塑料模具抛光方法

塑料模具的抛光处理随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

塑料模具的抛光处理工序(doc 8)塑料模具的抛光处理随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是*切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化1.5 流体抛光流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。

常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。

介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6 磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。

这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。

它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。

塑料模具拋光方法塑料模具拋光方法隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。

而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。

拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑週期等。

因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。

1.拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種：機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的击部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。

利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

光學鏡片模具常採用這種方法。

2 化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀击出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。

這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

化學拋光的核心問題是拋光液的配製。

化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3 電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小击出部分，使表面光滑。

與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整陽亟亟化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

4 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。

在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。

塑料模具抛光方法一、手工抛光法手工抛光是一种比较传统的方法，适用于小型塑料模具的抛光。

具体操作步骤如下：1.选择合适的砂纸，将其裁为相应大小，通常从180至1000的砂纸都可使用。

2.用细砂纸一一打磨模具的表面，按照均匀的方向进行研磨，力度需要适中，以免损坏模具表面。

3.研磨后使用软抹布或海绵布将模具表面擦拭干净，确保没有砂粒残留。

4.复盘使用更细的砂纸进行抛磨，直至达到期望的光滑度。

5.最后使用砂皮或砂布对整个模具表面进行打磨，使其达到最终的光滑度。

二、机械抛光法机械抛光是使用机械设备进行模具抛光的方法，主要包括以下步骤：1.选择合适的机械设备，常用的包括打磨机、磨光机等。

2.先用粗砂轮进行初步的打磨，以去除模具表面的凹坑和瑕疵。

3.使用中粗砂轮进行二次抛磨，使模具表面更加光滑。

4.接着用细砂轮进行打磨，直至达到预期的光洁度。

5.最后使用抛光布或抛光蜡对模具进行抛光，使其表面更加亮光。

三、化学抛光法化学抛光是利用化学物质对模具表面进行处理，以达到抛光的目的。

具体步骤如下：1.在干净的容器中准备抛光液，可以根据具体要求选择合适的化学品，例如研磨石、酒精、氧化铝等。

2.将模具浸泡在抛光液中，保持一段时间，使化学物质渗透到模具表面。

3.取出模具，用清水冲洗干净，以去除残留的抛光液和化学物质。

4.用抛光布或海绵布对模具进行擦拭，直至达到期望的光滑度。

综上所述，塑料模具抛光方法可以通过手工抛光、机械抛光和化学抛光等途径来实现。

在具体操作时，需要根据实际情况选择合适的方法，并注意保护模具表面，避免损坏。

同时，抛光过程中也需注意安全，避免化学物质对人体造成伤害。

塑料模具抛光的好坏直接关系到制品的质量，因此，在选择抛光方法时需根据具体要求和条件权衡利弊，以达到最佳的抛光效果。

对模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加塑料模具光亮度,美观。

二是使模具很容易脱模。

在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨,最后达到光亮如镜的效果。

日常生活中,我们常见的塑料模具有六大抛光方式:1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光电解抛光基本与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。

与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。

电化学抛光过程分为两步:(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。

(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。

4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

塑料模具的抛光处理随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还能够使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是专门重要的一道工序。

目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是*切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一样使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，专门零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采纳超精研抛的方法。

超精研抛是采纳特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术能够达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采纳这种方法。

1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的要紧优点是不需复杂设备，能够抛光形状复杂的工件，能够同时抛光专门多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一样为数10μm。

1.3 电解抛光电解抛光差不多原理与化学抛光相同，即*选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，能够排除阴极反应的阻碍，成效较好。

电化学抛光过程分为两步：〔1〕宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

〔2〕微光平坦阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依*超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，可不能引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工能够与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面邻近的腐蚀或电解质平均；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化1.5 流体抛光流体抛光是依*高速流淌的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。

塑料模具常见的抛光方式有哪些_塑料模具六大常见
抛光方式
对模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加塑料模具光亮度,美观。

二是使模具很容易脱模。

下面，小编为大家分享塑料模具六大常见抛光方式，希望对大家有所帮助!
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到
Ra0.008&mu;m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

流体抛光
流体抛光，是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面。

常见塑料模具的抛光方法及其注意事项随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

1 抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

模具抛光方法随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

1 抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

塑胶模具抛光及其常用方法模具抛光就是利用适当的抛光器具（如砂纸、抛光膏、油石、抛光机或其他机械抛光器具）对已加工了的模具型腔表面进行微量的再次加工，使该表面达到要求的尺寸、表面粗糙度要求。

一般是最后一道工序（再有的话就是研磨）。

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

那么，我们在对模具进行抛光的时候，要怎么去作业才能使抛光效果最好呢？模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。

那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。

这样看起来好像比较麻烦，工序多。

实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

下面来介绍几种抛光方法：1、磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。

这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

2、机械抛光基本方法在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。

它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。

表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。