冷却器用水 (16)3.5.2 麦汁冷却器洗刷用水 (17)3.5.3 过滤机用水 (17)3.5.4 洗瓶机用水 (17)3.5.5 发酵车间水量耗表 (17)3.6 发酵车间的耗冷量衡算 (17)3.6.1 发酵工艺流程 (17)3.6.2 工艺技术指标及基础数据 (17)3.6.3 工艺耗冷量Q t (18)3.6.4 酵母培养耗冷量 (19)3.6.5 发酵车间工艺耗冷量Q t (19)3.6.6 非工艺耗冷量 (19)3.6.7 发酵车间冷量衡算表 (20)第4章啤酒生产主要设备的选型与论证 (21)4.1 主要设备的选型与计算 (21)4.1.1 薄板冷却器尺寸计算 (21)4.1.2 清酒罐尺寸计算 (21)4.2 附属设备设计与选型 (22)4.2.1 啤酒过滤设备 (22)4.2.2 酵母的扩培设备 (22)第5章发酵罐的设计与论证 (23)5.1 发酵罐数量的计算 (23)5.2 发酵罐的设计与论证 (23)5.2.1 锥角的选择 (23)5.2.2 冷却方式的确定 (23)5.2.3 罐的保温材料的选择 (23)5.2.4 罐的材料的选择 (23)5.2.5 径高比 (24)5.2.6 罐主要附件 (24)5.3 发酵罐作为内压容器的强度计算 (24)5.4 椭圆封头的壁厚计算与强度计算 (24)5.5 筒体壁厚计算与强度计算 (25)5.6 锥形封头壁厚计算与强度计算 (26)5.7 强度校核 (27)5.7.1 压力试验 (27)5.7.2 应力校核 (27)5.7.3 刚度校核 (27)5.8 冷却面积的计算 (27)5.9 部分附件设计与选型 (28)5.9.1 人孔 (28)5.9.2 视镜 (28)5.9.3 洗涤液接管 (28)5.9.4 CO2回收压缩空气管 (28)5.9.5 冷却剂出管 (28)5.9.6 出酒管 (28)5.9.7 支座 (28)第6章啤酒厂三废处理 (29)6.1 废水 (29)6.1.1 废水来源 (29)6.1.2 废水处理 (29)6.2 酵母 (30)6.2.1 废酵母在饲料工业中的应用 (30)6.2.2 废酵母在食品工业中的应用 (30)6.2.3 废酵母在制药工业中的应用 (30)6.3 凝固物 (30)6.4 烟的危害 (31)6.5 玻璃碎片 (31)6.6 声音危害 (31)结论 (32)参考文献 (33)附录 (34)致谢 (36)第1章绪论1.1 选题依据、意义及理论经典啤酒是以麦芽为主要原料，以大米为主要辅料，添加大量酒花以及酵母发酵酿制而成的一种含有二氧化碳、起泡、低酒精度（2.5%~7.5%）的饮料。

年产12 万吨啤酒厂糖化车间设计本设计的内容摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。

在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。

其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。

设计从实际生产出发，确定出生产10 万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。

设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。

而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。

关键词：糖化锅物料衡算热量衡算一、前言：啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。

我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽<包括特种麦芽)为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度<2.5%〜7.5%, V/V )的各类熟鲜啤酒。

目前,我国人均啤酒消费量虽然已接近22升,但中西部地区仅在10升左右, 8 亿多人口的农村人均连5升不到。

因此,我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力,消费量仍将保持增长。

啤酒品种很多,一般可根据生产方式,按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。

根据原麦汁浓度分类啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同,它并非指酒精度,它的含义为原麦汁浓度,即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。

主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。

日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。

根据啤酒色泽分类淡色啤酒一一色度在5-14EBC之间。

淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。

浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。

浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。

金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。

年产啤酒工厂设计概述本文档将介绍年产啤酒工厂的设计方案。

啤酒是一种广泛受欢迎的饮品，其生产过程需要高效而可靠的工厂设计和设备。

我们的设计方案将涵盖工厂布局、设备选择和生产流程，旨在确保高质量的啤酒生产。

工厂布局一个高效的啤酒工厂布局应该能够最大化生产效率并减少生产过程中的浪费。

以下是一个典型的工厂布局：1. 原料存储区原料存储区应该包括储存麦芽、啤酒花、酵母等所需原料的仓库。

这些原料应该按照不同种类进行分类和储存，以便于管理和使用。

2. 酿造区酿造区是生产啤酒的核心区域。

它应该包括设备如发酵罐、酿造锅和过滤设备等。

这些设备应该放置在合适的位置，以确保生产过程的连续性和高效性。

3. 灌装区灌装区是将酿造好的啤酒进行包装和装箱的区域。

这个区域应该包括灌装机、包装设备和包装材料的储存区。

合理的布局可以最大限度地提高包装速度和效率。

4. 成品存储区成品存储区是储存成品啤酒的区域。

这个区域应该有足够的储存空间，并且能够对不同种类的啤酒进行分类和管理。

设备选择选择合适的设备对于一个啤酒工厂的设计非常重要。

以下是一些常见的设备类型：1. 发酵罐发酵罐是啤酒发酵过程中的重要设备。

它应该具有良好的密封性和可靠的温度控制功能。

选择合适的发酵罐可以确保啤酒的质量和口感。

2. 酿造锅酿造锅是酿造啤酒的关键设备。

它应该具备高效的加热和混合功能，并且能够适应不同类型和规模的酿造过程。

3. 过滤设备过滤设备用于去除酒液中的固体物质和杂质。

它应该具有高效的过滤能力，并且易于清洁和维护。

4. 灌装机灌装机是将酿造好的啤酒灌装到瓶子或罐子中的设备。

它应该能够自动完成灌装过程，并具备高速和稳定的性能。

生产流程一个典型的啤酒生产流程包括以下几个阶段：1. 汤化汤化是将麦芽加热和混合的过程。

在这个阶段，麦芽中的淀粉会转化为可发酵的糖。

2. 糖化糖化是将汤化后的麦芽糊进行加热和酶解的过程。

在这个阶段，麦芽糊中的淀粉会被酵母转化为酒精和二氧化碳。

根据您提供的要求，以下是一个关于年产20万吨啤酒的发酵车间设计书。

设计书一、引言随着啤酒市场的不断发展和需求的增长，设计一座年产20万吨啤酒的发酵车间，以满足市场需求，成为了一个非常重要的任务。

本设计书旨在提出一个具有高效和可持续发展的发酵车间设计方案。

二、项目概述本项目是在现有工厂基础上进行扩建改造，目标是增加20万吨的啤酒年产量。

项目主要包括发酵车间的设计和相关设备的采购、安装和调试，以及配套的水、电、气等基础设施建设。

三、工艺流程1.原料准备：从原料仓库运输到发酵车间，并进行提纯、研磨和糖化处理，制备发酵液。

2.发酵：将发酵液与酵母混合，进行发酵过程，产生啤酒。

3.可控发酵：通过温度、湿度和氧气供应等参数的控制，提高发酵效率和质量。

4.贮存：将产生的啤酒存放在贮存罐中，进行贮存和调配。

5.包装：将贮存好的啤酒进行灌装、包装和标识。

四、车间布局与设备配置2.设备配置：根据年产20万吨的要求，设置若干个发酵罐和贮存罐，其中发酵罐的数量应根据发酵周期和产能来确定。

3.生产线布局：根据工艺流程，将发酵罐、贮存罐、包装线等设备合理布置在主车间中，使各个功能区域之间的物流流线畅通。

五、环境和安全考虑1.环境保护：在车间设计中，应考虑到环境污染和能源浪费的问题。

合理配置排放控制设备，如废气处理系统和废水处理设备，保证生产过程对环境影响的最小化。

2.安全设施：在车间布局中，安全通道和紧急出口的设置是必不可少的。

此外，还应配置消防设备和应急处理设备，以确保安全生产。

六、配套工程1.水、电、气供应：根据车间的需求，建设完善的水、电、气供应系统，确保生产过程的正常进行。

2.水处理设备：车间配套建设水处理设备，包括净化、软化和消毒等工艺，以保证生产所需水质的合格。

3.废水处理设备：针对车间废水的排放和处理，建设合格的废水处理系统，以达到环保要求。

七、预算和进度计划1.预算：根据发酵车间设计方案和设备购置计划，编制详细的预算表，包括工程建设费用、设备采购费用和配套工程费用等。

糖化车间是啤酒生产线的重要组成部分，主要用于将麦芽经过一系列的酶解反应转化为糖液，以供后续发酵使用。

本文将对年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间的设计进行探讨。

首先，糖化车间的设计需要考虑生产线的流程布局。

一般而言，糖化车间应与原料仓库、磨糠车间、酒糟车间以及发酵车间等相邻，并且按照生产流程进行合理的布局。

这样可以缩短原料和产成品之间的物流距离，提高工作效率。

其次，糖化车间的设计需要考虑生产规模。

根据年产8万吨的生产目标，需要合理设置糖化设备的数量和规格。

通常情况下，糖化设备包括酶化池、底物池、温控设备、搅拌设备等。

这些设备应根据实际生产需求进行选型，并且要考虑到设备的可操作性和维护性。

此外，糖化车间的设计还需要充分考虑卫生安全的要求。

啤酒生产是一项需要高度注意卫生环境的行业，因此糖化车间应设计成易于清洁的结构。

墙面、天花板、地面应选用耐腐蚀、耐高温、易清洁的材料，并且应具备防塌陷、防滞留、防漏出等功能，保证车间内的卫生和安全。

另外，糖化车间的设计还需要考虑生产能耗和成本控制。

在设计中可以采取一些节能和环保的措施，例如使用高效节能的糖化设备、充分利用余热、减少废水废气排放等。

同时，还需要合理规划车间的空间利用，尽量减少生产线的长度，降低生产成本。

最后，糖化车间的设计还需要考虑人性化和工作效率。

首先，要合理划分车间的功能区域，例如原料加工区、设备操作区、糖化反应区等，以方便工人进行操作。

同时，还应根据不同工序的需要安装必要的工具和设备，如搅拌设备、温度控制设备等，以提高工作效率。

总之，年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间的设计需要考虑生产流程布局、生产规模、卫生安全、能耗成本以及人性化和工作效率等方面的因素。

通过合理的设计，可以提高生产效率，降低生产成本，并确保生产线的卫生和安全。