采矿方法选择对比表

井下采矿生产技术及采矿方法选择摘要：随着是世界矿产资源与能源需求量的增加，矿产资源的储量已经在快速的减少，想要获取充足的矿产资源，就必须增加矿井深度，对深层的矿产资源进行挖掘与开采，井下深部开采技术在井下采矿技术中的地位变得愈发重要。

本文进一步分析了井下采矿生产技术及采矿方法选择，以供同仁参考借鉴。

关键词：井下采矿；生产技术；方法选择1 井下采矿技术特点（1）井下采矿技术较为繁杂。

井下采矿技术要比露天采矿技术更加复杂。

因此，工作起来跟露天采矿相比安全性会有很大区别，工作量也会加大，所以为了技术水平的提高能让井下开采更为安全，就需要我们对工作中的财力、物力、人力加大投入量，进而来实施对井下采矿技术的研究与开发，然后才能不断提高井下采矿技术。

（2）技术更新快。

随着社会经济的不断更新进展，采矿企业也要在当下激烈的市场中站稳脚步，严格要求对人才技术能力，设备创新，资金的投入。

在此同时，引进超前技术与技能然后将其融入到井下采矿中，来促使井下采矿技术发展，从中实现采矿企业的价值。

（3）井下采矿技术的种类。

直到现在我们国家的采矿技术种类有很多种其中井下采矿技术占重要比例。

例如：综合采技、普采技术、倾斜长壁采煤技术等，这样我们就要结合实际，通过地形，环境、数值等来综合选择有力适合的采矿技术，这样有利于接下来的开发与进行。

2 井下采矿生产技术要点2.1 井下深部开采技术随着我国社会经济的快速发展，市场对矿产资源的需求不断增加，而矿产储量在日益减少，因此，深部开采技术成为提高生产量的重要举措。

然而，深井采矿由于其特殊的环境，对采矿设备、技术以及操作有着更加严格的要求。

目前在深部开采技术的研究与应用上，我国还处于初级阶段。

在开采时，如何控制好对矿层的压力、冲击力，如何管理瓦斯等危险气体，都是深部开采技术面临的严峻挑战。

另外，对井下的地理和地质环境及其变化，深井围岩的状态都要监测到位，并采取应急防治措施。

我国矿产企业在深部矿井开采技术上的研究与应用必须进一步加强，以逐步解决我国在矿产事业的升级和转型中所遇到的困难。

金属非金属地下矿山采矿方法对比表（一）
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金属非金属地下矿山采矿方法对比表（二）
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金属非金属地下矿山采矿方法对比表（三）
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金属非金属地下矿山采矿方法对比表（四）
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金属非金属地下矿山采矿方法对比表（五）
金属非金属地下矿山采矿方法类比表（六）
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金属非金属地下矿山采矿方法类比表（七）
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根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可能采用的采矿方法
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2、按矿体厚度分类：a、极薄——厚度在0.8m以下；b、薄——厚度在0.8~5m；c、中厚——5~15m；d、厚——15~50m；e、极厚——厚度大于50m2以上。

3、矿岩的稳固性分五级：⑴极不稳固：掘进巷道或采矿时，不允许有暴露面积，否则可能产生片帮或冒落现象。

⑵不稳固：不支护的允许暴露面积在50m2以
⑶中等稳固：不支护的允许暴露面积为50～200m2。

⑷稳固：不支护的允许暴露面积为200～800m2。

⑸极稳固：不支护的允许暴露面积在800m2以上。

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矿山采矿方法选择对矿床地质条件进行深入调查研究，取得足够的有关数据，以及对开采技术经济条件了解清楚之后，即可根据上面所讲的基本要求选择采矿方法。

对矿床地质条件进行深入调查研究，取得足够的有关数据，以及对开采技术经济条件了解清楚之后，即可根据上面所讲的基本要求选择采矿方法。

第一步：采矿方法初选；第二步：技术经济分析；第三步：详细技术经济计算，综合分析比较。

在采矿方法选择的实践中，常有这种情况，即在初选几个方案之后，经过初步技术经济分析，亦即在第二步骤中，便判别优劣，选出最佳方案。

只有当经过技术经济分析之后，对仍然难分优劣的2-3个方案，进行第三步的比较，对各方案进行详细的技术经济计算，根据计算结果进行综合分析，选出最优方案。

在选择采矿方法中，提同下列几点补充注意事项：1)提高对矿床地质资料的准确性与完整性的要求，尤其是有关矿岩稳固性和坚固性方面的资料。

有过由于资料不足，选择有误，造成大量矿石损失和长期不能达产，带来很大经济损失的例子。

2)矿床地质条件比较复杂时，要求在基建时期完成采矿方法工业性实验，实验成功后才能最终选定采矿方法。

3)采矿方法分析比较中，要注意到由于方法不同影响所及的范围。

例如空场法与充填法，比较项目中不仅包括矿房回采，也要包括矿柱回采，有时还要包括空区处理的项目。

4)采矿方法选择并不只是从现有的方法中选出一种较好的方法。

有时也须要结合矿床地质条件和要求，创造性地应用现有采矿方法的工艺与结构知识，提出更为符合要求的新采矿方法。

一、采矿方法初选根据上述条件和要求，首先就技术可能性提出一些采矿方法方案；其次是根据各方案的主要优缺点，淘汰掉具有明显缺点的方案。

这一步的主要目的是，提出不具有明显缺点的技术上可行的采矿方法方案。

这一步是很重要的，常常根据初提方案中的某些缺点，提出改进和创新，形成更为合适的新方案。

在初选中要多下功夫，特别是矿床地质条件复杂时，应广泛调查研究，以免丢下最佳方案。

浅析采矿工程中的开采方法的合理选择一、我国采矿工程的现状我国的矿业随着经济的高速发展也呈现出一片繁荣发展的景象，据统计，我国矿业以及原材料能源的加工产值占到了全国工业总产值三分之一左右，如果把制造业考虑进去，我国的矿业支撑着国民经济总量的百分之七十。

矿产资源属于不可再生资源的范畴，而且其总量是有限的，如果对矿产资源不合理的进行开采和利用会导致资源快速的耗竭，最终导致国家经济的发展受到资源的制约。

据有关部门的最新统计资料显示，现如今我国的主要有色金属矿产资源储量的保证使用年限分别为：锑4.3年，铅6.2年，锡6.2年，锌8.9年，钼16.3年，铜16.7年。

我国现有的县级以上的矿山总共有一千座左右，其中三分之二的矿山已经开采到中晚期了，还有一部分已经处于枯竭的边缘。

所以在对矿产资源进行合理利用的同时也要对其开采方法进行合理选择并适时优化，这样才能更大程度上的提高矿产资源的利用率并延长利用时间。

二、采矿工程中合理选择开采方法所考虑的因素1、选择采矿方法时需考虑的几点要求（1）生产安全要求随着经济生活水平的不断提高，人们的生活需求已经从温饱问题转化到健康、精神以及生活环境等方面的需求。

采矿工程的发展也一样，现在单纯的追求产量是不能保证一个矿企的发展，安全生产的问题也越来越受到重视，矿产的开采是一个危险系数很高的生产活动，因为它涉及到挖掘、爆破等容易导致安全事故的过程，所以在进行矿产资源开采的同时保证好一线开采人员的生命安全就显得非常重要。

最近几年，新闻媒体经常报道有关矿产资源开采过程中所发生的一些安全事故，有些特大安全事故所导致的人员伤亡数量达到上百人，这些牺牲者大多数都是一线的开采人员，本身家里贫困才会选择采矿工这个行业，然而事故的发生夺走了那些贫困家庭的顶梁柱的生命，再加上国家补助政策落实不到位，这就导致了原本贫困的家庭越发的贫困，对国家的发展很不利。

提高开采过程的安全指数成为了矿产企业必须履行的职责，只有安全指数上去了人们的开采积极性才会上去，从而提高开采效率，为企业的发展奠定基础。

崩落法采矿单层崩落法单层崩落法适用于：用来开采顶板围岩不稳固，厚度一般小于3m的缓倾斜矿层，如铁矿、锰矿、铝土矿和黏土矿等。

将阶段间矿层划分为矿块，矿块回采工作按矿体全厚沿走向推进。

当回采工作面推进一定距离后，除保留回采工作所需的空间外，有计划的回收支柱并崩落采空区的顶板，用崩落顶板岩石充填采空区，借以控制顶板压力。

（顶板岩石的稳固程度不同，顶板允许的暴露面积也不一样）单层崩落法的评价：开采围岩不稳固，厚度小于3m，倾角小于30°的层状矿体的有效采矿方法。

应用这种方法时地表允许崩落。

长壁法的采准工作和工作面布置比较简单，因此，同其它可用采矿方法比，它是一种生产能力大、劳动生产率高、损失贫化小、通风条件好的采矿方法。

这种方法在国内外金属矿或非金属矿均得到比较广泛的应用。

缺点：目前支护材料仍以木材为主，坑木消耗量大（每千吨矿石消耗量常常大于10m³），支护工作劳动强度大，顶板管理复杂。

短壁法工作面短小，灵活性大，但矿块的生产能力和劳动生产率均低于长壁法。

此法适用于地质条件复杂，地压较大的条件。

如果地质条件复杂和地压过大，采用短壁法也不可能时，可用进路式崩落法回采。

今后应进一步研究和掌握地压活动规律，改进顶板管理工作，研究坑木代用。

尤其是应用机械化的金属支架，如液压自行掩护支架，借以减轻体力劳动，提高安全程度和工作面的推进速度。

此外，应研制新型工作面运搬机械，特别是能用于底板起伏不平的运搬机械；改进现有的运搬机械，如采用多耙头串式电耙，以提高工作面的运搬能力。

分层崩落法分层崩落法适用条件：（1）矿石价值高，此时降低矿石损失贫化的经济意义重大；（2）矿石松散破碎不稳固，不允许在矿石暴露面下作业；（3）围岩不稳固，暴露后可能自然崩落而充填采空区。

若围岩不能随回采向下推进而自然崩落时，需要进行人工强制放顶，造成岩石覆盖层；（4）矿体倾角与厚度须能使人工假顶随回采工作下移。

倾角大时矿体厚度应不小于2m，缓倾斜时倾角应不小于4~5m；（5）地面允许崩落。

露天采矿与地下采矿的优劣对比在当今的矿业领域，露天采矿和地下采矿是两种主要的开采方式，它们各有优劣，适用于不同的地质条件和矿产资源类型。

露天采矿，顾名思义，是在地表直接进行开采作业。

其最大的优势之一就是开采效率高。

由于可以直接在地表展开大规模的挖掘，能够动用大型机械设备，开采的规模通常较大，产量也相对较高。

这使得露天采矿在短时间内能够获取大量的矿产资源，满足市场的需求。

而且，露天采矿的作业条件相对较好。

因为是在露天环境下，通风、照明等条件都较为优越，这有助于提高工人的工作舒适度和安全性。

工人能够在较为宽敞和明亮的环境中操作，减少了事故发生的可能性。

从成本角度来看，露天采矿的成本相对较低。

不需要进行复杂的地下巷道开拓和支护，降低了建设和维护成本。

同时，由于开采规模大，单位成本也往往能够得到较好的控制。

然而，露天采矿并非完美无缺。

它对环境的破坏较为严重。

大规模的挖掘会改变地形地貌，破坏地表植被，导致水土流失和生态失衡。

而且，露天采矿形成的巨大矿坑，在开采结束后需要进行漫长而艰巨的复垦工作，恢复生态环境的难度较大。

此外，露天采矿受天气条件的影响较大。

恶劣的天气如暴雨、狂风等，可能会导致作业暂停，影响开采进度。

地下采矿则是在地下深处进行的开采活动。

它的一个显著优点是对地表环境的影响相对较小。

由于作业在地下进行，不会像露天采矿那样直接破坏地表的生态和景观。

地下采矿在资源利用方面也具有一定的优势。

对于那些埋藏较深、品位较高、储量较小的矿产资源，地下采矿能够更有效地进行开采，提高资源的回收率。

再者，地下采矿受天气等外部因素的影响较小。

无论外界天气如何变化，地下的开采作业都可以相对稳定地进行。

不过，地下采矿也面临着诸多挑战。

首先，地下采矿的作业环境恶劣。

空间狭窄、通风不良、照明不足等问题普遍存在，这给工人的健康和安全带来了较大的威胁。

地下采矿的开采效率相对较低。

由于作业空间受限，无法使用大型机械设备，开采规模通常较小，导致产量不如露天采矿。

上向水平进路充填采矿法在……的试验与应用一、概述…….矿业有限公司位于……..，距……17公里，占地480亩，……政府招商引资企业。

于2002年10月……..铜钼矿破产资产组建。

公司现有员工330人，其中中等专业以上文化程度占30%，注册资本800万元，拥有固定资产6000多万元，年原矿处理能力15万吨，主要产品为铜精矿、钼精矿、铁精矿、硫精矿。

……矿由于矿体较多（大小120多个），只有3#矿体体形较大，其他矿体均较分散，矿石储量等级较低， 3号矿体的顶板为粉砂岩或细碎屑岩，底板为大理岩；矿体在矽卡岩中的围岩界线的岩性是渐变的，上向进路充填法主要应用于东矿带3#矿体的开采。

3#矿体及上盘围岩稳固性差，容易垮落。

开始回采3#矿体时使用上向水平分层充填采矿法采矿，矿房暴露面积较大，对安全威胁较大；即使多留矿柱，也难以保证回采安全，且造成矿石回采率降低。

因此，上向进路充填法是针对3#矿体开采的最佳选择。

二、矿体开采技术条件（一）、矿体情况：3号矿体赋存在壶天群与高丽山假整合面的壶天群一侧交代白云质大理岩而成矿，局部矿化到高丽山组一侧，矿石类型主要为含铜黄铁矿型、含铜磁铁矿及单硫矿。

矿体主要分布在45线～-24线之间，走向20°～70°，走向长度145米；矿体倾向SE，倾角55°～85°；厚度3～18米，平均9米。

矿体形态较复杂，呈似层状，且受构造的影响,矿体局部岩层倒转。

（二）、矿体工程及水文地质条件1、顶、底板稳定性1）3号顶板多为高丽山组破碎带、风化矽卡岩，高丽山组破碎带及风化矽卡岩抗压强度P＝7～88公斤/平方厘米，普氏系数f＝0.1～1，不稳固，；底板多为大理岩，其整体稳固性一般，局部为高丽山组砂页岩破碎带及风化闪长岩，稳定性差。

2、工程地质条件矿体的工程条件复杂类型主要分布在上盘砂页岩破碎带、F2断裂带。

其它为中等类型，主要分布为矿体下盘，主要岩性为大理岩、矽卡岩、风化花岗闪长玢岩及部分矿体。

7 综采工作面作业方式、工序匹配及参数优化一、综采工作面作业方式一）采煤机作业方式目前国内综采工作面大多采用双向割煤往返一次进两刀的循环作业方式。

双向割煤采煤机避免了一个空行过程，运行效率高。

一些综采工作面对单向割煤往返一次进一刀工艺方式进行了分析和应用，在特定条件下，单向割煤工序之间相互干扰少，进刀过程采煤机等待时间少，可以最大的牵引速度割煤和最大的空载速度装煤，装煤效率高，机道浮煤少，底板平整，推移输送机阻力小，能保证采煤机的有效进尺，有利于工作面的顶板管理，工作面吨煤能耗少，有利于防止工作面输送机等设备的下滑，在粉尘较大的工作面采煤机司机、移架工吸尘量少，工人作业环境好等。

根据综采工作面单双向割煤循环作业方式的工作面工序流程，可推得两种循环作业方式，在各工序满足采煤机割煤速度条件下的循环作业时间计算式。

L/υc1+a/υc2+(L-a)/ υk+2t1(端部斜切进刀，上行割煤下行清理浮煤)T1={L/υc2+a/υc1+(L-a)/ υk+2t1(端部斜切进刀，下行割煤上行清理浮煤) )(L+a)(1/υc1+1/υc2)/2+(L-a)/ υk+2t1(中部斜切进刀，倒∞字形割煤)T2=2a/υk+(L+a)(1/υc1+1/υc2)+4t l+2t2式中T1——单向割煤割一刀煤平均作业时间，min；T2——双向割煤割二刀煤平均作业时间，min；L——综采面长度，m；a——工作面斜切进刀段长度，m；υk——采煤机空返清理浮煤速度，m／min；υc1——采煤机上行割煤牵引速度，m／rain；υc2——采煤机下行割煤牵引速度，m／min；t1——采煤机调向和翻转挡煤板时间，min；t2——工作面处理机头、机尾时间，min。

在对兖州东滩煤矿、南屯煤矿综采面工时和采煤机运行参数实测的基础上，对综采面循环作业方式进行了分析。

实测统计表明采煤机割煤速度服从正态分布兖州东滩煤矿综采工作面，使用AM500采煤机(截深0．6m)，割煤速度分布直方图为均值μ=3．82m／min，均方差为δ=0．669m／min的正态分布；实测南屯煤矿综采面采煤机运行速度直方图，机型DRl02102(截深为1m)，割煤速度为均值μ=4．78m／min，均方差δ=1．613m／min的正态分布。

金属矿山井下中深孔空场法采矿工法金属矿山井下中深孔空场法采矿工法引言：金属矿产是重要的矿产资源，矿山开采是金属矿产获取的主要途径之一。

随着科技的发展，传统的矿山开采方法已经不能满足需求。

中深孔空场法采矿工法作为一种先进的矿山开采方法，逐渐受到矿山行业的关注。

本文将介绍中深孔空场法采矿工法的原理和应用，以及与传统开采方法的对比。

一、中深孔空场法采矿工法的原理中深孔空场法采矿工法是一种在地下矿山中利用孔隙和空间来开采矿石的方法。

它通过在地下矿脉中钻探出一系列的中深孔，然后利用这些孔隙和空场来进行开采工作。

具体来说，中深孔空场法采矿工法包括以下几个基本步骤：1. 孔隙探测：首先，需要对地下矿脉进行孔隙探测，确定其中的空间状况。

这个步骤可以通过地质勘探和地下雷达等技术手段进行。

2. 孔洞钻探：根据孔隙探测的结果，选择适当的位置进行孔洞钻探。

钻探技术可以采用钻机、爆破等方式来完成。

3. 矿石开采：在孔洞钻探完成后，可以开始进行矿石的开采工作。

通过将开采设备和材料送入孔洞中，将矿石取出并运输至地面。

4. 空场固化：完成矿石开采后，需要对空场进行固化，以防止塌陷和安全事故发生。

这个步骤可以使用混凝土注浆等方式来实现。

二、中深孔空场法采矿工法的应用1. 提高开采效率：中深孔空场法采矿工法相比传统开采方法，可以更好地利用地下矿脉中的孔隙和空间。

通过钻探中深孔，可以直接将矿石从地下取出，无需挖掘大面积的矿井。

这样可以大大提高开采效率，节约资源成本。

2. 降低环境影响：中深孔空场法采矿工法通过在地下进行开采，可以减少对地表环境的损害。

相比传统开采方法，不需要大规模开挖矿井和堆矿，减少了对地表土壤和水源的污染风险。

3. 安全性高：中深孔空场法采矿工法可以避免因地面矿井塌陷引发的安全事故。

通过将开采活动转移到地下进行，可以减少人员在地下的工作时间，降低了事故的发生概率。

三、中深孔空场法采矿工法与传统开采方法的对比1. 成本效益：中深孔空场法采矿工法需要投入大量的设备和材料进行孔洞钻探和矿石运输，相比传统开采方法成本较高。

采矿工程M ining engineering 石湖金矿急倾斜中厚破碎矿体采矿方法优选刘龙琼（长春黄金研究院有限公司，吉林　长春　１３００１２）摘 要：针对石湖金矿１０１采区急倾斜中厚破碎矿体，通过对各初选的方案进行比较，最终选择了平行中深孔分段充填回采方案（下向凿岩）。

关键词：急倾斜；破碎矿体；采矿方法；中深孔中图分类号：ＴＤ８６３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１９－００４９－２Optimization of mining method for steeply inclined medium-thick broken orebody in Shihu Lake Gold MineLIU Long-qiong（Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ　Ｇｏｌｄ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ　１３００１２，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　１０１　ｍｉｎｉｎｇ　ａｒｅａ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｓｈｉｈｕ　Ｌａｋｅ　Ｇｏｌｄ　Ｍｉｎｅ，　ｔｈｅ　ｐａｒａｌｌｅｌ　ｍｅｄｉｕｍ－ｄｅｅｐ　Ｈｏｌｅ　ｓｕｂｌｅｖｅｌ　ｆｉｌｌｉｎｇ　ｓｔｏｐｉｎｇ　ｓｃｈｅｍｅ　（ｄｏｗｎｗａｒｄ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ）　ｉｓ　ｆｉｎａｌｌｙ　ｓｅｌｅｃｔｅｄ　ｂｙ　ｃｏｍｐａｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐｒｉｍａｒｙ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ｓｃｈｅｍｅｓ．Keywords: Ｓｔｅｅｐｌｙ　ｉｎｃｌｉｎｅｄ；　ｃｒｕｓｈｅｄ　ｏｒｅ　ｂｏｄｙ；　ｍｉｎｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ；　ｍｅｄｉｕｍ　ｔｏ　ｄｅｅｐ　ｈｏｌｅ1 采矿方案初选针对石湖金矿101采区急倾斜中厚破碎矿体[1，2]，提出了以下三种采矿工艺，分别为“平行中深孔分段充填回采方案（下向凿岩）”、“平行中深孔分段充填回采方案（上向凿岩）”、“上向水平分层胶结充填回采方案”，方案介绍具体如下：方案一：平行中深孔分段充填回采方案（下向凿岩）。

（一）地质块段法计算步骤：1.首先，在矿体投影图上，把矿体划分为需要计算储量的各种地质块段，如根据勘探控制程度划分的储量类别块段，根据地质特点和开采条件划分的矿石自然（工业）类型或工业品级块段或被构造线、河流、交通线等分割成的块段等；2.然后，主要用算术平均法求得各块段储量计算基本参数，进而计算各块段的体积和储量；3.所有的块段储量累加求和即整个矿体（或矿床）的总储量。

地质块段法储量计算参数表格式如表下所列。

表地质块段法储量计算表块段矿体的真实面积S需用其投影面积S′及矿体平均倾斜面与投影面间的夹角α进行校正。

在下述情况下，可采用投影面积参加块段矿体的体积计算：①急倾斜矿体，储量计算在矿体垂直纵投影图上进行，可用投影面积与块段矿体平均水平（假）厚度的乘积求得块段矿体体积。

图在矿体垂直投影图上划分开采块段(a)、(b)—垂直平面纵投影图； (c)、(d)—立体图1—矿体块段投影； 2—矿体断面及取样位置②水平或缓倾斜矿体，在水平投影图上测定块段矿体的投影面积后，可用其与块段矿体的平均铅垂（假）厚度的乘积求得块段矿体体积。

优点：适用性强。

地质块段法适用于任何产状、形态的矿体，它具有不需另作复杂图件、计算方法简单的优点，并能根据需要划分块段，所以广泛使用。

当勘探工程分布不规则，或用断面法不能正确反映剖面间矿体的体积变化时，或厚度、品位变化不大的层状或脉状矿体，一般均可用地质块段法计算资源量和储量。

缺点：误差较大。

当工程控制不足，数量少，即对矿体产状、形态、内部构造、矿石质量等控制严重不足时，其地质块段划分的根据较少，计算结果也类同其他方法误差较大。

（二）开采块段法开采块段主要是按探、采坑道工程的分布来划分的。

可以为坑道四面、三面或两面包围形成矩形、三角形块段；也可为坑道和钻孔联合构成规则或不甚规则块段。

同时，划分开采块段时，应与采矿方法规定的矿块构成参数相一致，与储量类别相适应。

该法的储量计算过程和要求与地质块段法基本相同。

采矿业中的地下采矿与露天开采技术比较地下采矿与露天开采是采矿业中两种主要的采矿技术。

地下采矿是指通过井下对矿石资源进行开采，而露天开采是指直接在地表上对矿石进行开采。

本文将对这两种技术进行比较，并探讨它们在采矿业中的应用。

一、资源开采及环境影响地下采矿技术可以在深埋的矿脉中开采矿石资源。

这种技术可以充分利用地下资源，但也存在一些问题。

首先，地下开采需要大规模的井下基础设施，例如井井相连的通风系统、运输设备等，这会增加采矿成本。

其次，地下采矿过程中会产生大量的废石和尾矿，这些废料需要进行妥善处理。

最后，地下采矿会导致地面沉陷，对地下水系统和地表建筑物造成不可逆转的影响。

相比之下，露天开采技术可以直接在地表上进行矿石开采。

这种技术相对简单，开采成本较低。

然而，露天开采过程中也会产生大量的废石和尾矿，同时会破坏大面积的土地景观，对生态环境造成严重破坏。

此外，露天开采还会对周边的空气质量和水质产生负面影响。

综上所述，地下采矿和露天开采技术在资源开采过程中均存在环境影响。

地下采矿更适用于深埋矿脉的开采，而露天开采则适用于近地表的矿产资源。

二、安全性及劳动条件地下采矿技术相比露天开采技术具有较高的安全风险。

地下矿井的环境复杂，存在坍塌、爆炸等危险。

井下确保采矿工人的安全需要投入大量的资金和技术手段，例如设立通风系统、提供逃生通道和紧急救援设备等。

此外，在地下采矿过程中，采矿工人还面临较高的职业病风险，例如矽肺病和噪音引起的听力损伤。

相比之下，露天开采技术的安全风险较低。

露天开采通常需要使用大型机械设备，对于人工安全造成的风险较小。

不过，由于机械设备操作需要专业技能，机械故障和事故仍然是存在的安全隐患。

在劳动条件方面，地下采矿通常需要进行长时间的井下工作，工人们面临较为艰苦的工作环境，如高温、高湿度等。

而露天开采则更接近于常规的室外工作，劳动条件相对较好。

三、采矿效率及产量对比地下采矿和露天开采的效率和产量，地下采矿技术通常能够实现较高的矿石回收率。

各种粉体粒度分析方法优缺点对比及应用在现实社会中，诸如材料、能源、医药、冶金、化工、电子、机械、建筑及环保等很多领域都与材料的粒度分析息息相关。

由于材料的颗粒大小分布范围较广，颗粒可以从纳米级到毫米级，因此描述材料颗粒粒度大小的时候，可以按大小分为纳米颗粒、超微颗粒、微粒、细粒、粗粒等等。

可以依据这些颗粒的大小、种类来采纳不同的粒度分析方法。

近年来，随着纳米技术的飞速进展，纳米材料的颗粒粒度分布已经成为纳米材料讨论的紧要对象和紧要指标。

因此，随着科学技术的进展，有关于材料颗粒的粒度分析技术已经受到人们的重视，渐渐成为分析测量学中的一个紧要分支。

粒度分析的方法很多，据统计有上百种。

目前常用的有沉降法、筛分法、显微镜法、电阻法、激光光散射法、电镜法和X射线小角散射法等。

1沉降法（SedimentationSizeAnalysis）1.1沉降法的原理该法基于颗粒在悬浮体系时，颗粒本身重力（或所受离心力）、所受浮力和黏滞阻力三者平衡，依据黏滞阻力服从斯托克斯（Stocks）定律来实施测定，此时颗粒在悬浮体系中以恒定速度沉降，且沉降速度与粒度大小的平方成正比。

Stokes定律:为了加快细颗粒的沉降速度，缩短测量时间，现代沉降仪大都采纳离心沉降方式。

在离心沉降状态下，颗粒的沉降事度与粒度的关系如下：这就是Stokes定律在离心状态下的表达式。

由于离心转速都在数百转以上，离心加速度2r远宏大于重力加速度g，VcV，所以在粒径相同的条件下，离心沉降的测试时间将大大缩短。

沉降法在油漆和陶瓷行业是一个传统的测量方法，测量范围一般为44m以上。

1.2优点操作简便，仪器可连续运行，价格低，精准性和重复性较好，测试范围较大。

1.3缺点测量速度慢，平均测量时间要半个多小时，很难重复分析；必需精准明确的掌控以防止温度梯度和粘度变化；不能处理不同密度的混合物。

2筛分法（ScreeningAnalysis）2.1筛分法粒度分析该法是用筛子来检测物料粒度构成，是最简单的也是应用最早的粒度分析方法。

IV4矿体探矿、采矿方案分析一、概述上西坑钼矿段共发现2个矿体IV1和IV4，2个矿化体IV2和IV3，到目前为止，公司已经对IV1矿体的650米标高以上18线——5线位置的矿体进行了详查，但对IV4矿体所做工作较少。

仅布置过一个探矿槽和一个探矿平硐。

IV4矿体位于IV1矿体的东侧，距IV1矿体６１０米，F15断裂破碎带中，走向近南北，倾向东，倾角６０°－８５°，长度大于１０００米，厚度大于３米，矿体出露标高６２５米－９０３米，该矿体在地表特征不明显。

二、已往工作地调院在５线控制了一个探槽，公司根据探槽在５线，612米标高进行坑探（PD701平硐），控制了从５线到７线的矿体，矿体长126米，平均水平厚度３米，矿化体水平厚度５米，５线－７线地表标高625－665米，控制矿量２万余吨。

三、探矿分析根据已控制的矿体分析并和IV1矿体对比，IV4矿体的主矿体应在深部，当前仅仅控制了矿体头部的部分地段，根据公司计划及当前情况，应利用５线PD701平硐，继续向前对IV4矿体探矿，当探至９线，若矿体品位较高，规模较好，方可在７线北650米标高开一条沿脉探矿巷。

同时，对612水平以下矿体进行的探矿和开拓。

目前仅根据地质资料向下推测一个中段的矿体，即向下开采到550米水平。

四、采矿方案比较由于IV1矿体和IV4矿体水平相距610米，目前IV4矿体的控制储量较少，仅在612米标高的PD701平硐控制部分矿脉，向下开拓一个中段，若将IV4矿体和IV1矿脉550米至650米的矿体联合开拓，IV4矿体和IV1矿体之间必须施工一条610米的运输巷，工程明显增多，不太合理。

因此，对IV4矿体进行单独开拓。

当前IV1矿体主运输道位于６５０米标高，IV4矿体和IV1矿体水平相距610米左右，而IV4矿脉的PD701平硐位于612米水平，从PD701平硐到选厂目前无公路，若要修路则工程量太大，同时，公路运输费用较高，不太合理。

晋宁磷矿探采对比分析摘要：为掌握晋宁磷矿六号坑内资源/储量变化情况，为以后矿山闭坑工作积累详实、可靠的基础性资料。

本次探采对比主要以2012年提交的资源储量核实报告和2008年的生产勘探报告资料为依据，对晋宁磷矿2013年采矿范围内进行了矿体形态对比，用采出工业矿量同地质勘探矿量进行了品位、矿量的对比分析。

关键词：磷矿；探采；对比分析1 矿山地理位置与交通情况晋宁磷矿区，位于昆明市南55公里，晋宁县县城东部20公里处，隶属晋宁县六街乡所辖。

地理坐标东经1020 43′ 21〞～1020 43′56〞，北纬240 32′26〞～240 33′11〞。

晋宁磷矿六号坑范围：西起晋宁磷矿东采区境界线，东至晋宁磷矿东采区东扩境界线，北起112勘探线，南至136勘探线。

东西宽约1.00公里，南北长约2.00公里，面积2.00平方公里。

昆明至中谊村有准轨铁路相通并有专线进入矿区宝兴，可与成昆线、滇黔线接轨，宝兴向北5公里接昆玉高速公路，可与省内主干线相连，矿区交通极为方便。

2矿体形态变化、厚度变化、品位变化、资源/储量对比2.1矿体形态对比东采区选择详勘、生产勘探钻孔资料进行探采对比横剖面图，对比资料结果详见表1：表1 矿体形态误差对比表从表3可以看出：（一）开采范围内采出矿量及品位与生产勘探矿量、品位误差对比：矿量减少7.60万吨，误差-5.37%；品位减少2.00，误差-7.70%。

通过实际开采与生产勘探对比结果总结分析为：实际开采采出矿量比生产勘探应采矿量小，误差不大，实际开采采出矿石品位比生产勘探应采矿石品位小，误差不大。

二者之间有因果联系。

其原因主要是：一、六号坑由于受次级构造的影响，矿石厚度变化规律为，沿着倾向方向，矿体的厚度变小，一级品厚度变薄，品位由高变低的趋势，以及矿石开采过程中正常矿量损失。

二、理论与实际的差别，结合矿山生产实际，开采过程中出现不可采地段及正常的废石混入造成矿石贫化。

（二）开采范围内采出矿量及品位与详勘矿量、品位误差对比：矿量减少20.09万吨，误差-13.05%；品位减少3.07，误差-11.35%。

浅析采矿工程中开采方法的有效选择摘要:采矿工程需要工作人员在露天或者井下等不同的矿区进行采矿,从而获得丰富的矿物资源。

采矿行业是国民经济中比较重要的一个支柱行业,矿产同时也是煤矿、钻石、金属、水晶的来源。

只有选择了合理而有效的开采方法,才能够在保护环境的前提下开采出矿物。

笔者根据实际情况,针对采矿工程中开采方法的有效选择进行了分析,具体如下。

关键词:采矿工程方法选择环境保护1 选择采矿方法时必须要考虑的几点1.1 安全性安全性是最重要的,同时也是每个行业都需要考虑的因素。

选择的采矿方法,不但要确保工作人员在开采过程中的安全性,还必须保证在发生灾害和事故的情况下,工作人员能够迅速的撤离危险区域。

除此之外,还要使坑内和安全范围之内的设施设备、建筑物尽量少受到损坏。

1.2 高效率性在选择开采方法的时候,还必须选择采集效率比较高的方法,为企业获取经济效益和社会效益。

如果开采的效率过于慢,那么就会降低劳动生产率,增加企业的成本。

所以,必须选择开采效率高的方法。

1.3 易操作性此外还要选择简单、方便、容易操作的开采方法,如果开采的方法过于复杂,或者工作人员不能很好的掌握,那么就不利于施工和生产。

同时，也会给采矿企业带来一些经济损失。

1.4 灵活性这里说的灵活性,指的是一旦开采的环境和条件发生了变化,可以通过改变施工的方法,很好的适应开采的环境。

在选择开采方法的时候,必须要注意这一点。

2 影响采矿方法选择的因素2.1 技术因素技术因为包括了这几点,对矿体勘探的程度、矿山的开采规模、采装运机械化程度以及矿山技术操作水平、管理水平。

这些因素能够对采矿方法造成极大的影响,另外技术因素还包括了加工部门对矿石的要求,以及地表陷落的可能性。

2.2 地质因素地质因素包括了矿床自身的自然条件,其中有围岩以及矿山的物理学性质,以及矿体产状,另外还有矿体倾斜度、厚度以及形状等。

另外还有矿石和围岩的自然性、结块性。

它们的物理学性质决定了采场低压管理方法,另外矿体倾斜度、厚度以及形状还能够对采场的布置、地压的管理以及采矿的方法产生非常大的影响。

浅谈采矿工程中开采方法的有效选择摘要：采矿工程是指通过使用各种技术和方法来获取矿产资源的过程。

这个过程中，选择合适的开采方法是至关重要的，因为它直接影响到矿产资源的提取效率、经济性和环境影响。

针对开采方法的选择，存在着四个重要的选择要点，包括地质条件评价、采矿技术特点、经济效益分析以及环境可持续性考量。

通过全面评价地质条件、技术特点、经济效益和环境可持续性，可以为开采方法的选择提供科学的依据，从而实现矿产资源的高效开采和可持续利用。

关键词：采矿工程；露天采矿；地下采矿引言随着矿产资源的逐渐枯竭，采矿工程中不断探索和改进开采方法已成为行业发展的重要趋势。

选择合适的开采方法对于提高矿产资源的采收率、降低生产成本以及减少环境影响具有重要意义。

然而，在众多的开采方法中，如何有效选择最适合特定矿区和地质条件的开采方法，仍然是一个复杂而严峻的挑战。

本论文旨在就采矿工程中开采方法的有效选择展开探讨，以期为采矿工程实践提供可行的指导和借鉴。

一、采矿工程中开采方法的选择难题采矿工程是指通过使用各种技术和方法来获取矿产资源的过程。

这个过程中，选择合适的开采方法是至关重要的，因为它直接影响到矿产资源的提取效率、经济性和环境影响。

根据矿体分布和地下空间条件的不同，采矿方法可以分为地下采矿和露天采矿两大类。

地下采矿是指利用井巷等地下设施从地下开采矿石。

而露天采矿是指在地表开采矿石，常见的露天采矿方式包括露天巷道采矿、露天平台采矿和露天壕槽采矿等。

（一）地下采矿的开采方法地下采矿的开采方法有多种选择，包括开拓法、顶板法、支护法、充填法和采场法等。

首先，开拓法是通过在矿体的上部开挖一个或多个斜坡或倾斜井巷，使得矿石自然流动到井巷底部的处理设备。

其优点包括效率高、生产连续和安全性好等。

其次，顶板法是将地下空间分割成一系列的工作区域，逐层向下采取的一种方法。

它可以最大限度地提高提矿效率，并减少对矿石的损失。

此外，支护法在地下采矿中起到了重要的作用，主要通过设置支柱或注浆来稳定矿体和地下空间。