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石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
接下来带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。
一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
2仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:表1 缠绕式垫片使用条件c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。
表2 常用紧固件材料注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。
具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
温度传感器的结构和安装1 尺寸公差未规定尺寸公差时，尺寸公差应按表1的规定执行。
表1 尺寸公差尺寸/mm0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400公差/mm±0.2±0.3±1.0±1.5±2.52结构2.1 管道公称通径小于DN250时，使用下列3类标准温度传感器：a）直接安装式短型温度传感器——DS型；b）直接安装式长型温度传感器——DL型；c）套管安装式长型温度传感器——PL型。
2.2 DL型和PL型可以采用接线盒或固定连接引线两种方式。
DS型只应是固定连接引线方式。
管道公称直径大于DN250时，宜采用多点安装温度传感器。
2.3直接安装短式温度传感器——DS型，结构尺寸见图1，温度传感器DS型应采用固定的引线电缆连接，最小的浸没深度应为20mm，根据响应时间可选A款或B款。
单位为毫米a）A款b）B款说明：1——测温元件；2——保护管；3——密封圈；4——引出部件；A——＜15mm；B——27.5mm或38mm或60mm。
图1 DS型温度传感器结构2.4直接安装式长型温度传感器——DL型，结构尺寸见图2。
单位为毫米说明：1——测温元件；2——保护管；3——密封圈；4——接线盒；5——固定引线；6——信号线入口，Φ 9mm；A——< 30mm或≤50mm（Pt1000）；B——85mm或120 mm或210 mmC——仅接线盒式，105mm或140 mm或230 mm。
图2 DL型温度传感器结构（接线盒和固定引线）2.5套管安装式长型温度传感器——PL型，结构尺寸见图3，PL型温度传感器可采用接线盒或固定连接导线两种连接方式。
单位为毫米说明：1——感温元件；2——接线盒；3——固定连接导线；4——信号线入口，Φ9mm；A——< 30mm或≤50mm（Pt1000）；B——仅接线盒式，105mm或140 mm或230 mm。
工业温度计的几种常用种类1、双金属温度计双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。
可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。
双金属温度计是用绕成螺纹旋形的热双金属片作感温元件，并将它装在保护套内，一端固定（固定端），另一端（自由端）连接在一根细轴上，轴端装有指针。
当温度发生变化时，感温元件的自由端随即转动，从而细轴带动指针产生角位移，在标度盘上指示出温度的变化。
由于感温元件与温度变化呈线性关系，所以双金属温度计指针所指示的位置即是被测温度值。
2、压力式温度计压力式温度计是依据封闭系统内部工作物质的体积或压力随温度变化而变化的原理工作的。
仪表封闭系统由温包、毛细管和弹性元件组成，温包内充工作介质，在测量温度时，将温包插入被测介质中，受介质温度影响，温包内部工作介质的体积或压力发生变化，经毛细管将此变化传递给弹性元件（如弹簧管），弹性元件变形，自由端产生位移，借助于传动机构，带动指针在刻度盘上指示出温度数值。
3、电子温度计电子温度计与传统的温度计相比，输出温度采用数码管显示，具有读数方便、测温稳定准确、精度高、测量范围广、低能耗等优点，很适合日常温度的测量。
多数的数字温度计采用温度敏感元件也就是温度传感器（如铂电阻，热电偶，半导体，热敏电阻等），将随温度变化而变化的物理参数，如膨胀、电阻、电容、热电动势、磁性、频率、光学特性等通过温度传感器转变成电信号的变化，如电压和电流的变化，温度变化和电信号的变化有一定的关系，如线性关系，曲线关系等，将电信号经过放大电路放大后使之产生适合模数转换器转换的电信号，再经过模数转换电路即用A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，数字信号送给驱动电路输出，然后通过显示单元，如数码管或者LCD等显示出来，这样就完成了数字温度计的基本测温功能。
4、水高计温度压力一体表，既可以测量压力，又可以测量温度，一表多用。
适用于各种类型的供暖系统，可以同时读出被测物的压力与温度。
温度仪表工作原理及安装注意事项1、双金属温度计工作原理：双金属温度计的工作原理是利用二种不同温度膨胀系数的金属，为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状，当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。
由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。
这种仪表的测温范围一般在-80℃～+500℃间，允许误差均为标尺量程的1.5%左右。
分类：普通双金属温度计、耐震型双金属温度计、电节点双金属温度计。
按双金属温度计指针盘与保护管的连接方向可以把双金属温度计分成轴向型、径向型、135°向型和万向型四种。
①轴向型双金属温度计：指针盘与保护管垂直连接。
②径向型双金属温度计：指针盘与保护管平行连接。
③135°向型双金属温度计：指针盘与保护管成135°连接。
④万向型双金属温度计：指针盘与保护管连接角度可任意调整。
选型与使用：在选用双金属温度计时要充分考虑实际应用环境和要求，如表盘直径、精度等级、安装固定方式、被测介质种类及环境危险性等。
除此之外，还要重视性价比和维护工作量等因素。
此外，双金属温度计在使用过程中应注意以下几点：A、双金属温度计保护管浸入被测介质中长度必须大于感温元件的长度，一般浸入长度大于100mm,0-50℃量程的浸入长度大于150mm，以保证测量的准确性。
B、各类双金属温度计不宜用于测量敞开容器内介质的温度，带电接点温度计不宜在工作震动较大的场合的控制回路中使用。
C、双金属温度计在保管、使用安装及运输中，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变型及将表当扳手使用。
D、温度计在正常使用的情况下应予定期检验。
一般以每隔六个月为宜。
电接点温度计不允许在强烈震动下工作，以免影响接点的可靠性。
E、仪表经常工作的温度最好能在刻度范围的1/3～2/3处。
2、压力式温度计工作原理：压力式温度计的原理是基于密闭测温系统内蒸发液体的饱和蒸气压力和温度之间的变化关系，而进行温度测量的。
机组测温自动化元件及布置自动化谢晋锋一、概述水轮发电机组需要专门进行温度测量保护的有：上导轴瓦、上导油槽、推力轴瓦、水导轴瓦、推力下导油槽与下导轴瓦温度测量与保护，空气冷却器的进、出口空气温度测量与保护，机组定子线圈与定子铁芯温度测量与保护。
为了实现对上述各部温度的实时监测，目前常用的主要是CI数字显示控制仪来实现。
机组测温点的设置情况：1. 推力轴瓦设置10个标准热电阻──Pt100.1测量温度，分别测量对应的推力轴瓦的温度，测温电阻的回路号分别为：HG1～HG10。
2. 上导轴瓦设置4个标准热电阻──Pt100.1测量温度，分别测量对应的上导轴瓦的温度，测温电阻的回路号分别为：HH1～HH4。
3. 上导油槽设置2个标准热电阻──Pt100.1测量温度，分别测量对应的上导油槽的温度，测温电阻的回路号分别为：HI1～HI2。
4. 下导轴瓦设置10个标准热电阻──Pt100.1测量温度，分别测量对应的下导轴瓦的温度，测温电阻的回路号分别为：HD1～HD10。
5. 推力、下导油槽设置2个标准热电阻──Pt100.1测量温度，分别测量对应的推力、下导油槽的温度，测温电阻的回路号分别为：HC1～HC2。
6. 水导轴瓦设置10个标准热电阻──Pt100.1测量温度，分别测量对应的水导轴瓦的温度，测温电阻的回路号分别为：HA1～HA6。
7. 水导油槽设置2个标准热电阻──Pt100.1测量温度，分别测量对应的水导油槽的温度，测温电阻的回路号分别为：HB1～HB2。
8. 空气冷却器的热风设置6个标准热电阻──Pt100.1测量温度，分别测量对应的空气冷却器的进口空气的温度，测温电阻的回路号分别为：HR1～HR6。
9. 空气冷却器的冷风设置6个标准热电阻──Pt100.1测量温度，分别测量对应的空气冷却器的出口空气的温度，测温电阻的回路号分别为：HS1～HS6。
10. 定子铁芯设置6个热电偶T测量温度, 分别测量对应的定子铁芯的温度，测温电阻的回路号分别为：HT1～HT6。
测温元件的安装规程一、前言随着科技的不断发展，测温技术的应用越来越广泛。
测温元件是应用较为广泛的一类测温设备之一，其安装质量直接关系到测温的准确性和可靠性。
因此，在安装测温元件时，必须遵守一定的规程和安装步骤，以确保测温元件的准确度和稳定性，避免因测温元件安装不当而引起的误差和失效。
二、安装前准备1. 安装地点的选择：测温元件应选择在不易受到外部干扰的地方进行安装，避免安装在有强磁场或强电场的地方。
同时，还要注意测温元件所要测量的物体的表面状态应符合要求，避免粗糙、不平整或有砂粒的表面对测温元件的影响。
2. 测温元件的选择：在选择测温元件时，要根据测温要求、被测物体的性质和温度范围等因素进行选择。
同时，还要根据测温元件的安装环境和工作要求选择合适的测温元件型号，并严格按照产品说明书的要求进行安装。
3. 安装工具的准备：在安装测温元件时，需要使用一些工具，如扳手、钳子、电动钻等。
在使用这些工具之前，要检查其状态是否良好，避免在安装过程中损坏测温元件或影响安装质量。
三、安装步骤1. 清洁安装部位：在安装测温元件之前，必须将安装部位彻底清洁。
如果安装部位的表面很粗糙，可以使用砂纸将其修整平整，并用清水彻底冲洗净，避免杂质对测温元件的影响。
2. 安装支架或夹具：根据需要，在安装部位安装支架或夹具，以便在安装测温元件时更加便捷。
3. 安装测温元件：根据产品说明书的要求，将测温元件安装在支架或夹具上，并调整其位置以符合测温要求。
注意，在安装测温元件时，要遵循产品说明书的要求，避免在安装过程中损坏测温元件或影响安装质量。
4. 连接电缆：将测温元件的电缆连接到指示仪器或数据采集器上。
在连接电缆时，要注意极性和接头的牢固性，以确保数据的准确性和可靠性。
5. 试运行和校验：在安装完成后，对测温系统进行试运行和校验，以确保测温元件的准确度和稳定性。
在试运行和校验过程中，要注意测温元件的安全性，避免因检查操作错误而引起的损坏或危险。
温度测量原件配管设计规定1.总则1.1适用于双金属温度计、热电阻、热电偶等常用温度计测量仪表及温度测量仪表取源部件的配管设计。
1.2取源部件应符合管道材料等级规定及仪表专业的条件要求，并应和工艺管道同时预制安装。
2.配管2.1温度测量仪表或温度测量仪表取源部件应布置在靠近需要测温的设备和管道部位，能便于观察、检修，并符合仪表专业条件要求。
若无法靠近时，应设置平台或梯子。
2.2温度测量仪表或温度测量仪表取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。
不应选在阀门等阻力部件附近，介质流动成死角处及振动较大的地方。
2.3热电偶取源部件的安装位置应远离磁场。
2.4安装应符合下列规定。
2.4.1与水平管道垂直安装时，取源部件中心线应与管道中心线垂直相交。
2.4.2在管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线重合。
2.4.3与水平管道成45。
倾斜安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线相交。
2.4.4在垂直管道上安装时，在逆着介质流向，与管道成45。
倾斜安装时，取源部件中心线应与管道中心线相交。
2.5在下例情况下安装温度测量仪表时应采用扩大管。
2.5.1在DN〈80mm，的直管道上安装温度测量仪表时。
需加一段扩大管。
扩大管规格管道公称直径：15 20 25 40 50 65异径管长度（A）120 100 100 75 75 752.5.2在管道的拐弯处DN〈50mm,安装温度测量仪表时，应在拐弯处采用扩大管。
管道公称直径：15 20 25 40异径管长度: 100 100 75 752.6在管道上安装温度测量仪表时，应考虑抽出温度表表所需的空间，特别是对安装板或平台下面的管道，更应注意。
2.7现场指示的温度测量仪表的安装位置，要便于在现场观察、检修，其最佳安装高度为1200~1500mm，测量元件离平台最低为30mm,若高于2000mm时宜设直梯或活动平台，当安装在平台外边时，其管嘴离平台边不应超过500mm。
温度测量仪表安装设计规范（一）法兰连接要求温度计安装一般采用法兰连接或螺纹连接。
对下列情况应采用法兰连接：1、管道和设备中介质工作压力大于5.0MPa；2、管道和设备中介质工作温度大于370℃；3、测量结焦、颗粒、粉状或胶粘介质；4、合金或衬里的管道和设备；5、测量苯酚、苛性碱、无机酸或其它腐蚀介质；6、测量有毒介质；7、加热炉。
（二）温度测量元件安装应符合以下规定：1、测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。
2、在直管段上安装时，可垂直或倾斜5-插入管道内，在弯头处或倾斜5'安装时，应与介质逆向。
3、温度计的感温体应全部伸入管道内。
温度计的插入深度((L)按下式计算：L=L1+δ+U式中：L1——仪表连接头长度(mm)：δ——管壁厚度(mm)；U——浸没长度(mm)。
测量液体时：UL=LS+40mm测量气体时：UG=LS+25mm式中：UL——液体的浸没长度(mm)；UG——气体的浸没长度(mm)；LS——温度计敏感段的长度(mm)。
注：热电偶的敏感段长度约为22mm，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的敏感段长度为温包长度。
4、对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。
对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或100mm；压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250—300mm。
5、测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50—100mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。
6、炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求：a）热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接；b）热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素；c）热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm，靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。
一次元件与取源部件安装
取源部件的安装是仪表安装的基础，它应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装同时进行；安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和试压查漏前进行；在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法；在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在浇注或砌筑时同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔；取源部件和一次元件不宜安装在焊缝及其边缘上。
取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能进行安装；取源阀门与工艺管道或设备的连接不宜采用卡套式接头。
1、温度测量仪表的分类
温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。
接触式测温仪表比较简单、可靠，测量精度较高，但因测温元件与被测介质需要进行充分的热交换，所以需要一定的时间才能达到热平衡，存在测温的延迟现象。
同时，受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。
非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需要与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测介质的温度场，反应速度一般也比较快，但是会受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水汽等外界因素的影响，其测量误差较大。
常用测温仪表的种类及优缺点见下表。
2、测温元件的安装（P17）
温度取源部件的安装位置应选在被测介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。
温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列国家技术规程规定：
4.4.1测温元件（如：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等)应安装在能准确反映介质温度的位置。
4．4．2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45。
，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。
管道公称直径小于80mm 时可安装在弯头处或加扩大管。
4．4．3 双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，直型水银温度计不应水平安装。
4．4．4表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
4．4．5压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质中，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。
毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm。
周围环境应无机械振动，且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措施。
4．4．6安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
4．4．7测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。
4．4．8 当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。
3、测温元件的安装方式
测温元件安装按固定形式可分为四种：即法兰固定安装，螺纹连接固定安装，法兰和螺纹连接共同固定安装，简单保护套插入安装。
3.1法兰固定安装
法兰固定安装适用于高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装测温元件。
具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。
法兰固定安装方式中的法兰一般有5种。
①平焊钢法兰
②对焊钢法兰
③平焊松套钢法兰
④卷边松套钢法兰
⑤法兰盖
具体标准可参见HG 20592—97、HG 20635—970
3.2螺纹连接固定安装
一般适用于在无腐蚀性介质的管道上安装温度计，这种安装形式。
具有体积小，安装较为紧凑等优点。
高压(．PN22MPa，PN32MPa)管道上安装温度计采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。
前者用于一般介质，后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。
螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有l"、3／4"和1／2"，公制的有M33×2和M27×2。
热电偶多采用1"或M33×2螺纹固定，也有采用3／4"螺纹的，个别情况也用1／2"螺纹固定。
，
热电阻多用英制管螺纹固定，其中以3／4"为最常用，1／2"有些也用。
双金属温度计的固定螺纹是M27×2 压力式温度计的固定螺纹是3／4"和M27×2两种。
G 3／4"与M27×2外径很接近，并且都能拧进1-2扣，安装时要小心辨认，否则焊错了温度计接头(凸台)就装不上温度计。
3.3法兰与螺纹连接共同固定的安装方式
当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
3.4简单保护套插入安装
有固定套管和卡套式可换套管(插入深度可调)两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。
测温元件大多数安装在碳钢、不锈钢、有色金属、衬里或涂层的管道和设备上，有时也安装在砖砌体、聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、搪瓷等管道和设备上。
后者的安装方式与安装在碳钢或不锈钢管道和设备上有很大不同，但与衬里或涂层设备和管道上基本相同，取源部件也类似，可以参考。
测温元件在管道上插入深度，附加保护套长度见表1—2-1。
热电偶的几种安装方式（直插、斜插、法兰连接）
3.5 安装使用注意事项
①按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
②热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求。
③热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃。
④使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。
⑤热电偶、热电阻式温度计在DN<80mm的管道上安装时可以采用扩大管。
⑥热电偶、热电阻与二次表的连接特别要注意分度号，不同分度号不能误用、。
⑦热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻接线宜采用三线制接法，以抵消线路电阻和环境温度的影响。
补偿导线
补偿器导线是指在一定温度范围内与热电偶具有相同热电效应的廉价导线。
由于现场检测用的热电偶直接安装在热工设备上，因而冷端温度比较高，并且不稳定，这对冷端温度处理带来麻烦。
在实际应用中热电偶与显示仪表之间的距离又很远，如果把热电偶做的很长，使用和安装极不方便，也很不经济。
而实际上常用比较便宜、在0～100℃温度范围内热电性质与热电偶相近的金属导线，代替贵重金属热电极把冷端延长。
这种导线称为冷端补偿导线或冷端延长线，
应用补偿导线时必须注意以下几点：
(l)不同的热电偶必须选用相应的补偿导线
(2)补偿导线和热电极连接处两接点的温度必须相同，且不可超过规定的温度范围(一般为0～100℃)。
(3)采用补偿导线只是移动了冷接点的位置，当该处温度不为0℃时，仍须进行冷端温度补偿
热电阻传感器的接线
由于现场安装的热电阻测温元件，和仪表连接的导线电阻会给仪表带来较大的误差。
工业上常采用三线制接法，这样热电阻的两根导线就分别连接到相邻的两个桥臂上，当连接导线的长度变化以及温度变化所引起的导线电阻变化时，其影响可以相互抵消一部份，从而减小对仪表的读数影响。
Rt
测量电桥的平衡公式；R5×R8=R6×R7
R5/R6=R7/R8
+
-
+
-
4.双金属温度计测温原理
双金属温度计中的感温元件是两片线胀系数不同的金属片叠焊在一起制成的。
双金属片受热后由于两金属片的膨胀长度不相同而产生弯曲。
温度越高产生的线胀长度差越大，因而引起弯曲的角度就越大，一般将双金属片制成螺旋管状，这就是双金属温度计的工作原理。
4.1 双金属温度计安装图
4.2 安装使用注意事项
①双金属温度计保护管插入被测介质中的长度必须大于感温元件的长度(一般插入长度应大于100mm，0～50℃量程的插入长度大于150mm)，以保证测量的准确性。
②双金属温度计在使用和安装时，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变形。
③温度计经常工作的温度值在最大量程的1／2～3／4处。
安装时应夹持六角部分将螺纹旋紧，严禁用旋转表头的方法拧紧螺纹。
④当测量或控制200℃以上介质温度时，除安装接头保证密封外，还需注意热辐射对仪表的影响。
仪表正常使用环境温度为一20～+60℃，超过此温度范围需加保护措施。
○5选择垫片的条件是：当被测介质温度小于350℃，被测介质压力小于4．OMPa时，用石棉橡胶；当被测介质温度小于600℃，被测介质压力小于6．3MPa时，用石墨复合
垫。
当被测介质温度小于200℃，被测介质压力小于4．OMPa时，腐蚀性介质时用聚四氟垫。
