第二章常减压

第⼆章常减压

第⼆章⼯艺部分

第⼀节常减压部分——原油性质1、蓬莱原油（PL19-3）原油的特点是什么？

本装臵加⼯的蓬莱原油（PL19-3）原油，它是⼀种密度较⼤（0.92）、低硫(0.38％)、⾼酸（2.99mgKOH/g）,粘度较⾼，⾦属镍、钠含量较⾼，原油属于低硫、⾼酸环烷中间基原油。32、⼤庆原油的性质是什么？

⼤庆原油是⼀种低硫（0.11%），低胶、⾼含蜡(26.3%)、凝固点⾼的⽯蜡基原油。由于含烷烃多，所以，在其各个馏分中，烷烃的相对含量⾼，所⽣产汽油抗爆性较差，⼩于180℃馏分，马达法⾟烷值仅40左右。喷⽓燃料的⽐重较⼩，结晶点较⾼，故只能符合2#喷⽓燃料规格。由于硫含量很低，因此，轻质燃料油不需精制。同时，在加⼯中，设备腐蚀问题不⼤。⼤庆原油的馏分组成较重，故须采取⼆次深度加⼯，以提⾼轻质透明燃料收率。润滑油馏分的粘温特性好，但凝固点⾼，加⼯时需要脱蜡。33、胜利原油的性质是什么？

胜利原油⽐重较⼤，含硫较多(1.03%)，胶质、沥青质含量较⾼，属于含硫中间基原油。因此汽油馏分的⾟烷值较⼤庆汽油馏分要⾼，催化重整原料中的芳⾹烃潜含量也⽐⼤庆催化重整原料要⾼。喷⽓燃料馏分密度⼤，结晶点低。减压馏分油可作为裂化原料，其⾦属镍含量较⼤庆油⾼10倍，因此减压馏分拔出深度受到限制。润滑油馏分经过脱蜡后，其粘度指数较相应的⼤庆润滑油馏分为低。含硫多，对设备腐蚀严重，需要采取合适的防腐措施。直馏产品、⼆次加⼯产品都需要进⾏精制。由于胶质、沥青质含量多，经蒸馏深拔渣油，可以得到质量较好的沥青。34、孤岛混合原油的性质是什么？

孤岛混合原油是胜利油⽥中⽐较特殊的原油，其特点是含硫、氮、胶质较⾼，酸值⼤，粘度⼤，凝点较低，属环烷-中间基原油。孤岛原油的馏分较重，200℃以前的馏分占拔出率为5.8%。300℃以前的馏分占原油的15.8%，500℃以前的总拔出率为45.8%。初馏-130℃馏分环烷烃含量约60%，但需要精制，以除去含硫、含氮化合物才适合作重整原料。喷⽓燃料⽐重⼤、结晶点低（＜－65℃）,环烷烃含量⾼达64%体积发热值⾼,但芳⾹烃含量⾼,

对燃烧性能不利。直馏柴油的凝点低，些油指数为38～39，⼗六烷值为41-43，能满⾜轻柴油要求，但实际胶质太⾼。减压馏分中润滑油组分的粘度指数低，为50～70，500℃以上馏分⼼率约为53%，含有⼤量的胶质、沥青质，尤其是胶质的含量更⾼，可以直接作为道路沥青，还可以⽤来制取各种⾼质量的沥青产品。35、克拉玛依原油的性质是什么？

克拉玛依原油是低硫中间基原油，特点是含硫量很低，约为0.04%～0.07%，含蜡少，凝固点低，是⽣产喷⽓燃料和低凝点轻柴油的良好原料，但直馏馏分的酸度较⾼，需碱洗。36、中原混合原油的性质是什么？

中原混合原油⽐重⼩，粘度、胶质和硫、氮含量均较低，属低硫⽯蜡基原油。⼩于350℃馏分占47.9%，⼩于500℃馏分占73.2%。宽、窄重整原料杂质含量低，可⽣产芳烃和⾼⾟烷值汽油。柴油馏分有较⾼的⼗六烷值，为55～56，颜⾊安定性较好，只是酸度较⾼，需要进⼀步精制。减压馏分油⽐⼤庆、胜利油有较⾼的饱和烃含量和更低的芳烃含量，是很好的裂化原料。350～500℃馏分中四环环烷烃总量的35%，如果作为润滑油的原料，可能会影响粘温性能。⼤于500℃渣油中饱和烃和芳烃含量⾼，胶质只占总量的1/3左右，⾦属含量不⾼，可作为深度加⼯的较好原料。37、辽河曙光原油的性质是什么？

辽河曙光⾸站原油密度⼤，粘度⼤，含蜡量低，属低硫环烷-中间基原油。⼩于200℃馏分收率为7.93%，⼩于350℃馏分收率为29.05%，⼩于565℃馏分收率为69.67%。350～565℃催化裂化原料油饱和烃含量不⾼，裂化性能不佳，酸值较⾼。润滑油馏分，适⽤浅度脱蜡，深度精制，适于⽣产润滑油。

绥中36-1原油性质？

表2.2-2 SZ36-1原油性质

程北原油性质？

曹妃甸原油性质？曹妃甸原油其他检测项⽬检测结果

电脱盐单元2、炼油常减压装臵由哪⼏部分组成？

常减压装臵主要由原油电脱盐部分、换热⽹络及加热炉部分、闪蒸部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分组成，装臵内考虑防腐设臵有塔顶注氨、注缓蚀剂、注⽔设施。2、电脱盐的基本原理是什么？

原油中含有⽔，同时也含有胶质、沥青质等天然乳化剂，原油在开采和输送过程中，由于剧烈扰动，使⽔以微滴状态分散在原油中，原油中的乳化剂靠吸附作⽤深集在油⽔界⾯上，组成牢固的分⼦膜，形成稳定的乳化液，乳化液的稳定程度，取决于乳化剂性质、浓度、原油本⾝性质、⽔分散程度、乳化液形成时间长短等因素，机械强烈的搅动，乳化剂浓度⾼，原油粘度⼤，乳化液形成的时间长，将增加乳化液的稳定程度。

原油电脱盐，主要是加⼊破乳剂，破坏其乳化状态，在电场的作⽤下，使微⼩⽔滴聚结成⼤⽔滴，使油⽔分离。由于原油中的⼤部分盐类是溶解在⽔中，因此脱⽔与脱盐是同时进⾏的。111、什么是破乳剂？

破乳剂是⼀种表⾯活性较强的化学混合物，主要组分是烷基酚醛树脂、环氧⼄烷和环氧丙烷的共聚物。112、原油电脱盐形式可分为哪⼏种？

交流电脱盐、交直流电脱盐、⾼速电脱盐。113、电脱盐根据电场结构不同可分为⼏种各是什么？

⼀级电脱盐选⽤⾼速电脱盐，⼆、三级电脱盐选⽤交直流电脱盐。114、电脱盐为什么要注⽔？

(1)减少⽔滴的间距，增加了⽔滴的碰撞机会。(2)溶解原油中的盐类，使其随⽔脱掉。

115、脱盐温度控制对脱盐效果有什么影响？

(1)使原油黏度降低，减少⽔滴运动阻⼒。(2)降低油⽔界⾯的张⼒，有利于破乳和聚结。

116、混合强度对电脱盐脱盐效果的影响？

混合强度越⾼，脱盐效果越好，但强度过⼤，注⼊的⽔会和原油形成新的牢固的乳化液，难以脱除，应合理控制电脱盐混合强度。117、影响原油电脱盐脱盐效果的因素是什么？

(1)破乳剂量。(2)注⽔量。(3)脱盐温度。(4)混合强度。(5)原油在电场中停留时间。

(6)电场强度。(7)油⽔界位。

118、电脱盐的注⽔量控制在多少？

注⽔量⼀般控制在4%—6%。可根据原油性质进⾏适当调节119、原油电脱盐定期为什么要进⾏反冲洗？

(1)有利于清除罐底沉积物.(2)强化脱盐效果。(3)有利于停⼯时的清罐。

120、电脱盐罐原油⼊⼝温度的调整原则是什么？

答：电脱盐温度的调整应当缓慢进⾏，如果进料温度上升较快形成“突升”，那么进⼊容器下部的热油⽐重变轻，容易造成热油装臵换容器上部重的冷油，形成“热搅动”，严重将影响正常操作。因此电脱盐的温度应控制稳定，以利于平稳⽣产。121、脱后原油含⽔量⾼的原因是什么？

答：(1)混合阀压降太⼤。(2)原料油性质变差，含⽔量⾼。(3)⾼压电压过低，电场作⽤弱。(4)破乳剂注⼊量过⼩。(5)油⽔界⾯过⾼。122、脱后原油含⽔量⾼如何调节？

答：(1)适当降低混合阀压降。(2)联系原油罐区，加强原油脱⽔。(3)适当提⾼⾼压电压。(4)加⼤破乳剂注⼊量，但不宜⾼于40ppm。(5)好油⽔界⾯。

123、脱后原油含盐量⾼的原因是什么？

答：(1)混合阀压降过低。(2)注⽔量不⾜。(3)脱盐操作温度过低。(4)原油含盐量增⼤或油质变重。124、脱后原油含盐量⾼如何调节？

答：(1)适当提⾼混合阀压降。(2)提⾼⼀级⼆级三级注⽔量。(3)提⾼原油脱盐温度。(4)联系相关部门稳定原油性质。

125、电脱盐电压电流出现⼤的波动原因是什么？

答：(1)油⽔界⾯控制阀运⾏不正常。(2)破乳剂注⼊量不当或破乳剂类型不对。(3)变压器套管，进线套管、或绝缘⼦出现电弧现象。(4)混合压降太⼤。(5)乳化层的存在。(6)原油发⽣⼤幅变化。126、电脱盐电压电流出现⼤的波动如何处理？

答：(1)检查控制阀，要作适当调校。(2)调节破乳剂注⼊量或改变破乳剂类型。(3)对变压器套管，进线套管、或绝缘⼦进⾏更换。(4)降低混合压降。(5)切除乳化层。(6)平稳原油量。127、电脱盐罐超压有什么现象？

答：(1)电脱盐罐压⼒指⽰上升、超程，压控前现场表指⽰压⼒升⾼。(2)电脱盐罐安全阀启跳。128、电脱盐罐超压原因有什么？

答：(1)原油控制阀突然开⼤或停风（风关阀）。(2)原油⼤量带⽔，⽔被加热、汽化。(3)原油脱后换热系统操作不当造成憋压。(4)原油脱后分⽀控制阀因故障关闭。129、电脱盐罐超压如何处理？

答：(1)迅速关⼩原油控制阀，若室内不能动作，可现场关⼩⼿阀。(2)停原油注⽔，开⼤电脱盐切⽔。(3)检查流程，排除憋压原因。(4)打开原油脱后分⽀控制阀。130、电脱盐罐电极棒击穿有什么现象？

答：(1)该电极变压器送不上电。(2)电极处漏密封绝缘油或着⽕。(3)原油喷出或着⽕。131、电脱盐罐电极棒击穿可能原因是什么？

答：(1)电极棒质量差或⽤久⽼化，绝缘耐压能⼒下降⽽击穿。(2)电脱盐罐经常跳闸，送电频繁反复冲击⽽击穿或电流经常⼤幅度变化⽽击穿。(3)电极棒附⽔滴或导电杂质⽽击穿。132、电脱盐罐电极棒击穿如何处理？

答：(1)迅速停电（或电⼯停电）、灭⽕。(2)切出该电脱盐罐，适当切⽔降低罐内压⼒⾄不再向外喷原油。(3)电脱盐罐退油，处理后进⾏检修。134、电脱盐罐变压器跳闸可能原因是什么？

答：(1)混合强度过⼤，乳化严重，造成原油带⽔，增加了导电能⼒。(2)界位假指⽰，实际界位已经进⼊电场。(3)原油较重，破乳困难，⽔脱不出去。(4)电器故障。(5)原油中

重⾦属含量⾼，导电率上升。135、电脱盐罐变压器跳闸如何处理？

答：(1)⾸先现场检查界位是否正确。(2)界位正常后，检查乳化层厚度，继续降低界位直⾄乳化层切出。(3)原油降量后或更换原油品种后，变压器仍投不上，说明电器出现故障。电脱盐罐退油，处理后进⾏检修。136、电脱盐罐⼯艺、设备投⽤前应做那些检查？

答：(1)检查⼈孔、法兰是否紧好。(2)压⼒表、温度计是否齐全。(3)⾃控仪表是否投⽤。(4)安全阀是否投⽤。(5)管线进⾏试压。(6)破乳剂配好待⽤。

137、电脱盐系统巡检是什么内容?

答：(1)观察电流、电压指⽰是在指标范围内。(2)打开界位检查阀，检查界⾯实际位臵并同计算机指⽰相对照是否⼀致。(3)检查注⽔泵注破乳剂泵运⾏情况及注⽔量，注破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。(4)检查电脱盐原油⼊⼝温度，罐出⼝温度和压⼒是与指标⼀致。(5)检查内沉筒界⾯计套筒、法兰、低液位开关法兰及变压器等有⽆渗漏现象。(6)检查电脱盐脱⽔是否带油。(7)按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做好记录。138、电脱盐装臵有哪些设备？

答：电脱盐罐、⾼压配电系统、原油注⽔、切⽔系统、破乳剂注⼊系统、含盐污⽔预处理系统以及⾃控系统139、注缓蚀剂有什么作⽤？

答：(1)缓蚀剂具有表⾯活性，吸附于⾦属表⾯形成⼀层抗⽔性保护膜，使⾦属免受腐蚀。(2)减少沉积物与⾦属表⾯的结合⼒，使沉积物疏松，为清洗带来⽅便.

140、电脱盐的停⼯步骤是什么？

答：(1)降温.(2)停⽌破乳剂的注⼊，变压器断电，停⽌注⽔。(3)拆除退油线盲板，扫通退油线。(4)降温完毕，打开副线阀，关闭出⼊⼝阀门，电脱盐甩掉。(5)改好退油流程，切除罐内界位。(6)开启退油泵退油，注意操作，避免泵抽空。(7)经常查看罐内还有多少油。(8)带原油抽净后，停⽌蒸汽，打开放空。向罐内冲⽔洗罐，再开泵抽⾛污⽔。(9)再向罐内冲⽔，攒起⼀定液位，注⼊蒸汽，开始煮罐。(10)煮罐12h后，停⽌注汽，打开罐底直排，将脏⽔放掉。(11)打开⼈孔通风。141、电脱盐停⽤操作后应做那些确认？