测温元件工作原理和故障处理.

温度测试仪工作原理
温度测试仪工作原理是利用传感器测量物体表面的温度变化，并将其转换成电信号进行处理和显示。

具体原理如下：
1. 传感器：温度测试仪通常采用热电阻或热电偶等温度传感器作为测量元件。

热电阻是一种电阻值随温度变化而变化的电子元件，常用的有铂电阻。

热电偶则是由两种不同材料的导线组成，当两端温度不同时，会产生一个温度差电动势。

2. 信号转换：传感器所测得的温度信号通常是模拟信号，需要将其转换成数字信号以便于处理和显示。

这一过程通常通过模数转换器（ADC）来实现。

3. 处理和显示：数字信号经过微处理器或微控制器进行处理和转换，得到温度值。

接着，将温度值传递给显示部分以在屏幕上显示出来。

显示部分通常采用液晶显示屏或LED显示屏。

4. 校准：温度测试仪在使用前需要进行校准，以确保测量的准确性和可靠性。

校准通过将测试仪与已知温度的标准温度源相比较，校准仪器的测量误差并进行修正。

总的来说，温度测试仪通过传感器感知温度变化，将其转换成电信号并进行转换、处理和显示，从而实现对物体温度的测量。

热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，热电偶工作原理是基于赛贝克(seeback)效应,即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电流的物理现象。

其优点是：①测量精度高。

因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。

②测量范围广。

常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。

③构造简单，使用方便。

热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。

1．热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，如图所示。

当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。

热电偶就是利用这一效应来工作的。

常用的热电偶材料有：热电偶分度号热电极材料正极负极S 铂铑10 纯铂R 铂铑13 纯铂B 铂铑30 铂铑6K 镍铬镍硅T 纯铜铜镍J 铁铜镍N 镍铬硅镍硅E 镍铬铜镍2．热电偶的种类及结构形成（1）热电偶的种类常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。

所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。

非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。

标准化热电偶我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。

(2)热电偶的结构形式为了保证热电偶可靠、稳定地工作，对它的结构要求如下：①组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；②两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路；③补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠；④保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。

热电阻及其测温原理在工业应用中，热电偶一般适用于测量500℃以上的较高温度。

对于500℃以下的中、低温度，热电偶的输出的热电势很小，这对二次仪表的放大器、抗干扰措施等的要求就很高，否则难以实现精确测量；而且，在较低温区域，冷端温度的变化所引起的相对误差也非常突出。

所以测量中、低温度一般使用热电阻温度测量仪表较为合适。

1、热电阻的测温原理与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。

因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。

目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。

金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即R t=R t0[1+α（t-t0）]式中，R t为温度t时的阻值；R t0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。

半导体热敏电阻的阻值和温度关系为R t=Ae B/t式中R t为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。

相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。

金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。

2、工业上常用金属热电阻从电阻随温度的变化来看，大部分金属导体都有这个性质，但并不是都能用作测温热电阻，作为热电阻的金属材料一般要求：尽可能大而且稳定的温度系数、电阻率要大（在同样灵敏度下减小传感器的尺寸）、在使用的温度范围内具有稳定的化学物理性能、材料的复制性好、电阻值随温度变化要有间值函数关系（最好呈线性关系）。

目前应用最广泛的热电阻材料是铂和铜：铂电阻精度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性，温度越高电阻变化率越小；铜电阻在测温范围内电阻值和温度呈线性关系，温度线数大，适用于无腐蚀介质，超过150易被氧化。

温度仪表故障分析及处理办法温度仪表故障分析及处理办法——摘自某安全微信群田园诗人整理工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。

接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。

1.热电阻测温计工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。

一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。

断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。

电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。

电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。

热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：故障现象可能原因处理方法显示仪表指示值比实际值低或示值不稳保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等）除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等显示仪表指示无穷大工业热电阻或引出线断路及接线端子松动更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等显示仪表指示负值显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象改正接线，或找出短路处，加强绝缘阻值与温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换电阻体（热电阻）2.热电偶测温计正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。

除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。

2.1.安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。

双金属温度计工作原理及选型简介：WSS系列双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。

双金属温度计可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。

主要特点：现场显示温度，直观方便；安全可靠，使用寿命长；多种结构形式，可满足不同要求。

工作原理：WSS系列双金属温度计是利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。

为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状。

当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。

由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。

这种仪表的测温范围是-80~500℃，允许误差均为标尺两程的1%左右。

工业用双金属温度计主要的元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片。

这种温度计和棒状的玻璃液体温度计的用途相似，但可使用在机械强度要求更高的条件下。

技术参数执行标准JB/T8803-1998 GB3836-83其他参数标度盘公称直径：60，100，150精度等级：（1.0），1.5热响应时间：≤40S防护等级：IP55角度调整误差：角度调整误差应不超过其量程的1.0%回差：双金属温度计回差应不大于基本误差限的绝对值重复性：双金属温度计重复性极限范围应不大于基本误差限绝对值的1/2测温范围：-80～+40 √√-40～+80 √√0～50 √√0～100 √√0～150 √√0～200 √√0～300 √√0～400 √√0～500 √√正常工作天气条件：工作场所温度℃相对湿度%掩蔽场所-25～+55 5～100户外场所-40～+85 5～100测量端形式：外形及尺寸：形式 A B C E L d轴向型65 23 73 -75100150200300400500Φ6Φ8Φ10 105 23 73 -155 23 73 -径向型65 50 110 34 105 50 110 34 105 50 110 34135°向型105 23 85 -15523 85 - 750 1000万向型105 23 178 120 15523178120安装固定形式： 可动外螺纹管接头M H SW dM16×1.5 12 18 Φ6 Φ8 Φ10M20×1.5 16 22 M27×2 20 30 NPT1/4 15 18 NPT1/2 19 22 NPT3/425 30可动内螺纹管接头M HSWdM16×1.5 12 18 Φ6 Φ8 Φ10M20×1.5 16 22 M27×2 20 30 NPT1/4 15 18 NPT1/219 22NPT3/425 30固定螺纹管接头MH SW dM16×1.5 12 18 Φ6 Φ8Φ10M20×1.5 16 22 M27×2 20 30NPT1/4 15 18NPT1/2 19 22 NPT3/4 25 30卡套螺纹接头M H SW d M12×1.5 15 19 Φ6 M16×1.5 15 22 Φ8M20×1.516 24 Φ10卡套法兰接头D D0 D1 SW d0 d Φ60Φ42Φ24Φ22Φ9Φ8 Φ10固定法兰D D1 D2 H d0 dΦ105 Φ75 Φ55 Φ16 Φ14Φ8 Φ10备注：可提供ANSI、JB、HG等标准法兰。

热电偶温度计量常见问题的处理措施分析作者：卢洁来源：《科学与财富》2019年第15期摘要：热电偶温度计是工业生产测量环境温度的有效仪器，对生产作业指导作用明显。

但影响温度计测量准确性的因素较多，如电特性不稳定、参考端温度变化等原因，技术人员应当问题处理，确保仪器测温精确度。

关键词：热电偶；温度计量；问题；措施热电偶作为工业生产常用测温元件，在结构与使用便利性、性价比等方面的优势，都是其他温度传感器不能比拟的。

但热电偶受外界因素影响较大，从而出现热电偶温度计量误差。

针对于各种故障的处理，要求技术人员明确掌握热电偶工作原理，根据经验快速发现与处理潜在的问题，以减少仪器故障率。

一、热电偶工作原理热电偶根据塞贝克效应，将热导体温度转换为电信号，并利用仪表的温度值显示，以此完成测温工作。

热电势随着温差增大而提高，最终在仪表上显示强温差转化后的测温值。

热电偶优势特征明显，包括灵敏度与准确度较高等，甚至可以直接接触待测物质。

热电信号可远程传输，是工业自动化的重要体现。

但是在频繁的使用过程中，测量精度也会随之降低，需及时追溯误差原因，以减少矫正维护的难度，确保测量精度。

二、热电偶温度计量常见问题与处理措施1.安装不合理热电偶工作时应当注意测温位置，以减少对测温精度的影响，位置安装不合理，插入深度不达标，也会出现不同程度的误差。

合理选择测温深度与位置尤为关键，为提高测温精度，应当通过数据采集，对测温环境展开分析总结，确定最佳测温点，以切实发挥仪器功用。

综合考虑热电偶本身的保护材质、结构与密封性等特征，根据深度检查数据分析，与其他工具测量分析结果，确定最佳的插入深度。

通常情况下，热电偶保护管、炉壁间的空隙应保持一定的距离，并在炉口处用绝缘耐火材料封堵，以防止空气对测温精度的影响。

测量环境不同，插入深度也存在差异，应通过实验分析，以确定最佳插入深度。

热电偶的插入深度应为保护管直径的8-10倍。

此外，热电偶的保护套管与炉壁间的空隔应使用石棉绳或耐火泥填塞以免冷热空气发生对流而影响测温的准确性。

热电偶测温系统中常见故障处理方法一、热电偶组成热电偶是工业上最常用的测温元件，它是由两种不同的导体或半导体一端焊接或绞接而成。

焊接的一端插入被测介质中感受被测温度，称为热电偶的工作端，又称测量端，热端；另一端与导线相连，称为自由端，又称为参考端，冷端。

热电偶基本结构由热电极、绝缘套管、保护套管和接线盒组成。

热电偶在长期使用过程中，其热电极会与周围介质作用发生物理或化学变化，或由于机械作用，产生局部应力（指结构部件承受压力和受载后在局部应力增高区域内考察点的总压力），使热电偶的热电特性发生变化，造成误差。

因此热电偶经过使用后，应该从外观鉴别其随坏程度，如损坏严重应予以报废，热电偶的损坏程度和鉴别方法如表1。

二、仪表故障分析流程热电偶测温系统，如果发生故障，分析流程如下：（1）先观察后动手。

当显示仪表失灵时，不要急于动手，可先观察一下仪表示数或者记录曲线的变化趋势。

若指针缓缓到达终点，一般是工艺原因造成；若指针突然跑到终点，一般是感温元件或者二次仪表发生故障。

在基本确定是仪表故障后，即可开始动手。

（2）先外部后内部。

故障究竟是发生在二次仪表的内部还是外部，一般的检查方法是先外部后内部，即先排除仪表接线端子以外的故障，然后再处理仪表内部故障。

另外还可以从二次表背部端子处加信号检查或用备用机芯换上试一试。

可根据生产现场条件用多种方法迅速区分内部还是外部毛病。

（3）先机械后线路。

在生产中发现，一台仪表机械部分故障的可能性比线路（电、气信号传递放大回路）部分多得多，且机械性故障比较直观，也容易发现。

所以在确定是仪表内部故障需检查元件时，应先检查机械部分，后查线路部分。

机械部分重点查有无断线、松动、接触不良等；线路部分重点查放大器。

（4）先整体后局部。

在排除机械故障的可能性后，就要检查整个电、气放大传递放大回路。

因线路部分由输入、比较、变换、放大、输出、驱动等多级组成。

所以首先要综观整台表的现象，大致估计问题出在哪一部分。

热电偶原理和常见故障热电偶的应用原理热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。

其优点是：①测量精度高。

因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的阻碍。

②测量范围广。

经常使用的热电偶从-50~+1600℃都可持续测量，某些特殊热电偶最低可测到-271--+2800℃如金铁镍铬和钨-铼。

③构造简单，利用方便。

热电偶一般是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有爱惜套管，用起来超级方便。

一、热电偶测温大体原理是将两种不同材料的导体或半导体焊接起来，组成一个闭合回路。

由于两种不同金属所携带的电子数不同，当两个导体的二个执着点之间存在温差时，就会发生高电位向低电位放电现象，因此在回路中形成电流,温度差越大，电流越大，这种现象称为热电效应，也叫塞贝克效应。

热电偶确实是利用这一效应来工作的。

二、热电偶的种类及结构形成（1）热电偶的种类经常使用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。

所谓标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、许诺误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。

非标准化热电偶在利用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一样也没有统一的分度表，要紧用于某些特殊场合的测量。

标准化热电偶我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全数按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。

(2)热电偶的结构形式为了保证热电偶靠得住、稳固地工作，对它的结构要求如下：①组成热电偶的两个热电极的焊接必需牢固；②两个热电极彼此之间应专门好地绝缘，以防短路；③补偿导线与热电偶自由端的连接要方即靠得住；④爱惜套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。

3、热电偶冷端的温度补偿由于热电偶的材料一样都比较珍贵（专门是采纳贵金属时），而测温点到仪表的距离都很远，为了节省热电偶材料，降低本钱，通常采纳补偿导线把热电偶的冷端（自由端）延伸到温度比较稳固的操纵室内，连接到仪表端子上。

三线制热电阻传感器的故障分析摘要：热电阻传感器是一种稳定性好、精度高、测量范围大的温度传感器，因而被广泛应用。

但是热电阻传感器的连接导线电阻随温度的变化而变化，对测量结果的影响不容忽视。

为了消除导线电阻的影响，热电阻测温常采用不平衡电桥式三线制接法，从而使温度误差得到了补偿。

关键词：热电阻、平衡电桥、三线制一、热电阻与热电偶的区别1.热电阻和热电偶的工作原理热电偶工作原理是基于赛贝克效应,即两种不同热点特性的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电势的物理现象。

它由两根不同导线（热电极）组成，它们的一端是互相焊接的，形成热电偶的测量端（也称工作端）。

将它插入待测温度的介质中；而热电偶的另一端（参比端或自由端）则与显示仪表相连。

如果热电偶的测量端与参比端存在温度差，则显示仪表将指出热电偶产生的热电动势。

热电阻是利用金属导体或半导体有温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料作成的骨架上或通过激光溅射工艺在基片形成。

当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在范围内介质层的平均温度。

2. 如何选择热电偶和热电阻根据测温范围选择：500℃以上一般选择热电偶，500℃以下一般选择热电阻；页脚内容1页脚内容2根据测量精度选择：对精度要求较高选择热电阻，对精度要求不高选择热电偶；根据测量范围选择：热电偶所测量的一般指“点"温，热电阻所测量的一般指空间平均温度。

二．热电阻的二线制原理和三线制原理的区别1.热电阻的二线制原理在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制。

这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r ，r 大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合。

图1-1 热电阻二线制接法如图1-1 所示，假设现场的可变电阻RTD 接在电桥的一个桥臂上，另外三个桥臂上均接了电阻R ，这样在检流计中流过的电流就会随着热电阻阻值的变化而变化。

三线制热电阻工作原理解析及常见故障分析Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998三线制热电阻传感器的故障分析摘要：热电阻传感器是一种稳定性好、精度高、测量范围大的温度传感器，因而被广泛应用。

但是热电阻传感器的连接导线电阻随温度的变化而变化，对测量结果的影响不容忽视。

为了消除导线电阻的影响，热电阻测温常采用不平衡电桥式三线制接法，从而使温度误差得到了补偿。

关键词：热电阻、平衡电桥、三线制一、 热电阻与热电偶的区别1.热电阻和热电偶的工作原理热电偶工作原理是基于赛贝克效应,即两种不同热点特性的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电势的物理现象。

它由两根不同导线（热电极）组成，它们的一端是互相焊接的，形成热电偶的测量端（也称工作端）。

将它插入待测温度的介质中；而热电偶的另一端 （参比端或自由端）则与显示仪表相连。

如果热电偶的测量端与参比端存在温度差，则显示仪表将指出热电偶产生的热电动势。

热电阻是利用金属导体或半导体有温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料作成的骨架上或通过激光溅射工艺在基片形成。

当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在范围内介质层的平均温度。

2. 如何选择热电偶和热电阻根据测温范围选择：500℃以上一般选择热电偶，500℃以下一般选择热电阻；根据测量精度选择：对精度要求较高选择热电阻，对精度要求不高选择热电偶；根据测量范围选择：热电偶所测量的一般指“点"温，热电阻所测量的一般指空间平均温度。

二．热电阻的二线制原理和三线制原理的区别1.热电阻的二线制原理在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制。

这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r ，r 大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合。

热电阻型温度计常见故障维修方法摘要：温度是表示物体冷热程度的一种物理量，是在进行实验或者工业生产时需要的一种参数，温度不同所展现的物理现象和化学性质均有所不同，而热电阻型温度计更是一种十分重要的仪器，热电阻是测量中低温区域温度的一种元件，可以很精确的显示出当前的温度，但是这种温度计也存在着一些弊端，例如在它经常会出现同一故障只是出现的位置和数量变化，这样就会让维修人员花费大量的时间去找它的故障点，找到之后如果按顺序进行维修的话又无法及时的解决掉最严重的问题。

所以针对这些问题找到了一些可以准确判断故障位置的方法并在实际中多次运用。

关键词：热电阻型温度计：常见故障：维修方法引言温度是生产过程中的一个重要参数，监测温度是保证产品正常安全生产的关键环节。

而温度计就是我们经常使用的监测温度的一种工具，对于一些需要在低温环境下进行的工艺，我们就会选择热电阻型温度计，从而可以更好的监测温度的高低，及时的控制温度。

但是热电阻型温度计还是存在着故障点难找和多个故障点等弊端的。

一、热电阻温度计的测温原理以及构成（一）原理热电阻是测量中温区和低温区的一种测量温度的元件，它是利用物质在不同温度下自身电阻不同的原理来进行温度测量的，温度和阻值是可以建立一种函数关系的。

热电阻型的温度计可以测量—220到+580内的各种液体以及气体和它们固体表面的温度。

（二）构成热电阻温度计主要由感温元件、安装固定装置、接线盒等装置构成，它的测温系统的连接有多种方式，其中三线制是我们在工业生产中最为常用的一种方法，而四线制是准确度最高的一种连接方法。

热电阻可以分为装配热电阻、铠装波热电阻、防爆热电阻等。

热电阻内的不同感温元件具有不同的优缺点，适合于不同的行业。

热电阻大部分都是金属材料的，目前使用最多的就是铜和铂，铂材料的稳定性好，由它所制得热电阻随着温度的升高电阻变化率会越来越低，而铜材料的电阻值与温度呈现的就是线性关系。

除此之外，生产厂家还会使用锰和镍等金属制作热电阻，不同的金属制作出来的热电阻结构特点不一样，优缺点也不一样，我们要根据需求选择最佳的。

测温模块的基本原理测温模块是一种用于测量物体表面温度的设备。

它通常由红外传感器、光学系统、信号处理电路和显示装置组成。

测温模块的基本原理是利用物体表面发射的红外辐射来间接测量其温度。

红外辐射与热辐射热辐射是指物体由于其分子和原子内部运动而发出的能量。

根据普朗克辐射定律，物体在不同波长的电磁波段上发出不同强度的辐射。

其中，可见光波段（400-700nm）是人眼可见的，而红外波段（700nm-1mm）则超出了人眼可见范围。

在室温下，大部分物体都会发射红外辐射。

根据斯特藩-玻尔兹曼定律，物体表面发出的红外辐射功率与其绝对温度之间存在正比关系。

因此，通过测量物体表面发出的红外辐射功率，可以推断出其表面温度。

红外传感器红外传感器是测温模块的核心部件。

它能够感知物体表面发出的红外辐射，并将其转化为电信号。

红外传感器通常由红外探测器和光学滤波器组成。

红外探测器是一种能够吸收红外辐射并产生电信号的器件。

常见的红外探测器有热电偶、热敏电阻和半导体材料等。

其中，热电偶是一种基于热电效应的传感器，它利用两个不同金属之间温差产生的电势差来检测温度变化。

光学滤波器用于选择性地透过特定波长范围内的光线。

在测温模块中，光学滤波器通常用于屏蔽可见光和其他无关的红外辐射，只使目标物体发出的红外辐射通过。

光学系统光学系统主要包括镜头、反射镜和聚焦装置等部件。

其作用是将目标物体发出的红外辐射聚焦到红外传感器上，以提高测量精度和灵敏度。

镜头是光学系统的关键组件，它能够调节光线的聚焦程度。

常见的镜头有凸透镜和反射镜等。

凸透镜具有向一个点聚焦的特性，而反射镜则可以通过反射光线来实现聚焦。

聚焦装置用于调节测温模块与目标物体之间的距离，以确保红外辐射能够被正确地聚焦到红外传感器上。

通常，测温模块会配备一个激光指示器，用于辅助用户确定正确的测量距离。

信号处理电路信号处理电路主要负责对红外传感器输出的电信号进行放大、滤波和数字化处理。

其作用是将模拟信号转换为数字信号，并进行相应的校准和修正。

热电阻测温原理及常见故障处理热电阻是中低温区最常用的一种测温元件。

一般情况下，测量500℃以上的较高温度时用热电偶，但是热电偶对于500℃以下的中低温度区域，因其输出的热电势很小，对二次仪表的抗干扰措施要求很高，若采用热电偶通常难以实现精确测量，因此，在较低温区域，考虑到冷端温度的变化所引起的相对误差也非常突出，一般使用热电阻温度测量仪表较为合适，这是因为在中低温度区域热电阻具有测量准确度高，性能稳定的特点。

1热电阻的测量原理热电阻的测量原理基于导体或半导体材料的电阻与温度之间存在的函数关系。

即当温度变化时导体或半导体的电阻也随之而变化，然后通过显示仪表显示出被测对象的温度数值。

热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最广泛的热电阻材料是铂和铜。

铂电阻准确度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性，温度越高电阻变化率越小；铜电阻在测温范围内电阻值和温度呈线性关系，适用于无腐蚀介质。

此外，也采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。

2热电阻测温系统的组成及连接方式2.1热电阻测温系统的组成热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和显示仪表等组成。

2.2热电阻测温系统的连接主要有二线制、三线制、四线制三种方式。

二线制只适用于测量准确度较低的场合，三线制可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的连接方式，四线制主要用于高准确度的温度检测。

1、二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r 大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合2、三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的引线电阻。

3、四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。