剪板机维护保养规程

脚踏剪板机安全操作及保养规程前言脚踏剪板机作为传统机械加工设备之一，在许多行业，尤其是金属加工和制造业中使用广泛。

操作脚踏剪板机需要具备一定的专业知识和技能，同时也需要严格遵守操作规程，以保证工作环境的安全和工作效率的提高。

本文主要介绍脚踏剪板机的安全操作和保养规程，以帮助操作者对脚踏剪板机的相关知识有更全面的认识。

脚踏剪板机的工作原理脚踏剪板机是利用人的脚部力量驱动机械运转的，在使用时需要将金属或其他材料放在机器的上下两刀之间，通过踏动脚踏板，使机器上刀从下刀上方坠落，压住材料完成剪切工作。

脚踏剪板机具有体积小，便于搬运和操作，而且剪切效果好的特点。

但对操作者的要求也很高，若使用不当会引起很大的安全隐患。

安全操作规程1. 安装脚踏剪板机安装应在符合安全规定、平整地面上进行。

2. 首次使用首次使用前应详细阅读说明书并进行试运转，检查各部件是否正常。

每次使用前，应对设备进行检查，确认所有螺丝和紧固件已固定好且所有传动件无松动。

4. 操作•操作前必须带口罩、护目镜、防护手套等个人防护用品。

•操作人员应将材料放在机械上下刀之间时，应用力均匀，并确保手指不靠近剪切部位。

•不得将任何物品放在机器上刀或下刀上。

•剪刀片一定要保持锋利，如无法剪切应及时更换。

•操作者不得对设备进行私自改装或加工，严禁加装、拆除、调整机器安全保护装置。

5. 关机在使用完脚踏剪板机后，应关闭电源以及其他主要操作部件的电源开关，将脚踏板上置于 OFF 位置，并断电。

断电后应切断机器的电源和气源。

6. 故障处理当发现设备出现故障时，应及时停止使用，切断机器电源，查找并处理故障。

如需进行维修，请联系专业技术人员进行处理，严禁进行私人维修。

1. 日常保养每日使用完毕，应将设备部件表面擦拭干净，并按照密封装置要求加油或换油。

2. 定期检修对机器进行定期检修，检查机器各部件是否运转灵活，是否有松动的地方，对摩擦表面进行涂油保养。

保养不要使用溶剂和酸碱性清洁剂，以免损伤设备表面。

剪板机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉剪板机的结构和工作原理，具备相关的机械操作知识和技能。

2. 在操作前，必须检查剪板机的各个部位是否完好，并进行必要的润滑。

3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4. 操作前必须对剪板机周围的工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。

5. 操作过程中，禁止戴手套和松散的衣物，以免被夹住或缠入机器。

6. 在操作过程中，必须保持清醒、专注，并迅速停止机器运转以及通知相关人员处理故障。

7. 操作人员禁止在机器运转时跨越传送带或触碰任何机器部件。

8. 禁止在机器运转时将手指或其他物品伸入剪板机内部。

9. 当发现剪板机存在问题时，应立即停止操作，并通知维修人员检修。

10. 禁止将有导电性能的液体或物品接近剪板机的电路部件，以防止电击事故。

11. 操作人员禁止在机器正在运转时进行维修或调整。

二、操作流程规程1. 开机前的准备（1）确认剪板机电源已经关闭，并处于断电状态。

（2）确认剪板机上的传送带和辅助设备已经正确安装。

（3）确认剪板机的刀具已经被装配好，并进行了调整。

（4）清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 开机操作（1）按照电源开关的顺序将剪板机的电源打开。

（2）按照操作面板上的指示，设置好所需的剪板参数（如切割长度、切割角度等）。

（3）将待切割的材料放置在剪板机上的传送带上，并将材料通过操作面板控制传送带的运行。

（4）根据操作面板上的指示，启动剪板机的切割功能，开始切割材料。

3. 停机操作（1）当切割任务完成后，将传送带和切割功能关闭。

（2）断开剪板机的电源供应，使其处于断电状态。

（3）清理工作区域，将剪板机上的切割废料和杂物清除。

三、维护保养规程1. 每日保养（1）每天开始工作前，必须检查剪板机的各个部位是否存在异常和故障。

（2）对剪板机进行润滑，确保各个部件的运转顺畅。

（3）定期检查切割刀具的磨损情况，并及时更换。

龙门剪板机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，机械设备的使用范围越来越广泛，龙门剪板机作为一种常用的加工设备已经广泛应用于各个领域。

然而，由于操作人员的不当使用和维护，机器的故障和事故屡屡发生。

因此，本文将介绍龙门剪板机的安全操作和保养规程，以确保人员和设备的安全。

1. 安全操作规程1.1 在操作前在操作前需要检查设备，并确认设备是否正常运转。

具体应该注意以下几点：1.检查设备各部位是否飞溅油性液体，若存在情况应及时清理。

2.检查设备各关键部位的紧固件是否松动，如有问题应做出调整。

3.确认设备运转时声音是否正常，如发现异常声音应注意排查问题。

4.确认剪板机电线连接是否牢固，避免发生短路、火灾等情况。

1.2 在操作中在操作中，必须遵守以下规定：1.操作人员必须穿着紧身、合适的工作服，并佩戴安全鞋、手套、眼镜等安全装备。

2.需要对操作人员进行专业技能培训，并指定专业操作人员负责设备的操作。

3.在设备运转时，禁止将手指、头发、衣物等物品放置在剪切区域内，方可对设备进行操作。

4.保持操作台面清洁，避免随意堆放物品干扰设备运转。

5.操作人员应随时关注设备运转状态，如遇到异常情况应立即停机处理。

1.3 在操作后在操作结束后，需要做好以下事项：1.关闭剪板机电源，并对设备进行检查和清理。

2.清洁剪板机周围的地面和台面，避免油渍污染环境。

3.对设备的零部件进行定期检查，并做好设备的维护保养工作。

2. 保养规程2.1 日常保养在剪板机的使用过程中，需要定期进行以下保养：1.对设备进行清洁，保持切割台面的清洁。

2.做好设备各部位的润滑保养工作，以确保设备的正常运转。

3.定期检查机器的紧固件，确保设备牢固稳定。

4.定期更换剪板机维护保养所需的零部件，避免因老化导致设备故障。

2.2 定期保养除了日常保养外，还需要定期对剪板机进行以下保养：1.更换设备所需的滤清器等耗材，使得设备在使用过程中更加稳定可靠。

2.定期检查机器是否存有老化零部件，对零部件进行更换与维修。

剪板机安全操作与维护保养规程剪板机是一种用于切割金属板材的重要设备，操作和维护保养工作必须严格按照要求进行，以保证工作安全和设备的正常运行。

下面是剪板机的安全操作和维护保养规程，详细介绍了如何正确操作和保养剪板机，以减少事故的发生和设备的损坏。

一、剪板机的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查剪刀的刃口是否锋利，必要时进行磨削。

（2）检查剪刀的工作面是否干净，无杂质和损坏。

（3）检查并调整切割压力，确保合适。

（4）检查剪刀的润滑系统是否正常运行。

（5）检查电气系统是否正常，接地是否良好。

（6）清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 操作时的安全措施（1）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和防护手套。

（2）严禁戴任何不符合安全要求的首饰。

（3）将工件夹紧在工作台上，确保工件不会滑动或变形。

（4）正确调整刀压，避免过大或过小。

（5）不得擅自加大刀压，以免发生事故或损坏设备。

（6）操作时注意保持平稳的动作，避免急停和急转等危险动作。

（7）操作时禁止用手触摸刀片，以免受到伤害。

3. 操作后的安全措施（1）关闭电源，断开电源插头。

（2）清理剪刀的刀片和工作台，保持清洁。

（3）检查设备的各项部件是否正常，有无松动或磨损。

（4）及时安排维护人员对设备进行维护保养。

二、剪板机的维护保养规程1. 定期检查设备的各项部件，如传动装置、液压系统、润滑系统等，确保其正常运行。

2. 定期清洁设备的各个部位，如剪刀刀片、工作台等，防止积灰和杂物对设备造成损害。

3. 定期检查设备的液压油和切割润滑油的量，必要时及时更换。

4. 定期对设备进行润滑，确保各个部件的灵活运动和正常工作。

5. 定期检查设备的电气系统，确保接线正常，各个部件的工作电压符合要求。

6. 设备长时间不使用时，应进行必要的保养工作，并进行防尘处理，以防止设备的生锈和损坏。

7. 发现设备有异常声音或工作不正常时，应立即停机检修，排除故障。

三、紧急事故处理规程1. 在操作过程中，如发现设备出现异常情况，应立即停机检查，确保设备的安全。

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剪板机安全维护保养操作规程前言剪板机是常见的机械设备之一，广泛应用于钢铁、机械、船舶、压力容器等行业。

为了确保其正常运行，延长使用寿命，保证生产安全，必须对剪板机进行安全维护保养操作。

本文旨在介绍剪板机的安全维护保养操作规程，以便操作人员能够正确地使用和维护剪板机。

一、操作前准备1.1 前检查进行剪板机工作前，必须对机器的工作状态进行检查。

具体内容包括但不限于以下：•检查机器的电源是否连接正确，电气设备是否正常工作。

•检查机器液压系统，油路、油泵等，是否密封良好，有无破损、老化现象。

•检查机器上是否有异物，例如工具等，以防卡住或引起机器损坏。

1.2 个人准备进行剪板机工作前，操作人员必须做好个人保护措施。

具体措施包括但不限于以下：•戴上安全帽、安全鞋、眼镜、手套等防护用品。

•长发必须盘好，衣服不能过于宽松，以防卷入机器中。

二、操作注意事项2.1 合理操作•剪板机操作人员必须经过专业的培训和指导，具备必要的知识和技能，否则禁止操作。

•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷工作，以免引起安全事故或机器损坏。

•操作人员必须保持机器周围的整洁，杂物杂料不能随意堆放。

2.2 操作时的安全措施•操作人员在操作时，应保持警惕，注意观察机器的工作状态，发现异常情况及时停机检查。

•操作人员不得在机器工作状态下进行电气和液压系统的检修、维修等。

•操作人员在清理机器内部时，必须确保电源断开，并使用防护工具。

2.3 操作完毕•剪板机操作完成后，应将电源关闭，和清理机器内部所产生的废料。

•剪板机停机后，应该进行必要的保养，即对机器的各个部分进行清洗和检查。

三、维护保养注意事项•剪板机操作人员应定期检查、维护、保养机器。

•操作人员应及时补充液压油、切割液等，以保证机器正常工作。

•操作人员应注意机器进油口、排油口的干净，同时要进行定期保养和维护。

四、总结剪板机是常见的机械设备之一，其在生产中起着重要的作用。

其正确的安全维护保养操作规程，不仅可以延长使用寿命，保证生产安全，还能减少成本的消耗，提高经济效益。

剪板机安全维护保养操作规程剪板机是在金属加工行业中使用频率较高的设备之一，它主要用于剪切金属材料和钢板。

由于剪板机作业时需要涉及较高的电压和高速旋转的机械结构，因此剪板机本身存在较高的安全隐患。

为了确保使用剪板机时的安全性和有效性，制定一份剪板机安全维护保养操作规程显得至关重要。

一、剪板机的安全操作规程1. 剪板机应由经过专业培训的工作人员操作，并且操作人员应必须具备熟练的机器操作技能和必要的安全知识。

2. 在操作剪板机前，应仔细检查设备的电器系统和液压系统的工作状态，确保无异常情况。

3. 操作人员在佩戴好防护设备后方可开机操作，工作人员应始终戴耳塞、手套、安全鞋和护目镜。

4. 落料时应向外站立，以避免材料的跳跃和落料进入机器内部损坏设备。

5. 不要在机器操作时将身体或任何物体放入剪切区域。

必须离开操作区域时，应将机器关闭。

6. 在使用机器过程中，一有异常情况，应立即停机检查。

7. 操作结束后将设备关闭并保持整洁。

二、剪板机的维护保养规程1. 定期检查设备的各个部件，确保其完好无损，并进行润滑油的加注。

2. 对机器的电器系统和液压系统进行定期检查，如发现异常问题应及时维护和更换零部件。

3. 对切割刀进行定期磨损检查，及时更换刀片保持切割精度。

4. 对剪板机所在区域进行日常清理，并保持其通风状态良好。

5. 定期或在需要时进行机器保养，改善工作状态和延长使用寿命。

三、剪板机的常见问题和及时解决办法1. 电器系统故障。

解决方法是检查设备的配电系统，修理损坏的部件。

2. 液压系统问题。

解决方法是检查系统中的油液量，确保油液清洁，并更换有问题的部件。

3. 切割刀磨损。

解决方法是定期检查、及时更换或磨损刀片，确保剪切质量。

4. 不良切割品质。

解决方法是检查设备定位精度，相关机械结构的锁定情况，确保所剪材料的精度和质量。

5. 设备过热。

解决方法是检查液压油的流动和泵设备的工作情况，清理热交换器，确保根据规定时间更换或定期检查油液.FF4. 未来发展方向随着人们对精度、效率和智能设备的需求的不断提高，在剪板机床行业中，随着科技的发展，剪板机设备越来越智能化、自动化和高效化，操作更加便捷和熟练，能够大大提高设备的工作效率和生产效益，未来还将大力发展自动化生产线，在安全维护保养操作规程的基础上，更加注重人机交互设备的智能化，使操作更加方便，减少工人工作过程中的劳动量，进而提高企业的生产效益。

成型脚踏剪板机安全操作及保养规程前言成型脚踏剪板机是一种常见的金属加工设备，在家庭、企业和工厂都有广泛的应用。

由于其特殊的工作方式，使用不当可能会对使用者造成伤害，并导致设备损坏。

因此，为了确保使用过程中的安全和设备的长期稳定运行，我们需要掌握一些安全操作和保养规程。

安全操作规程下面是成型脚踏剪板机的安全操作规程：1.在使用设备前，必须先检查设备的各个部件是否安装正确，如未安装正确请勿使用。

2.穿着紧身衣服、长发必须绑起来，戴好安全帽、安全镜、手套等安全装备。

3.在启动设备前，应确认设备是否处于安全状态，并关闭所有电源开关。

同时，在操作设备时，不得离开设备。

4.在设备运行过程中，必须保持设备周围的环境清洁和整洁，不得放置杂物以免影响设备的正常使用。

5.在使用设备时，必须保持集中注意力，严禁分心。

同时，不得将手、脚等部位放置在设备的行程轨迹中。

6.在设备停止运行前，必须先放开踏板，停止电源，并等待工件的完全停止，才可离开设备。

保养规程下面是成型脚踏剪板机的保养规程：1.每次使用设备后，必须对设备进行清洁，包括清除设备上的垃圾、灰尘等。

并对设备的电线、插头等进行检查，确保不会引起火灾等安全隐患。

2.在使用设备时，应注意保护切割部分的刀口，并定期使用磨刀石对其进行磨切。

切割部分的润滑油应及时更换。

3.定期检查设备配件的紧固情况，确保设备不会松动。

若发现松动的部分，应立即进行紧固，在运行设备前再次检查。

4.每年至少进行一次全面的检查，包括检查设备的底座、手柄、切割部分和电线等部分的情况，确保设备在每次使用前都处于安全状态。

5.在保养设备时，应使用专门的设备油，不可使用其它油类，以免影响设备的正常使用。

结语成型脚踏剪板机是一种重要的金属加工设备，掌握安全操作和保养规程对于使用者和设备本身都非常重要。

通过严格执行安全操作规程和保养规程，可以避免设备损坏、企业生产事故，同时确保设备长期稳定运行。

小型脚踏式剪板机米安全操作及保养规程前言小型脚踏式剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪切金属板材。

为了确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命，有必要制定一套安全操作和保养规程。

本文档将介绍小型脚踏式剪板机的安全操作要点和保养方法。

1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备在操作小型脚踏式剪板机之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备：- 安全帽：保护头部免受意外撞击； - 防护眼镜：防止眼部受到金属屑等射击物的伤害； - 耳塞或耳罩：降低操作噪音对耳朵的影响； - 工作手套：防止手部受到切割刀具的伤害。

1.2 环境准备在操作小型脚踏式剪板机之前，应保证以下环境准备工作已完成：- 确保设备周围的工作区域整洁无杂物； - 设备稳固放置，避免震动和晃动； - 切割台面平整并固定，确保切割过程中金属板不会移位；- 检查电源线路是否正常，并确保设备接地可靠。

1.3 操作步骤1.将待切割的金属板材放置在切割台面上，确保金属板边缘与切割刀具对齐；2.将脚放在踏板上，用力踩下踏板，使切割刀具完成剪切动作；3.在切割过程中，保持双手距离切割区域，并注意观察切割位置；4.切割完成后，松开踏板，等待切割刀具停止运动后再移开切割的金属板。

1.4 安全注意事项在操作小型脚踏式剪板机时，需要注意以下安全事项： - 切割过程中，严禁用手或其他物品接触切割刀具，以免造成伤害； - 尽量避免过大的力量施加在切割刀具上，以免造成设备损坏； - 在切割之前，确保切割台面上没有异物，以免对切割刀具和设备产生不利影响； -当设备出现故障或异常时，应立即停止使用，并寻求维修或专业人员的帮助。

2. 设备保养2.1 日常保养小型脚踏式剪板机的日常保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

以下是一些常见的日常保养措施： - 定期检查设备的电源线路，确保接线牢固，无裸露导线； - 清洁切割台面和切割刀具，去除金属屑和油脂，保持其表面洁净； - 检查脚踏板的灵敏度，确保其正常工作； - 定期检查设备的紧固螺丝，确保设备稳固。

液压剪板机安全操作规程及维护保养一、目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全;防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化;二、适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制;三、工作原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离;剪板机可分为：脚踏式人力、机械剪板机式、液压摆式剪板机等;剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯;剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件;四、职责相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证;五、工作程序一物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致;应先使用余料;二机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON” 状态,然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置;关机时,应先将主控开关放至“OFF”状态,然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态,锁柜;三剪板机在使用过程中应注意的事项：1. 开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚;确保操作者熟悉剪板机性能;2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙;若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度;3. 操作时声音平衡;剪板机如有杂音,应停车检查;4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度,超过时关机休息;四操作程序1. 操作准备1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;2 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法;3 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度;4 机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次;2.操作规程1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备;3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子;4 工作前,刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换;刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外;其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口;5 不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切;剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料;6 根据剪切工件要求,调整靠模或夹具;松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固;工作前应先试空运转2～3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作;7 送料要正、平、稳;手指不得接近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口;最后一段料头不够200mm不准手动剪切,应选折辅助工具进行剪切;8 开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片;9 剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切;10在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位;工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤;作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤;11剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩;12要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修;13确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门14工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录;3.注意事项1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等;2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动;3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工;4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属;5 注意离合器是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口;严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人;6 设备应有专人负责、未经批准不得任意使用;平常必须做到人离机停;7 调整、修理和清洁设备,必须停机进行;8 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙;在调整刀刃间隙时,应停车后方可进行;9 禁止在工作运转过程中,手伸进剪切区或用手接料和捡料;六、安全在操作剪板机的同时,必须遵守所有的安全规范：1.不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位;2.不允许在刀架下方操作;3. 不允许站在机床保护区内或危险区内;4. 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下;5. 调整机器刀片间隙均匀度时,必须关闭电机;6. 在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不正常情况时,应立即停机,待问题排除才能继续使用;7. 在有多人操作时,应确定没有任何危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮;七、剪板机维护保养的方法一、日常维护和保养：1.操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于工作台前后的边角余料；在工作结束前,应回归原点后停机；2.检查确认各润滑油箱的油量、氮气气量是否符合要求;各手动加油点、按规定加油；3.检查机器导轨与丝杠表面有无润滑油,使之保持润滑良好；4.检查确认液压运转情况；5.工作中随时观察剪切情况,有异常应立即按下急停按钮；6.如果离开机器时间较长要关闭电源,以防非专业者操作;二、每周的维护和保养：1.每周要对机器进行全面的清理;各导轨面、滑动面、滚球及各丝杆加注润滑油；2.检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；3.检查滤油器是否干净,若较脏,必须洗净；4.检查各电气柜过滤网,清洗粘附的尘土;三、月与季度的维修保养：1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮,并检查油箱内有无沉淀物；2.清扫机床内部切屑、油垢；3.各润滑点加油；4.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整或更换；5.检查和调整刀口锋利情况,发现刀口用钝及时磨削或更换；6.检查和调整刀具及镶条松紧适宜,间隙合适；7.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘;检查接线头是否松动详见电气说明书；8.检查所有按钮和选择开关的性能,各接触点良好,不漏电,损坏的更换;四、每年的维修保养：1.检查滚珠丝杠,洗丝杠上的旧润滑脂,换新润滑脂；2.更换轴承润滑脂,更换时,一定要把轴承清洗干净；3.清洗各类阀、过滤器,清洗油箱底,按规定换油；4.检查电机换向器表面,去除毛刺,吹净碳粉,磨损过多碳刷及时更换；八、清洁1. 调整清扫必须停车进行;2. 现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁;3. 应堆放好成品,工作结束后,切断电源,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱;九、常见故障、故障原因、排除方法1、送上电源,指示灯亮,电机不能启动; 电源缺相或主控制线虚接; 检修电源与控制线和总停止按钮;2、板皮忽薄忽厚; 刀高或刀低,刀缝与进刀挂轮不一致;调整刀高度,调整刀缝与挂轮;3、自动剪切,时进时停; 对应控制电路虚接；检查线路是否虚接;4、板皮前厚后薄; 刀低,刀缝过小;调整刀高和刀缝;5、撞到后退行程开关时不自动退刀; 行程开关断线或坏和刀口卡住了; 维修或更换行程开关及处理卡刀问题;6、板皮横截面薄厚不匀; 刀刃不平直,刀缝大小不一致; 重新磨刀,调整刀缝;7、板皮不平整; 刀刃不平直; 磨刀;8、板面不光滑; 刀不锋利; 磨刀;9、自动不进给;进给电路断路或保险管断路,检查修理进给线路、更换、检查修理;10、上下刀有卡刀现象,调整刀间隙;。