塑料模具的抛光处理工序

塑料模具抛光方法一、手工抛光法手工抛光是一种比较传统的方法，适用于小型塑料模具的抛光。

具体操作步骤如下：1.选择合适的砂纸，将其裁为相应大小，通常从180至1000的砂纸都可使用。

2.用细砂纸一一打磨模具的表面，按照均匀的方向进行研磨，力度需要适中，以免损坏模具表面。

3.研磨后使用软抹布或海绵布将模具表面擦拭干净，确保没有砂粒残留。

4.复盘使用更细的砂纸进行抛磨，直至达到期望的光滑度。

5.最后使用砂皮或砂布对整个模具表面进行打磨，使其达到最终的光滑度。

二、机械抛光法机械抛光是使用机械设备进行模具抛光的方法，主要包括以下步骤：1.选择合适的机械设备，常用的包括打磨机、磨光机等。

2.先用粗砂轮进行初步的打磨，以去除模具表面的凹坑和瑕疵。

3.使用中粗砂轮进行二次抛磨，使模具表面更加光滑。

4.接着用细砂轮进行打磨，直至达到预期的光洁度。

5.最后使用抛光布或抛光蜡对模具进行抛光，使其表面更加亮光。

三、化学抛光法化学抛光是利用化学物质对模具表面进行处理，以达到抛光的目的。

具体步骤如下：1.在干净的容器中准备抛光液，可以根据具体要求选择合适的化学品，例如研磨石、酒精、氧化铝等。

2.将模具浸泡在抛光液中，保持一段时间，使化学物质渗透到模具表面。

3.取出模具，用清水冲洗干净，以去除残留的抛光液和化学物质。

4.用抛光布或海绵布对模具进行擦拭，直至达到期望的光滑度。

综上所述，塑料模具抛光方法可以通过手工抛光、机械抛光和化学抛光等途径来实现。

在具体操作时，需要根据实际情况选择合适的方法，并注意保护模具表面，避免损坏。

同时，抛光过程中也需注意安全，避免化学物质对人体造成伤害。

塑料模具抛光的好坏直接关系到制品的质量，因此，在选择抛光方法时需根据具体要求和条件权衡利弊，以达到最佳的抛光效果。

对模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加塑料模具光亮度,美观。

二是使模具很容易脱模。

在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨,最后达到光亮如镜的效果。

日常生活中,我们常见的塑料模具有六大抛光方式:1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光电解抛光基本与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。

与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。

电化学抛光过程分为两步:(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。

(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。

4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。

2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。

3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。

4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。

模具零件表面粗糙度。

模具抛光的工艺流程及技巧抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

目前常用的抛光方法有以下几种: ㈠机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.OO8^m的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

⑴机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。

而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

机械抛光的一般过程如下：①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000 —40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

常用的方法有利用直径①3mm WA # 400的轮子去除白色电火花层。

然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

一般的使用顺序为#180 ~ #240 - #320 - #400 -#600 ~ #800 ~ #1000b 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。

最理想的往返范围约为40毫米〜70毫米。

油石作业也会根据加工品的材质而变化。

许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

镜面抛光锡纸的用法
镜面抛光锡纸主要用于去除塑料模具表面的划痕和提高其光洁度。

以下是使用镜面抛光锡纸的方法：
1. 准备工具和材料：准备抛光机、镜面抛光锡纸、抛光膏和棉花等。

2. 关闭抛光机：首先，关闭抛光机，确保设备处于停止状态。

3. 安装镜面抛光锡纸：将镜面抛光锡纸安装在抛光机上。

一般情况下，抛光锡纸有粘性，可以直接粘在抛光机上。

4. 涂抹抛光膏：在镜面抛光锡纸上均匀涂抹抛光膏。

抛光膏的用量应适中，过多可能导致抛光效果不佳，过少则可能无法达到抛光效果。

5. 开始抛光：打开抛光机，将涂抹了抛光膏的镜面抛光锡纸轻轻接触模具表面。

根据需要，可以采用圆形或直线运动的方式进行抛光。

6. 保持抛光时间：根据模具表面情况和抛光要求，保持抛光时间。

通常情况下，抛光时间不宜过长，以免过度磨损模具表面。

7. 观察抛光效果：在抛光过程中，适时停止并观察模具表面的抛光效果。

如发现仍有划痕或光洁度不佳，可以适当调整抛光参数，如增加抛光时间或更换抛光膏。

8. 清洗和保养：抛光完成后，用清水清洗模具表面，去除残留的抛光膏。

然后涂抹适量的保养剂，以延长模具使用寿命。

9. 更换抛光锡纸：当镜面抛光锡纸磨损严重时，需要及时更换
新的抛光锡纸。

在使用镜面抛光锡纸时，需注意抛光机的状态、抛光膏的涂抹量以及抛光时间等因素，以达到理想的抛光效果。

同时，定期清洗和保养模具表面，可以确保其光洁度和使用寿命。

模具的抛光技术 2.2 机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。

在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。

而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。

修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

模具的抛光技术（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。

在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。

在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。

因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。

用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

模具抛光总结抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

结束谢谢！。

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注塑课模具教育训练课文塑料模具的省模各位今天我们就讲一讲塑料模具的省模。

我们塑料模具制作完成，或修理塑料模具后，一项很重要的后续工作就是省模（省模：我们也叫做抛光）。

为什么我们说很重要呢？因为某些一套模具、省模的好坏关系到模具的成败，省模不好会导致模具在生产过程中，模具产品脱模不顺利，顶穿，拉花，拉伤，粘前模等等一些问题，特别是透明塑料模具，成品镜面模具等等，抛光不成功就是这套模具不成功。

首先我们了解一下抛光的步骤：1下锉刀油石。

2推砂纸，3镜面抛光。

也可以用超声波，电动，电子，气动等等的、一些抛光工具下锉刀、油石，不需要过砂纸就可以镜面抛光。

接下来我们就来具体了解一下省模的方法：1：下锉刀，我们先在下锉刀前，看看我们要省模的工件是用什么机械加工的，机械加工的表面精度怎样？一般的经验是：EDM 加工后精度低我们就先下锉刀，再用油石轻轻的推顺，就可以用砂纸。

EDM加工精度高的我们就可以直接下砂纸就可以了。

CNC，铣床、车床加工件精度低的就用油石推顺，精度高的也可以直接用砂纸就可以了。

接下来我们就了解一些省模过程中所用到的锉刀；省模我们一般用到的是合金锉刀，合金锉刀有粗、中、细之分（一般的合金锉刀都没有标号），我们很好分别，用肉眼就可以分辨出来。

它们有各种型状：扁平的，我们一般用来省模平面，又薄又细的锉刀一般用在省模骨位，或一些大锉刀下不了的地方；三角型的，一般用在省模有角的地方；圆型的，一般用在省模圆型，椭圆型等等地方；刀型的，一般用在省模方型的底部各种角落；还有像弯型，钩型，半圆半扁型，圆圈型等等，都是要在省模的过程中根据各种需要，而用到的合金锉刀，这里就不一一表述了，只要我们在省模的过程中会灵活运用各种锉刀，才能使省模工作变得快而轻松。

省模下锉刀的一个原则就是：先粗后细。

一般而言，因为开始省模用细锉刀，粗糙的地方省不下去，省模的速度就会变得很慢，浪费工时。

2：推砂纸：砂纸的标号一般分：120〞240〞400""600" 800〞1000"1200"1500" 2000 "2500".它的标号越大砂纸就越细。

随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

目前常用的抛光方法有以下几种：1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

1.2化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

1.3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ralμm。

(2)微观平整：阳极极化，：表面光亮度提高，Ralμm。

1.4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

高光模具的抛光方法模具的抛光在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具的抛光应该称为镜面加工。

它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。

表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

1、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。

最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。

而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

2、机械抛光的一般过程如下：一、粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。

然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

一般的使用顺序为#180-#240-#400-#600-#1000。

许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

3、半精抛主要使用砂纸和煤油。

砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。

实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

4、精抛主要使钻石研磨膏。

若通常的研磨顺序是9um（#1800）-6um（#3000）-um （8000）。

9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。

接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um（#14000）-1/2um （60000）-1/4um（#100000）。

模具抛光的工艺流程及技巧抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

目前常用的抛光方法有以下几种：㈠机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

⑴机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。

而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

机械抛光的一般过程如下：①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。

然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。

许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。

砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

注塑模具加工流程精加工粗加工抛光注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，其制造过程需要经历粗加工、精加工和抛光等多个环节。

在模具加工流程中，每个环节都至关重要，影响着模具的加工质量和使用效果。

粗加工粗加工是整个模具加工流程的第一步，也是模具加工的基础。

在粗加工中，主要是根据模具设计图纸进行初步的加工，通过铣削、切削等方式将模具的整体形状加工出来。

在这个阶段，主要考虑的是模具的整体结构和尺寸的加工准确性，确保后续的精加工和抛光工作能够顺利进行。

精加工精加工是对模具进行细致加工的阶段，需要更高的加工精度和技术要求。

在精加工中，通常会运用电火花加工、数控加工等先进技术，对模具的各个零部件进行加工，保证模具的精度和表面质量。

精加工是保证模具质量的关键环节，也是影响模具寿命和性能的重要因素之一。

抛光抛光是模具加工流程中的最后一道工序，也是决定模具表面光洁度和外观质量的关键环节。

在抛光过程中，通过磨削、打磨等方式去除模具表面的瑕疵和毛刺，使其表面更加光滑和均匀。

良好的抛光工艺不仅可以提升模具外观质量，还可以减少模具在生产过程中的摩擦阻力，延长模具的使用寿命。

在实际的注塑模具加工流程中，精加工和抛光是必不可少的环节，它们直接影响着模具的加工质量和最终产品的质量。

通过不断优化加工工艺和提高技术水平，可以更好地满足市场需求，生产出高质量的塑料制品。

总的来说，注塑模具加工流程中的精加工、粗加工和抛光是相辅相成、环环相扣的过程，只有每个环节都得到精心对待，才能制造出高质量的模具产品。

通过不断的技术提升和工艺改进，可以不断提高模具加工的效率和质量，为塑料制品行业的发展做出更大的贡献。

5.2.5型腔的研磨和抛光模具型腔 (型芯)经切削加工后，表面上残留有切削痕迹。

为了去除切削加工痕迹和提高模具表面质量，需要对其进行研磨抛光。

抛光和研磨在型腔加工中所占工时比重很大，是提高模具质量的重要工序，它不仅对成形制件的尺寸精度，表面质量影响很大，也影响模具的使用寿命。

研磨抛光的方法主要有：机械研磨和抛光、超声波抛光和电解抛光，这里主要讲机械研磨和抛光原理和工艺方法，超声波抛光和电解抛光在学习单元六中讲。

一、研磨的原理和目的1．研磨的原理研磨是在工件和工具(研具)之间加入研磨剂，在一定压力下由工具和工件间的相对运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动、滑擦，去除微细的金属层而使加工表面的粗糙度减小。

研磨加工时，在研具和工件表面间存在有分散的磨料或研磨剂，在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过磨粒的切削作用及研磨剂的化学和物理作用，在工件表面上即可去掉极薄的一层余量，获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。

根据实验表明，磨粒的切削作用如图5-68a所示，分为滑动切削作用和滚动切削作用两类。

前者磨粒基本固定在研具上，靠磨粒在工件表面移动进行切削；后者磨粒基本上是自由状态的，在研具和工件间滚动，靠滚动来切削。

在研磨脆性材料时，除上述作用外，还有如图5-68b 所示的情况，磨粒在压力作用下，使加工面产生裂纹，随着磨粒的运动，裂纹不断地扩大、交错，以致形成碎片，成为切屑脱离工件。

图5-68 研磨时磨粒的切削作用研磨时的金属去除过程，除磨粒的切削作用外，还常常由于化学或物理作用所致。

在湿研磨时，所用的研磨剂中除了有磨粒外，还常加有油酸、硬脂酸等酸性物质，这些物质会使工件表面产生一层很软的氧化物薄膜，钢铁成膜时间只要0.05s，氧化膜厚度约2～7μm。

凸点处的薄膜很容易被磨粒去除，露出的新鲜表面很快地继续氧化，继续被去掉，如此循环，加速了去除的过程。

除此之外，研磨时在接触点处的局部高温高压，也有可能产生局部挤压作用，使高点处的金属流入低点，降低了工件表面粗糙度。