各种铸造工具用途
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中国古代青铜器的类型、用途简介
大致可以分为青铜礼器、青铜兵器、青铜工具、农具四大类。
1.青铜礼器。
青铜礼器是奴隶主贵族用于祭祀、宴飨、朝聘、征伐及丧葬等礼仪活动的用器,用以代表使用者的身份等级和权力,是立国传家的宝器。
包括饪食器、酒器、水器、乐器四个大的门类。
2.青铜兵器。
是商周时代军队作战的重要装备,铸造数量非常大,虽然在战争中大量消耗,遗存至今的种类和数量还是很多,主要有戈、戟、矛、钺、刀、剑、匕首、殳、弩机、矢镞、胄等。
青铜兵器最早见于夏代晚期,一直沿用到战国时代。
3.青铜工具。
青铜的使用首先是铸造生产工具,青铜工具传世和出土的数量都很多,由于在生产中广泛的使用,因此形式也各有不同,主要的有斧、斤、凿、锯等。
4.青铜农具。
在商周时代的农耕中,普遍使用青铜农具,这已是一个确定的现象,青铜农具目前发现较为稀少的原因是青铜珍贵,用旧了的青铜农具可以改铸,它不可能随便遗弃。
而且农具和日常生活中使用的青铜农具不一样,它一般地也不常作陪葬品,因而青铜农具的遗存必然是很少的。
根据专世和出土的实物主要有耒、耜、铲、锛、锸、耨、镰等。
特点:中国的青铜时代从公元前二千年左右形成,经夏、商、西周和春秋时代。
大约经历了十五个世纪。
高峰:在商的晚期和西周早期,青铜冶铸业作为生产力发展的标志而达到高峰。
战国晚期,冶铁业出现,高水平的青铜冶铸业完成了历史所赋予的使命。
各种牌号铸造铝合金的主要特点及用途ZL101的特点是成分简单,容易熔炼和铸造,铸造性能好,气密性好、焊接和切削加工性能也比较好,但力学性能不高。
适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件,如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳(框架)及家电产品上的零件等。
主要采用砂型铸造和金属型铸造。
Zl101A由于是在ZL101的基础上加了微量Ti,细化了晶粒,强化了合金的组织,其综合性能高于Zl101、ZL102,并有较好的抗蚀性能,可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。
其使用量目前仅次于ZL102。
多采用砂型和金属型铸造.Zl102这种合金的最大特点是流动性好,其它性能与ZL101差不多,但气密性比ZL101要好,可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。
不论是压铸件还是金属型、砂型铸件,都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。
Zl104因其工晶体量多,又加入了Mn,抵消了材料中混入的Fe有害作用,有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性,焊接和切削加工性能也比较好,但耐热性能较差,适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件,如增压器壳体、气缸盖,气缸套等零件,主要用压铸,也多采用砂型和金属型铸造.Zl105、ZL105A由于加入了Cu,降低了Si的含量,其铸造性能和焊接性能都比ZL104差,但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好,塑性稍低,抗蚀性能较差.适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。
如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件.Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量,提高了合金的强度,具有比ZL105更好的力学性能,多采用铸造优质铸件。
ZL106由于提高了Si的含量,又加入了微量的Ti、Mn,使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好,可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件,主要采用砂型和金属型铸造.ZL107ZL107有优良的铸造性能和气密性能,力学性能也较好,焊接和切削加工性能一般,抗蚀性能稍差,适合制作承受一般动负荷或静负荷的结构件及有气密性要求的零件。
特种铸造特种铸造:铸型用砂较少或不用砂、采用特殊工艺装备进行铸造的方法,如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造等。
特点:特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。
但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。
一、熔模铸造(失蜡铸造)(一)熔模铸造的工艺过程1.制造蜡模蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。
如图1-34a 所示。
为提高生产率,常把数个蜡模熔焊在蜡棒上,成为蜡模组,如图1-34b 所示。
2.制造型壳在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料,然后在上面撒一层较细的硅砂,并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。
使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4~10层),型壳的总厚度为5~7mm,如图1-34c所示。
3.熔化蜡模(脱蜡)通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中,使蜡料熔化后从浇注系统中流出。
4.型壳的焙烧把脱蜡后的型壳放入加热炉中,加热到800~950℃,保温0.5~2h,烧去型壳内的残蜡和水分,并使型壳强度进一步提高。
5.浇注将型壳从焙烧炉中取出后,周围堆放干砂,加固型壳,然后趁热(600~700℃)浇入合金液,并凝固冷却。
6.脱壳和清理用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口,清理后即得铸件。
(二)熔摸铸造铸件的结构工艺性熔摸铸造铸件的结构,除应满足一般铸造工艺的要求外,还具有其特殊性:1.铸孔不能太小和太深否则涂料和砂粒很难进入腊模的空洞内,只有采用陶瓷芯或石英玻璃管芯,工艺复杂,清理困难。
一般铸孔应大于2mm.。
2.铸件壁厚不可太薄一般为2~8mm。
3.铸件的壁厚应尽量均匀熔摸铸造工艺一般不用冷铁,少用冒口,多用直浇口直接补缩,故不能有分散的热节。
(三)熔模铸造的特点和应用熔模铸造的特点是:(1)铸件精度高、表面质量好,是少、无切削加工工艺的重要方法之一,其尺寸精度可达IT11~IT14,表面粗糙度为Ra12.5~1.6μm。
古代器具分类古代器具是人类在漫长的历史发展中逐渐创造出来的工具,对于人类的文明进程做出了重要的贡献。
这些古代器具种类繁多,按照用途、工艺、材料等多种分类方式进行划分。
本文将从不同的角度分类古代器具,并简单介绍它们的特点和应用。
一、按用途分类1. 农业器具:古代人们的生活基础是农业,所以农业器具是其重要组成部分。
它们的用途包括耕地、种子、收割、搬运等方面,主要有犁、锄头、镰刀、耙子、扁担等。
2. 纺织器具:在古代人们生产生活中,纺织业是一个行业。
针对不同的布匹、纱线等需要,生产了不同种类的器具,如梭、织布机、纺锤等。
这些器具使纺织业的工作变得更加便捷、高效。
3. 建筑器具:古代建筑是一个繁忙、劳动密集型的事业,因此需要用到许多建筑器具以提高效率。
如各种凿子、镐、搬运工具、刨子、刀子等,它们都在建筑业的不同领域中扮演着重要的角色。
4. 制作器具:制作器具是指用于制作陶器、木器、金属器、玉器等物品的工具。
陶器方面有陶轮、刀具、火炉等;金属成型则包括火吹器、锤子、钳子等;木工工具则有锯子、刨子、刻刀等,在制作过程中,需要使用各种特定的工具来完成。
5. 航海器具:在古代,人们要进行开拓性的航海探索,需要使用各种航海器具。
如指南针、航海图表、天球仪等器具,可以协助航海者在海上做出正确的判断以及判断方位。
二、按工艺分类1. 手工器具:最古老的器具就是手工器具,人类在最早时期就懂得如何使用石器、骨器、木器等制作工具,进行狩猎、打磨食品等基本生活活动。
2. 机制器具:随着工业技术的进步,人们开始使用机制器具。
例如纺织机,它的出现解放了人类生产生活中大量的人力,改变了纺织业的发展进程。
3. 水力器具:水力器具是利用水力原理进行工作的工具,它们广泛运用于粉碎咖啡、麦粉、磨面等领域。
古代玛雅人就利用水力制作了悬挂式水车,在玛雅文明中扮演着重要的角色。
三、按材料分类1. 石器:最古老、最基础的古代器具是石器。
在史前时期,人类只会使用石头、骨头、木头等材料制作器具。
青铜的主要用途青铜是一种古老的合金,由铜和锡的混合物组成。
它是人类历史上最早使用的合金之一,可以追溯到公元前3000年左右的青铜时代。
青铜具有许多优点,因此在古代被广泛用于制造各种物品。
以下是青铜的主要用途:1. 制造武器和工具:青铜比纯铜更坚固和耐用,因此非常适合用于制造武器和工具。
在古代人类社会中,青铜刀、剑、矛、斧等武器常常是战士们的主要武器。
另外,青铜也用于制造各种工具,如斧头、铲子、凿子和切割工具等。
2. 制作装饰品和艺术品:青铜具有美丽的黄色,因此被广泛用于制作装饰品和艺术品。
在古代,青铜被用来铸造雕塑、艺术品、器皿、钟表等。
青铜雕塑作品在古代希腊、古罗马和中国等文化中非常受欢迎,展现了古代工艺的精湛技术和艺术价值。
3. 用于建筑和建造工程:青铜具有较高的耐腐蚀性和耐候性,因此被广泛用于建筑和建造工程中。
青铜用于制作门把手、门铃、照明设备、雨水管道等建筑装饰品。
在古罗马时代,许多建筑物和宫殿使用了青铜柱子、门框和雕塑,展现了古代建筑的华丽和富丽堂皇。
4. 制造钟表和乐器:由于青铜具有较高的声音品质和音乐特性,因此被广泛用于制作钟表和乐器。
在古代,青铜钟表非常普遍,用于计时和报时。
青铜乐器如铜钹、铜鼓和铜钟等,是古代乐队和音乐表演中常用的乐器。
5. 用于造船和航海:青铜被广泛用于造船和航海领域。
青铜具有较高的耐蚀性和强度,适合用于制作船舶的锚、螺旋桨和舵轮等部件。
在古代,青铜船只被用于航海和贸易,展示了青铜在航海领域的重要性。
6. 医学和健康领域:青铜被认为具有抗菌和抗氧化的特性,因此在医学和健康领域有一定的应用。
古代人们相信用青铜器皿存放食物和水可以保持其清洁和健康。
此外,青铜还被用于制造一些医疗器械和健康用品。
综上所述,青铜具有非常广泛的用途,在古代被广泛用于武器制造、艺术品制作、建筑装饰、钟表和乐器制造、航海和造船、医学和健康领域等。
它不仅展现了古代技术的发展与创新,还彰显了人类对青铜这一合金的深入研究和应用。
各种牌号铸造铝合金的主要特点及用途铸造铝合金是一种常见的金属铸造材料,其主要特点有以下几个方面:1.重量轻:铝合金相对于其他金属材料来说,具有较低的密度,因此重量轻。
这使得铝合金在航空航天、汽车和运动器材等领域有广泛的应用。
2.良好的可塑性:铸造铝合金具有良好的可塑性,可以通过热压、冷挤压等加工工艺进行成型。
这使得铝合金可以制造出各种形状的产品,满足不同工业领域的需求。
3.高强度:虽然铝的密度较低,但铸造铝合金的强度相对较高。
通过合理的合金化和热处理工艺,可以提高铝合金的强度,满足不同工程应用的需要。
4.良好的导热性:铝合金具有良好的导热性能,可以快速传导热量。
这使得铝合金在电子设备散热、炉具制造等领域有广泛的应用。
5.耐腐蚀性:铸造铝合金具有较好的抗腐蚀性能,可以在潮湿、腐蚀环境下长期使用。
这使得铝合金在海洋工程、建筑物外墙等领域得到广泛应用。
6.易加工和可回收性:铝合金易于加工成型,可通过铸造、挤压、锻造等多种工艺制造成型。
同时,铝合金也具有良好的可回收性,可以回收再利用,减少资源浪费。
不同牌号的铸造铝合金具有不同的成分和性能特点,因此具有不同的用途:1.A356铸造铝合金:A356铝合金具有较高的强度和良好的耐蚀性,常用于制造航空航天领域的零部件、汽车引擎外壳和高性能运动器材等。
2.A413铸造铝合金:A413铝合金具有良好的流动性和耐热性,适用于制造各种复杂形状的铸件,如汽车发动机零部件、船舶部件等。
3.A380铸造铝合金:A380铝合金具有较高的强度和良好的液态流动性,广泛应用于汽车零部件、厨具、电子设备外壳等。
4.ADC12铸造铝合金:ADC12铝合金具有良好的机械性能和耐热性,常用于制造汽车零部件、电动工具外壳等。
5.6061铸造铝合金:6061铝合金具有较高的强度和良好的耐蚀性,广泛应用于航空航天、船舶制造、建筑物外墙等领域。
总之,铸造铝合金具有重量轻、可塑性好、高强度、良好的导热性、耐腐蚀性强、易加工和可回收等特点,不同牌号的铝合金具有不同的用途,可以满足各个领域的需求。
铸造铝铜合金的特点及用途铝铜合金是一种由铝和铜两种金属元素组成的合金材料。
铝铜合金具有许多特点和用途,下面将详细介绍。
1. 特点:铝铜合金具有以下几个主要特点:1.1 高强度:铝铜合金具有较高的强度,比纯铝和纯铜都要高,可以满足一些对强度要求较高的应用场合。
1.2 耐腐蚀性:铝铜合金具有良好的耐腐蚀性,能够在许多恶劣的环境下工作,不易受到腐蚀和氧化。
1.3 导热性:铝铜合金具有良好的导热性能,能够快速传导热量,适用于一些导热要求较高的场合,如电子器件散热片等。
1.4 导电性:铝铜合金具有良好的导电性能,能够有效传导电流,广泛应用于电气工程领域。
1.5 轻质:铝铜合金相对于纯铜而言比较轻,因为铝的密度较低,因此铝铜合金制成的产品重量较轻,适用于要求重量轻的场合。
1.6 可加工性:铝铜合金具有良好的可加工性,可以通过铸造、挤压、锻造等工艺加工成各种形状的产品。
2. 用途:铝铜合金由于其特点的优势,被广泛应用于各个领域,下面列举几个常见的用途:2.1 航空航天领域:铝铜合金具有高强度和轻质的特点,适用于航空航天领域的制造,如飞机结构件、发动机零部件等。
2.2 汽车工业:铝铜合金具有良好的导热性和耐腐蚀性,适用于汽车散热器、汽车发动机零部件等制造。
2.3 电子工业:铝铜合金具有良好的导电性和导热性,适用于电子器件散热片、电线电缆等制造。
2.4 建筑领域:铝铜合金具有耐腐蚀性和轻质的特点,适用于建筑材料的制造,如窗框、门框等。
2.5 化工领域:铝铜合金具有耐腐蚀性,适用于化工设备的制造,如容器、管道等。
2.6 电力工业:铝铜合金具有良好的导电性和耐腐蚀性,适用于电力设备的制造,如变压器、电线等。
2.7 交通工具:铝铜合金具有轻质的特点,适用于交通工具的制造,如自行车、摩托车等。
铝铜合金具有高强度、耐腐蚀、导热、导电、轻质和可加工等特点,广泛应用于航空航天、汽车工业、电子工业、建筑领域、化工、电力工业和交通工具等领域。
各种铸造工具用途
1、掸笔:又称涂料笔、涂料刷、担笔、铸造用刷。
主要用来扫除模样上的分型砂,对型腔和砂芯表面涂刷涂料,也用来湿润模样边缘的型砂,以便起模和修型。
2、刮刀:又称镘刀,修型中使用最多最广的工具,有平头、尖头和圆头等几种,主要用来修理型砂(芯)的较大平面,开挖浇冒口,切割沟槽和铸肋,修整砂坯及软硬砂床,把砂型表面的加强钉掀入砂型等。
3、压勺:用来修整砂型型腔的较小平面,开设浇注系统等。
它的一端为弧形面,另一端为平面,勺柄的倾斜度为30度。
常用的有标准压勺、单齐头压勺和双齐头压勺。
4、提钩:又称砂钩、扎钩。
主要用于修理砂型(芯)中深而窄的底面和侧壁,提取散落在型腔深窄处的型砂等。
使用时要垂直修型和提砂,以防修理的型面和型壁形状及尺寸不准确或提砂时碰坏砂型。
一套提钩按提头宽窄和提柄长短不同分为几种,修型时根据型腔部分的尺寸和深度选用。
5、竹片梗:又称半圆,用来修理垂直弧形的内壁和它的底面。
使用时用手握住柄部,压迫砂型修整部分内壁或底面即可。
6、秋叶:它的两头均为匙形,用来修整砂型型腔的曲面或窄小凹面。
7、榔头钩:又称圆头,用来修整圆形、弧形凹槽、法兰面等,使用范围较广。
8、法兰钩:又称法兰梗,用来修整砂型(芯)的深窄弧面,管类铸件两端法兰的窄边等。
9、成型镘刀:成型镘刀是一组镘刀,包括直角光子、蛋圆光子、内外角等。
它的工作面形状多样、体积较小、使用方便。
主要用来修整光平砂型型腔的内外圆角、方角、圆形和弧形面等。
10、手风器:又称皮老虎,手工造型常用工具,它是用来吹去散落在型腔内的型砂。
使用时不能用力过猛或碰到砂型,以免损毁砂型。
11、芯撑:又称泥芯撑、铸卡、撑子、支铁、撑头、芯卡子、芯顶、铸顶、工字卡、工字撑、铸钉。
它是砂型组装时用来支撑砂芯或局部砂型的金属构件。
在铸件浇注过程中,当砂型或砂芯不能保持其正确位置时,可用一定厚度和形状、表面经过处理的芯撑保持砂型或砂芯在型腔中的正确位置。
芯撑的形状:芯撑的形状应跟据砂芯的形状、大小、装配方法及工作条件等来选用。
芯撑的端部都做成较大的支撑面。
双柱芯撑一般用于支撑较大的砂芯,单柱芯撑用于中型砂芯,小型铸件因冷却较快,常用薄片芯撑,湿型砂一般采用单面芯撑,将芯撑有支撑面的一端与砂芯贴合,另一端顶在型腔外较坚硬的支撑物上。
芯撑的要求:芯撑要与铸件熔为一体,要求芯撑用与铸件同类成分的金属制成。
芯撑的表面要干净、无锈蚀和油污、要经过防锈处理,表面渡锌或锡。
芯撑的安放:双面芯撑的高度就是铸件的壁厚,也就是型腔和砂芯之间的距离,铸造中铸件的壁厚在图纸上虽然有规定,但在实际生产中,由于种种原因常有出入,如需设置芯撑,其高度应是砂芯和砂型之间的实际距离;单面芯撑的安放,在湿型砂中安置质量较大的砂芯时,由于湿型砂的强度和硬度都较低,需要选用接触面较大的芯撑,以防芯撑被压入型砂。
使用单面芯撑时,芯撑柱的一端要顶在坚硬的支撑物上。
芯撑必须安放牢固,防止移动或跌落,如有间隙,要用芯撑薄片塞紧,芯撑片应塞放在型腔的内表面。
芯撑的支撑面应与型腔或砂芯表
面贴合,在斜面上安放芯撑更要牢固可靠。
芯撑要有足够的数量,并且均匀分布。
芯撑不能过早地放入型腔中,以防水汽在其表面凝结,使铸件产生气孔等缺陷。
12、风铲:主要用于铸件清砂和大中小型铸件的去毛刺,铲切焊缝坡口,修正石料和混凝土墙与砖墙的开口工作。
13、捣固机:以压缩空气作为动力,适用于中型铸件砂型的捣固,也可用于混凝土及砖坯等作业。